RU2032519C1

RU2032519C1 - Device for polishing the blank faces

Info

Publication number: RU2032519C1
Authority: RU
Inventors: Анатолий Петрович Огиенко
Original assignee: Анатолий Петрович Огиенко
Priority date: 1991-10-22
Filing date: 1991-10-22
Publication date: 1995-04-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device has a grinding wheel fastened on a spindle, a multistation drum with the mechanism for the blank fastening, with the drum being mounted on the housing for rotating, and an assembly for the blank withdrawal from the processing area, with the assembly being made as a bunker located under the unloading site. The mechanisms for the blank fastening are made in the form of feeler mechanisms located on the concentric circles of the drum and spring-loaded balance beams. A roller designed to interact with the corresponding feeler mechanism is mounted on one end of each balance beam. The other end is made as a sector and is designed to contact with the blank. The blank is made with a vertical rotation axle and nests for the blank installation. The feeler mechanisms are located on the sites of the blank loading and unloading. EFFECT: enhanced quality of trimming the blank outer surfaces (faces) in polishing machines. 1 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зачистки наружных поверхностей (торцов) заготовок. The invention relates to machine tool and can be used to clean the outer surfaces (ends) of the workpieces.

Известно устройство для шлифования торцов заготовок, содержащее шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе, установленную на корпусе с возможностью перемещения многопозиционную станину с механизмом закрепления заготовок и узел удаления последних, выполненный в виде лотков, размещенных у позиций разгрузки и механизмов автоматического отвода заготовок [1]
Недостатками известного устройства являются сложная конструкция из-за большого количества механизмов автоматического отвода заготовок от гнезд станины за ее пределы и низкая производительность.A device for grinding the ends of the workpieces containing a grinding wheel mounted on a spindle mounted on the housing with the ability to move a multi-position bed with a mechanism for securing the workpieces and a node for removing the latter, made in the form of trays located at the unloading positions and automatic removal of workpieces [1]
The disadvantages of the known device are complex design due to the large number of mechanisms for automatically removing workpieces from the nests of the bed beyond its limits and low productivity.

Известно устройство для шлифования торцов заготовок, содержащее шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе, установленный на корпусе с возможностью вращения многопозиционный барабан с механизмом закрепления заготовок и узел удаления последних из зоны обработки, выполненный в виде бункера, размещенного под позицией разгрузки [2]
Однако, данное устройство имеет большие габариты и низкую производительность из-за выполнения многопозиционного барабана с горизонтальной осью вращения, в отличие от варианта выполнения многопозиционного барабана с вертикальной осью вращения, позволяющего размещать приспособления с гнездами для установки заготовок по двум контурам концентрических окружностей на горизонтальной, торцовой поверхности многопозиционного барабана и обеспечивающего возможность уменьшения габаритов барабана и устройства при сохранении того же количества заготовок, что и для варианта выполнения барабана с горизонтальной осью вращения, что снижает затраты на изготовления устройства, расширяет возможность его применения для механизации операций шлифования торцов заготовок и таким образом повышает производительность.A device for grinding the ends of the workpieces, containing a grinding wheel mounted on a spindle mounted on the housing with the possibility of rotation of the multi-position drum with a mechanism for securing the workpieces and a node for removing the latter from the processing zone, made in the form of a hopper located under the unloading position [2]
However, this device has large dimensions and low productivity due to the implementation of a multi-position drum with a horizontal axis of rotation, in contrast to the embodiment of a multi-position drum with a vertical axis of rotation, which allows you to place devices with slots for installing workpieces along two contours of concentric circles on a horizontal end face the surface of the multi-position drum and providing the possibility of reducing the dimensions of the drum and device while maintaining the same amount VA blanks, as for the embodiment of the drum with a horizontal axis of rotation, which reduces the cost of manufacturing the device, expands the possibility of its use for the mechanization of grinding operations on the ends of the blanks and thus increases productivity.

А узлы ориентирования заготовок относительно шлифовального круга и закрепления заготовок имеют сложную конструкцию, включающую большое количество механизмов, что увеличивает затраты на изготовление устройства, сужает возможность его применения для механизации операций шлифования торцов заготовок и таким образом снижает производительность. And the nodes of the orientation of the workpieces relative to the grinding wheel and fixing the workpieces have a complex structure, including a large number of mechanisms, which increases the cost of manufacturing the device, reduces the possibility of its use for mechanizing the grinding operations of the ends of the workpieces and thus reduces productivity.

Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение габаритов устройства и повышение производительности. The aim of the invention is to simplify the design, reduce the size of the device and increase productivity.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для шлифования торцов заготовок, включающее шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе, установленный на корпусе с возможностью вращения многопозиционный барабан с механизмом закрепления заготовок и узел удаления последних из зоны обработки, выполненный в виде бункера, размещенного под позицией разгрузки, согласно изобретению снабжено механизмами закрепления заготовок, выполненными в виде размещенных на концентрических окружностях барабана копиров и подпружиненных коромысел, на одном конце каждого из которых смонтирован ролик, предназначенный для взаимодействия с соответствующим копиром, а второй конец выполнен в виде сектора и предназначен для контакта с заготовкой, при этом барабан выполнен с вертикальной осью вращения и гнездами для установки заготовок, при этом копиры расположены на позициях загрузки и разгрузки заготовок. This goal is achieved in that the device for grinding the ends of the workpieces, including a grinding wheel mounted on the spindle, mounted on the housing with the possibility of rotation of the multi-position drum with a mechanism for securing the workpieces and a node for removing the latter from the processing zone, made in the form of a hopper located under the unloading position, according to the invention is equipped with mechanisms for securing blanks, made in the form of copiers and spring-loaded rockers placed on concentric circles of the drum, on at the end of each of which a roller is mounted, designed to interact with the corresponding copier, and the second end is made in the form of a sector and is designed to contact the workpiece, while the drum is made with a vertical axis of rotation and slots for installing blanks, while the copiers are located at loading positions and unloading blanks.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство для шлифования торцов заготовок отличается тем, что оно снабжено механизмами закрепления заготовок, выполненными в виде размещенных на концентрических окружностях барабана копиров и подпружиненных коромысел, на одном конце каждого из которых смонтирован ролик, предназначенный для взаимодействия с соответствующим копиром, а второй конец выполнен в виде сектора и предназначен для контакта с заготовкой, что позволяет упростить конструкцию механизма закрепления заготовок и в качестве прижима использовать копир, где применимы узлы с большим количеством механизмов замкнутая приводная цепь прижима, смонтированная на роликах, и механизм ее натяжения, а также осуществлять ориентацию заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно шлифовального круга гравитационно, базируясь на поверхности заготовки, сопрягающиеся с опорными поверхностями гнезд в барабане, что позволяет упростить конструкцию, в отличие от прототипа, где применен сложный узел с большим количеством механизмов ориентации заготовок в продольном направлении относительно шлифовального круга, что снижает затраты на изготовление устройства, расширяет возможности его применения для механизации операции шлифования торцов заготовок и таким образом повышает производительность. Comparative analysis with the prototype shows that the proposed device for grinding the ends of the workpieces is characterized in that it is equipped with mechanisms for securing the workpieces made in the form of copiers and spring-loaded rocker arm mounted on concentric circles of the drum, on one end of which a roller is mounted for interaction with the corresponding copier, and the second end is made in the form of a sector and is intended for contact with the workpiece, which allows to simplify the design of the mechanism and use a copier as a clamp, where nodes with a large number of mechanisms are applicable, a closed drive clamp chain mounted on rollers and a mechanism for its tension, as well as to orient the workpiece in vertical and horizontal planes relative to the grinding wheel gravitationally, based on the surface of the workpiece, mating with the supporting surfaces of the nests in the drum, which allows to simplify the design, in contrast to the prototype, where a complex assembly with a large number of mechanisms is used the orientation of the workpieces in the longitudinal direction relative to the grinding wheel, which reduces the cost of manufacturing the device, expands the possibilities of its use for mechanizing the operation of grinding the ends of the workpieces and thus increases productivity.

Кроме того, барабан в предлагаемом устройстве выполнен с вертикальной осью вращения и гнездами для установки заготовок, что обеспечивает возможность размещать приспособления с гнездами для установки заготовок по двум контурам концентрических окружностей на горизонтальной, торцовой поверхности многопозиционного барабана, а механизмы закрепления заготовок размещать на концентрических окружностях барабана с его внешней и внутренней сторон и уменьшать габариты барабана и устройства при сохранении того же количества заготовок, что и для варианта выполнения барабана с горизонтальной осью вращения, что снижает затраты на изготовление устройства, расширяет возможности его применения для механизации операций шлифования заготовок и таким образом повышает производительность. In addition, the drum in the proposed device is made with a vertical axis of rotation and slots for installing blanks, which makes it possible to place devices with slots for installing blanks on two contours of concentric circles on the horizontal, end surface of the multi-position drum, and the mechanisms for securing blanks are placed on concentric circles of the drum from its outer and inner sides and reduce the dimensions of the drum and device while maintaining the same number of blanks as I an embodiment of the drum with a horizontal axis of rotation, which reduces the cost of manufacture of the device, expands the possibilities of its use for preforms mechanization grinding operations and thus improves performance.

Копиры в устройстве расположены на позициях загрузки и разгрузки заготовок и обеспечивают задействование минимальной области поверхности барабана в зоне обработки и прилегающих к ней с обеих сторон областей подачи и отвода заготовок, что позволяет использовать незадействованные области для предварительной установки заготовок в гнезда барабана, а также применение съемных лотков с гнездами для заготовок, что создает необходимый запас свободного времени, улучшает условия труда рабочих, позволяет обрабатывать одновременно на устройстве заготовки различных наименований (габаритов и конфигурации), а также расширяет область применения устройства в многоно- менклатурном производстве и повышает производительность, в отличие от прототипа, где область установки заготовок в рычажное приспособление и последующий зажим между неподвижной и подвижной призмами весьма ограничена свойством конструкции барабана, так как в области горизонтальной оси его отливка ориентирована вертикально, а в области вертикальной оси, в верхней части барабана горизонтально. The copiers in the device are located at the loading and unloading positions of the workpieces and ensure that the minimum area of the drum surface in the processing zone and the workpiece supply and removal areas adjacent to it on both sides are used, which allows the use of unused areas for pre-setting the workpieces in the drum sockets, as well as the use of removable trays with slots for blanks, which creates the necessary supply of free time, improves working conditions for workers, allows you to process simultaneously on devices e blanks of various types (dimensions and configurations), and also expands the scope of the device in multi-product manufacturing and increases productivity, unlike the prototype, where the installation area of blanks in the lever fixture and subsequent clamping between the fixed and movable prisms is very limited by the drum design property since in the region of the horizontal axis its casting is oriented vertically, and in the region of the vertical axis, in the upper part of the drum horizontally.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 -разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 узел I на фиг.2; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.6 разрез В-В на фиг.3. Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 is the same, a top view; figure 3 is a section aa in figure 2; in Fig.4 node I in Fig.2; in FIG. 5 section BB in figure 2; Fig.6 section BB in Fig.3.

Устройство содержит салазки 1 с укрепленным на них шпинделем 2 с шлифовальным кругом 3 и двигателем 4, многопозиционный барабан 5, выполненный с вертикальной осью вращения, установленный посредством подшипника 6 на корпусе 7 и сопрягающийся своим днищем с вертикальной осью 8, закрепленной на корпусе 7. Барабан 5 снабжен механизмом вращения его в виде конической пары 9 и 10 и привода 11. The device comprises a slide 1 with a spindle 2 mounted on them with a grinding wheel 3 and an engine 4, a multi-position drum 5 made with a vertical axis of rotation, mounted by means of a bearing 6 on the housing 7 and mating with its bottom with a vertical axis 8, mounted on the housing 7. The drum 5 is equipped with a rotation mechanism in the form of a conical pair 9 and 10 and a drive 11.

Барабан 5 выполнен с гнездами 12 и 13 для установки заготовки 14, при этом гнезда 12 и 13 выполнены в быстросменных секторных вставках, имеющих на нижней своей плоскости отверстия, сопрягающиеся с штырями, установленными на барабане 5, т.е. сменными вручную. Под гнездами 12 и 13 на стенке барабана 5 с внешней стороны и внутри его полости закреплены приемные лотки 15 и 16, при этом лотки 16 пересекают стенку полого питающего барабана 5 для автоматического отвода заготовок 14 от гнезд 12 и 13 на отводной лоток 17, размещенный за пределами барабана 5 ниже приемных лотков 15 и 16 на позиции разгрузки заготовок 14 с гнезд 12 и 13 и закрепленный на корпусе 7. Над барабаном 5 установлены на кронштейне упоры 18 и 19 с поршневыми приводами в вертикальной плоскости для отвода зачищаемых заготовок 14. The drum 5 is made with sockets 12 and 13 for mounting the workpiece 14, while the sockets 12 and 13 are made in quick-change sector inserts having holes on their lower plane that mate with pins mounted on the drum 5, i.e. replaceable by hand. Under the slots 12 and 13, receiving trays 15 and 16 are fixed on the wall of the drum 5 from the outside and inside its cavity, while the trays 16 intersect the wall of the hollow feed drum 5 for automatically removing the workpieces 14 from the nests 12 and 13 to the bypass tray 17 outside the drum 5 below the receiving trays 15 and 16 at the unloading position of the workpieces 14 from the sockets 12 and 13 and mounted on the housing 7. Above the drum 5 are mounted on the bracket stops 18 and 19 with piston drives in a vertical plane for removal of the stripped workpieces 14.

Механизмы закрепления заготовок 14 выполнены в виде размещенных на концентрических окружностях барабана 5 копиров 20 и 21 и подпружиненных посредством пружин 22 коромысел 23, при этом два копира 20 закреплены на кожухе корпуса 7 с наружной стороны барабана 5, а два копира 21 закреплены во внутренней полости барабана 5 на вертикальной оси 8. Копиры 20 и 21 установлены на позициях загрузки и разгрузки заготовок 14. The mechanisms for securing the workpieces 14 are made in the form of copiers 20 and 21 located on concentric circles of the drum 5 and spring-balanced rocker arms 23 by means of springs 22, while two copiers 20 are mounted on the housing casing 7 from the outside of the drum 5, and two copiers 21 are fixed in the inner cavity of the drum 5 on the vertical axis 8. Copiers 20 and 21 are installed at the positions of loading and unloading the workpieces 14.

На одном конце каждого из коромысел 23 смонтирован посредством осей 24, запрессованных на планках 25, ролик 26, предназначенный для взаимодействия с соответствующим копиром 20 (21), а другой конец выполнен в виде сектора и предназначен для контакта с заготовкой 14, при этом планки 25 крепятся к вертикальной стенке барабана 5 с его наружной и внутренней сторон. At one end of each of the rocker arms 23 mounted by means of axes 24, pressed onto the slats 25, a roller 26 is designed to interact with the corresponding copier 20 (21), and the other end is made in the form of a sector and is designed to contact the workpiece 14, with the strap 25 attached to the vertical wall of the drum 5 from its outer and inner sides.

Узел удаления заготовок 14 из зоны обработки выполнен в виде бункера и размещен под позицией разгрузки. The node for removing the workpieces 14 from the processing zone is made in the form of a hopper and placed under the unloading position.

На общем кронштейне упоров 18 и 19 устройства установлена пневматическая форсунка 27 обдува разгруженных гнезд 12 и 13 и удаления металлической абразивной пыли. On the common bracket of the stops 18 and 19 of the device, a pneumatic nozzle 27 is installed for blowing off the unloaded sockets 12 and 13 and removing metal abrasive dust.

Поршневой привод 28 установлен на корпусе 7 устройства. Воздушный трубопровод 29 через золотник 30 подает воздух в поршневой привод 28, который своим штоком перемещает салазки 1 с установленным на них шпинделем 2 и механизмом вращения шлифовального круга 3 вправо. При подаче воздуха по трубопроводу 29 через золотник 30 в поршневой привод 28 последний своим штоком перемещает салазки 1 с установленными на них шпинделем 2 и двигателем 4 до соприкосновения рычага 31 золотника с упором 32, при соприкосновении с которым золотник 30 переключает подачу сжатого воздуха в другую полость цилиндра. Салазки 1 при этом перемещаются влево. Piston drive 28 is installed on the housing 7 of the device. The air pipe 29 through the spool 30 delivers air to the piston drive 28, which moves the slide 1 with its spindle 2 and the grinding wheel 3 rotation mechanism to the right with its rod. When air is supplied through the pipe 29 through the spool 30 to the piston drive 28, the latter moves the slide 1 with the spindle 2 and the motor 4 with its rod until the spool lever 31 contacts the stop 32, when it contacts the spool 30, it switches the compressed air supply to another cavity cylinder. The slide 1 thus moves to the left.

О целесообразности применения конструкции барабана 5 с двухрядным, по контурам концентрических окружностей, размещением в его гнездах 12 и 13 заготовок 14. On the feasibility of using the design of the drum 5 with a two-row, along the contours of concentric circles, placement in its nests 12 and 13 of the blanks 14.

При однорядном расположении заготовок 14 на барабане 5 их количество n определяется следующей зависимостью
nx(B+b)= nxD₁, где n количество заготовок, одновременно находящихся на питающем диске;
В габариты заготовки (установочного гнезда в барабане 5);
b зазор между гнездами в барабане 5;
D₁ диаметр барабана 5.With a single-row arrangement of the blanks 14 on the drum 5, their number n is determined by the following dependence
nx (B + b) = nxD ₁ , where n is the number of workpieces simultaneously located on the feed disk;
In the dimensions of the workpiece (mounting slot in the drum 5);
b the gap between the slots in the drum 5;
D ₁ drum diameter 5.

Выполнение барабана 5 полым дает возможность увеличить количество гнезд для установки заготовок в

раз.The execution of the drum 5 hollow makes it possible to increase the number of slots for installing blanks in

time.

С другой стороны, уменьшением диаметра D₁ барабана 5 до D₁', а следовательно, и габаритов устройства за счет наличия дополнительного ряда питающих гнезд, выполненных в барабане 5, можно сохранить количество n заготовок, одновременно устанавливаемых в барабане при условии
D₁ > (D₁' + D₂').On the other hand, by decreasing the diameter D _{1 of the} drum 5 to D ₁ ', and therefore the dimensions of the device due to the presence of an additional row of feeding sockets made in the drum 5, it is possible to save the number n of workpieces simultaneously installed in the drum under the condition
D ₁ > (D ₁ '+ D ₂ ').

Это условие легко выполнимо, учитывая то обстоятельство, что диаметр барабана 5 на практике выполняется значительных габаритов (D₁ 1000 мм и более). Так, при диаметре обрабатываемых заготовок 20.30 мм и исходном диаметре диска D₁ 1200 мм, уменьшение D₁' до 700 мм общее количество n можно оставить неизменным за счет выполнения со стороны полости D₂'= 500 мм дополнительного ряда установочных гнезд.This condition is easily fulfilled, given the fact that the diameter of the drum 5 is in practice fulfilled of considerable dimensions (D ₁ 1000 mm or more). So, with the diameter of the workpieces 20.30 mm and the initial diameter of the disc D ₁ 1200 mm, a decrease in D ₁ 'to 700 mm, the total number n can be left unchanged due to the execution of an additional row of mounting sockets from the side of the cavity D ₂ ' = 500 mm.

Таким образом, выполнение на горизонтальной, торцовой поверхности барабана со стороны полости дополнительного ряда гнезд и размещение механизмов закрепления заготовок на концентрических окружностях барабана с его внешней и внутренней сторон позволяет при уменьшении общих габаритов устройства сохранить неизменным общее количество заготовок, устанавливаемых одновременно на барабан. Это позволяет расширить область его применения и сократить затраты на его изготовление. Thus, the execution on the horizontal end surface of the drum from the side of the cavity of an additional row of sockets and the placement of the mechanisms for securing the workpieces on the concentric circles of the drum from its outer and inner sides allows the total number of workpieces installed simultaneously on the drum to remain unchanged. This allows you to expand the scope of its application and reduce the cost of its manufacture.

Приводы механизмов устройства для шлифования торцов заготовок могут быть другой конструкции. The drives of the mechanisms of the device for grinding the ends of the workpieces may be of a different design.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Обрабатываемые заготовки 14 устанавливают в гнезда 12 и 13 вращающегося барабана в каждой секторной вставке заготовки 14 одного наименования. На позиции загрузки ролики 25 взаимодействуют с копиром 20 для секторов коромысел 23, сопрягающихся с гнездами 12 с наружной стороны барабана 5, при этом секторы коромысел 23 отклоняются вправо. При взаимодействии роликов 26 с копиром 21 для секторов коромысел 23, сопрягающихся с гнездами 13 с внутренней стороны барабана 5, секторы коромысел 23 отклоняются влево. При этом между секторами коромысел 23 и гнездами 12 и 13 образуется зазор и заготовки 14 устанавливают в гнезда 12 и 13. При выходе роликов 26 из сопряжения с копирами 20 и 21 секторы коромысел 23 под действием энергии пружин 22 отклоняются в сторону гнезд 12 и 13 и зажимают в них заготовки 14, которые удерживаются в этом положении до выхода их из зоны обработки шлифовальным кругом 3. The workpieces 14 to be machined are installed in the nests 12 and 13 of the rotating drum in each sector insert of the workpiece 14 of the same name. At the loading position, the rollers 25 interact with the copier 20 for the sectors of the rocker arms 23 mating with the slots 12 on the outside of the drum 5, while the sectors of the rocker arm 23 are deflected to the right. When the rollers 26 interact with the copier 21 for the sectors of the rocker arms 23 mating with the sockets 13 on the inside of the drum 5, the sectors of the rocker arm 23 are deflected to the left. In this case, between the sectors of the rocker arms 23 and the sockets 12 and 13, a gap is formed and the workpieces 14 are installed in the sockets 12 and 13. When the rollers 26 exit from the interface with the copiers 20 and 21, the sectors of the rocker arms 23 are deflected towards the sockets 12 and 13 and they clamp the workpieces 14, which are held in this position until they exit the treatment zone with a grinding wheel 3.

При подаче воздуха по трубопроводу 29 через золотник 30 в поршневой привод 28 последний своим штоком перемещает салазки 1 с установленными на них шпинделем 2 и двигателем 4 до соприкосновения рычага 31 золотника 30 с упором 32, при соприкосновении с которым золотник 30 переключает подачу сжатого воздуха в другую полость цилиндра. Салазки 1 при этом перемещаются влево и вращающийся шлифовальный круг зачищает торцы заготовок 14. When air is supplied through the pipeline 29 through the spool 30 to the piston drive 28, the latter moves the slide 1 with the spindle 2 and the motor 4 through its rod until the lever 31 of the spool 30 contacts the stop 32, when it contacts the spool 30, it switches the compressed air supply to another cylinder cavity. The slide 1 while moving to the left and the rotating grinding wheel cleans the ends of the workpieces 14.

При подходе заготовок 14 к фигурным упорам 18 и 19, закрепленным неподвижно у позиции разгрузки, последние сбрасывают их через лотки 15 и 16 и общий лоток 17 устройства в бункер готовой продукции, расположенный под позицией разгрузки заготовок 14. When the workpieces 14 approach the curved stops 18 and 19 fixed at the unloading position, the latter dump them through the trays 15 and 16 and the device’s common tray 17 into the finished product bin, located under the position of unloading the workpieces 14.

Сжатый воздух, вытекающий из форсунки 27, удаляет абразивную пыль и стружку из гнезд 12 и 13 барабана 5, подготавливая их к приему новых заготовок. Compressed air flowing from the nozzle 27 removes abrasive dust and chips from the nests 12 and 13 of the drum 5, preparing them to accept new workpieces.

Аналогично описанному выше можно производить одновременную шлифовку торцов заготовок 6.12 наименований (разных габаритов и конструкции), устанавливая в секторную вставку заготовки (отливки) одного наименования. Similarly to the above, it is possible to simultaneously grind the ends of the blanks of 6.12 items (of different dimensions and designs) by installing one item in the sector insert of the blank (casting).

Таким образом, предложенное устройство для шлифования торцов заготовок обеспечивает упрощение конструкции за счет сокращения количества механизмов для закрепления заготовок и механизмов для ориентирования заготовок относительно шлифовального круга и уменьшение габаритов за счет выполнения много- позиционного барабана с вертикальной осью вращения и гнездами для установки заготовок, и выполнения на горизонтальной, торцовой поверхности барабана со стороны полости дополнительного ряда гнезд и размещения механизмов закрепления заготовок на концентрических окружностях барабана с его внешней и внутренней сторон, что позволяет при уменьшении габаритов барабана и устройства сохранить неизменным общее количество заготовок, устанавливаемых одновременно на барабан, что снижает затраты на изготовление устройства, расширяет область его применения для механизации операций шлифования торцов заготовок и повышает производительность, а расположение копиров на позициях загрузки и разгрузки заготовок обеспечивает использование незадействованной области между этими позициями для предварительной установки заготовок в гнезда барабана, а также применения съемных лотков с гнездами для заготовок, что создает необходимый запас свободного времени и улучшает условия труда рабочих, позволяет обрабатывать одновременно на устройстве заготовки различных наименований (габаритов и конфигурации) с быстрой переналадкой, расширяет область применения устройства в многономенклатурном производстве в условиях мелкосерийного, серийного и массового производств и повышает производи- тельность. Thus, the proposed device for grinding the ends of the workpieces provides a simplification of the design by reducing the number of mechanisms for securing the workpieces and mechanisms for orienting the workpieces with respect to the grinding wheel and reducing the size by performing a multi-position drum with a vertical axis of rotation and slots for installing the workpieces, and on the horizontal, end surface of the drum from the side of the cavity of an additional row of nests and placement of mechanisms for securing the claws ovok on the concentric circles of the drum from its outer and inner sides, which allows reducing the dimensions of the drum and the device to maintain unchanged the total number of workpieces installed simultaneously on the drum, which reduces the cost of manufacturing the device, expands its scope for mechanization of grinding operations on the ends of the workpieces and increases productivity, and the location of the copiers at the loading and unloading positions of the workpieces ensures the use of the unused area between these positions mi for pre-installation of workpieces in the drum sockets, as well as the use of removable trays with slots for workpieces, which creates the necessary margin of free time and improves working conditions of workers, allows you to simultaneously process various types of workpieces (dimensions and configurations) on the device with quick changeover, expands the range the use of the device in multinomenclature production in the conditions of small-scale, serial and mass production and increases productivity.

Claims

1. DEVICE FOR GRINDING BITS ENDS, comprising a grinding wheel mounted on a spindle, mounted on the housing rotatably with a multi-position drum with mechanisms for securing the workpieces and a unit for removing the latter from the processing zone, made in the form of a hopper located under the unloading position, characterized in that the mechanisms for securing the blanks are made in the form of copiers placed on concentric circles of the drum and spring-loaded rocker arms, a roller is mounted at one end of each of them, pre designed to interact with the corresponding copier, and the second end is made in the form of a sector and is intended for contact with the workpiece, while the drum is made with a vertical axis of rotation and slots for installing blanks.

2. The device according to claim 1, characterized in that the copiers are located at the loading and unloading positions of the blanks.