RU2033303C1

RU2033303C1 - Metal continuous casting plant

Info

Publication number: RU2033303C1
Application number: RU92005146A
Authority: RU
Inventors: В.И. Лебедев; Л.А. Быков; Ю.П. Бойко; В.С. Луковников; Ю.И. Жаворонков
Original assignee: Производственное объединение "Южуралмаш"
Priority date: 1992-11-11
Filing date: 1992-11-11
Publication date: 1995-04-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: and upper section of rollers is rigidly joined with a lower end of a crystallizer, its lower portion is arranged in guides with possibility of moving along them. The guides are mounted on an additional roofing of a hopper of a secondary cooling zone, isolating an upper part of the hopper, connected with an outlet pipeline. Such structure provides prevention of metal outbreaks under the crystallizer and enhanced quality of ingots due to elimination of skewing of the upper roller section relative to be crystallizer and increased accuracy of their centering. EFFECT: enhanced quality of ingots in such plant. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов. The invention relates to metallurgy, and more particularly to installations for continuous casting of metals.

Известна установка непрерывной разливки металлов, включающая кристаллизатор, механизм возвратно-поступательного движения, зону вторичного охлаждения, состоящую из роликов, поддерживающих и направляющих слиток, а также форсунок, сгруппированных в секции. Верхние секции роликов неподвижно смонтированы на несущих балках и каждая секция снабжена поддоном для сбора лишней воды от форсунок и сборка жидкого металла в случае его прорыва под кристаллизатором. Зона вторичного охлаждения заключена в бункер с системой отсоса пара. A known installation of continuous casting of metals, including a mold, a reciprocating mechanism, a secondary cooling zone, consisting of rollers, supporting and guiding ingot, as well as nozzles, grouped in sections. The upper sections of the rollers are fixedly mounted on the supporting beams and each section is equipped with a tray for collecting excess water from the nozzles and the assembly of liquid metal in case of breakthrough under the mold. The secondary cooling zone is enclosed in a hopper with a steam suction system.

Недостатком известной установки является неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков, а также недостаточная производительность. Это объясняется тем, что верхняя секция роликов отсоединена от кристаллизатора и не совершает вместе с ним возвратно-поступательного движения. В этих условиях вследствие поперечного перемещения кристаллизатора в процессе его возвратно-поступательного движения, а также возможного перекоса относительно верхней роликовой секции, возникающем при монтаже, происходит деформация оболочки слитка при его выходе из кристаллизатора. Сказанное приводит к браку слитков по внутренним и наружным трещинам, а также к прорывам металла под кристаллизатором. A disadvantage of the known installation is the unsatisfactory quality of continuously cast ingots, as well as insufficient productivity. This is due to the fact that the upper section of the rollers is disconnected from the mold and does not make a reciprocating movement with it. Under these conditions, due to the lateral movement of the mold during its reciprocating motion, as well as possible misalignment with respect to the upper roller section arising during installation, the ingot shell deforms when it leaves the mold. The foregoing leads to the rejection of ingots by internal and external cracks, as well as to breakthroughs of metal under the mold.

Наиболее близкой по технической сущности является установка непрерывной разливки металлов, включающая кристаллизатор, механизм его возвратно-поступательного движения, далее расположенную зону вторичного охлаждения, состоящую из роликов, поддерживающих и направляющих слиток, а также форсунок, сгруппированных в секции. Под кристаллизатором установлена одна пара роликов, совершающих вместе с ним возвратно-поступательное движение. The closest in technical essence is the installation of continuous casting of metals, including a mold, the mechanism of its reciprocating motion, then the secondary cooling zone, consisting of rollers, supporting and guiding ingot, as well as nozzles grouped in sections. Under the mold, one pair of rollers is installed, making a reciprocating motion with it.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадений отличительных признаков в заявляемой установке с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the absence of coincidence of distinctive features in the inventive installation with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения, со ссылкой на чертеж. Below is an embodiment of the invention, not excluding other options within the claims, with reference to the drawing.

На фиг.1 показана установка непрерывной разливки металлов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.2. Figure 1 shows the installation of continuous casting of metals; figure 2 section aa in figure 2.

Установка непрерывной разливки металлов состоит из кристаллизатора 1, механизма 2 возвратно-поступательного движения кристаллизатора, верхней секции роликов 3, ниже лежащих секций роликов 4, рамы 5, рамы 6, направляющих роликов 7, форсуночных секций 8, трубопроводов 9 и 10, перекрытий 11 и 12, рабочей площадки 13, загруждений 14, основания 15. Позицией 16 обозначен непрерывнолитой слиток. Installation of continuous casting of metals consists of a mold 1, a mechanism 2 for the reciprocating motion of the mold, the upper section of the rollers 3, below the lying sections of the rollers 4, frame 5, frame 6, guide rollers 7, nozzle sections 8, pipelines 9 and 10, ceilings 11 and 12, the working platform 13, the loads 14, the base 15. The number 16 indicates a continuously cast ingot.

Установка непрерывной разливки металлов работает следующим образом. Installation of continuous casting of metals works as follows.

П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор 1 подается сталь марки 3сп и вытягивается из него слиток 16 сечением 200 х 1500 мм. Под кристаллизатором слиток 16 поддерживается верхней роликовой секцией 3 и далее расположенными роликовыми секциями 4. В зоне вторичного охлаждения слиток 16 охлаждается водой, распыливаемой форсунками, сгруппированными в форсуночные секции 8. Кристаллизатору сообщается возвратно-поступательное движение под действием механизма с приводом 2. Форсуночные секции 8 смонтированы на соответствующих роликовых секциях. PRI me R. In the process of continuous casting, mold 3sp steel is fed into the mold 1 and an ingot 16 is drawn from it with a section of 200 x 1500 mm. Under the mold, the ingot 16 is supported by the upper roller section 3 and the further located roller sections 4. In the secondary cooling zone, the ingot 16 is cooled by the water sprayed by the nozzles grouped into the nozzle sections 8. The mold is informed of the reciprocating movement under the action of the mechanism with the drive 2. Nozzle sections 8 mounted on the respective roller sections.

Ролики 3 смонтированы с подшипниковыми узлами на рамах 5, ролики 4 на рамах 6. Механизм возвратно-поступательного движения 2 и кристаллизатор 1 располагаются под разливочной площадкой 13. Перекрытия 11 и 12 опираются на основание 15 и заграждение 14. Рамы 6 с роликовыми секциями 4 смонтированы на основании 15. The rollers 3 are mounted with bearing assemblies on the frames 5, the rollers 4 on the frames 6. The reciprocating mechanism 2 and the mold 1 are located under the casting pad 13. The ceilings 11 and 12 are supported by the base 15 and the fence 14. The frames 6 with the roller sections 4 are mounted based on 15.

Верхняя секция роликов 4 верхним торцом рам 5 жестко соединена с нижним торцом кристаллизатора 1, а нижняя часть рам 5 расположена в направляющих роликах 7 с возможностью относительного перемещения. Направляющие ролики 7 установлены на дополнительном перекрытии 12, под которым расположен основной бункер зоны вторичного охлаждения. Ограждения 14, перекрытия 11 и 12 образуют верхнюю изолированную часть бункера, которая соединена трубопроводом 9 с основным отсасывающим пар трубопроводом 10. The upper section of the rollers 4 with the upper end of the frames 5 is rigidly connected to the lower end of the mold 1, and the lower part of the frames 5 is located in the guide rollers 7 with the possibility of relative movement. The guide rollers 7 are installed on an additional floor 12, under which the main hopper of the secondary cooling zone is located. Fences 14, floors 11 and 12 form the upper insulated part of the hopper, which is connected by a pipe 9 to the main suction pair by a pipe 10.

Верхняя секция роликов 3 с рамой 5 совершает вместе с кристаллизатором 1 возвратно-поступательное движение и центрируется в направляющих роликах 7. The upper section of the rollers 3 with the frame 5, together with the mold 1, performs a reciprocating movement and is centered in the guide rollers 7.

При такой конструкции установки непрерывной разливки металлов будет устраняться перекос между кристаллизатором и верхней секцией роликов. При этом повышается точность вертикального перемещения комплекса кристаллизатор-верхняя роликовая секция вследствие большой длины базы его крепления: вверху центровка происходит при рычагов механизма возвратно-поступательного движения, внизу при помощи направляющих роликов. With this design of a continuous metal casting installation, skew between the mold and the upper roller section will be eliminated. This increases the accuracy of the vertical movement of the crystallizer-upper roller section complex due to the large length of its mounting base: at the top, alignment occurs at the levers of the reciprocating movement mechanism, at the bottom with guide rollers.

В этих условиях устраняется деформация оболочки слитка при его выходе из кристаллизатора, что приводит к снижению брака слитков по внутренним и наружным трещинам, а также к сокращению прорывов металла под кристаллизатором. Under these conditions, the deformation of the shell of the ingot when it leaves the mold is eliminated, which leads to a decrease in the marriage of ingots along internal and external cracks, as well as to a reduction in breakthroughs of the metal under the mold.

Предлагаемая установка может быть как с прямолинейной, так и с криволинейной технологической осью. The proposed installation can be both with a rectilinear and with a curved technological axis.

Использование предлагаемой установки позволяет снизить брак слитков на 0,8% и увеличить производительность на 1,1% Using the proposed installation allows to reduce the marriage of ingots by 0.8% and increase productivity by 1.1%

Claims

INSTALLATION OF CONTINUOUS METAL CASTING, containing a mold with hanging rollers, a reciprocating mechanism of the mold, a secondary cooling zone, consisting of rollers grouped in sections, nozzles located between the rollers and also grouped in sections, and a hopper connected to the pipeline, characterized in that the upper section of the rollers is rigidly connected to the lower end of the mold, and the lower part of the roller section is located in the rails with the possibility of relative movement I, while the guides are installed on the additional overlap of the hopper of the secondary cooling zone, forming the upper insulated part of the hopper connected to the outlet pipe.