RU2033442C1 - Способ разделения металлов платиновой группы - Google Patents

Способ разделения металлов платиновой группы Download PDF

Info

Publication number
RU2033442C1
RU2033442C1 SU915023008A SU5023008A RU2033442C1 RU 2033442 C1 RU2033442 C1 RU 2033442C1 SU 915023008 A SU915023008 A SU 915023008A SU 5023008 A SU5023008 A SU 5023008A RU 2033442 C1 RU2033442 C1 RU 2033442C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ruthenium
iridium
solution
separation
mol
Prior art date
Application number
SU915023008A
Other languages
English (en)
Inventor
А.П. Зубарева
И.А. Дружинина
С.Н. Иванова
Original Assignee
Институт неорганической химии СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт неорганической химии СО РАН filed Critical Институт неорганической химии СО РАН
Priority to SU915023008A priority Critical patent/RU2033442C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2033442C1 publication Critical patent/RU2033442C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: касается аффинажного производства для разделения иридия, рутения и родия. Сущность: из исходного раствора, содержащего иридий, рутений, родий, проводят экстракцию иридия и рутения 0,1 - 0,2 моль/л раствором соли четвертично-аммониевого основания в органическом разбавителе с добавлением 1 - 2,5 об.% жирной кислоты. Последовательно реэкстрагируют из органической фазы иридий 0,5 - 1 моль/л раствором азотнокислого натрия, рутений - 400 моль/л раствором азотной кислоты или другими известными способами. 2 табл.

Description

Изобретение относится к области гидрометаллургии платиновых металлов и может быть использовано в аффинажном производстве для разделения иридия, рутения и родия.
В технологических процессах переработки растворов, содержащих платиновые металлы, наибольшую трудность представляет разделение иридия и рутения. В зарубежной практике для отделения рутения от других платиновых металлов чаще всего используют дистилляцию рутения в виде тетраоксида. Преимущества этого способа заключаются в чистоте и высоком выходе продукта. Недостатком является взрывоопасность и сложность технического решения (как на стадии предварительной подготовки растворов, так и соответственно осуществления процесса дистилляции).
Другая возможность это извлечение рутения в виде [RuNOCl5]2- анионообменными экстрагентами. В частности, разработана аналитическая методика разделения металлов платиновой группы, в которой рутений отделяют от иридия и родия экстракцией его нитрозохлоридного комплекса раствором 0,1 моль/л бромида тетраоктиламмония в толуоле. Аналогично проводили очистку рутения от примесей платиновых металлов, используя в качестве экстрагента третичный амин. Указывается, что коэффициент разделения рутения и иридия (βRu/Ir= DRu/DIr) около 600. При этом концентрация рутения была на два порядка выше, чем иридия.
Недостатком этого способа разделения рутения и иридия является необходимость перевода рутения в нитрозохлоридный комплекс. Это сопряжено с дополнительными затратами и процедурами, связанными с использованием азотной кислоты, и последующим удалением ее избытка, что приводит к отравлению окружающей среды окислами азота.
Наиболее близким к предлагаемому является способ, заключающийся в следующем.
в окислительных условиях (окислительно-восстановительный потенциал водного раствора составляет 900-1000 мВ) из водного солянокислого раствора, содержащего рутений, иридий и родий, экстрагируют рутений и иридий раствором четвертичного аммониевого соединения (например, марки "Аliquat-336"), имеющего концентрацию 1% (10%), с добавлением в органическую фазу 1-5% высшего спирта изодеканола, родий остается в рафинате;
из органической фазы рутений и иридий совместно реэкстрагируют подкисленным раствором восстановителя (гидразина) или путем последовательной обработки экстракта щелочным раствором (раствором NaOH, карбонатом или бикарбонатом щелочного металла) и подкисленным раствором восстановителя с окислительно-восстановительным потенциалом < 600 мВ раствором N2H4, NH4OH, SO2 или H2C2O4.
Способ позволяет извлекать в органическую фазу 97% иридия, 99% рутения и 17% родия. Путем последовательной обработки экстракта раствором NaOH и затем гидразина в 2 моль/л НCl было реэкстрагировано 88% иридия и 86% рутения.
Недостатком изложенного способа являются:
частичное извлечение в органическую фазу родия совместно с иридием и рутением;
совместная и неполная реэкстракция иридия и рутения.
В настоящее время отсутствуют способы раздельной реэкстракции рутения и иридия из экстрактов на основе анионообменных экстрагентов.
Целью изобретения является раздельная реэкстракция иридия и рутения, повышение степени их извлечения из экстрактов на основе солей четвертичных аммониевых оснований, улучшение показателей разделения иридия, рутения и родия.
Поставленная цель достигается тем, что в окислительно-восстановительных условиях (окислительно-восстановительный потенциал более 900 мВ) из водного солянокислого раствора, содержащего иридий, рутений и родий, экстрагируют иридий и рутений раствором 0,1-0,2 моль/л соли четвертичного аммониевого основания, например, триалкилбензиламмонийнитрата (ТАБАН), где алкил С79, в органическом растворителе в присутствии 1-2,5 об. жирной кислоты (НR), а реэкстракцию из органической фазы, содержащей иридий и рутений (родий остается в водной фазе), проводят последовательно: сначала извлекают иридий раствором 0,5-1,0 моль/л NaNO2, затем рутений раствором 4,0 моль/л HNO3.
Процентное содержание жирной кислоты 1-2,5 об. выбрано на основании изучения зависимости экстракции и реэкстракции иридия и рутения от концентрации HR в органической фазе. При меньшем или большем содержании ухудшаются параметры разделения иридия, рутения и родия.
Концентрация нитрита натрия 0,5-1,0 моль/л является наиболее оптимальной, так как при меньшей концентрации потребуется большее число ступеней реэкстракции, а при большей нецелесообразный расход нитрита натрия, поскольку коэффициент разделения иридия и рутения остается высок и существенно не возрастает.
Реэкстракция рутения раствором 4,0 моль/л HNO3 позволяет регенерировать экстрагент, который без какой-либо дополнительной обработки возвращается на экстракцию иридия и рутения. Использование более разбавленной азотной кислоты приводит к неполное реэкстракции: за один контакт раствором 2,0 моль/л HNO3 реэкстрагировано 21% рутения (при этом DRu=3,8 в отличие от 0,06 для 4,0 моль/л HNO3). Реэкстракцию рутения возможно проводить другими известными способами.
В приведенных примерах показана возможность разделения иридия, рутения и родия в хлоридных средах с использованием солей четвертичных аммониевых оснований, в частности триалкилбензиламмония. Время контакта фаз составляет 30 мин, соотношение объемов водной и органической фаз 1:1, температура 25оС.
П р и м е р 1. Исходный водный раствор, содержащий 1,335 г/л иридия, 2,581 г/л родия и 0,209 г/л рутения в 4,0 моль/л HCl, контактируют с раствором 0,1 моль/л ТАБАН в заксилольной фракции (ЗКФ). Получают органическую фазу, содержащую 1,33 г/л иридия, 0,006 г/л родия и 0,208 г/л рутения (коэффициенты распределения: DIr=
Figure 00000001
/CIr= 266, DRh=
Figure 00000002
/CRh=0,0023, DRu=
Figure 00000003
/CRu= 208), т.е. извлечено 99,6% иридия, 0,23% родия и 99,5% рутения. Из полученной органической фазы последовательно реэкстрагируют сначала иридий раствором 1,0 моль/л NaNO2. После одного контакта получают органическую фазу, содержащую 0,085 г/л иридия, 0,208 г/л рутения и 0,005 г/л родия, и водную фазу, содержащую 1,245 г/л иридия (DIr=0,07), т.е. реэкстрагировано 93,6% иридия, рутений практически полностью остался в органической фазе. Органическую фазу отделяют и контактируют с 4,0 моль/л HNO3. Получают водную фазу, содержащую 0,207 г/л рутения, 0,0045 г/л родия и 0,07 г/л иридия, т.е. реэкстрагировано 99,5% рутения (DRu=0,05).
П р и м е р 2. Влияние содержания каприловой кислоты в органической фазе на разделение иридия и рутения при реэкстракции раствором 1,0 моль/л NaNO2 представлено в табл. 1. Как видно, с ростом концентрации НR в органической фазе коэффициенты распределения металлов резко уменьшаются (особенно для рутения), что приводит к ухудшению их разделения.
П р и м е р 3. Влияние концентрации нитрита натрия на разделение иридия и рутения представлено в табл.2. Как видно, коэффициент разделения остается высок ((5-10).103) и существенно не изменяется при СNaNO2 ≥1 моль/л. Поэтому нецелесообразно использовать для реэкстракции растворы с большим содержанием нитрита натрия.
П р и м е р 4. Экстракт на основе 0,1 моль/л ТАБАН в ЗКФ+1,5 об. каприловой кислоты, содержащий 3,79 г/л рутения и 0,57 г/л иридия, контактируют с раствором 0,5 моль/л NaNO2. В результате за один контакт получают водную фазу, содержащую 0,565 г/л иридия и 0,063 г/л рутения, и органическую фазу, содержащую 0,005 г/л иридия и 3,727 г/л рутения, т.е. реэкстрагировано 99,1% иридия и 1,7% рутения. При этом DIr=0,009, DRu=59,2 и коэффициент разделения рутения и иридия βRu/Ir=6578.
П р и м е р 5. Раствором 0,2 моль/л ТАБАН в ЗКФ+1,5 об. НR экстрагируют рутений и иридий из производственного раствора после отделения платины и палладия, содержащего иридий, рутений, родий и неблагородные металлы (окислительно-восстановительный потенциал водного раствора 915 мВ, концентрация НCl 4,0 моль/л). В результате получают органическую фазу, содержащую 0,22 г/л иридия и 0,57 г/л рутения, которую последовательно контактируют дважды с раствором 1,0 моль/л NaNO2, реэкстрагируя при этом 98,7% иридия и 3,1% рутения, затем с раствором 4,0 моль/л HNO3, реэкстрагируя 96,1% рутения и ≈0,5% иридия.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить отделение иридия и рутения от родия на стадии экстракции, так как переход родия в органическую фазу составляет менее 1% (в отличие от 17% в прототипе), и провести разделение иридия и рутения на стадии реэкстракции.

Claims (1)

  1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ, включающий экстракцию рутения и иридия солями четвертичных аммониевых оснований из солянокислых растворов, содержащих иридий, рутений и родий, и последующую реэкстракцию иридия и рутения из органической фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и разделения иридия, рутения и радия, экстракцию проводят 0,1-0,2 моль/л раствором соли четвертично-аммониевого основания в органическом разбавителе в присутствии 1-2,5 об. жирной кислоты и последовательно реэкстрагируют из органической фазы иридий 0,5-1,0 моль/л раствором азотистокислого натрия, рутений 4,0 моль/л раствором азотной кислоты.
SU915023008A 1991-07-08 1991-07-08 Способ разделения металлов платиновой группы RU2033442C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915023008A RU2033442C1 (ru) 1991-07-08 1991-07-08 Способ разделения металлов платиновой группы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915023008A RU2033442C1 (ru) 1991-07-08 1991-07-08 Способ разделения металлов платиновой группы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2033442C1 true RU2033442C1 (ru) 1995-04-20

Family

ID=21594812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915023008A RU2033442C1 (ru) 1991-07-08 1991-07-08 Способ разделения металлов платиновой группы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2033442C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540163C1 (ru) * 2013-09-05 2015-02-10 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") Способ извлечения рутения
RU2574266C1 (ru) * 2014-07-07 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" Способ извлечения палладия из водных растворов солей металлов

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Васильева А.А. др. Разработка экстракционной схемы разделения платиновых металлов для аналитических целей. В кн. Анализ и технология благородных металлов. М.:Металлургия, 1971, с.204-212. *
2. Патент США N 4012481, кл. C 01G 55/00, 1977. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540163C1 (ru) * 2013-09-05 2015-02-10 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") Способ извлечения рутения
RU2574266C1 (ru) * 2014-07-07 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" Способ извлечения палладия из водных растворов солей металлов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4105442A (en) Separation and purification of ruthenium
US4041126A (en) Separation and selective recovery of platinum and palladium by solvent extraction
CA1036362A (en) Refining of metals
JPS6152085B2 (ru)
US4012481A (en) Process for the separation of platinum group metals
US3751553A (en) Process for separating yttrium values from the lanthanides
US2962372A (en) Columbium and tantalum separation
US4105742A (en) Separation and purification of platinum and palladium
Nathsarma et al. Processing of ammoniacal solutions containing copper, nickel and cobalt for metal separation
CA1036363A (en) Separation of metals
US3883634A (en) Liquid-liquid extraction of germanium from aqueous solution using hydroxy-oximes
RU2033442C1 (ru) Способ разделения металлов платиновой группы
EP0210004B1 (en) Solvent extraction process for separation of precious metals
US4148631A (en) Stripping of cobalt from nickel-cobalt loaded organic
EP0404327B1 (en) Recovery of pure platinum and palladium
US4193969A (en) Selective nickel and cobalt extraction from aqueous acidic solutions
JPH0210765B2 (ru)
US2937925A (en) Solvent extraction process for uranium from chloride solutions
US3718458A (en) Liquid-liquid separation of cobalt from ammoniacal solutions
RU2223918C1 (ru) Способ концентрирования рутения
RU2090632C1 (ru) Способ извлечения палладия из кислых водных растворов
RU2211871C1 (ru) Способ переработки лопаритового концентрата
CA1109273A (en) Separation and selective recovery of metal ions
EP0046973B1 (en) Process for the production of high-purity iron oxide
RU2121517C1 (ru) Способ извлечения и разделения платины и палладия