RU2033846C1

RU2033846C1 - Filter for gas cleaning from ashes and dust

Info

Publication number: RU2033846C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Резник; Н.Н. Прокофичев; В.А. Баранчугов
Priority date: 1992-05-08
Filing date: 1992-05-08
Publication date: 1995-04-30

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: gas-tight pipe with connecting pipes for supplying the pressure pulses is mounted along the filtering members and parallel to them. The connecting pipes are spaced uniformly along the pipe length. The pipe ends are connected with twin nozzles counter mounted from the opposite sides of each filtering member. Each connecting pipe of the gas-tight pipe is equipped with a quick-operating valve opening at least once during a cycle of complete alternate regeneration of the filtering members. EFFECT: enhanced level of gas cleaning. 2 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для отделения летучей золы от отходящих дымовых газов, может быть использовано и в других отраслях промышленности (химической, металлургической), где необходима высокая степень очистки газов от твердых частиц. The invention relates to a power system and is intended for the separation of fly ash from exhaust flue gases, can be used in other industries (chemical, metallurgical), where a high degree of gas purification from solid particles is required.

Техническая сущность изобретения сводится к увеличению срока службы фильтрующих элементов, а также уменьшению гидравлического сопротивления фильтра в эксплуатации за счет более полной и равномерной импульсной регенерации. The technical essence of the invention is to increase the service life of the filter elements, as well as to reduce the hydraulic resistance of the filter in operation due to a more complete and uniform pulse regeneration.

На фиг.1 представлена схема фильтра для очистки газов от золы и пыли; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Figure 1 presents a diagram of a filter for cleaning gases from ash and dust; figure 2 section aa in figure 1.

Фильтр содержит входной патрубок 1, корпус 2, камеру 3 чистого газа, фильтрующие элементы 4, пылевую камеру (бункер) 5 и систему импульсной регенерации, включающую сопла 6 с диффузорами для подачи импульсов сжатого воздуха, установленные попарно стационарно с двух сторон при регенерации рукава, образующего фильтрующий элемент, газопpоницаемую трубу 7 со штуцерами 8 в корпусе фильтра и патрубки 9. Если труба 7 расположена по оси фильтра, то кинематика регенерационного фильтроцикла упрощается либо за счет применения полых поворотных патрубков 9 между трубой 7 и парными соплами 6, либо за счет переноса сопел 6 на патрубки 9. В нижней части пылевой камеры предусмотрено пылеспускное отверстие 10, а в верхней отверстие 11 для выпуска чистого газа. В верхней части фильтрующие элементы закрепляются к трубной доске 12. Штуцеры 8 (на фиг.1 их 5: I, II, III, IV, V) снабжены быстродействующими клапанами 13 со своей системой электромагнитного или механического управления. Например, в фильтре, изображенном на фиг.1, клапан каждого из штуцеров открывается на пятый импульс давления, причем клапан штуцера I на первый, шестой, одиннадцатый и т.д. клапан штуцера II на второй, седьмой, двенадцатый и т. д. Подача продувочного воздуха в штуцера 8 производится через коллектор 14. The filter contains an inlet pipe 1, a housing 2, a clean gas chamber 3, filter elements 4, a dust chamber (hopper) 5 and a pulsed regeneration system, including nozzles 6 with diffusers for supplying compressed air pulses, installed in pairs stationary from two sides during bag regeneration, forming a filter element, a gas-permeable pipe 7 with fittings 8 in the filter housing and nozzles 9. If the pipe 7 is located along the axis of the filter, the kinematics of the regeneration filter cycle is simplified either by using hollow rotary nozzles 9 m Between the pipe 7 and the pair of nozzles 6, or by transferring the nozzles 6 to the nozzles 9. A dust outlet 10 is provided in the lower part of the dust chamber and a clean gas outlet in the upper part 11. In the upper part, the filter elements are fixed to the tube plate 12. The fittings 8 (in FIG. 1 of them 5: I, II, III, IV, V) are equipped with high-speed valves 13 with their own electromagnetic or mechanical control system. For example, in the filter shown in figure 1, the valve of each of the fittings opens on the fifth pressure pulse, and the valve of the fitting I on the first, sixth, eleventh, etc. valve fitting II to the second, seventh, twelfth, etc. The purge air is supplied to the nozzle 8 through the manifold 14.

Система регенерации нового фильтра управляется на двух уровнях:
1. Поочередное включение подачи сжатого воздуха на фильтрующий элемент (секцию) через трубу 7.The regeneration system of the new filter is controlled at two levels:
1. Alternately turning on the supply of compressed air to the filter element (section) through the pipe 7.

2. Поочередное поступление этого воздуха в трубу 7 через один из штуцеров 8, равномерно разнесенных по трубе. 2. The successive flow of this air into the pipe 7 through one of the fittings 8, evenly spaced throughout the pipe.

При иной компоновке фильтрующих перегородок, например в прямоугольном корпусе, присоединительные патрубки 9 от трубы 7 до парных сопел 6 не должны иметь значительной протяженности, чтобы сохранялась крутизна фронта давления в импульсах, подаваемых в штуцеры 8 (I-V). С этой целью выполняется секционирование корпусов фильтров и оборудование каждой секции отдельной трубой 7 со своими штуцерами 8. With a different arrangement of the filtering partitions, for example, in a rectangular casing, the connecting nozzles 9 from the pipe 7 to the twin nozzles 6 should not have a significant length in order to maintain the steepness of the pressure front in the pulses supplied to the nozzles 8 (I-V). For this purpose, the filtering housings are partitioned and each section is equipped with a separate pipe 7 with its fittings 8.

При более сложной конфигурации фильтрующей перегородки система парных сопел устанавливается таким образом, чтобы наиболее загрязняемые участки с плотными трудно удаляемыми отложениями оказались между парными соплами или даже в пересечениях осей парных сопел. With a more complex configuration of the filtering partition, the pair of nozzle system is installed in such a way that the most contaminated areas with dense hard to remove deposits are between the pair of nozzles or even at the intersections of the axes of the pair of nozzles.

Фильтр для очистки газов от золы и пыли работает следующим образом. The filter for cleaning gases from ash and dust works as follows.

Дымовые газы, содержащие золу и недожог, поступают через входной патрубок 1 и распределяются между фильтрующими элементами (рукавами) 4. Уловленные частицы золы (пыли) отлагаются на наружной стороне фильтрующей перегородки. Чистые газы протекают внутрь, а затем из внутреннего объема фильтрующих элементов 4 собираются над верхней трубной доской 12 и удаляются через отверстие 11. Flue gases containing ash and underburning enter through the inlet pipe 1 and are distributed between the filtering elements (sleeves) 4. Trapped particles of ash (dust) are deposited on the outside of the filtering partition. Pure gases flow inside, and then from the internal volume of the filter elements 4 are collected above the upper tube plate 12 and are removed through the hole 11.

По мере накопления слоя пыли на наружной поверхности фильтрующего элемента возрастает гидравлическое сопротивление фильтра, увеличивается расход энергии на очистку газа. Удаление уловленной пыли и восстановление газопроницаемости происходит периодически, когда включается система регенерации данной перегородки (рукава). В фильтре на фиг.1 это может выполняться, например, как поворот полых коромысел. As the dust layer accumulates on the outer surface of the filter element, the hydraulic resistance of the filter increases, and the energy consumption for gas cleaning increases. The removal of trapped dust and the restoration of gas permeability occurs periodically when the regeneration system of this partition (sleeve) is turned on. In the filter of FIG. 1, this can be accomplished, for example, as a rotation of the hollow rockers.

Второй этап включения подача импульсов давления в штуцеры 8 (I-V), в каждый поочередно осуществляется путем открытия быстродействующих клапанов 13 на патрубках 9 от трубы 7 к регенерируемому фильтрующему элементу 4. The second stage of the inclusion of the supply of pressure pulses to the nozzles 8 (I-V), each in turn is carried out by opening the high-speed valves 13 on the nozzles 9 from the pipe 7 to the regenerated filter element 4.

При подаче импульсов давления в штуцеры 8 (I или II) интенсивно регенерируется нижняя половина фильтрующей перегородки. Для очистки верхней половины рукава сжатый воздух должен подаваться в штуцер 8 (IV) или в штуцер 8 (V). When applying pressure pulses to the nozzles 8 (I or II), the lower half of the filtering partition is intensively regenerated. To clean the upper half of the sleeve, compressed air must be supplied to nozzle 8 (IV) or to nozzle 8 (V).

При подаче импульса давления в штуцер 8 (III) регенерация рукава не отличается от принятой в серийных промышленных фильтрах. When applying a pressure pulse to the nozzle 8 (III), the regeneration of the sleeve does not differ from that adopted in serial industrial filters.

Полная регенерация с восстановлением начальной газопроницаемости наблюдается вблизи места встречи ударных волн и струй сжатого воздуха, истекающего из сопел 6. Положение места соударения волн давления и струй регулируется при изменении места подачи импульса давления в трубу 7. Оно зависит от того, через какой штуцер подается продувочный сжатый воздух. Быстродействие клапанов на штуцерах 8 также влияет на крутизну фронта давления сжатого воздуха. Full regeneration with restoration of the initial gas permeability is observed near the meeting point of shock waves and jets of compressed air flowing out of nozzles 6. The position of the point of impact of pressure waves and jets is regulated by changing the location of the pressure pulse in the pipe 7. It depends on which nozzle the purge is supplied compressed air. The speed of the valves on the nozzles 8 also affects the steepness of the pressure front of the compressed air.

При запыленности газовой среды в несколько десятков г/м³ и наличии крупных частиц в более интенсивной регенерации нуждается нижняя половина фильтрующего элемента. Фильтры чаще эксплуатируются для очистки газов от тонкодисперсной пыли (золы) в малой концентрации, когда верхняя часть фильтрующего элемента плотно и плохо поддается регенерации. Объем фильтрующего материала насыщается тогда тончайшей слипшейся пылью. Режим многократной подачи импульсов в нижние штуцеры обеспечит встречу волн давления струй в верхней части и интенсифицирует регенерацию верхней половины фильтрующего элемента.When the dust content of the gas medium is several tens of g / m ³ and the presence of large particles, the lower half of the filter element needs more intensive regeneration. Filters are often used to clean gases from fine dust (ash) in low concentration, when the upper part of the filter element is dense and poorly regenerated. The volume of filter material is then saturated with the finest sticking dust. The mode of multiple supply of pulses to the lower fittings will ensure that the pressure waves of the jets in the upper part meet and intensifies the regeneration of the upper half of the filter element.

Подача более крутых импульсов высокого давления может привести к ускоренному износу материала, особенно вблизи сопел 6, где вслед за ударом изнутри следует эжекция к основному участку последующей струи воздуха. Знакопеременные напряжения и вторичный занос пылью в момент регенерации ускоряют износ материала фильтрующего элемента вблизи сопел 6. Применение трубы 7 со штуцерами 8 и клапанами 13 позволяет обойтись при регенерации сжатым воздухом среднего давления, не повышать давление и скорость износа материала фильтрующих элементов. The supply of steeper high-pressure pulses can lead to accelerated wear of the material, especially near the nozzles 6, where, after a blow from the inside, ejection to the main section of the subsequent stream of air follows. Alternating stresses and secondary drift of dust at the time of regeneration accelerate the wear of the filter element material near the nozzles 6. The use of a pipe 7 with fittings 8 and valves 13 makes it possible to dispense with medium pressure regeneration with compressed air, and not to increase the pressure and wear rate of the filter element material.

Claims

A FILTER FOR CLEANING GASES FROM ASH AND DUST, containing a housing with an inlet chamber of a dusty and an outlet chamber of clean gases, a pulse regeneration system in the form of counter nozzles mounted at opposite ends of the filter elements, and quick-acting valves, characterized in that it is equipped with a gas-tight pipe installed along the axis of the casing and made with uniformly placed purge gas supply fittings, while the ends of the pipe are connected with nozzles mounted for rotation, and the valves are located on each fitting.