SU933372A1

SU933372A1 - Multioperation machine tool

Info

Publication number: SU933372A1
Application number: SU792857197A
Authority: SU
Inventors: Лев Никанорович Грачев; Борис Владимирович Родионов; Георгий Алексеевич Монахов; Михаил Глебович Сахаров
Priority date: 1979-12-25
Filing date: 1979-12-25
Publication date: 1982-06-07

Description

(5) МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК(5) MULTI-OPERATING MACHINE

II

Изобретение относитс к металлообработке .The invention relates to metal working.

Известен многооперационный станок, содержащий бабку издели с патроном дл зажима последнего, установленную на направл ющих станины с возможностью горизонтального перемещени перпендикул рно оси патрона, суппорт расположенный с возможностью перемещени параллельно оси патрона бабки издели , и смонтированный на суппорте инструментальный шпиндель с устройством дл автоматической смены инструментов fl ,A multioperational machine is known, which contains a workhead with a chuck for clamping the latter, mounted on bed guides with the possibility of horizontal movement perpendicular to the axis of the cartridge, a caliper positioned to move parallel to the axis of the product headstock, and an automatic tool changer mounted on the caliper fl,

Однако в этом станке загрузка издели возможна только спереди, что ограничивает возможность обслуживани станка вручную в случае выхода из стро загрузчика, отсутствует воз можность обработки изделий с диаметром , большим высоты центров станка; вертикальное расположение суппорта затрудн ет оснащение станка независимыми инструментальными системамиHowever, in this machine, loading of the product is possible only from the front, which limits the possibility of servicing the machine manually in the event of a loader failure, there is no possibility of processing products with a diameter greater than the height of the centers of the machine; vertical caliper makes it difficult to equip the machine with independent tooling systems

ДЛЯ вращающихс и невращающихс инструментов .For rotating and non-rotating tools.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей станка.The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the machine.

Дл достижени указанной цели суппорт снабжен установленными на нем револьверной головкой с устройством дл автоматической смены инструментов и направл ющими, а инструментальный шпиндель расположен на последних с возможностью горизонтального перемещени относительно суппорта, причем оси револьверной головки и инструментального шпиндел параллельны оси патрона бабки издели , а револьверна головка выполнена двухпозиционной и имеющей два фиксированных положени , вертикальное из которых обеспечивает возможность подвода к изделию инструментального шпиндел .To achieve this goal, the caliper is equipped with a revolver head mounted on it with a device for automatic tool change and guides, and the tool spindle is located on the latter with the possibility of horizontal movement relative to the caliper, with the axis of the revolver head and tool spindle parallel to the axis of the cartridge of the workhead, and the revolver head made of two-position and having two fixed positions, the vertical of which provides the ability to supply the product cutting spindle.

Станина выполнена в виде двух самосто тельных частей, на одной из которых установлена бабка издели , а на другой - суппорт, при этом зазор между ними выбран с учетом габаритов установленного в патроне издели и возможности его автоматической смены Бабка издели , а также револьверн головка и инструментальный шпиндель, установленные на суппорте, расположе ны под углом 180° к своим первоначал ным положени м. Станок снабжен измерительным устройством , установленным на торцовой стороне револьверной.головки, обращенной к патрону бабки издели . На фиг. 1, 2, 3 изображены соответственно виды станка: общий сбоку и спереди; на фиг. - модуль из двух станков и общего загрузчика, обслуживающего их сзади; на фиг. 5 вариант компоновки станка, вид в пла не. Станок содержит установленные на основании 1 части 2, 3 станины. На наклонных направл ющих t части 2 ста нины установлен суппорт 5, на которо смонтирована бабка 6 издели с патроном 7- Направл ющие перпендикул ны оси патрона 7. На параллельных ос х патрона 7 наклонных направл ющи 8 части 3 станины установлен суппорт 9, на котором смонтирован инструментальный шпиндель 10, корпус 11 которого установлен на направл ющих 12 суппорта 9, параллельных оси патрона 7- На корпусе 11 установлены инст рументальный магазин 13 и механизм автоматической смены инструментов револьверна головка 15 с инструментальным магазином 16 и механизмом 17 автоматической смены инструментов. Ось шпиндел 10 и ось поворота го ловки 15 параллельны оси патрона 7. Максимальна высота направл ющих 4 и 8 одинакова, величина ее выбрана из услови обеспечени прохода между направл ющими и издели ми нижней губки захватной головки загрузчика. Части 2, 3 станины могут быть установлены с зазором, величина которого выбираетс с учетом габаритов изделий , радиус наружной поверхности которых может быть, например, больше высоты центров станка, а также возможности их автоматической смены. Монтажные поверхности суппортов 6, 9 расположены на одной высоте. Части 2, 3 станины и суппорты 5, 9 унифици розаны. На торцовой стороне головки 15, обращенной к патрону 7, установлено измерительное устройство 18. 9 24 Станок работает следующим образом. С помощью привода суппорт 5 с бабкой 6перемещают по направл ющим k впе- . ред или назад в зависимости от места расположени механического загрузчика относительно станка, а также удобства загрузки при выполнении ее вручную . Изделие устанавливают в патрон 7и перемещают суппорт 5 обратно в зону резани . К этому моменту механизм 1 7 устанавливает необходимый инструментальный блок из магазина 1б на револьверную головку 15,после чего головка 15 повораку 15, после чего головка 15 поворачивает блок в позицию резани . Корпус 11 находитс в исходном край| ем правом положении. Начинаетс обработка вращающегос издели (точение, растачивание , обработка центральных отверстий и торцовых поверхностей, нарезание резьбы и т. д.). При этом поперечна подача обеспечиваетс перемещением суппорта 5 по направл ющим , а продольна - перемещением суппорта 9 по направл ющим 8. Одновременно механизм 17 устанавливает на головку 15 новый инструментальный блок. После окончани обработки вращающейс заготовки суппорт 9 возвращаетс в исходное положение, а головка 15 при необходимости поворачиваетс в вертикальное положение. Корпус 1 1 перемещаетс в крайнее левое положение. Механизм 14 устанавливает необходимый инструмент из магазина 13 в шпиндель 10. Начинаетс обработка незращающегос издели (сверление, нарезание резьбы, обработка пазов, лысок, канавок и другие фрезерносверлильные операции). После окончани - обработки суппорт 9 возвращаетс в исходное положение, а суппорт 5 перемещают в положение выгрузки заготовки. Основна часть стружки падает в открытый спереди и сзади зазор между станинами 2 и 3, что облегчает ее удаление. После окончани обработки поверхностей контролируемых изделий последние измер ют с помощью устройства 18, перемеща суппорт 9 с этим устройством и суппорт 5 с заготовкой. Поскольку подход к патрону 7 открыт спереди ,и сзади, станки можно группировать по-разному: два станка обращены друг к другу передними сторонами и промежуточный общий загрузчик;The bed is made in the form of two independent parts, on one of which the product headstock is installed, and on the other - the caliper, while the gap between them is selected taking into account the dimensions of the product installed in the cartridge and the possibility of its automatic change of the headstock, as well as the revolver head and toolbox. the spindle mounted on the caliper is located at an angle of 180 ° to its original position. The machine is equipped with a measuring device mounted on the front side of the revolving head facing the cartridge of the headstock . FIG. 1, 2, 3 are shown respectively the types of machine: a common side and front; in fig. - a module of two machines and a common loader serving them from behind; in fig. 5 version of the layout of the machine, view in the plan. The machine contains installed on the basis of 1 part 2, 3 bed. On inclined guides t of part 2 of the station, a support 5 is mounted on which the headstock 6 of the product with a cartridge 7 is mounted. Axes of the cartridge 7 are perpendicular to the axes of the cartridge 7. On parallel axes of the cartridge 7 of the inclined guides 8 of the base part 3, a support 9 is mounted on which The tool spindle 10 is mounted, the case 11 of which is mounted on the guides 12 of the support 9, parallel to the axis of the cartridge 7. On the case 11 there are installed the tool magazine 13 and the automatic tool changer mechanism for the turret 15 with the tool magazine. 16 and a mechanism 17 automatic tool changer. The axis of the spindle 10 and the axis of rotation of the head 15 are parallel to the axis of the chuck 7. The maximum height of the guides 4 and 8 is the same; its size is selected because of the passage between the guides and products of the lower jaw of the gripping head of the loader. Parts 2, 3 of the bed can be installed with a gap, the size of which is chosen taking into account the dimensions of the products, the radius of the outer surface of which may be, for example, greater than the height of the centers of the machine, as well as the possibility of their automatic change. The mounting surfaces of the supports 6, 9 are located at the same height. Parts 2, 3 beds and calipers 5, 9 unified roses. On the front side of the head 15, facing the cartridge 7, a measuring device 18 is installed. 9 24 The machine operates as follows. By means of the drive, the slide 5 with the headstock 6 is moved along the guides k upwards. red or back depending on the location of the mechanical loader relative to the machine, as well as the ease of loading when performing it manually. The product is installed in the cartridge 7 and the caliper 5 is moved back to the cutting zone. At this point, the mechanism 1 7 sets the necessary tool block from magazine 1b to the turret head 15, after which the head 15 turns 15, after which the head 15 rotates the block to the cutting position. Case 11 is in the source edge | is right. The machining of the rotating product begins (turning, boring, machining the central holes and end surfaces, threading, etc.). In this case, the cross feed is provided by moving the slide 5 along the guides, and longitudinally by moving the slide 9 along the slide 8. At the same time, the mechanism 17 sets a new tool block to the head 15. After finishing the processing of the rotating workpiece, the caliper 9 returns to its original position, and the head 15, if necessary, rotates into a vertical position. The housing 1 1 moves to the far left position. The mechanism 14 sets the necessary tool from the magazine 13 into the spindle 10. The processing of the non-spinning product begins (drilling, threading, grooving, flattening, grooving, and other drilling and drilling operations). After finishing the machining, the caliper 9 returns to its original position, and the caliper 5 is moved to the unloading position of the workpiece. The main part of the chip falls into the open front and back gap between the beds 2 and 3, which facilitates its removal. After finishing the surface treatment of the controlled products, the latter are measured using the device 18, moving the caliper 9 with this device and the caliper 5 with the workpiece. Since the approach to the cartridge 7 is open front and rear, the machines can be grouped in different ways: two machines face each other with front sides and an intermediate common loader;

два станка обращены друг к Другу задними сторонами и промех уточный общий загрузчик (фиг. 4);two machines face each other with the rear sides and the weft loader common loader (Fig. 4);

два станка обращены друг к другу один - передней, а другой - задней стороной и промежуточный общий за- грузчик.Two machines face each other, one — the front, and the other — the back side and the intermediate common loader.

Унификаци частей станины и суппортов позвол ет создавать из них различные компоновки путем перемонтажа бабки издели и инструментальной группы с одного суппорта на другой.The unification of the bed parts and calipers allows you to create different layouts from them by remounting the workhead and tool group from one support to another.

8варианте компоновки на фиг. 5 бабка издели смонтирована на суппорте8, the arrangement of FIG. 5 headstock mounted on a caliper

9под углом 180° к. первоначальному ее положению на суппорте 5, а инструментальна группа - на суппорте 59 at an angle of 180 ° to. Its initial position on the caliper 5, and the instrumental group on the caliper 5

под углом 180 к ее первоначальному положению на суппорте 9- Наличие вариантов компоновки станка дает возможность выбрать наиболее экономичный вариант использовани производственной площади, например, при монтаже нового станка в цехе между старыми станками.at an angle of 180 to its original position on the caliper 9- The presence of the machine layout options makes it possible to choose the most economical way to use the production area, for example, when installing a new machine in the workshop between old machines.

Таким образом, технологические «возможности насто щего станка расширились по сравнению с известными станками.Thus, the technological capabilities of the present machine have been expanded in comparison with the known machines.

Claims

1. A multioperational machine containing a product headstock with a chuck for clamping the latter, mounted on bed guides with the possibility of horizontal movement perpendicular to the cartridge axis, a caliper positioned to move parallel to the cartridge axis of the product headstock and an automatic changer mounted on the caliper tools, characterized in that, in order to expand its technological capabilities, the caliper has a ken with a revolver head mounted on it a device for automatic tool changing and guides on which the tool spindle is located with the possibility of horizontal movement relative to the slide, the axis of the turret and tool spindle parallel to the axis of the head of the workpiece cartridge, and the revolver head is made of two-position and having two fixed positions which are vertical from which it is possible to supply to the tool spindle product.

2. The machine according to claim 1, characterized in that its frame is made in the form of two independent parts, one of which has the workhead installed, and the other on the other, and the gap between them is selected taking into account the dimensions of the product installed in the cartridge auto changer.

3. The machine tool according to claim 1, characterized in that the headstock of the product, as well as the turret head and tool spindle mounted on the caliper, are arranged at an angle of 180 ° to their original position.

C. The machine according to claim 1, characterized in that it is provided with a measuring device mounted on the front side of the revolving head facing the head of the product head.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate ff 563220, cl. B 23 B 5 / 2b, 1977.

Phage.1

73 r..vt dl 3 /

FIG. five