RU2031890C1 - Method and apparatus to produce clay brick - Google Patents

Method and apparatus to produce clay brick Download PDF

Info

Publication number
RU2031890C1
RU2031890C1 SU5013454A RU2031890C1 RU 2031890 C1 RU2031890 C1 RU 2031890C1 SU 5013454 A SU5013454 A SU 5013454A RU 2031890 C1 RU2031890 C1 RU 2031890C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
granules
brick
bricks
clay
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Иванович Гурьянов
Original Assignee
Геннадий Иванович Гурьянов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геннадий Иванович Гурьянов filed Critical Геннадий Иванович Гурьянов
Priority to SU5013454 priority Critical patent/RU2031890C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2031890C1 publication Critical patent/RU2031890C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction materials industry. SUBSTANCE: method of clay bricks production provides, that granules, formed of charge, are heated in suspended (or boiled) layer under medium temperature by 50 - 250 C higher, than calculated temperature of heated granules, within 6 - 96 s. Burn of heated granules is exercised in suspended (or boiling) layer under medium temperature by 50 - 100 C higher, than temperature of pyroplastic state (foaming) of granules within 8 - 68 s. Brick moulding is exercised by pressing of granules, that are in pyroplastic state, under temperature of 1000- 1250 C within 12 - 53 s. Bricks cooling is exercised by keeping in immovable medium under temperature of 900 - 1050 C within 992 - 1552 s till temperature of 500 - 600 C, then in movable uniflow medium with temperature of hot stream of 400 - 500 C within 1665 - 1737 s and till temperature of 60 C - in movable opposite directed flow of air hot agent, that is fed with temperature of environment within 4404 - 4927 s. Method to produce clay bricks is exercised by apparatus, that has gas burner with shells, gas feeding system, valves to control fuel feeding, chamber of thermal treatment of granules in suspended (or boiling) layer, rotor feeder with ladles, blowing fan, smoke sucking fan, sectional housing of under burner space, branch pipe-reducer to control air feeding, chamber to mould and press bricks, made of granules, press with hydraulic pump, shutters to shut window of thermal treatment and bricks form creation chamber, hydraulic cylinders-pushers and hydraulic lift, housings of structural formation, cooling, electric mechanical block of control with solenoid valves and hydraulic pump, safety automatic circuits. EFFECT: method and apparatus to produce clay bricks are used in construction materials industry. 2 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для производства глиняного кирпича и может быть использовано в промышленности строительных материалов. The invention relates to a method and apparatus for the production of clay bricks and can be used in the building materials industry.

Известен способ производства глиняного кирпича, включающий подготовку шихты из глины с добавками, формование гранул на ленточном прессе, формование изделия из гранул путем послойной укладки их в форму, обжиг одного первого слоя при температуре до 900-1000оС за 1-2 ч, затем от 1100 до 1200оС за 10-15 мин, для послойной укладки на обожженный первый слой, сушку гранул при 150-200оС, подогрев при 500-600оС и обжиг формуемого изделия при 1100-1200оС в течение 10-15 мин после каждого последующего уложенного слоя предварительно подогретых гранул, охлаждение готового изделия от 1200 до 900оС за 0,5-1 ч, от 900 до 700оС за 1,5-2 ч от 700 до 50оС за 7-8 ч [1].It is known to manufacture of clay bricks, comprising preparing the batch of clay with additives, molding pellets on a belt press molding articles from pellets by layering them in the form of firing the first layer at temperatures up to 900-1000 C for 1-2 hours, then from 1100 to 1200 C for 10-15 minutes for layering on the calcined first layer, drying the granules at 150-200 ° C, heated at 500-600 C and calcination of the molded article at 1100-1200 ° C for 10- 15 minutes after each subsequent laid layer of preheated granules, cooling the finished products from 1200 to 900 ° C for 0.5-1 hours, 900 to 700 C for 1.5-2 hours from 700 to 50 ° C for 7-8 hours [1].

Недостатками этого способа являются большая продолжительность и сложность процесса производства изделия из ячеистой керамики. The disadvantages of this method are the long duration and complexity of the manufacturing process of products from cellular ceramics.

Наиболее близким к предлагаемому является способ и устройство для изготовления глиняного кирпича, включающий гранулирование сырья, обжиг гранул при 950-1050оС в слое, в восходящем потоке продуктов сгорания, загрузку в предварительно нагретые до 850-950оС формы, нагрев до температуры размягчения (пиропластичное состояние), горячее формование изделия при давлении 0,2-0,5 кг/см2 и охлаждение.The closest to the proposed is a method and apparatus for the manufacture of clay bricks, comprising granulation of raw materials, calcining the pellets at 950-1050 ° C in a bed in an ascending stream of combustion products, loading in a pre-heated to about 850-950 C shape, heating to the softening temperature (pyroplastic state), hot molding of the product at a pressure of 0.2-0.5 kg / cm 2 and cooling.

Устройство для изготовления кирпича содержит вертикальную шахту предварительного обжига гранул, сообщающуюся с ней через проем в перекрытии, туннель окончательного обжига и горелочные устройства. Причем в проемах туннеля устанавливают барабанные питатели, формы и передвижные камеры с катком для проката плит [2]. A device for making bricks contains a vertical shaft for preliminary firing of granules, communicating with it through an opening in the ceiling, a final firing tunnel and burner devices. Moreover, in the apertures of the tunnel, drum feeders, molds and mobile cameras with a roller for plate rental are installed [2].

Недостатками указанного способа и устройства являются сложность и длительность процесса производства глиняного кирпича. The disadvantages of this method and device are the complexity and duration of the clay brick production process.

Цель изобретения - упрощение процесса производства глиняного кирпича и сокращение его продолжительности. The purpose of the invention is to simplify the production of clay bricks and reduce its duration.

Цель достигается тем, что в способе производства глиняного кирпича, включающем подготовку шихты из глины с добавками, фоpмование гранул, обжиг гранул, загрузку их в форму, прессование заготовки из гранул, находящихся в пиропластическом состоянии, и охлаждение, после формования осуществляют сушку и подогрев глиняных гранул во взвешенном (или кипящем) слое при температуре среды на 50-250оС выше расчетной температуры подогретых гранул в течение 6-96 с, обжиг подогретых гранул осуществляют во взвешенном (или кипящем) слое при температуре среды на 50-100оС выше температуры пиропластического состояния (вспучивания) гранул в течение 8-68 с, прессование осуществляют при 1000-1250оС в течение 2-53 с, охлаждение осуществляют путем выдержки в неподвижной среде до 900-1050оС в течение 992-1552 с, затем до 500-600оС в подвижной прямоточной среде с темпера- турой теплоносителя 400-500оС в течение 1665-1737 с и до 60оС в подвижной противоточной среде воздушного теплоносителя, поступающего с температурой окружающей среды, в течение 4404-4927 с, а устройство производства глиняного кирпича, содержащее газовую горелку с обечайками для организации взвешенного (или кипящего) слоя, рабочую камеру прямоугольного сечения для термообработки сыпучих материалов, сепарационную зону сверху, дутьевой вентилятор, дымосос, корпус подгорелочного пространства, датчики давления и температуры, диффузор, прикрепленный к сепарационной зоне, взрывной клапан, газовые экраны регулирования подачи топлива, установленные на каждой газоподводящей трубе, топливораспределитель с продувочной системой, створки рабочей камеры, бункер с заслонкой, роторный питатель с ковшами для загрузки сырого сыпучего материала, средство удаления готового продукта, автоматику безопасности, дополнительно содержит жестко прикрепленную к стенкам корпуса подгорелочного пространства горизонтальную перегородку, между дутьевым вентилятором и корпусом подгорелочного пространства, переходной патрубок с регуляторами шиберов подачи воздуха в секции под горелку, корпус, образующий камеру для принятия термообработанного сыпучего материала и формования из него кирпича, пресс нижнего давления с гидронасосом для прессования кирпича из термообработанных гранул, короба структурирования, охлаждения кирпича, гидравлический подъемник для подъема кирпича к коробу структурирования, гидроцилиндры-толкатели для перемещения свежеотформованного кирпича в короба структуриро- вания, для перемещения кирпича в короба охлаждения, заслонку для перекрытия проема загрузки камеры формования кирпича термообработанным сыпучим материалом, заслонку для создания формы кирпича, для работы в автоматическом режиме электромеханический блок управления с соленоидными клапанами и гидронасосом для регулирования работы гидроцилиндров, гидроподъемника, пресса и заслонки, в качестве средства удаления готового продукта кирпича наклонный короб, причем архитравом для пресса служит потолочная часть корпуса камеры и формования, подвижной плитой - поршень, прикрепленный жестко к плунжеру, который в полости между верхней и нижней плитами содержит высокоогнеупорный теплоизоляционный слой, а также вибратор высокой частоты, установленный под нижней плитой, каждый гидроцилиндр снабжен поршнем, рабочая площадь которого соответствует и по форме площади грани кирпича, расположенного перед ним, полость поршня между рабочей плитой и нерабочей также заполнена высокоогнеупорным теплоизоляционным слоем, диффузор соединен с коробом охлаждения по прямотоку в его начальной зоне, а дымоcоc cоединен c коробом охлаждения по прямотоку в конечной зоне и с коробом охлаждения по противотоку в начальной зоне.The goal is achieved in that in a method for the production of clay bricks, including preparing a mixture of clay with additives, forming granules, firing the granules, loading them into a mold, pressing the blank from granules in a pyroplastic state, and cooling, the clay is dried and heated after molding granules suspended (or fluidized) bed at a temperature at 50-250 ° C above the design temperature for the preheated pellets in 6-96 s, calcining the preheated pellets is carried out in suspension (or fluidized) bed at a temperature at 50-100 о С higher than the temperature of the pyroplastic state (swelling) of granules for 8-68 s, pressing is carried out at 1000-1250 о С for 2-53 s, cooling is carried out by holding in a stationary medium up to 900-1050 о С for 992-1552 s, then up to 500-600 о С in a mobile direct-flow medium with a coolant temperature of 400-500 о С for 1665-1737 s and up to 60 о С in a mobile countercurrent medium of an air coolant arriving at ambient temperature, within 4404-4927 s, and a clay brick production device containing a gas burner with seagulls for organizing a suspended (or boiling) layer, a rectangular working chamber for heat treatment of bulk materials, a separation zone from above, a blower fan, a smoke exhauster, a sub-burner housing, pressure and temperature sensors, a diffuser attached to the separation zone, an explosive valve, gas control screens the fuel supply installed on each gas supply pipe, a fuel distributor with a purge system, working chamber flaps, a hopper with a shutter, a rotary feeder with buckets for filling handling of raw bulk material, a means of removing the finished product, safety automatics, additionally contains a horizontal partition rigidly attached to the walls of the sub-burner casing, between the blower fan and the sub-burner casing, a transition pipe with regulators of air supply gates into the sections for the burner, a housing forming a chamber for accepting heat-treated bulk material and molding brick from it, a low-pressure press with a hydraulic pump for pressing brick from t romanced pellets, structuring box, brick cooling, hydraulic elevator for raising bricks to the structuring box, pusher cylinders to move freshly molded brick to the structuring box, to move the brick to the cooling box, a shutter for closing the opening of the brick forming chamber with heat-treated bulk material, damper for creating a brick shape, for working in automatic mode, an electromechanical control unit with solenoid valves and a hydraulic pump m for regulating the operation of hydraulic cylinders, a hydraulic lift, a press and a damper, as a means of removing the finished brick product, an inclined box, the architrave for the press is the ceiling part of the chamber body and molding, the movable plate is a piston attached rigidly to the plunger, which is in the cavity between the upper and the lower plates contain a high refractory heat-insulating layer, as well as a high-frequency vibrator mounted under the lower plate, each hydraulic cylinder is equipped with a piston, the working area of which corresponds to and about the shape of the area of the facet of the brick located in front of it, the piston cavity between the working plate and the non-working one is also filled with a highly refractory heat-insulating layer, the diffuser is connected to the cooling duct in the exhaust pipe in its initial zone, and the smoke exhaust is connected to the cooling duct in the exhaust pipe in the final zone and with the cooling box countercurrent in the initial zone.

Ступенчатый способ обжига гранул способствует возникновению в их порах восстановительной атмосферы, являющейся благоприятной средой для окислительно-восстановительных реакций и размягчения глинистой массы. The step-by-step method of firing granules contributes to the appearance of a reducing atmosphere in their pores, which is a favorable environment for redox reactions and softening of clay mass.

Данные условия и режимы подогрева и обжига гранул необходимы не только для сокращения времени термообработки, но и для создания неоднородной температуры относительно поверхности и центра объема гранул. При этом в условиях высоких температур общая форма гранулы не претерпевает заметных изменений, а в приповерх- ностном слое проявляются признаки расплава, обладающего клеющими способностями и цементирующими между термообработанными гранулами, образующими кирпич. These conditions and modes of heating and firing of granules are necessary not only to reduce the heat treatment time, but also to create an inhomogeneous temperature relative to the surface and the center of the volume of the granules. At the same time, at high temperatures, the overall shape of the granule does not undergo noticeable changes, and in the surface layer there are signs of a melt having adhesive capabilities and cementing between heat-treated granules that form a brick.

На фиг. 1 изображено устройство для производства глиняного кирпича; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - pазpез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - роторный питатель; на фиг. 7 - прессовая форма для одновременного формования двух кирпичей и более, вариант; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7. In FIG. 1 shows a device for the production of clay bricks; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 3 - section BB in FIG. 1; in FIG. 4 - section BB in FIG. 1; in FIG. 5 is a section GG in FIG. 2; in FIG. 6 - rotary feeder; in FIG. 7 - a compression mold for the simultaneous molding of two bricks or more, an option; in FIG. 8 is a section DD in FIG. 7.

Способ производства глиняного кирпича заключается в том, что после подготовки шихты из глины с добавками, формования из шихты гранул, последние сушат и подогревают во взвешенном (или кипящем) слое при температуре среды на 50-250оС выше расчетной температуры подогретых гранул в 9-96 с, обжиг подогретых гранул осуществляют во взвешенном (или кипящем) слое при температуре среды на 50-100оС выше температуры пиропластического состояния (вспучивания) гранул в течение 8-68, но формование кирпича осуществляют путем прессования до его объема обожженных гранул, находящихся в пиропластическом состоянии при 1000-1250оС в течение 2-53 с, охлаждение сформованного кирпича осуществляют путем выдержки в неподвижной среде до 900-1050оС в течение 992-1552 с, затем до 500-600оС в подвижной прямоточной среде с температурой теплоносителя 400-500оС в течение 1665-1737 с и до 60оС в подвижной противоточной среде воздушного теплоносителя, поступающего с температурой окружающей среды, в течение 4404-4927 с.Method clay brick is that after preparation of blends of clay with additives, molding of the charge of granules, the latter are dried and preheated in a suspension (or fluidized) bed at a temperature at 50-250 ° C above the clearing temperature of the preheated pellets into 9- 96, firing the preheated pellets carried in suspension (or fluidized) bed at temperature 50-100 ° C above the pyroplastic state (swelling) temperature granules for 8-68 but brick molding carried out by pressing it to the volume of baked Ranuli located in pyroplastic state at 1000-1250 ° C for 2-53 s, cooling the shaped brick is effected by soaking in a stationary medium to 900-1050 C for 992-1552 seconds, then to 500-600 ° C in the moving direct flow communication with the coolant temperature of 400-500 ° C for 1665-1737 and up to 60 ° C in a mobile environment countercurrent coolant air entering the ambient temperature within a 4404-4927.

Устройство для реализации указанного способа содержит горелку 1 с обечайками 2, которые закрепляют так, чтобы их сопла 3 были направлены под расчетным углом к площади горелки 1, соответствующим условной скорости перемещения гранул по прямой от места загрузки до места выгрузки, рабочую камеру 4 прямоугольного сечения с сепарационной зоной сверху, представляющую расширенную часть камеры, дутьевой вентилятор 5, дымосос 6, переходный патрубок 7, установленный между дутьевым вентилятором 5 и корпусом 8 подгорелочного пространства, разделенного на две секции горизонтальной перегородкой 9, шибера 10 и 11 переходного патрубка 7 для регулирования подачи воздуха в секции подгорелочного пространства корпуса 8, датчики 12 и 13 давления, установленные на корпусе 8 соответственно под зонами подогрева и обжига, прикрепленный к сепарационной зоне диффузор 14 с датчиком 15 разрежения, газовый кран 16 на газоподводящей трубе 17, газовый кран 18 на продувочной системе 19, топливораспределитель 20, корпус 21, образующий камеру 22 для формования кирпича, газовые краны 23, установленные на газоподводящих трубах 24 для регулирования и подачи топлива в горелку 1, датчики 25 давления для замера давления в топливораспределителе, датчики 26 температуры, установленные в створках 27 рабочей камеры 4, для замера температуры взвешенного (или кипящего) слоя в зонах подогрева и обжига, накопительный бункер 28 с заслонкой 29, роторный питатель 30 с ротором 31 и ковшами 32, установленный под бункером 28 для забрасывания сырых гранул в рабочую камеру 4, пресс 33 нижнего давления с гидронасосом, установленный под камерой 22 формования кирпича, гидроцилиндры-толкатели 34 и 35, установленные соответственно справа и слева камеры 22 формования в уровне прессования кирпича, короб 36 для структурирования кирпича, установленный в уровне гидроцилиндра-толкателя 35 вдоль рабочей камеры 4, гидравлический подъемник 37 с гидронасосом, установленный под направляющей шахтой между гидроцилиндром-толкателем 38 и коробом 36, короб 39 для структурирования или охлаждения кирпича, установленный над коробом 36 вдоль рабочей камеры 4, гидроцилиндр-толкатель 40 с коробом 41 и гидроцилиндр-толкатель 42 с коробом 43, установленный в уровне короба 39 соответственно вдоль торца рабочей камеры 4 и за ее пределами, поршень 44, укрепленный на плунжере 45 пресса 33, размещенный в камере 22 для формования кирпича, заслонку 46, прикрепленную к горизонтально расположенному гидроцилиндру и размещенную между торцом рабочей камеры 4 и камерой 22 для формования кирпича, гидронасос 47, соединенный с гидравлическим прессом 33 нижнего давления, вибратор 48, установленный в полости поршня 44 пресса 33, потолок 49 камеры 22, являющийся частью корпуса 21 и служащий архитравом для пресса 33, электромеханический блок 50 управления с соленоидными клапанами, поршень 51, прикрепленный к плунжеру 52 гидравлического подъемника 37, наклонный короб 53, соединенный верхним торцом с открытым торцом короба 43, насосный агрегат 54 для гидроцилиндров, заслонку 55 для создания формы кирпича. A device for implementing this method comprises a burner 1 with shells 2, which are fixed so that their nozzles 3 are directed at a design angle to the area of the burner 1, corresponding to the conditional speed of the granules moving in a straight line from the loading point to the discharge point, a working chamber 4 of rectangular cross section with a separation zone at the top, representing an expanded part of the chamber, a blower fan 5, a smoke exhaust fan 6, an adapter pipe 7 installed between the blower fan 5 and the housing 8 of the sub-burner space, divided by and two sections with a horizontal partition 9, a gate 10 and 11 of the adapter pipe 7 for regulating the air supply in the sub-burner section of the housing 8, pressure sensors 12 and 13 mounted on the housing 8, respectively, under the heating and firing zones, a diffuser 14 with a sensor attached to the separation zone 15 rarefaction, gas valve 16 on the gas supply pipe 17, gas valve 18 on the purge system 19, the fuel rail 20, the housing 21, forming a chamber 22 for molding bricks, gas valves 23 mounted on the gas supply pipes 24 for regulating and supplying fuel to burner 1, pressure sensors 25 for measuring pressure in the fuel rail, temperature sensors 26 installed in the leaves 27 of the working chamber 4, for measuring the temperature of the suspended (or boiling) layer in the heating and firing zones, storage hopper 28 s a shutter 29, a rotary feeder 30 with a rotor 31 and buckets 32, mounted under the hopper 28 for casting raw granules into the working chamber 4, a low pressure press 33 with a hydraulic pump, mounted under the brick forming chamber 22, pusher cylinders 34 and 35, Installed respectively on the right and left of the chamber 22 molding in the level of pressing bricks, box 36 for structuring bricks, installed in the level of the hydraulic cylinder-pusher 35 along the working chamber 4, a hydraulic lift 37 with a hydraulic pump mounted under the guide shaft between the hydraulic cylinder-pusher 38 and the box 36, a box 39 for structuring or cooling a brick mounted above the box 36 along the working chamber 4, a pusher cylinder 40 with a box 41 and a pusher cylinder 42 with a box 43 installed in the box 39, respectively, along the end of the working chamber 4 and beyond, the piston 44, mounted on the plunger 45 of the press 33, placed in the chamber 22 for forming a brick, a shutter 46, attached to a horizontally located hydraulic cylinder and placed between the end of the working chamber 4 and the chamber 22 for forming brick, hydraulic pump 47 connected to a hydraulic press 33 of the lower pressure, a vibrator 48 installed in the piston cavity 44 of the press 33, the ceiling 49 of the chamber 22, which is part of the housing 21 and serves as an architrave for the press 33, the electromechanical unit 50 board with solenoid valves, the piston 51 attached to the plunger 52 of the hydraulic lift 37, the inclined duct 53 connected to the upper end of a box with an open end 43, the pumping unit for hydraulic cylinders 54, the damper 55 to create a brick shape.

Устройство для производства глиняного кирпича работает следующим образом. A device for the production of clay bricks works as follows.

На горелке 1 закрепляют обечайки 2 с направлением их сопла 3 под расчетным углом к горизонту, соответствующим режимам перемещения гранул в зонах подогрева и обжига рабочей камеры 4. Включают дутьевой вентилятор 5 и дымосос 6. Воздух с температурой окружающей наружной среды всасывается из нее дутьевым вентилятором 5 и подается им по воздуховоду к переходному патрубку 7, где он разделяется, например, на две части и поступает двумя потоками в подгорелочное пространство корпуса 8, разделенное на две секции горизонтальной перегородкой 9, жестко прикрепленной к стенкам корпуса 8. Каждый поток воздуха, проходя через горелку 1, дробится ею на множество струй, которые выравниваются из нее под углом к горизонту через сопло 3 и перфорированный элемент обечайки 2 в надгорелочное пространство рабочей камеры 4 и организуют взвешенный (или кипящий) направленный слой термообрабатываемых в нем гранул. Регулируя шибером 10 и шибером 11 переходного патрубка 7, добиваются требуемых давлений в секциях корпуса 8 соответственно под зонами подогрева и обжига, используя датчики 12 и 13 давления, а также разрежение в диффузоре 14 с датчиком 15. On the burner 1, shells 2 are fixed with the direction of their nozzle 3 at a calculated angle to the horizon, corresponding to the regimes of moving the granules in the heating and firing zones of the working chamber 4. The blower fan 5 and the exhaust fan 6 are turned on. Air with ambient temperature is sucked out of it by the blower fan 5 and it is fed through the duct to the adapter pipe 7, where it is divided, for example, into two parts and enters in two streams into the sub-burner space of the housing 8, divided into two sections by a horizontal partition 9, rigidly at attached to the walls of the housing 8. Each air stream passing through the burner 1, it is crushed into many jets, which are aligned from it at an angle to the horizon through the nozzle 3 and the perforated shell element 2 into the fenestrated space of the working chamber 4 and organize a suspended (or boiling) directional layer of heat-treated granules in it. By adjusting the gate 10 and the gate 11 of the transition pipe 7, the required pressures are achieved in the sections of the housing 8, respectively, under the heating and firing zones, using pressure sensors 12 and 13, as well as the vacuum in the diffuser 14 with the sensor 15.

Открывают газовый кран 16, установленный на газоподводящей трубе 17, открывают газовый кран 18 на продувочную систему 19, а затем на запальчик после перекрытия крана 18. Газовое топливо через открытый газовый кран 16 проходит по газоподводящей трубе 17 через камерную диафрагму газового расходомера с датчиком, через предохранительно-запорный клапан, через топливораспределитель 20 к продувочной системе 19 и запальнику. Раззаженный запальник вводится в рабочую камеру 4 через предусмотренный канал в корпусе 21 камеры 22 для формования кирпича и укладывается горящим на крайние обечайки 2 горелки 1. Согласно режиму термообработки открывают газовые краны 23, установленные на газоподводящих трубах 24. Газовое топливо поступает из топливораспределителя 20, проходит по газоподводящим трубам 24 в горелку 1, cмешиваетcя в ней c воздухом и через cопло 3 обечайки 2 вырываетcя газовоздушной cмеcью под углом в надгорелочное проcтранcтво рабочей камеры 4, где проиcходит повторное cмешивание c возухом, выходящим из перфорированной чаcти обечайки 2, и одновременно c этим cжигание газового топлива. Поочередно включая краны 23, разжигают вcю горелку 1 или ее расчетную часть, доводя до расчетного давления газового топлива и одновременно до расчетной температуры, используя для этого соответственно датчики 25, установленные на топливораспределителе 20 и газоподводящей трубе 17, и датчики 26, вставленные в гильзы створок 27. Вытаскивают запальник, затыкают канал в корпусе 21. Расчетная температура и давление регулируются автоматически. Open the gas valve 16 mounted on the gas supply pipe 17, open the gas valve 18 to the purge system 19, and then to the igniter after the valve 18 has been shut off. Gas fuel passes through the gas supply pipe 17 through the gas supply pipe 17 through the chamber diaphragm of the gas flow meter with the sensor through the open gas valve 17 safety shut-off valve, through the fuel rail 20 to the purge system 19 and the igniter. The spaced igniter is introduced into the working chamber 4 through the provided channel in the housing 21 of the brick forming chamber 22 and is placed burning on the extreme shells 2 of the burner 1. According to the heat treatment mode, gas valves 23 installed on the gas supply pipes 24 are opened. Gas fuel comes from the fuel rail 20, passes through the gas supply pipes 24 to the burner 1, mixes in it with air and through the nozzle 3 the shells 2 are pulled out by the gas-air mixture at an angle into the burnt space of the working chamber 4, where the repeated mixing with air leaving the perforated part of the shell 2, and at the same time, burning gas fuel. Turning on the cranes 23 one by one, they ignite the entire burner 1 or its calculated part, bringing it to the calculated pressure of gas fuel and at the same time to the calculated temperature, using for this purpose sensors 25 installed on the fuel rail 20 and gas supply pipe 17 and sensors 26 inserted into the casing sleeves 27. Pull out the igniter, plug the channel in the housing 21. The calculated temperature and pressure are automatically adjusted.

Из глинистого сырья с добавками приготавливают шихту, на грануляторе ее гранулируют, и гранулы подают в приемный бункер 28 с заслонкой 29, установленный на роторном питателе 30 для забрасывания гранул в рабочую камеру 4. Закрепляют заслонку 29 на требуемой высоте от верха ротора 31 с ковшами 32 питателя 30. Заполнение сырым материалом бункера 28 поддерживается на определенном уровне с помощью уровнемера (не показан) с тем, чтобы объем над ротором 31 до нижней кромки заслонки 29 постоянно находился в загруженном состоянии. Одновременно включают питатель 30 для забрасывания гранул в рабочую камеру 4, пресс 33 нижнего давления и гидроцилиндры-толкатели 34, 35 для подачи свежеотформованного кирпича на структурирование в короб 36 с высокотемпературной средой, гидравлический подъемник 37 и гидроцилиндр-толкатель 38 для передачи кирпича в короб 39 с высокотемпературной средой и перемещения его в нем, гидроцилиндр-толкатель 40 для передачи кирпича в короб 41 на охлаждение его в среде прямоточного теплоносителя, гидроцилиндр-толкатель 42 для подачи кирпича в короб 43 на продолжение охлаждения его в среде прямоточного теплоносителя. A mixture is prepared from clay raw materials with additives, it is granulated on a granulator, and the granules are fed into a receiving hopper 28 with a shutter 29 mounted on a rotary feeder 30 to throw granules into the working chamber 4. The shutter 29 is fixed at the required height from the top of the rotor 31 with buckets 32 feeder 30. Filling the raw material of the hopper 28 is maintained at a certain level using a level gauge (not shown) so that the volume above the rotor 31 to the lower edge of the shutter 29 is constantly in a loaded state. At the same time, include a feeder 30 for pouring granules into the working chamber 4, a low pressure press 33 and pusher cylinders 34, 35 for supplying freshly molded bricks for structuring to a high-temperature medium box 36, a hydraulic lift 37 and a pusher hydraulic cylinder 38 for transferring the brick to the box 39 with a high-temperature medium and moving it in it, a pusher 40 for transferring bricks to a duct 41 for cooling it in a direct-flow medium, a pusher 42 for supplying bricks to a duct 43 for sale lzhenie cooling it in the environment of the continuous-flow coolant.

Под собственным весом сырой материал загружается в перемещаемые по вертикальной траектории окружности ковши 32 и под действием сил инерции и центробежной разбрасывается из них поверх площади начального расчетного участка взвешенного (или кипящего) слоя через предусмотренный проем в торцовой стенке рабочей камеры 4. Частицы материала, увеличенные воздухом и раскаленной газовоздушной смесью, направленной под углом к площади горелки 1, перемещаются к прессу 33 нижнего давления, разобщенные пламенем во взвешенном (или кипящем) горячем слое, где тепловое излучение окружает каждую частицу сыпучего материала и передается ей в полном объеме энергии максимального излучения, что обеспечивает значительное увеличение степени подогрева и обжига по всему сечению объема взвешенного (или кипящего) слоя. Гранулы перемещаются от питателя 30 сначала в зоне подогрева при температуре среды на 50-250оС выше расчетной температуры подогрева гранул в течение 6-96 с, затем в зоне обжига при температуре среды на 50-100оС выше температуры пиропластического состояния (вспучивания) гранул в течение 8-68 с. Обожженные по режиму гранулы перетекают в камеру 22 для формования кирпича и заполняют емкость, соответствующую форме кирпича, образованной верхней площадью поршня 44, закрепленного на плунжере 45 пресса 33 с внутренними стенками корпуса 21. Емкость заполняют гранулами на 10-30% больше толщины кирпича в течение 2-53 с. С окончанием заполнения емкости перемещают заслонку 46 влево и перекрывают течку из рабочей камеры 4, включают насос 47 пресса 33 и одновременно вибратор 48, размещенный внутри поршня 44. Поршень 44, поднимаясь в камере 2, перемещает в вертикальном направлении насыпанный на его поверхность объем нагретых до температуры пиропластического состояния гранул. В результате работы вибратора 48 при подъеме растекается насыпной конус гранул и масса объема частично уплотняется. Расплавленная поверхность гранул склеивает их между собой в кирпичеподобный конгломерат. Поршень 44 поднимается и прижимает к потолку 49 камеры 22 кирпичеподобный конгломерат и спрессовывает его до толщины кирпича. Срабатывает автоматика связи электромеханического блока 50 управления с соленоидным клапаном, и гидроцилиндр-толкатель 34 перемещает отпрессованный кирпич к коробу 36 с высокотемпературной средой. Срабатывает автоматика связи электромеханического блока 50 управления с другим соленоидным клапаном и гидроцилиндр-толкатель 35 перемещает отпрессованный кирпич в короб 36 с высокотемпературной средой. Срабатывает автоматика связи электромеханического блока 50 управления сначала с переключателем соленоида на возврат поршня и одновременно с обратным клапаном слива жидкости в насосный агрегат 54 для гидроцилиндров, поршень гидроцилиндра-толкателя 35 возвращается в первоначальное положение, затем аналогичным образом поршень гидроцилиндра-толкателя 34 возвращается в первоначальное положение, следом срабатывает автоматика связи электромеханического блока 50 управления с клапаном слива жидкости в резервуар гидронасоса 47, и поршень 44 пресса 33 опускается, наконец, в результате переключения соленоидного клапана на возврат поршня с одновременным включением обратного клапана слива жидкости в насосный агрегат 54 заслонка 46 перемещается вправо в первоначальное положение и открывает течку рабочей камеры 4. В камеру 22 для формования кирпича начинает перетекать следующая порция нагретых до пиропластического состояния гранул, весь цикл формования кирпича повторяется, а короб 36 с высокотемпературной средой 900-1050оС постепенно заполняется полностью кирпичом путем перемещения в нем ряда кирпичей каждым последующим, перемещаемым поршнем гидроцилиндра-толкателя 35. В конце короба 36 кирпич перемещается на поршень 51, закрепленный на плунжере 52 гидравлического подъемника 37. Срабатывает автоматика связи электромеханического блока 50 управления с кнопкой управления клапана подачи жидкости, и поршень 51 перемещает кирпич по вертикали до уровня подачи его в короб 39, где включается гидроцилиндр-толкатель 38 и своим поршнем по горизонтали перемещает кирпич в короб 39 с высокотемпературной средой 900-1050оС. Перемещение кирпичей в коробе 39 происходит аналогично перемещению их в коробе 36. Кирпич выдерживается в обоих коробах в сумме в течение 992-1552 с. Из короба 39 кирпич выталкивается рядом кирпичей к поршню гидроцилиндра-толкателя 40, который по аналогии с другими, автоматически включаясь, перемещает кирпич в короб 41 для охлаждения в среде прямоточного теплоносителя с температурой 400-500оС. Из короба 41 кирпич выталкивается рядом кирпичей к гидроцилиндру-толкателю 42, который своим поршнем перемещает его в короб 43 на продолжение охлаждения в среде прямоточного теплоносителя с температурой 400-500оС. В этой среде кирпич охлаждают до 500-600оС за 1665-1737 с. В конце короба 43 по пристроенному к нему наклонному коробу 53 кирпич спускается на трассу удаления к складу готовой продукции, где он охлаждается до 60оС в течение 4404-4927 с в противоточной среде, движущейся в начальной температурой окружающей среды, например 20оС.Under its own weight, the raw material is loaded into buckets 32 moving along the vertical trajectory of the circle and, under the action of inertia and centrifugal forces, is scattered from them over the area of the initial calculated section of the suspended (or boiling) layer through the provided opening in the end wall of the working chamber 4. Material particles increased by air and a hot air-gas mixture directed at an angle to the area of the burner 1, are moved to the low pressure press 33, separated by a flame in a suspended (or boiling) hot layer, de thermal radiation surrounds each particle and the bulk material is transferred to the full maximum energy radiation that provides a substantial increase in the degree of heating and firing the entire cross section of volume weighted (or fluidized) bed. Pellets are moved from the feeder 30 into the first heating zone at a temperature at 50-250 ° C above the design temperature for heating the pellets in 6-96 seconds, and then the firing zone at a temperature of 50-100 ° C above the pyroplastic state temperature (swelling) granules for 8-68 s. The granules burnt according to the regime flow into the brick forming chamber 22 and fill the container corresponding to the brick shape formed by the upper area of the piston 44 fixed to the plunger 45 of the press 33 with the inner walls of the housing 21. The container is filled with granules 10-30% more than the thickness of the brick during 2-53 s. With the completion of filling the tank, move the valve 46 to the left and block the estrus from the working chamber 4, turn on the pump 47 of the press 33 and at the same time the vibrator 48 located inside the piston 44. The piston 44, rising in the chamber 2, moves in the vertical direction the volume of temperature pyroplastic state of the granules. As a result of the operation of the vibrator 48 during lifting, the bulk cone of the granules spreads and the mass of the volume is partially compacted. The molten surface of the granules glues them together into a brick-like conglomerate. The piston 44 rises and presses a brick-like conglomerate against the ceiling 49 of the chamber 22 and compresses it to the thickness of a brick. The communication automatics of the electromechanical control unit 50 with the solenoid valve is activated, and the hydraulic cylinder-pusher 34 moves the pressed brick to the duct 36 with a high-temperature medium. The communication automatics of the electromechanical control unit 50 with another solenoid valve is activated and the hydraulic cylinder-pusher 35 moves the pressed brick into the duct 36 with a high-temperature medium. The communication automatics of the electromechanical control unit 50 is activated first with the solenoid switch for returning the piston and simultaneously with the non-return valve for discharging the liquid into the pump unit 54 for hydraulic cylinders, the piston of the pusher cylinder 35 is returned to its original position, then in the same way the piston of the pusher cylinder 34 is returned to its original position , then the automation of communication of the electromechanical control unit 50 with the valve for draining the fluid into the reservoir of the hydraulic pump 47 is activated, and the piston 44 a 33 is finally lowered as a result of switching the solenoid valve to the return of the piston while turning on the check valve for draining the liquid into the pump unit 54, the valve 46 moves to the right to its original position and opens the heat of the working chamber 4. The next portion of the heated starts to flow into the brick molding chamber 22 state to pyroplastic granules entire brick molding cycle is repeated, and the duct 36 with the high temperature environment of 900-1050 C is gradually completely filled by moving the brickwork is not in a row of bricks by each subsequent moveable piston of the hydraulic cylinder-pusher 35. At the end of the box 36, the brick moves to the piston 51, mounted on the plunger 52 of the hydraulic elevator 37. The automatic communication of the electromechanical control unit 50 with the control button of the fluid supply valve is activated, and the piston 51 moves the brick along vertically to the level of its supply to the box 39, where the pusher cylinder 38 is turned on and with its piston moves the brick horizontally into the box 39 with a high-temperature medium of 900-1050 о С. Moving bricks to box 39 is similar to moving them in box 36. Brick is held in both boxes for a total of 992-1552 s. From duct 39 ejected brick bricks near to the piston-cylinder pushrod 40 which, by analogy with other automatically enabled, moves the brick in the duct 41 for the cooling medium in the continuous-flow heating medium with a temperature of about 400-500 C. From duct 41 the brick is pushed close to the bricks hydraulic cylinder-pusher 42, which moves it to its piston in the duct 43 to continue the cooling medium in the continuous-flow heating medium with a temperature of 400-500 C. in this environment brick cooled to 500-600 ° C for from 1665-1737. At the end of the box 43 and attached thereto by an inclined duct brick 53 descends to the track to remove the finished product warehouse, where it is cooled to 60 ° C for 4404-4927 environment with a countercurrent moving in an initial ambient temperature, such as 20 ° C.

При производительности вдвое меньше достаточна схема с двухъярусным коробом по одну сторону установки, но тогда для передачи кирпича на склад готовок продукции спуск кирпича устраивается вместо гидроцилиндра-толкателя 40. When the productivity is half as much, a scheme with a two-tier duct on one side of the installation is sufficient, but then for the transfer of brick to the warehouse for the preparation of products, a brick descent is arranged instead of a pusher 40.

В условиях пиропластического состояния гранулы приобретают упруго-пластические свойства, при которых под незначительной нагрузкой происходят изменение формы, деформация гранул, исключающая вредные для эксплуатационных свойств изделия остаточные деформационные напряжения, так как пиропластическое состояние характеризуется однородностью расплава и оптимальной вязкостью 106-108 Пз для удержания газов в массе при температуре их расширения, а следовательно, и для вспучивания. Этим выгодно отличается от существующих предлагаемый технологический процесс производства глиняного кирпича, так как кирпич выпускается бездефектным.Under the conditions of the pyroplastic state, the granules acquire elastic-plastic properties, under which a slight change in shape occurs, the granules deform, eliminating residual deformation stresses that are harmful to the product’s operational properties, since the pyroplastic state is characterized by melt uniformity and an optimal viscosity of 10 6 -10 8 Pz for the retention of gases in mass at the temperature of their expansion, and therefore for expansion. This compares favorably with the existing technological process for the production of clay bricks, since the brick is produced without defects.

Кирпич формуют из глиняных гранул с условным диаметром 3-16 мм. Чтобы произошло склеивание этих гранул между собой в теле спрессованного из них кирпича, их нагревают до температуры вспучивания в среде с превышающей температурой на 50-100оС, обеспечивающей условия создания такого же перепада температур относительно поверхности и центра гранулы, при котором поверхностный слой обладает преимущественным содержанием жидкой фазы (расплава) а основная масса и в целом гранула сохраняет свойства упруго-пластического состояния. Перепад 50оС относится к гранулам по размерам, близким к 3 мм, а перепад 100оС - к гранулам по размерам, близким к 16 мм.The brick is molded from clay granules with a nominal diameter of 3-16 mm. Bonding to occur between these granules in a compacted body of these bricks, they are heated to a temperature in the swelling medium from exceeding the temperature at 50-100 ° C, providing the same conditions for creating a temperature differential relative to the surface and center of the pellets, wherein the surface layer has an advantageous the content of the liquid phase (melt) and the bulk and the pellet as a whole retains the properties of an elastic-plastic state. Differential 50 C. relates to a pellet size, close to 3 mm and a drop of 100 C - to the granules size close to 16 mm.

Во время сушки сырых гранул в период подогрева их до расчетной температуры перепад температуры между средой и массой гранулы 250оС относится к плохо- и слабовспучивающимися глинам, перепад температуры между средой и массой гранулы 50оС- к хорошовспучивающимся глинам, а перепад 150оС - к средневспучивающимся глинам. Это обеспечивает условия сохранения температурного режима зоны подогрева, сокращения времени сушки и подогрева гранул, а также исключения их разрушения при переходе в высокотемпературную зону обжига.During drying the green pellets in the period of heating up to an estimated temperature difference between the medium temperature and the mass of granules 250 ° C and relates to a bad-slabovspuchivayuschimisya clays, temperature difference between the medium and a mass of granules 50 to C horoshovspuchivayuschimsya clays and drop 150 C. - to medium clays. This provides conditions for maintaining the temperature regime of the heating zone, reducing the drying and heating time of the granules, as well as eliminating their destruction upon transition to the high-temperature firing zone.

Выдержка свежеотформованного кирпича при 900-1050оС обеспечивает условия структурирования и приобретения эксплуатационных свойств. Данный температурный интервал представляет глины с отличающейся температурой из плавления. Охлаждение до 500-600оС в среде прямоточного теплоносителя с температурой 400-500оС, а затем до 60оС в среде противоточного теплоносителя с температурой окружающей среды обеспечивает сокращение срока охлаждения. Охлаждение в прямоточной среде с температурой ниже 400оС в связи с полиморфным превращением кремнезема приводит к снижению эксплуатационных свойств кирпича, а с температурой выше 500оС также и к увеличению срока охлаждения.Exposure svezheotformovannogo bricks at 900-1050 ° C provides the conditions of operational properties of structuring and acquisitions. This temperature range represents clays with different melting points. Cooling to about 500-600 C in a continuous-flow heating medium with a temperature of 400-500 C and then to 60 ° C in a countercurrent heat transfer medium to ambient temperature provides a reduced cooling time. Cooling medium in co-current with a temperature below 400 ° C due to the polymorphic transformation of silica leads to a decrease in performance properties brick, and at a temperature above 500 ° C and also to increase the cooling period.

Для снижения трения скольжения кирпича при перемещении его в коробе внутри короба устанавливается металлический короб. Для увеличения срока эксплуатации короб металлический изготавливают из жаростойких сталей и сплавов. Для исключения соприкосновения кирпичей между собой при их проталкивании в короб структурирования устанавливают в торце короба пеpед выходом из него кирпича побудитель импульсного торцового удара и организуют после каждого заталкивания кирпича в короб импульсный мгновенный торцовой удар в металлический короб с силой, рассчитанной на смещение кирпичей навстречу удару на требуемое расчетное расстояние. To reduce the sliding friction of a brick when moving it in a box inside the box, a metal box is installed. To increase the service life, the metal box is made of heat-resistant steels and alloys. To prevent the bricks from touching each other when pushing them into the structuring box, an impulse butt impact stimulator is installed at the end of the box before the brick exits from it and, after each brick is pushed into the box, an instant impulse end impact in a metal box is arranged with a force calculated to shift the bricks towards the impact by required design distance.

Производительность увеличивают вдвое, втрое и т. д. при замене одноячеистой формы на двух-или трехячеистую форму и т. д., а поршень толкателя соответственно на вилочную форму. В связи с увеличением при этом концентрации гранул во взвешенном (или кипящем) слое КПД печи также повышается. Productivity is doubled, tripled, etc. when replacing a single-cell form with a two-or three-cell form, etc., and the piston of the pusher, respectively, with a fork form. In connection with the increase in this case, the concentration of granules in the suspended (or boiling) layer of the furnace efficiency also increases.

Для исключения выбрасывания пыли в окружающую среду при ее недопустимом содержании перед дымососом устанавливают пылесборник. To exclude dust emission into the environment when its content is unacceptable, a dust collector is installed in front of the exhaust fan.

Для увеличения срока эксплуатации обечайки поршни и металлические детали, находящиеся в условиях высокой температуры, изготавливают из жаростойких сталей и сплавов. To increase the life of the shell, pistons and metal parts that are in high temperature conditions are made of heat-resistant steels and alloys.

П р и м е р 1. Термообработка сыпучего материала с размером частиц 3 мм. Режим обжига в среде с температурой на 50оС выше температуры вспучивания глины.PRI me R 1. Heat treatment of bulk material with a particle size of 3 mm The firing in an environment with a temperature of 50 ° C above the temperature of swelling clay.

Имеются три разновидности глины с температурой вспучивания 1250, 1150 и 1000оС. Расчетная температура подогретых частиц, приготовленных из этих глин, равна соответственно 300, 400 и 450оС. Кирпич получают путем прессования частиц размером 3 мм, имеющих в зависимости от вида глины температуру 1250, 1150 и 1000оС. Влажность поступающих в рабочую камеру термообработки частиц составляет 25%. Подгорелочное пространство разделено на две секции, соответствующие зонам подогрева и обжига в соотношении 1:1,56, 1:1,16, 1: 0,686 и соответственно по разновидностям глин. Скорость псевдоожижения взвешенного слоя расчетная -2,12 м/с. Длина и ширина рабочей камеры термообработки соответственно составляют 1 м и 0,25 м. Ход заслонки течки из рабочей камеры термообработки 385 мм, ход поршня гидравлического пресса 365 мм, ход заслонки для образования формы 140 мм, ход поршня гидроцилиндра 385 мм, ход поршня гидроцилиндра 155 мм. Длина яруса двухъярусного короба структурирования 400 см, длина яруса трехярусного короба охлаждения 446 см.There are three varieties of clay swelling temperature 1250, 1150, and 1000 ° C Design temperature of heated particles prepared from these clays is respectively 300, 400 and 450 C. The brick is obtained by compressing a particle size of 3 mm, having depending on the type of clay temperature 1250, 1150 and 1000 о С. Humidity of particles entering the working chamber of heat treatment is 25%. The sub-burn area is divided into two sections, corresponding to the heating and firing zones in the ratio of 1: 1.56, 1: 1.16, 1: 0.686 and, accordingly, according to the types of clay. The weighted bed fluidization velocity is estimated at -2.12 m / s. The length and width of the heat treatment working chamber are respectively 1 m and 0.25 m. The estrus choke stroke from the heat treatment working chamber is 385 mm, the piston stroke of the hydraulic press is 365 mm, the stroke of the valve to form a mold is 140 mm, the piston stroke of the hydraulic cylinder is 385 mm, the piston stroke of the hydraulic cylinder 155 mm. The length of the tier of the two-tier duct for structuring is 400 cm, the length of the tier of the three-tier cooling duct is 446 cm.

Устанавливают и закрепляют сопла обечаек поочередно под углом 86,6о и 90о (-0,5о), 86,9о и 90о(-0,5о), 87,3о и 90о(-0,5о) соответственно при использовании разновидностей глин для создания взвешенного слоя. Перекрестный режим действия скоростей псевдоожижения во взвешенном слое обеспечивает стабильный режим термообработки гранул и движение их по направлению к разгрузке. Ввиду содержания в объеме кирпича не менее 74000 частиц размером условного диаметра 3 мм кипящий слой нецелесообразен для них при высокотемпературной термообработке, так как существует вероятность преждевременной конгломерации в рабочей камере термообработки, т. е. образование спека.Set and secure the nozzles of the shells alternately at an angle of 86.6 about and 90 about (-0.5 about ), 86.9 about and 90 about (-0.5 about ), 87.3 about and 90 about (-0.5 n ) accordingly, when using varieties of clays to create a weighted layer. The cross mode of action of the fluidization velocities in the suspended layer provides a stable mode of heat treatment of the granules and their movement in the direction of unloading. Due to the content in the brick volume of at least 74,000 particles with a nominal diameter of 3 mm, a fluidized bed is not practical for them during high-temperature heat treatment, since there is a possibility of premature conglomeration in the working chamber of the heat treatment, i.e., the formation of cake.

Приводят в первоначальное положение заслонки и поршни пресса и гидроцилиндров. Включают дутьевой вентилятор и дымосос. Разжигают горелку и поднимают температуру среды рабочей камеры в зоне обжига на 50оС выше температуры вспучивания, а в зоне подогрева на 250, 150 и 50оС выше расчетной температуры подогретых гранул. Доводят давление газа в топливораспределителе до 400 кгс/м2, а давление воздуха перед переходным патрубком - до 300 кгс/м2. Включают одновременно питатель с ковшами для забрасывания в рабочую камеру термообработки свежеотформованных глиняных гранул и электромеханический блок управления ведения технологи- ческого процесса производства кирпича в автоматическом режиме. В рабочую камеру поступает сырок сыпучий материал с температурой 20оС. Гранулы, отформованные из глинистого сырья c температурой вспучивания 1250оС, перемещаются взвешенным слоем в зоне сушки и подогрева в течение 6,4 с и нагреваются до 300оС, гранулы, отформованные из глинистого сырья с температурой вспучивания 1150оС, перемеща- ются в течение 8,1 с и нагреваются до 400оС, гранулы, отформованные из глинистого сырья с температурой вспучивания 1000оС, перемещаются в течение 11,7 с и нагреваются до 450оС, затем они попадают в зону обжига, и перемещаясь в течение 9,8, 9,4 и 8,04 с, нагреваются до температуры вспучивания 1250, 1150 и 1000оС. В конце зоны обжига нагретые гранулы до пиропластического состояния отвеиваются в рабочую камеру формования, где загружают форму в течение 2, 2,2 и 2,45 с. Через это время по программе электромеханического бока управления заслонка с ходом 385 мм за 1 с перекрывает течку из рабочей камеры термообработки, затем включается гидравлический пресс, и поршень с ходом 365 мм в течение 5 с поднимает насыпанные на его рабочую поверхность гранулы и прессует их до объема кирпича, прижимая насыпную массу к поверхности плиты потолка корпуса рабочей камеры формования кирпича, заслонка с ходом 140 мм для создания формы раскрывает ее за 0,5 с, поршень гидроцилиндра с ходом 385 мм за 4 с перемещает отформованный кирпич к поршню с ходом 155 мм, который тут же за 2 с перемещает кирпич в короб структурирования на остывание до 900-1050оС, после чего одновременно включаются гидроцилиндры, пресс нижнего давления и заслонки и перемещаются в первоначальном положении. Цикл формования кирпича и перемещения его в короб структурирования повторяется.The shutters and pistons of the press and hydraulic cylinders are brought to their initial position. They include a blower fan and smoke exhaust. Kindle burner and raise the temperature of the working chamber of the medium in the firing zone at 50 ° C above the swelling temperature, and in heating zone 250, 150 and 50 ° C above the clearing temperature of the preheated pellets. The gas pressure in the fuel rail is brought to 400 kgf / m 2 , and the air pressure in front of the adapter pipe is up to 300 kgf / m 2 . At the same time, they include a feeder with buckets for pouring freshly molded clay granules into the working chamber of the heat treatment and an electromechanical control unit for conducting the brick manufacturing process in automatic mode. The working chamber is supplied curd particulate material at a temperature of 20 ° C. The granules were molded from the raw clay swelling temperature of 1250 c C are moved slurry bed in the drying and heating zone for 6.4 sec and heated to 300 ° C, granules, molded of raw clay from swelling temperature 1150 ° C, are moved within 8.1 sec and heated to 400 ° C, the pellets molded from the raw clay swelling with temperature 1000 ° C, are moved over to 11.7 and heated to 450 C, and then they fall into the firing zone and peremeschayas for 9.8, 9.4 and 8.04 sec, heated to puffing temperatures 1250, 1150, and 1000 ° C. At the end of the burning zone heated pellets to pyroplastic winnowed in a working state forming chamber where charged form for 2, 2 , 2 and 2.45 s. After this time, according to the program of the electromechanical control side, a flap with a stroke of 385 mm for 1 s closes the heat from the working chamber of the heat treatment, then the hydraulic press is turned on, and the piston with a stroke of 365 mm for 5 s raises the granules poured onto its working surface and compresses them to the volume brick, pressing the bulk to the surface of the ceiling plate of the body of the working chamber for forming a brick, a valve with a stroke of 140 mm to create a mold opens it in 0.5 s, a piston of a hydraulic cylinder with a stroke of 385 mm in 4 s moves the molded brick piston stroke of 155 mm, which immediately moves to the 2 bricks in the structuring of the box to cool down to 900-1050 ° C, after which both include hydraulic cylinders, press the lower pressure and the valve and move to the original position. The cycle of molding a brick and moving it to the structuring box is repeated.

В общей сложности на формование одного кирпича с учетом его перемещения в короб структурирования требуется не более 16 с, а это значит, что производительность установки по первому примеру составляет 225 кирпичей в час. In total, the molding of one brick, taking into account its movement into the structuring box, requires no more than 16 s, which means that the productivity of the installation according to the first example is 225 bricks per hour.

В случае применения ротора питателя с гладкой поверхностью (безковшовый) формование происходит в течение 62 с, а это значит, что производительность уменьшается почти в 4 раза. In the case of using a feeder rotor with a smooth surface (bucket-free), molding takes place within 62 s, which means that productivity decreases by almost 4 times.

Структурирование кирпича происходит в двухъярусном коробе в течение 992-1552 с, охлаждение кирпича от 900-1050оС до 500-600оС ведут в трехъярусном коробе в прямоточной среде при 400-500оС в течение 1665-1737 с отводящей из диффузора отработанной газовоздушной смесью, охлаждение до 60оС ведут в противоточной среде в течение 4404-4927 с при температуре окружающей среды поступающего в короб воздуха. В общей сложности на весь технологический процесс производства кирпича затрачено 126,7-128,5 мин или 2,1 ч, что в 10 раз меньше по сравнению с существующими технологическими процессами производства кирпича.Brick structuring takes place in a two-tier duct for 992-1552 s, cooling of a brick from 900-1050 о С to 500-600 о С is carried out in a three-tier duct in a direct-flow medium at 400-500 о С for 1665-1737 with the exhaust from the diffuser the air-gas mixture, cooling to 60 ° C is carried out in countercurrent medium during 4404-4927 with the ambient temperature of air entering the duct. In total, 126.7-128.5 minutes or 2.1 hours were spent on the entire brick manufacturing process, which is 10 times less than the existing brick production processes.

П р и м е р 2. Термообработка сыпучего материала с размером частиц 9 мм. Режим обжига в среде с температурой на 75оС выше температуры вспучивания глины.PRI me R 2. Heat treatment of bulk material with a particle size of 9 mm The firing in an environment with a temperature of 75 ° C above the temperature of swelling clay.

Имеются три разновидности глины с температурой вспучивания 1250, 1150 и 1000оС. Расчетная температура подогретых частиц, приготовленных из этих глин, равна соответственно 300, 400 и 450оС. Кирпич получают путем прессования частиц размером 9 мм, имеющих в зависимости от вида глины температуру 1250, 1150 и 1000оС. Влажность поступающих в рабочую камеру термообработки частиц составляет 25%. Подгорелочное пространство разделено на две секции, соответствующие зонам подогрева и обжига в соотношении 1:1,51, 1:1,01, 1: 0,644 и соответственно по разновидностям глин. Скорость псевдоожижения взвешенного слоя расчетная - 3,84 м/с. Длина и ширина рабочей камеры термообработки соответственно составляют 2,5 м и 0,25 м. Ход заслонки течки из рабочей камеры термообработки 385 мм, ход поршня гидравличеcкого преccа 365 мм, ход заcлонки для образования формы 140 мм, ход поршня гидроцилиндра 385 мм, ход поршня гидроцилиндра 155 мм. Длина яруса двухъярусного короба структурирования 365 см, длина яруса трехъярусного короба охлаждения 408 см.There are three varieties of clay swelling with temperature 1250, 1150, and 1000 ° C Design temperature of heated particles prepared from these clays is respectively 300, 400 and 450 C. The brick is obtained by compressing a particle size of 9 mm, having depending on the type of clay temperature 1250, 1150 and 1000 о С. Humidity of particles entering the working chamber of heat treatment is 25%. The sub-burn area is divided into two sections, corresponding to the heating and firing zones in the ratio of 1: 1.51, 1: 1.01, 1: 0.644 and, accordingly, according to the types of clay. The calculated fluidization velocity of the suspended layer is 3.84 m / s. The length and width of the heat treatment working chamber are respectively 2.5 m and 0.25 m. The estrus damper stroke from the heat treatment working chamber is 385 mm, the hydraulic piston stroke is 365 mm, the damper stroke to form a mold of 140 mm, the hydraulic cylinder piston stroke is 385 mm, stroke hydraulic cylinder piston 155 mm. The length of the tier of the two-tier duct for structuring is 365 cm, the length of the tier of the three-tier cooling duct is 408 cm.

Устанавливают и закрепляют сопла обечаек поочередно под углом 88,65о и 90о(-0,5о), 88,7о и 90о(-0,5о), 88,85о и 90о (-0,5о) соответственно при использовании разновидностей глин для создания взвешенного слоя. В этом примере, как и в первом, организуют перекрестный режим действия скоростей псевдоожижения во взвешенном слое. Содержание в форме частиц размером 9 мм должно быть не менее 2780 шт.Adjusted and fixed nozzles are alternately angled sidewalls 88,65 and about 90 (about 0.5), about 88.7 and about 90 (about 0.5), about 88.85 and about 90 (-0.5 n ) accordingly, when using varieties of clays to create a weighted layer. In this example, as in the first, a cross mode of action of the fluidization velocities in the suspended layer is organized. The content in the form of particles with a size of 9 mm should be at least 2780 pcs.

Приводят в первоначальное положение заслонки и поршни пресса и гидроцилиндров. Включают дутьевой вентилятор и дымосос. Разжигают горелку и поднимают температуру среды рабочей камеры в зоне обжига на 75оС выше температуры вспучивания, а в зоне подогрева на 250, 150 и 50оС выше расчетной температуры подогретых гранул. Доводят давление газа в топливораспределителе до 400 кгс/м2, а давление воздуха перед переходным патрубком - до 300 кгс/м2. Включают одновременно питатель с ковшами для забрасывания в рабочую камеру термообработки свежеотформованных глиняных гранул и электромеханический блок управления ведения техноло- гического процесса производства кирпича в автоматическом режиме. В рабочую камеру поступает сырой сыпучий материал с температурой 20оС. Гранулы, отформованные из глинистого сырья с температурой вспучивания 1250оС, перемещаются взвешенным слоем в зоне сушки и подогрева в течение 22 с и нагреваются до 300оС, гранулы, отформованные из глинистого сырья с температурой вспучивания 1150оС, переме- щаются в течение 28,7 с и нагреваются до 400оС, гранулы, отформованные из глинистого сырья с температурой вспучивания 1000оС, перемещаются в течение 39,3 с и нагреваются до 450оС, затем они попадают в зону обжига и, перемещаясь в течение 33,3, 28,9 и 25,3 с, нагреваются до температуры вспучивания 1250, 1150 и 1000оС. В конце зоны обжига нагретые гранулы до пиропластического состояния отвеиваются в рабочую камеру формования, где загружают форму в течение 2,8, 2,9 и 3,2 с. Через это время по программе электромеханического блока управления заслонка с ходом 385 мм за 1 с перекрывает течку из рабочей камеры термообработки, затем включается гидравлический пресс, и поршень с ходом 365 мм в течение 5с поднимает насыпанные на его рабочую поверхность гранулы и прессуют их до объема кирпича, прижимая насыпную массу к поверхности плиты потолка корпуса рабочей камеры формования кирпича, заслонка с ходом 140 мм для создания формы раскрывает ее за 0,5 с, поршень гидроцилиндра с ходом 385 мм за 4 с перемещает отформованный кирпич к поршню с ходом 155 мм, который тут же за 2 с перемещает кирпич в короб структурирования на остывание до 900-1050оС, после чего одновременно включаются гидроцилиндры, пресс нижнего давления и заслонки и перемещаются в первоначальное положение. Цикл формования кирпича и перемещения его в короб структурирования повторяется.The shutters and pistons of the press and hydraulic cylinders are brought to their initial position. They include a blower fan and smoke exhaust. Kindle burner and raise the temperature of the working chamber of the medium in the firing zone at 75 ° C above the swelling temperature, and in heating zone 250, 150 and 50 ° C above the clearing temperature of the preheated pellets. The gas pressure in the fuel rail is brought to 400 kgf / m 2 , and the air pressure in front of the adapter pipe is up to 300 kgf / m 2 . At the same time, they include a feeder with buckets for pouring freshly formed clay granules into the working chamber of the heat treatment and an electromechanical control unit for conducting the technological process of brick production in automatic mode. The working chamber is supplied with raw particulate material temperature of 20 C. The pellets molded from the raw clay swelling with temperature 1250 C, slurry bed are moved in a drying zone and heating for 22 seconds and heated to 300 ° C, granules, molded from clay swelling the raw material at a temperature of 1150 C, are moved to within 28.7 and heated to 400 ° C, the pellets molded from the raw clay swelling with temperature 1000 ° C, are moved over to 39.3 and heated to 450 C. , then they fall into the firing zone and, moving b for 33.3, 28.9 and 25.3 s, they are heated to a swelling temperature of 1250, 1150 and 1000 о С. At the end of the firing zone, the heated granules are poured into the working chamber until the pyroplastic state, where they load the mold for 2, 8, 2.9 and 3.2 s. After this time, according to the program of the electromechanical control unit, a shutter with a stroke of 385 mm for 1 s closes the heat from the working chamber of the heat treatment, then a hydraulic press is turned on, and a piston with a stroke of 365 mm for 5 s raises the granules poured onto its working surface and compress them to the volume of the brick pressing the bulk to the surface of the ceiling plate of the casing of the working chamber for forming a brick, a valve with a stroke of 140 mm to open the mold opens it in 0.5 s, the piston of the hydraulic cylinder with a stroke of 385 mm in 4 s moves the molded brick to a piston with a stroke of 155 mm, which immediately moves the brick into the structuring box for cooling to 900-1050 ° C in 2 seconds, after which the hydraulic cylinders, low-pressure press and shutters are simultaneously turned on and moved to their original position. The cycle of molding a brick and moving it to the structuring box is repeated.

В общей сложности на формование одного кирпича с учетом его перемещения в короб структурирования требуется не более 17 с, а это значит, что производительность установки по второму примеру составляет 211 кирпичей в час. In total, the molding of one brick, taking into account its movement into the structuring box, requires no more than 17 s, which means that the productivity of the installation according to the second example is 211 bricks per hour.

При применении ротора с гладкой поверхностью (без ковшей) формование происходит в течение 35 с, а это значит, что производительность уменьшается в 2 раза. When using a rotor with a smooth surface (without buckets), molding occurs within 35 s, which means that productivity decreases by 2 times.

Структурирование и охлаждение кирпича ведут по тому же режиму, как и в примере 1. Structuring and cooling the bricks are carried out in the same mode as in example 1.

В общей сложности на весь технологический процесс производства кирпича затрачено 127,5 мин или 2,12 ч, что так же, как и в примере 1, в 10 раз меньше по сравнению с существующими тенологическими процессами производства кирпича. In total, 127.5 minutes or 2.12 hours were spent on the entire brick manufacturing process, which is 10 times less than in the existing tenological brick production processes, as in Example 1.

П р и м е р 3. Термообработка сыпучего материала с размером частиц 16 мм. Режим обжига в среде с температурой на 100оС выше температуры вспучивания глины.PRI me R 3. Heat treatment of bulk material with a particle size of 16 mm The firing mode in an environment with a temperature of 100 about above the temperature of clay expansion.

Имеются три разновидности глины с температурой вспучивания 1250, 1150 и 1000оС. Расчетная температура подогретых частиц, приготовленных их этих глин, равна соответственно 300, 400 и 450оС. Кирпич получают путем прессования частиц размером 16 мм, имеющих в зависимости от вида глины температуру 1250, 1150 и 1000оС. Влажность поступающих в рабочую камеру термообработки частиц составляет 25%. Подгорелочное пространство разделено на две секции, соответствующие зонам подогрева и обжига в соотношении 1:1,4, 1:1, 1: 0,564 и соответственно по разновидностям глин. Скорость псевдоожижения взвешенного слоя расчетная - 5,86 м/с. Для организации взвешенного слоя требуются значительные затраты энергоресурсов. Поэтому термообработку частиц размером 16 мм ведут в кипящем слое с расчетной скоростью псевдоожижения 4,05 м/с. Длина и ширина рабочей камеры термообработки соответственно составляют 6 м и 0,25 м. Ход заслонки течки из рабочей камеры термообработки 385 мм, ход поршня гидравлического пресса 365 мм, ход заслонки для образования формы 140 мм, ход поршня гидроцилиндра 385 мм, ход поршня гидроцилиндра 155 мм. Длина яруса двухъярусного короба cтруктурирования 376 cм, длина яруcа трехяруcного короба охлаждения 420 см.There are three varieties of clay swelling with temperature 1250, 1150, and 1000 ° C Design temperature of heated particles prepared of these clays is respectively 300, 400 and 450 C. The brick is obtained by compressing a particle size of 16 mm, having depending on the type of clay temperature 1250, 1150 and 1000 о С. Humidity of particles entering the working chamber of heat treatment is 25%. The sub-burn area is divided into two sections, corresponding to the heating and firing zones in the ratio of 1: 1.4, 1: 1, 1: 0.564 and, accordingly, according to the types of clay. The calculated fluidization velocity of the suspended layer is 5.86 m / s. The organization of a weighted layer requires significant energy costs. Therefore, heat treatment of particles with a size of 16 mm is carried out in a fluidized bed with a calculated fluidization velocity of 4.05 m / s. The length and width of the heat treatment working chamber are respectively 6 m and 0.25 m. The estrus choke stroke from the heat treatment working chamber is 385 mm, the piston stroke of the hydraulic press is 365 mm, the stroke of the valve to form a mold is 140 mm, the piston stroke of the hydraulic cylinder is 385 mm, the piston stroke of the hydraulic cylinder 155 mm. The length of the tier of the two-tier duct of structuring is 376 cm, the length of the tier of the three-tier cooling duct is 420 cm.

Устанавливают и закрепляют сопла обечаек поочередно под углом 88,5о и 90о(-0,5о), 88,7о и 90о(-0,5о), 88,9о и 90о(-0,5о) соответственно при использовании разновидностей глин для создания кипящего слоя. В этом примере, как и в примере 1, организуют перекрестный режим действия скоростей псевдоожижения но в кипящем слое, так как для взвешенного слоя частиц размером 16 мм требуется длина рабочей камеры термообработки значительно больше 6 м. Содержание в форме частиц размером 16 мм должно быть не менее 480 шт.Adjusted and fixed nozzles are alternately angled sidewalls 88.5 and about 90 (about 0.5), about 88.7 and about 90 (about 0.5), about 88.9 and about 90 (-0.5 o ) respectively, when using varieties of clays to create a fluidized bed. In this example, as in example 1, a cross mode of action of fluidization velocities but in a fluidized bed is organized, since for a suspended layer of particles with a size of 16 mm, the length of the heat treatment working chamber is required significantly more than 6 m. The content in the form of particles with a size of 16 mm should not be less than 480 pcs.

Приводят в первоначальное положение заслонки и поршни пресса и гидроцилиндров. Включают дутьевой вентилятор и дымосос. Разжигают горелку и поднимают температуру среды рабочей камеры в зоне обжига на 100оС выше температуры вспучивания, а в зоне подогрева на 250, 150 и 50оС выше расчетной температуры подогретых гранул. Доводят давление газа в топливораспределителе до 400 кгс/м2, а давление воздуха перед переходным патрубком до 3000 кгc/м2. Включают одновременно питатель с ковшами для забрасывания в рабочую камеру термообработки свежеотформованных глинистых гранул и электромеханический блок управления ведения техноло- гического процесса производства кирпича в автоматическом режиме. В рабочую камеру поступает сырой сыпучий материал с температурой 20оС. Гранулы, отформованные из глинистого сырья с температурой вспучивания 1250оС, перемещаются кипящим слоем в зоне сушки и подогрева в течение 48,7 с и нагреваются до 300оС, гранулы, отформованные из глинистого сырья с температурой вспучивания 1150оС, перемещаются в течение 64 с и нагреваются до 400оС, гранулы отформованные из глинистого сырья с температурой вспучивания 1000оС, перемещаются в течение 95,8 с и нагреваются до 450оС, затем они попадают в зону обжига и, перемещаясь в течение 68, 64 и 54 с, нагреваются до температуры вспучивания 1250, 1150 и 1000оС. В конце зоны обжига нагретые гранулы до пироплаcтического состояния отвеиваются в рабочую камеру формования, где загружают форму в течение 2,4, 2,8 и 3,1 с. Через это время по программе электромеханического блока управления заслонка с ходом 385 мм за 1 с перекрывает течку из рабочей камеры термообработки, затем включается гидравлический пресс, и поршень с ходом 365 мм в течение 5 с поднимает насыпанные на его рабочую поверхность гранулы и прессует их до объема кирпича, прижимая насыпную массу к поверхности плиты потолка корпуса рабочей камеры формования кирпича, заслонка с ходом 140 мм для создания формы раскрывает ее за 0,5 с, поршень гидроцилиндра с ходом 385 мм за 4 с перемещает отформованный кирпич к поршню с ходом 155 мм, который тут же за 2 с перемещает кирпич в короб структурирования на остывание до 900-1050оС, после чего одновременно включаются гидроцилиндры, пресс нижнего давления и заслонки и перемещаются в первоначальное положение. Цикл формования кирпича и перемещение его в короб структурирования повторяется.The shutters and pistons of the press and hydraulic cylinders are brought to their initial position. They include a blower fan and smoke exhaust. Kindle burner and raise the temperature of the working chamber of the medium in the firing zone at 100 ° C above the swelling temperature, and in heating zone 250, 150 and 50 ° C above the clearing temperature of the preheated pellets. The gas pressure in the fuel rail is adjusted to 400 kgf / m 2 , and the air pressure in front of the adapter pipe is up to 3000 kgf / m 2 . At the same time, they include a feeder with buckets for pouring freshly formed clay granules into the working chamber of the heat treatment and an electromechanical control unit for conducting the technological process of brick production in automatic mode. The working chamber is supplied with raw particulate material temperature of 20 C. The pellets molded from the raw clay swelling with temperature 1250 C, a fluidized bed moved into a drying zone and heating for 48.7 seconds and heated to 300 ° C, granules, molded of raw clay from swelling temperature 1150 ° C, for 64 move with and heated to 400 ° C, preformed granules of clay raw material with swelling temperature 1,000 ° C, are moved within 95.8 seconds and heated to 450 ° C, and then they fall into the firing zone and, moving in t chenie 68, 64 and 54 are heated to puffing temperatures 1250, 1150, and 1000 ° C. At the end of the burning zone heated pellets to piroplacticheskogo winnowed in a working state forming chamber where charged form within 2.4, 2.8 and 3, 1 sec After this time, according to the program of the electromechanical control unit, a shutter with a stroke of 385 mm for 1 s closes the heat from the working chamber of the heat treatment, then a hydraulic press is turned on, and a piston with a stroke of 365 mm for 5 s raises the granules poured onto its working surface and compresses them to the volume brick, pressing the bulk to the surface of the ceiling plate of the body of the working chamber for forming a brick, a valve with a stroke of 140 mm to create a mold opens it in 0.5 s, a piston of a hydraulic cylinder with a stroke of 385 mm in 4 s moves the molded brick to a piston with a stroke of 155 mm, which immediately moves the brick into the structuring box for cooling to 900-1050 ° C in 2 seconds, after which the hydraulic cylinders, low-pressure press and shutters are simultaneously turned on and moved to their original position. The cycle of forming a brick and moving it to the structuring box is repeated.

В общей сложности на формование одного кирпича с учетом его перемещения в короб структурирования требуется не более 16,5 с, а это значит, что производительность установки по третьему примеру составляет 218 кирпичей в час. In total, the molding of one brick, taking into account its movement into the structuring box, requires no more than 16.5 s, which means that the installation productivity in the third example is 218 bricks per hour.

При применении ротора с гладкой поверхностью (без ковшей) формование происходит в течение 26 с, а это значит, что производительность уменьшается в 1,5 раза. When using a rotor with a smooth surface (without buckets), molding takes place within 26 s, which means that productivity decreases by 1.5 times.

Структурирование и охлаждение кирпича ведут по тому же режиму, как и в примере 1. Structuring and cooling the bricks are carried out in the same mode as in example 1.

В общей сложности на весь технологический процесс производства кирпича затрачено 128,8 мин или 2,15 ч, что так же, как и в первом примере, в 10 раз меньше по сравнению с существующими технологическими процессами производства кирпича. In total, 128.8 minutes or 2.15 hours were spent on the entire brick manufacturing process, which, as in the first example, is 10 times less than the existing brick production processes.

При наличии компрессорных установок вместо гидроцилиндров в предлагаемом устройстве производства кирпича можно применять пневмоцилиндры и пневмопрессы. За счет достижения при этом больших скоростей заслонок и поршней производительность увеличивают вдвое. In the presence of compressor installations, instead of hydraulic cylinders in the proposed brick manufacturing device, pneumatic cylinders and pneumatic presses can be used. Due to the achievement of high speeds of dampers and pistons, the productivity is doubled.

Габариты предлагаемого устройства производства глиняного кирпича позволяют установить его на колеса и тем самым придать ему транспортабельность. Это обеспечит его широкое использование и решить вопросы с нуждами в строительных материалах, таких как кирпич, керамзитовый гравий, негашеная известь, полуводный гипс и т.д. и т.п., так как указанные материалы можно выпускать на предлагаемой установке. The dimensions of the proposed device for the production of clay bricks allow you to install it on wheels and thereby give it portability. This will ensure its widespread use and solve issues with the need for building materials, such as bricks, expanded clay gravel, quicklime, semi-aquatic gypsum, etc. and the like, since these materials can be produced on the proposed installation.

Использование в промышленности предлагаемого способа производства глиняного кирпича позволит упростить производство и значительно сократить продолжительность технологического процесса производства за счет подогрева гранул из глинистого сырья во взвешенном (или кипящем) слое до температуры пиропластического состояния и немедленного прессования насыпанного объема до объема кирпича и охлаждения его в коробах, а также значительно снизить расход энергоресурсов и капитальные вложения, так как нагревается не масса сырого кирпича, а его составляющие мелкие частиц, и выпуск кирпича агрегатом, занимающим ничтожную площадь и работающим в автоматическом режиме. Using in industry the proposed method for the production of clay bricks will simplify production and significantly reduce the duration of the manufacturing process by heating the granules from clay raw materials in a suspended (or boiling) layer to a pyroplastic state and immediately pressing the poured volume to the volume of the brick and cooling it in boxes, and also significantly reduce energy consumption and capital investments, since it is not the mass of raw brick that is heated, but its components of small particles, and the production of bricks by an aggregate occupying an insignificant area and working in automatic mode.

Claims (3)

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. METHOD FOR PRODUCING A CLAY BRICK AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION. 1. Способ производства глиняного кирпича, включающий подготовку шихты из глины с добавками, формование гранул, обжиг гранул, загрузку их в форму, прессование заготовки из гранул, находящихся в пиропластическом состоянии, и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса производства глиняного кирпича и сокращения его продолжительности, после формования осуществляют сушку и подогрев глиняных гранул во взвешенном или кипящем слое при температуре среды на 50 - 250oС выше расчетной температуры подогретых гранул в течение 6 - 96 с, обжиг подогретых гранул осуществляют во взвешенном или кипящем слое при температуре среды на 50 - 100oС выше температуры пиропластического состояния (вспучивания) гранул в течение 8 - 68 с, прессование осуществляют при 1000 - 1250oС в течение 2 - 53 с, охлаждение осуществляют путем выдержки в неподвижной среде до 900 - 1050oС в течение 992 - 1552 с, затем до 500 - 600oС в подвижной прямоточной среде с температурой теплоносителя 400 - 500oС в течение 1665 - 1737 с и до 60oС в подвижной противоточной среде воздушного теплоносителя, поступающего с температурой окружающей среды, в течение 4404 - 4927 с.1. Method for the production of clay bricks, including the preparation of a mixture of clay with additives, molding granules, firing granules, loading them into a mold, pressing a blank from pellets in a pyroplastic state, and cooling, characterized in that, in order to simplify the process of clay production brick and reduce its duration, after molding, the clay granules are dried and heated in a suspended or fluidized bed at an ambient temperature of 50 - 250 o C above the calculated temperature of the heated granules for 6 - 96 s, about firing of heated granules is carried out in a suspended or fluidized bed at a temperature of 50 to 100 o C higher than the temperature of the pyroplastic state (expansion) of the granules for 8 - 68 s, pressing is carried out at 1000 - 1250 o C for 2 - 53 s, cooling is carried out by holding in a stationary medium up to 900 - 1050 o С for 992 - 1552 s, then up to 500 - 600 o С in a mobile once-through medium with a coolant temperature of 400 - 500 o С for 1665 - 1737 s and up to 60 o С in a mobile countercurrent medium of the air coolant arriving with ambient temperature During 4404 - 4927 with. 2. Устройство производства глиняного кирпича, содержащее газовую горелку с обечайками для организации взвешенного или кипящего слоя, рабочую камеру прямоугольного сечения для термообработки сыпучих материалов, сепарационную зону сверху, дутьевой вентилятор, дымосос, корпус подгорелочного пространства, датчики давления и температуры, диффузор, прикрепленный к сепарационной зоне, взрывной клапан, газовые краны регулирования подачи топлива, установленные на каждой газоподводящей трубе, топливораспределитель с продувочной системой, створки рабочей камеры, бункер с заслонкой, роторный питатель с ковшами для загрузки сырого сыпучего материала, средство удаления готового продукта, автоматику безопасности, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса производства глиняного кирпича и сокращения его продолжительности, оно дополнительно содержит жестко прикрепленную к стенкам корпуса подгорелочного пространства горизонтальную перегородку, между дутьевым вентилятором и корпусом подгорелочного пространства переходной патрубок с регуляторами шиберов подачи воздуха в секции под горелку, корпус, образующий камеру для принятия термообработанного сыпучего материала и формования из него кирпича, пресс нижнего давления с гидронасосом для прессования кирпича из термообработанных гранул, коробка структурирования, охлаждения кирпича, гидравлический подъемник для подъема кирпича к установленному коробу структурирования, гидроцилиндры-толкатели для перемещения свежеотформованного кирпича в короба структурирования, для перемещения кирпича в короба охлаждения, заслонку для перекрытия проема загрузки камеры формования кирпича термообработанным сыпучим материалом, заслонку для создания формы кирпича, для работы в автоматическом режиме электромеханический блок управления с соленоидными клапанами и гидронасосом для регулирования работы гидроцилиндров, гидроподъемника, пресса и заслонок, в качестве средства удаления готового продукта кирпича наклонный короб, причем архитравом для пресса служит потолочная часть корпуса камеры формования, подвижной плитой - поршень, прикрепленный жестко к плунжеру, который в полости между верхней и нижней плитами содержит высокоогнеупорный теплоизоляционный слой, а также вибратор высокой частоты, установленный под нижней плитой, каждый гидроцилиндр снабжен поршнем, рабочая площадь которого соответствует и по форме площади грани кирпича, расположенного перед ним, полость поршня между рабочей плитой и нерабочей также заполнена высокоогнеупорным теплоизоляционным слоем, диффузор соединен с коробом охлаждения по прямотоку в его начальной зоне, а дымосос соединен с коробом охлаждения по прямотоку в конечной зоне и с коробом охлаждения по противотоку в начальной зоне. 2. Clay brick production device containing a gas burner with shells for organizing a suspended or fluidized bed, a rectangular working chamber for heat treatment of bulk materials, a separation zone from above, a blower fan, smoke exhaust, sub-burner housing, pressure and temperature sensors, a diffuser attached to separation zone, explosive valve, gas valves for regulating the fuel supply installed on each gas supply pipe, fuel distributor with a purge system, stem orcs of the working chamber, a hopper with a shutter, a rotary feeder with buckets for loading raw bulk material, a means of removing the finished product, safety automation, characterized in that, in order to simplify the production of clay bricks and reduce its duration, it additionally contains rigidly attached to the walls sub-burner housing horizontal partition between the blower fan and the burner-housing housing adapter pipe with regulators of air supply gates in a section for a burner, a housing forming a chamber for accepting heat-treated bulk material and forming bricks from it, a low pressure press with a hydraulic pump for pressing bricks from heat-treated granules, a structuring box, cooling a brick, a hydraulic elevator for lifting bricks to an installed structuring box, hydraulic cylinders pushers for moving freshly molded brick to the structuring box, for moving brick to the cooling box, a shutter for closing the loading opening brick forming measures by heat-treated bulk material, a damper to create a brick shape, to work in automatic mode, an electromechanical control unit with solenoid valves and a hydraulic pump for regulating the operation of hydraulic cylinders, a hydraulic jack, a press and dampers, as an means of removing the finished brick product, an inclined box, moreover, an architrave for the press serves as the ceiling part of the body of the molding chamber, the movable plate is a piston attached rigidly to the plunger, which is in the cavity between the upper and lower plates contain a high refractory heat-insulating layer, as well as a high-frequency vibrator installed under the bottom plate, each hydraulic cylinder is equipped with a piston, the working area of which corresponds to the shape of the facet of the brick located in front of it, the piston cavity between the working plate and the non-working one is also filled with a high refractory heat-insulating layer , the diffuser is connected to the cooling duct in the forward flow duct in its initial zone, and the exhaust fan is connected to the cooling duct in the forward duct in the final zone and to the cooling duct of backflow in the upstream portion.
SU5013454 1991-08-26 1991-08-26 Method and apparatus to produce clay brick RU2031890C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5013454 RU2031890C1 (en) 1991-08-26 1991-08-26 Method and apparatus to produce clay brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5013454 RU2031890C1 (en) 1991-08-26 1991-08-26 Method and apparatus to produce clay brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2031890C1 true RU2031890C1 (en) 1995-03-27

Family

ID=21589983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5013454 RU2031890C1 (en) 1991-08-26 1991-08-26 Method and apparatus to produce clay brick

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2031890C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 370190, кл. C 04B 35/00, 1971. *
2. Авторское свидетельство СССР N 719985, кл. C 04B 38/00, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4212635A (en) Process and apparatus for producing cellulated vitreous refractory material in prescribed shapes and products therefrom
US2533142A (en) Heat-treating solids
CN112146447A (en) Method for preventing ash spraying of air release valve of double-chamber kiln
US3118658A (en) Apparatus for manufacturing a porous material such as blown clay, by heating
US4190416A (en) Process and apparatus for producing cellulated vitreous refractory material in prescribed shapes and products therefrom
US5830394A (en) Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product
RU2031890C1 (en) Method and apparatus to produce clay brick
CN201129917Y (en) Fly ash porcelain granule fritting furnace
CN101519281B (en) Large-scale energy-saving gas burning kiln for producing raw materials of excellent-quality calcium carbide and high-quality lime
WO1981002196A1 (en) Process and apparatus for producing cellulated vitreous products
CN114739160A (en) Method for reducing nitrogen consumption of gas double-hearth kiln
US3221082A (en) Production of dead burned magnesia in a shaft kiln
CN101749950B (en) Air return type energy saving annular kiln for producing shale brick and production method
CN112050631A (en) Tunnel kiln system for firing ceramsite and ceramsite firing method
EP0088181B1 (en) Manufacture of highly porous refractory material
CN209937243U (en) Production line for preparing water-storage argil by dry method
CN208313013U (en) A kind of sintering floor tile tunnel oven
CN114685067B (en) Rapid and stable cooling and emptying method for double-hearth kiln
US3645514A (en) Production of refractory materials
CN101738081A (en) Shaft kiln
CN105066703A (en) Efficient and energy-saving vertical type sintering machine
CA1159254A (en) Shaft kiln
CN209584013U (en) Energy-saving active lime terminal calcining kiln
CN214148790U (en) Tunnel kiln system for firing ceramsite
CN205027123U (en) Energy -efficient vertical sintering machine