RU2033327C1

RU2033327C1 - Apparatus for production of low-water consumption binder

Info

Publication number: RU2033327C1
Application number: RU93041468/33A
Authority: RU
Inventors: Ш.Т. Бабаев; Н.Ф. Башлыков; З.И. Димитров; Е.А. Игнатов; В.Д. Еремеев; Г.В. Конкин; М.Н. Мальков; В.Н. Сердюк; Ю.А. Тонников; В.Р. Фаликман; Н.П. Чернуха
Original assignee: Акционерная компания "Внешнеэкономическая ассоциация "Полимод" в области модификаторов бетона"
Priority date: 1993-08-20
Filing date: 1993-08-20
Publication date: 1995-04-20

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: apparatus has storage with filler, filler feed gallery, drying section with filler bin and drying cylinder, cement storage, expendable cement hoppers, elevator and ready product hoppers, ready product storage, girder-shaped constructions, aspiration system conveyors, feeders, fans, cement catching filters, pneumatic pump, pipeline and hose system, crane and handling device. Apparatus is provided with gas purification unit having cyclone, superplasticizer storage, unpacking devices with plasticizer supply hoppers provided with sluice-type feeders and metering devices, grinding devices in the form of ball mills. Cyclone has hot air suction and aspiration system and waste collection hopper. Drying cylinder outlet is connected with expandable filler hoppers through hose system. Gas purification unit is mounted in front of girder-type construction, which supports expendable filler hoppers, cement hoppers and plasticizer supply hopper. Gas purification unit is connected with its one end to drying cylinder through cyclone and hot air suction duct, and with its other end to waste collection hopper. Ball mills are mounted behind girder-type construction. Inlet of each ball mill is connected with sluice-type feeder of superplasticizer supply hopper. Outlet of each ball mill is disposed above conveyor. EFFECT: increased efficiency, wider operational capabilities and enhanced reliability in operation. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства вяжущего низкой водопотребности (ВНВ). The invention relates to the building materials industry and can be used to produce a binder of low water demand (VNV).

Известна установка для приготовления бетонной смеси, содержащая расходные бункеры составляющих бетонной смеси, дозаторы, питатели и струйные смесители непрерывного действия, причем между расходным бункером заполнителя и дозатором смонтирован газопламенный обогатитель. В установку введено дополнительное обогатительное устройство механической очистки щебня с замкнутым циклом дробления и разделения его на фракции [1]
Известно устройство для приготовления сухих многокомпонентных смесей, содержащее аккумулирующие емкости, соединенные с компрессором и дозаторы, соединенные трубопроводом со смесителем [2]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для изготовления вяжущего, содержащая склад с заполнителем, галерею подачи заполнителя, сушильное отделение с бункером-накопителем для заполнителя и сушильным барабаном, соединенным посредством конвейера и элеватора с расходными бункерами для заполнителя, склад цемента, связанный через пневмотранспорт с расходными бункерами цемента, элеватор готовой продукции, бункера готовой продукции, соединенные посредством трубопроводов, пневмонасоса и двухходового переключателя со складом готовой продукции, формообразные конструкции, аспирационную систему, конвейеры, дозаторы, питатели, вентиляторы, фильтры для улавливания цемента, пневматический насос, систему трубопроводов и рукавов, кран-балку и приспособления для обслуживания [3]
Недостатком указанной установки является то, что она предназначена для производства вяжущего на основе цемента, расход которого принимает значительные величины, что приводит к нерентабельности установки. Кроме того, получаемые бетонные смеси на указанном вяжущем обладают низкой эффективностью, что требует увеличение времени перемешивания в бетоносмесителе. Полученная бетонная смесь обладает малым временем начала и конца ее схватывания, что увеличивает водопотребность и усложняет процесс перевозки ее на большие расстояния без потерь свойств. Уход за бетоном в зимнее и летнее (жаркое) время года на получаемом вяжущем усложняется.A known installation for the preparation of concrete mix containing consumable hoppers of the constituent concrete mixers, dispensers, feeders and continuous jet mixers, and between the filler feed hopper and the dispenser mounted a flame-type enrichment. An additional enrichment device for mechanical cleaning of crushed stone with a closed crushing cycle and its separation into fractions was introduced into the installation [1]
A device for preparing dry multicomponent mixtures containing storage tanks connected to a compressor and dispensers connected by a pipeline to a mixer [2]
The closest in technical essence and the achieved result is a plant for the production of a binder containing a warehouse with aggregate, a filler gallery, a drying compartment with a storage bin for the aggregate and a dryer drum connected by conveyor and elevator to consumables for the aggregate, a cement warehouse connected through pneumatic conveying with cement consumables, finished product elevator, finished product silo, connected by pipelines, air pump and two Single switch with a finished product warehouse, shaped structures, suction system, conveyors, dispensers, feeders, fans, filters for cement collection, air pump, piping and hose system, crane-beam and service devices [3]
The disadvantage of this installation is that it is intended for the production of cement based binders, the consumption of which takes significant values, which leads to unprofitability of the installation. In addition, the resulting concrete mixes on the specified binder have low efficiency, which requires an increase in mixing time in the concrete mixer. The resulting concrete mixture has a short start and end setting time, which increases water demand and complicates the process of transporting it over long distances without loss of properties. Concrete care in the winter and summer (hot) season on the resulting binder is complicated.

Цель изобретения производство вяжущего при существенном снижении расхода цемента и повышении эффективности бетонной смеси в части снижения водопотребности и увеличения активности вяжущего, что позволит получить высокую рентабельность установки для производства ВНВ, повысить производительность и качество получаемого готового продукта. The purpose of the invention is the production of a binder with a significant reduction in cement consumption and increased efficiency of the concrete mixture in terms of reducing water demand and increasing the activity of the binder, which will allow to obtain high profitability of the installation for the production of VNV, to increase the productivity and quality of the finished product.

Сущность изобретения состоит в том, что установка для производства вяжужего низкой водопотребности, содержащая склад с заполнителем, галерею подачи заполнителя, сушильное отделение с бункером-накопителем для заполнителя и с сушильным барабаном, соединенным посредством конвейера и элеватора с расходными бункерами для заполнителя, склад цемента, связанный через пневмотранспорт с расходными бункерами цемента, элеватор готовой продукции, бункера готовой продукции, соединенные посредством трубопроводов, пневмонасоса и двухходового переключателя со складом готовой продукции, фермообразные конструкции, аспирационную систему, конвейеры, дозаторы, питатели, вентиляторы, фильтры для улавливания цемента, пневматический насос, систему трубопроводов и рукавов, кран-балку и приспособления для обслуживания, снабжена устройством для газоочистки с циклоном в виде системы вытяжки горячего воздуха и его аспирации, сборного бункера отходов, складом суперпластификатора, растаривающим устройством с бункерами запаса пластификатора, имеющими шлюзовые питатели и дозирующие устройства, измельчающими устройствами в виде шаровых мельниц. Выходное отверстие сушильного барабана через систему рукавов соединено с расходными бункерами для заполнителя. Устройство для газоочистки смонтировано перед фермообразной конструкцией, на которой установлены расходные бункера для заполнителей, цемента и запаса суперпластификатора, и соединено одним концом через циклон и воздухопровод вытяжки горячего воздуха с сушильным барабаном, а другим концом со сборным бункером отходов. Шаровые мельницы смонтированы за фермообразной конструкцией для установки расходных бункеров для заполнителя цемента и запаса суперпластификатора. Входное отверстие каждой мельницы связано со шлюзовым питателем бункера запаса суперпластификатора. Выходное отверстие каждой мельницы размещено над конвейером. The essence of the invention lies in the fact that the installation for the production of viscous low water demand, comprising a warehouse with a filler, a filler supply gallery, a drying compartment with a storage hopper for the filler and a drying drum connected by a conveyor and an elevator with consumables for the filler, a cement warehouse, connected through pneumatic transport to cement consumables, finished product elevator, finished product silo, connected by pipelines, air pump and two-way transfer a switch with a warehouse for finished products, truss structures, suction system, conveyors, dispensers, feeders, fans, filters for cement collection, a pneumatic pump, a system of pipelines and hoses, a beam crane and service devices, is equipped with a gas treatment device with a cyclone in the form of a system extracts of hot air and its aspiration, a prefabricated waste bin, a superplasticizer warehouse, an unloading device with plasticizer supply hoppers having airlock feeders and metering devices and, grinding devices as ball mills. The outlet of the dryer drum is connected through a system of hoses to consumables for aggregate. The gas cleaning device is mounted in front of the truss-shaped structure, on which consumables for aggregates, cement and superplasticizer are installed, and is connected at one end through a cyclone and air duct for extracting hot air with a drying drum, and at the other end with a collection waste bin. Ball mills are mounted behind a truss-like structure for installing consumables for cement aggregate and superplasticizer stock. The inlet of each mill is connected to the gateway feeder of the superplasticizer stock hopper. The outlet of each mill is located above the conveyor.

Сушильный барабан снабжен теплогенератором, газовой горелкой, вентилятором и загрузочной камерой. Теплогенератор одним торцом соединен с загрузочной камерой, установленной на торце сушильного барабана под бункером-накопителем для заполнителя, а другим торцом с газовой горелкой. Вентилятор закреплен на фермообразной конструкции около газовой горелки, а выходное отверстие вентилятора связано с корпусом теплогенератора. The dryer drum is equipped with a heat generator, a gas burner, a fan and a loading chamber. The heat generator is connected at one end to a loading chamber mounted on the end of the dryer drum under the storage bin for the aggregate, and to the other end with a gas burner. The fan is mounted on a truss-like structure near the gas burner, and the fan outlet is connected to the heat generator body.

Аспирационная система снабжена улавливателями готового продукта и выполнена в виде шахт, соединенных посредством трубопроводов с фильтрами для улавливания цемента, установленными над расходными бункерами цемента, а улавливатели готового продукта над фермообразной конструкцией между бункерами готовой продукции. The aspiration system is equipped with catchers of the finished product and is made in the form of shafts connected by pipelines to filters for cement collection installed above the cement feed hoppers, and the catchers of the finished product above the truss-shaped structure between the hoppers of the finished product.

На фиг. 1 изображена схема установки для изготовления вяжущего низкой водопотребности; на фиг.2 установка для изготовления вяжущего низкой водопотребности, план; на фиг.3 вид по стрелке А на фиг.2. In FIG. 1 shows a setup diagram for the manufacture of a binder of low water demand; figure 2 installation for the manufacture of a binder of low water demand, plan; figure 3 view along arrow a in figure 2.

Установка для изготовления вяжущего низкой водопотребности состоит из склада 1 заполнителя (щебень, гравий или песок), соединенного с галереей 2, внутри которой установлен конвейер 3, находящийся в функциональной связи с бункером накопителем 4 заполнителя с питателем (вибролотком) 5 и сушильным барабаном 6 сушильного отделения 7, ленточного конвейера 8, элеватора 9, находящегося в функциональной связи с расходным бункером 10 для заполнителя с дозатором 11 и установленным под ним винтовым конвейером 12, склада суперпластификатора 13, связанного через кран-балку 14 для мешков 15 с суперпластификатором с бункером (растаривателей) 16 запаса суперпластификатора со шлюзовым питателем 17 и весовым дозатором 18, склада 19 цемента, соединенного пневмотранспортом 20 через пневмонасос 21 и двухходовой переключатель 22 с расходным бункером 23 цемента с дозатором 24 цемента и винтовым конвейером 25. Винтовой конвейер 12 для заполнителя, весовой дозатор 18 для суперпластификатора и винтовой конвейер 25 для цемента пневмопроводами 26 соединены течкой 27, которая трубопроводом 28 связана с приемным устройством 29 шаровой мельницы 30, выход которой через разгрузочную цапфу 31 соединен с системой винтовых конвейеров 32 и 33, функционально связанных с элеватором 34 готовой продукции, входящим в функциональную связь с бункером 35 готовой продукции, который при помощи трубопровода 36 через пневмонасос 37 и двухходовой переключатель 38 соединен со складом 39 готовой продукции. Установка для изготовления ВНВ, состоит из устройства газоочистки 40, соединенного воздуховодами 41 и 42 с циклоном 43, который с другой стороны воздуховодом 44 вытяжки горячего воздуха соединен с сушильным барабаном 6, и сборного бункера 45 отходов, связанного трубопроводами 46 с устройством 40 газоочистки. Один торец сушильного барабана 6 функционально связан с винтовым конвейером 8, который через элеватор 9 и рукава 47 соединен с расходным бункером 10 для заполнителя. К другому торцу сушильного барабана 6 закреплена загрузочная камера 48, к торцу которой пристыкован теплогенератор 49 с газовой горелкой 50. Бункер-накопитель 4 с питателем (вибромолотком) 5 и теплогенератор 49 с газовой горелкой 50 установлены в фермообразной конструкции 51, на которой также закреплен вентилятор 52, соединенный своим выходом с корпусом теплогенератора 49. Расходные бункера 10 и 23 заполнителя и цемента, а также бункер 16 запаса суперпластификатора со своими системами установлены на фермообразной конструкции 53. Бункер 35 готовой продукции с пневмонасосом 37, двухходовым переключателем 38 и трубопровдоом 36 установлены на фермообразной конструкции 54. Фермообразные конструкции 51, 53 и 54 обустроены системой обслуживания агрегатов установки в виде площадок 55 и лестниц 56. Аспирационная система, рассредоточенная в пылящих зонах линии, состоит из шахт 57, трубопроводов 58, фильтров 59 и 60 для цемента и готовой продукции, а также улавливателей 61 готового продукта и системы 62 труб для возврата его в технологический процесс. Фильтры 59 для улавливания пыли от цемента установлены над расходным бункером 23 цемента, а фильтры 60 для улавливания пыли от готовой продукции на площадках 55 обслуживания фермообразной конструкции 54 между бункерами 35 готовой продукции. Установка для изготовления ВНВ состоит из систем электро- и водоснабжения, управления, автоматики и связи (не показаны). A plant for the manufacture of a binder of low water demand consists of a filler warehouse 1 (crushed stone, gravel or sand) connected to a gallery 2, inside of which a conveyor 3 is installed, which is in functional communication with the hopper drive 4 aggregate with a feeder (vibratory tray) 5 and a dryer drum 6 of the dryer compartments 7, a conveyor belt 8, an elevator 9, which is in functional communication with a feed hopper 10 for a filler with a dispenser 11 and a screw conveyor 12 installed underneath it, a warehouse of superplasticizer 13, connected with cutting a crane-beam 14 for bags 15 with a superplasticizer with a hopper (sorters) 16 stocks of superplasticizer with a gate feeder 17 and a weight batcher 18, a cement warehouse 19 connected by a pneumatic conveyor 20 through an air pump 21 and a two-way switch 22 with a cement feed hopper 23 with a cement batcher 24 and a screw conveyor 25. A screw conveyor 12 for aggregate, a weighing batcher 18 for superplasticizer and a screw conveyor 25 for cement are connected by a pneumatic pipe 26 to a heat pipe 27, which is connected by a pipe 28 to a receiving device 29 ball mill 30, the output of which through the unloading pin 31 is connected to a system of screw conveyors 32 and 33, functionally connected with the elevator 34 of the finished product, which is in functional communication with the hopper 35 of the finished product, which is using a pipe 36 through the air pump 37 and a two-way switch 38 connected to a warehouse 39 of finished products. The installation for the manufacture of VNV consists of a gas purification device 40 connected by air ducts 41 and 42 to a cyclone 43, which on the other hand is connected to a drying drum 6 by a hot air exhaust duct 44, and a waste collection hopper 45 connected by pipelines 46 to a gas purification device 40. One end of the drying drum 6 is operatively connected to a screw conveyor 8, which is connected through an elevator 9 and sleeves 47 to a filler feed hopper 10. A loading chamber 48 is fixed to the other end of the drying drum 6, to the end of which a heat generator 49 with a gas burner 50 is docked. A storage hopper 4 with a feeder (hammer) 5 and a heat generator 49 with a gas burner 50 are installed in a truss-shaped structure 51, on which a fan is also fixed 52, connected by its outlet to the body of the heat generator 49. Consumable hoppers 10 and 23 of aggregate and cement, as well as the hopper 16 of the superplasticizer stock with their systems are mounted on a truss structure 53. The hopper 35 of the finished product sections with a pneumatic pump 37, a two-way switch 38 and a pipe 36 are mounted on a truss-like structure 54. Truss-shaped structures 51, 53 and 54 are equipped with a service system for the installation units in the form of platforms 55 and ladders 56. The aspiration system dispersed in dusty areas of the line consists of mines 57 , pipelines 58, filters 59 and 60 for cement and finished products, as well as traps 61 for the finished product and a pipe system 62 for returning it to the process. Filters 59 for collecting dust from cement are mounted above the cement feed hopper 23, and filters 60 for collecting dust from finished products at truss structure service sites 55 between the finished product bins 35. Installation for the manufacture of VNV consists of systems of electricity and water supply, control, automation and communication (not shown).

Установка для изготовления вяжущего низкой водопотребности работает следующим образом. Installation for the manufacture of a binder of low water demand works as follows.

Со склада 1 заполнителей по галерее 2 с помощью конвейера 3 в бункер-наполнитель 4 подают заполнитель (щебень или гравий, или песок), который при помощи питателя (вибромолотка) равномерно поступает в накопительную камеру 48 сушильного барабана 6. Включают газовую горелку 50 и подготавливают тепловые режимы в теплогенераторе 49. Сушку заполнителя (песка) производят исходя из заданных расчетных параметров с 10%-ной влажности до 3,0% влажности. Сушку производят прямоточным потоком горячего воздуха, создаваемого калориферами (не показаны) в теплогенераторе 49. Далее высушенный заполнитель ленточным транспортером 8 подают в элеватор 9, откуда он по рукавам 47 поступает в расходные бункера 10. Одновременно со склада 13 суперпластификатора с помощью электрической кран-балки 14 подают мешки 15 с суперпластификатором в растаривающее устройство с бункером 16 запаса суперпластификатора. Со склада цемента 19 по пневмотранспортеру 20 с помощью пневмонасоса 21 через двухходовый переключатель 22 производят подачу цемента в расходные бункера 23 для цемента. Отдозированные материалы (заполнитель (песок), цемент, суперпластификатор) через дозаторы 11, 24, 18 соответственно с помощью винтовых конвейеров 12 и 25 и по трубопроводам 26 непрерывным потоком через течку 27 по трубопроводу 28 поступают в приемное устройство 29 шаровых мельниц 30. Помол материалов осуществляют в течение одного часа. При этом материал в мельнице 30 движется на проход без сепарационной решетки. Готовый продукт (ВНВ) через разгрузочную цапфу 31 из мельниц 30 поступает в винтовые конвейеры 32 и 33 и с помощью элеваторов 34 поступает в бункеры 35 готовой продукции. Далее ВНВ по пневмопроводам 36 с помощью пневмонасосов 37 и двухходового переключателя 38 поступает на склад готовой продукции 39 или в бетоносмесительный цех (не показан). Все технологические процессы выполняются в автоматическом режиме с управлением от общего пульта управления операторской. На наиболее пылящих технологических пределах предусмотрены герметически выполненные аспирационные системы с возвратом из нее материала в общий технологический поток, которые работают в автоматическом режиме с технологическим процессом. Пыль и загрязнения удаляют через фильтры 59 и 60, аспирационные шахты 57 и трубопроводы 58, а готовый продукт возвращают в общий технологический поток при помощи улавливателей 61 и системы труб 62. Вся технология производства ВНВ состоит из двух параллельно и одновременно работающих трактов, что обеспечивает автономность работы каждого и безостановочное производство при остановке какого-либо механизма одного тракта. Сушильное отделение 7 для надежности его работы сблокировано с системой 40 газоочистки, которая обеспечивает вытяжку горячего воздуха и его аспирацию через воздуховод 44, циклон 43 и системы воздуховодов 41 и 42 из сушильного барабана 6. Удаление пыли в виде отходов (ила, глины и т.д.) осуществляют в отдельный сборный бункер 45 через систему труб 46. Отходы затем вывозят периодически автотранспортом. Для обслуживания отдельных узлов и механизмов (дозаторы, фильтры и т.д.) на фермообразных конструкциях 51, 53 и 54 предусмотрены площадки 55 обслуживания и лестницы 56. From the filler’s warehouse 1 through gallery 2, a filler (crushed stone or gravel or sand) is fed into the filling hopper 4, which is uniformly fed into the storage chamber 48 of the drying drum 6 using a feeder (vibratory hammer). A gas burner 50 is turned on and prepared thermal conditions in the heat generator 49. Drying of aggregate (sand) is carried out on the basis of predetermined design parameters from 10% humidity to 3.0% humidity. Drying is carried out by a direct-flow stream of hot air created by heaters (not shown) in the heat generator 49. Next, the dried aggregate is conveyed by a conveyor belt 8 to the elevator 9, from where it flows through the sleeves 47 into the supply hoppers 10. At the same time, from the warehouse 13 of the superplasticizer using an electric beam crane 14 serves bags 15 with superplasticizer in the unloading device with a hopper 16 stock superplasticizer. From the cement warehouse 19 through the pneumatic conveyor 20 using a pneumatic pump 21 through a two-way switch 22, cement is supplied to the cement consumables 23. Dispensed materials (aggregate (sand), cement, superplasticizer) through dispensers 11, 24, 18, respectively, using screw conveyors 12 and 25 and through pipelines 26 in a continuous stream through estrus 27 through pipeline 28 enter the receiving device 29 of ball mills 30. Grinding of materials carried out within one hour. In this case, the material in the mill 30 moves to the passage without a separation grid. The finished product (VNV) through the unloading pin 31 from the mills 30 enters the screw conveyors 32 and 33 and with the help of elevators 34 enters the bins 35 of the finished product. Next, VNV through pneumatic piping 36 using pneumatic pumps 37 and a two-way switch 38 enters the finished goods warehouse 39 or in a concrete mixing workshop (not shown). All technological processes are performed automatically with control from a common operator control panel. At the most dusty technological limits, hermetically designed suction systems are provided with the return of material from it into the general process stream, which operate in an automatic mode with the technological process. Dust and contaminants are removed through filters 59 and 60, suction shafts 57 and pipelines 58, and the finished product is returned to the general process stream using traps 61 and a pipe system 62. The entire technology for the production of VNV consists of two parallel and simultaneously working paths, which ensures autonomy everyone’s work and non-stop production when one mechanism of one path stops. The drying compartment 7 for reliability of its operation is interlocked with the gas purification system 40, which ensures the extraction of hot air and its aspiration through duct 44, cyclone 43 and duct systems 41 and 42 from the dryer drum 6. Dust removal in the form of waste (sludge, clay, etc.) e.) carried out in a separate collection hopper 45 through a system of pipes 46. Waste is then removed periodically by truck. To service individual components and mechanisms (dispensers, filters, etc.) on truss structures 51, 53 and 54, service platforms 55 and ladders 56 are provided.

Использование заявленной установки для изготовления ВНВ позволит обеспечить низкую водопотребность, повысить в 2-2,5 раза активность вяжущего по сравнению с цементом, в 2-3 раза сократить время перемешивания в бетоносмесителе и во столько же раз увеличить время начала и конца схватывания бетонной смеси, а при производстве железобетона перейти к безвибрационным и безпропарочным технологиям, что дает возможность окупить капитальные вложения за 1,7-2 года. Using the inventive installation for the manufacture of VNV will ensure low water demand, increase the activity of the binder by 2–2.5 times compared to cement, reduce the mixing time in the concrete mixer by 2–3 times, and increase the start and end times of setting concrete mix by the same amount, and in the production of reinforced concrete, switch to vibration-free and steaming-free technologies, which makes it possible to recoup capital investments in 1.7-2 years.

Claims

1. PLANT FOR MANUFACTURING KNITTING LOW WATER REQUIREMENTS, comprising a warehouse with a filler, a filler gallery, a drying compartment with a storage hopper for a filler and a dryer drum connected by a conveyor and an elevator with consumables for a filler, a cement warehouse connected via a pneumatic conveyor to a flow cement bins, finished goods elevator, finished goods bins, connected by pipelines, air pump and two-way switch to the finished goods warehouse and truss structures, suction system, conveyors, dispensers, feeders, fans, filters for cement collection, pneumatic pump, piping and hoses system, crane-beam and service devices, characterized in that it is equipped with a gas treatment device with a cyclone in the form systems for extracting hot air and its aspiration, prefabricated waste bunker, superplasticizer storage, unloading devices with plasticizer supply hoppers having lock feeders and metering devices, grinding ball mill devices, the outlet of the dryer drum through a system of hoses being connected to consumables for aggregate, and the gas cleaning device mounted in front of the truss structure, on which consumables for aggregates, cement and superplasticizer are installed, and connected at one end through a cyclone and an air duct for extracting hot air with a drying drum, and the other end with a collecting waste bin, while the ball mills are mounted for truss structure for installing consumables bins aggregate, cement and the stock superplasticizer, and the inlet associated with each mill sluice feeder hopper stock superplasticizer, the outlet of each mill is positioned above the conveyor.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the drying drum is equipped with a heat generator, a gas burner, a fan and a loading chamber, the heat generator being connected at one end to a loading chamber mounted on the end of the drying drum under the storage hopper for the aggregate and the other end to a gas burner, while the fan is mounted on a truss-like structure near the gas burner, and the fan outlet is connected to the body of the heat generator.

3. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that the suction system is equipped with traps for the finished product and is made in the form of shafts connected by pipelines with filters for collecting cement installed above the cement feed hoppers, and the finished product traps over the truss structure between the hoppers finished products.