RU2030892C1

RU2030892C1 - Vegetable raw material reprocessing line

Info

Publication number: RU2030892C1
Authority: RU
Inventors: Г.Р. Нариниянц; Э.С. Гореньков; О.И. Квасенков; Г.И. Касьянов
Original assignee: Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности
Priority date: 1992-09-22
Filing date: 1992-09-22
Publication date: 1995-03-20

Abstract

FIELD: food-processing industry. SUBSTANCE: reprocessing line has washing machine, crusher, fermenter, auger-type centrifuge directly connected with mixer by liquid phase and by solid phase through extractor and liquid phase outlet of second auger-type centrifuge, heat-exchanger, second fermenter, ultraviolet filter, which is connected by its solid phase outlet through vacuum filter liquid phase outlet with mixer and by its liquid phase via heat exchanger with juice accumulating vessel and through vacuum steaming apparatus liquid phase outlet with concentrate collector. The later is connected with liquid phase outlet of odor extractor disposed adjacent to gaseous phase outlet of vacuum steaming apparatus. Solid phase outlets of second auger-type centrifuge and vacuum filter are connected with waste collecting vessel. EFFECT: wider range of products, reduced waste and simplified separation of odor. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности и может быть использовано при комплексной переработке плодоовощного сырья на пюре, напитки, соки, концентраты. The invention relates to equipment of the food industry and can be used in the complex processing of fruit and vegetable raw materials for mashed potatoes, drinks, juices, concentrates.

Известна линия переработки плодоовощного сырья, содержащая последовательно соединенные моечную машину, дробилку, ферментер, устройство для отделения сока, фильтр, за которым по двум ветвям установлены соответственно теплообменник и сборная емкость для сока, теплообменник, ароматоулавливатель, второй ферментер, ультрафильтр, вакуум-выпарная установка, теплообменник и сборная емкость для концентрата, а также сборная емкость для отходов, соединенная с выходом твердой фазы устройства для отделения сока, выполненного в виде ленточного пресса, и буферные емкости. A known line for processing fruit and vegetable raw materials containing a washer, a crusher, a fermenter, a device for separating juice, a filter, behind which a heat exchanger and a collecting container for juice, a heat exchanger, aroma trap, a second fermenter, an ultrafilter, a vacuum evaporation unit , a heat exchanger and a collecting container for the concentrate, as well as a collecting container for waste, connected to the output of the solid phase of the device for separating juice, made in the form of a tape pre SSA, and buffer tanks.

Недостатками этой линии являются большое количество отходов, узкий ассортимент готовой продукции и трудность отделения аромата. The disadvantages of this line are a large amount of waste, a narrow range of finished products and the difficulty of separating aroma.

Предлагаемая линия переработки плодоовощного сырья, содержащая последовательно соединенные моечную машину, дробилку, ферментер, устройство для отделения сока, теплообменник, второй ферментер, ультрафильтр, вакуум-выпарной аппарат, а также ароматоулавливатель, второй теплообменник, буферные и сборные емкости для сока, концентрата и отходов, согласно изобретению, снабжена смесителем, установленным за устройством для отделения сока, выполненным в виде шнековой центрифуги, соединенной от выхода твердой фазы параллельной ветвью, содержащей экстрактор и вторую шнековую центрифугу со смесителем, ультрафильтр дополнительно соединен с вторым теплообменником, за которым установлена сборная емкость для сока, ароматоулавливатель установлен на выходе газовой фазы вакуум-выпарного аппарата, соединен со сборной емкостью для концентрата, на выходе твердой фазы ультрафильтра установлен вакуум-фильтр, по жидкой фазе соединенный со смесителем, а по твердой фазе - со сборной емкостью для отходов, соединенной также с выходом твердой фазы второй шнековой центрифуги. The proposed line for processing fruit and vegetable raw materials, containing a washer, crusher, fermenter, juice separation device, heat exchanger, second fermenter, ultrafilter, vacuum evaporator, as well as aroma trap, second heat exchanger, buffer and prefabricated containers for juice, concentrate and waste , according to the invention, is equipped with a mixer installed behind the device for separating juice, made in the form of a screw centrifuge, connected from the output of the solid phase by a parallel branch, containing the first extractor and the second screw centrifuge with a mixer, the ultrafilter is additionally connected to the second heat exchanger, behind which there is a collecting container for juice, the aroma trap is installed at the outlet of the gas phase of the vacuum evaporator, connected to the collection container for the concentrate, and the vacuum a filter connected in a liquid phase to a mixer and in a solid phase with a collection container for waste, also connected to the solid phase outlet of a second screw centrifuge.

Такая конструкция линии позволяет сократить количество отходов за счет увеличения выхода сухих веществ, получать концентрат с ароматом или без, отдельно аромат, который получают сразу в жидком виде без десорбции. This line design allows to reduce the amount of waste by increasing the yield of dry substances, to obtain a concentrate with or without aroma, separately aroma, which is obtained immediately in liquid form without desorption.

В предпочтительном варианте к выходу твердой фазы первой шнековой центрифуги последовательно присоединены шпаритель, протирочная машина, дезинтегратор и смеситель, соединенный с выходом жидкой фазы второй шнековой центрифуги, за которым установлен стерилизатор и сборная емкость для сока с мякотью и пюре. In a preferred embodiment, a vaporizer, a wiper, a disintegrator and a mixer connected to the liquid phase outlet of the second screw centrifuge are connected to the solid phase exit of the first screw centrifuge, followed by a sterilizer and a collecting container for juice with pulp and mashed potatoes.

Конструкция линии в таком выполнении позволяет дополнительно расширить ассортимент получаемых продуктов и сократить количество отходов за счет использования, по меньшей мере, части жома. The design of the line in this embodiment allows you to further expand the range of products and reduce the amount of waste through the use of at least part of the pulp.

В другом предпочтительном варианте на выходе твердой фазы первой шнековой центрифуги перед экстрактором установлены последовательно дробилка и электроплазмолизатор. В этом варианте увеличивается выход сухих веществ и сока соответственно, что снижает количество отходов. In another preferred embodiment, a crusher and an electric plasmaizer are installed in series at the solid phase exit of the first screw centrifuge in front of the extractor. In this embodiment, the yield of solids and juice is increased, respectively, which reduces the amount of waste.

Еще одним предпочтительным вариантом предусмотрена установка непосредственно перед первым ферментером машины магнитной обработки сырья. Это увеличивает выход сухих веществ и сока, а также сокращает время первой ферментации. Another preferred option is the installation immediately before the first fermenter of the machine for magnetic processing of raw materials. This increases the yield of solids and juice, and also reduces the time of the first fermentation.

На фиг. 1 показана схема линии для получения соков, напитков, концентратов и аромата; на фиг. 2 - то же, позволяющая дополнительно получать соки с мякотью и пюре; на фиг. 3 - то же, с дробилкой и электроплазмолизатором; на фиг. 4 - то же, с машиной магнитной обработки сырья. In FIG. 1 shows a line diagram for the production of juices, drinks, concentrates and aromas; in FIG. 2 - the same, allowing you to additionally obtain juices with pulp and mashed potatoes; in FIG. 3 - the same, with a crusher and an electric plasmolizer; in FIG. 4 - the same with a machine for magnetic processing of raw materials.

Линия переработки плодоовощного сырья содержит последовательно установленные приемочный конвейер 1, элеватор 2, моечную машину 3, инспекционный транспортер 4, элеватор 5, дробилку 6, буферную емкость 7, ферментеры 8, буферную емкость 9, шнековую центрифугу 10, по жидкой фазе связанную с последовательно установленным смесителем 11, теплообменником 12, ферментерами 13, ультрафильтром 14, а по твердой фазе - с экстрактором 15 и второй шнековой центрифугой 16. Ультрафильтр 14 по твердой фазе соединен с вакуум-фильтром 17, а по жидкой фазе - с вакуум-выпарным аппаратом 18. Вторая шнековая центрифуга 16 соединена по жидкой фазе со смесителем 11, а по твердой фазе - со сборной емкостью 19 для отходов. Вакуум-фильтр 17 соединен по жидкой фазе со смесителем 11, а по твердой фазе - со сборной емкостью 19 для отходов. Вакуум-выпарной аппарат 18 соединен по жидкой фазе со сборной емкостью 20 для концентрата, а по газовой фазе - с ароматоулавливателем 21, соединенным по жидкой фазе со сборной емкостью 20 для концентрата. Выход жидкой фазы ультрафильтра 14 также соединен через второй теплообменник 22 со сборной емкостью 23 для сока. The fruit and vegetable raw materials processing line contains a sequentially installed acceptance conveyor 1, an elevator 2, a washer 3, an inspection conveyor 4, an elevator 5, a crusher 6, a buffer tank 7, fermenters 8, a buffer tank 9, a screw centrifuge 10 connected in series with the liquid phase a mixer 11, a heat exchanger 12, fermenters 13, an ultrafilter 14, and in the solid phase, with an extractor 15 and a second screw centrifuge 16. The ultrafilter 14 is connected in solid phase with a vacuum filter 17, and in the liquid phase with a vacuum-evaporator a 18. The second screw centrifuge 16 is connected in a liquid phase to a mixer 11, and in a solid phase to a collection tank 19 for waste. The vacuum filter 17 is connected in the liquid phase to the mixer 11, and in the solid phase to a collection tank 19 for waste. The vacuum evaporation apparatus 18 is connected in liquid phase to a collection tank 20 for concentrate, and in the gas phase to a flavor collector 21 connected in liquid phase to a collection tank 20 for concentrate. The liquid phase outlet of the ultrafilter 14 is also connected through a second heat exchanger 22 to a juice collecting tank 23.

На фиг. 2 показан вариант выполнения линии с дополнительно соединенными с выходом твердой фазы первой шнековой центрифуги 10 буферной емкостью 24, шпарителем 25, протирочной машиной 26, дезинтегратором 27, смесителем 28, стерилизатором 29 и сборной емкостью 30 для пюре и сока с мякотью. Вход смесителя 28 соединен с выходом жидкой фазы второй шнековой центрифуги 16. In FIG. 2 shows an embodiment of a line with a buffer tank 24, a spreader 25, a washing machine 26, a disintegrator 27, a mixer 28, a sterilizer 29 and a prefabricated container 30 for puree and juice with pulp, additionally connected to the output of the solid phase of the first screw centrifuge 10. The inlet of the mixer 28 is connected to the outlet of the liquid phase of the second screw centrifuge 16.

На фиг. 3 показан вариант выполнения линии, где перед экстрактором 15 на выходе твердой фазы первой шнековой центрифуги 10 установлены дробилка 31 и электроплазмолизатор 32. In FIG. 3 shows an embodiment of a line where a crusher 31 and an electroplasma 32 are installed in front of the extractor 15 at the outlet of the solid phase of the first screw centrifuge 10.

На фиг. 4 показан вариант линии, снабженной машиной 33 магнитной обработки сырья, установленной непосредственно перед первым ферментером 8. In FIG. 4 shows a variant of a line equipped with a machine 33 for magnetic processing of raw materials installed immediately before the first fermenter 8.

Линия работает следующим образом. The line works as follows.

Сырье с приемочного конвейера 1 через элеватор 2 подают в моечную машину 3, где оно очищается от загрязнений и посторонних примесей. Мытое сырье инспектируют на конвейере 4, отбраковывая битые и гнилые овощи или фрукты, после чего кондиционное сырье поступает через элеватор 5 в дробилку 6, где оно измельчается. Измельченное сырье поступает в буферную емкость 7 для обеспечения периодического режима работы каждого из ферментеров 8 при непрерывном режиме работы всей линии. В предпочтительном варианте перед подачей в ферментер 8 сырье подвергают магнитной обработке в машине 33 (фиг. 4) для активации природных мацерирующих ферментов перерабатываемого вида сырья. После магнитной обработки или без нее сырье поступает в ферментер 8, в котором его обрабатывают целлолитическими ферментами для облегчения последующего отделения сока при разрушении этими ферментами клеточных оболочек. Из ферментера 8 сырье подают через буферную емкость 9 в первую шнековую центрифугу 10, в которой сок отделяют от выжимок. При переработке сырья на осветленный сок, напитки и концентрат жидкая фаза из шнековой центрифуги 10 поступает в смеситель 11, а твердая фаза после разрыхления в дробилке 31 и плазмолиза в электроплазмолизаторе 32 (фиг. 3) или без него поступает в экстрактор 15 для извлечения из жома остатка водорастворимых сухих веществ, подаваемых в виде экстракта после отделения жидкой фазы на второй шнековой центрифуге 16 в тот же смеситель 11 для купажирования с соком из первой шнековой центрифуги 10. Твердая фаза или шрот из второй шнековой центрифуги 16 поступает в сборную емкость для отходов 19. Купаж из смесителя 11 после инактивации целлолитических ферментов в теплообменнике 12 поступает в ферментеры 13 для обработки пектолитическими ферментами для исключения возможности выпадения в соке осадка в процессе хранения, а затем осветляется и стерилизуется на ультрафильтре 14, из которого осветленный сок поступает через теплообменник 22, установленный для инактивации пектолитических ферментов в сборную емкость 23 для сока, или концентрируется в вакуум-выпарной установке 18, из которой жидкая фаза, то есть концентрат, поступает в сборную емкость 20, а из газовой фазы выделяют аромат на ароматоулавливателе 21, который добавляют в концентрат при сливе в емкость 20 или используют отдельно, как готовый продукт. Твердую фазу с выхода ультрафильтра 14 дополнительно фильтруют на вакуум-фильтре 17 для отделения остатков жидкой фазы, которую возвращают в смеситель 11, а твердую фазу направляют в сборную емкость 19 для отходов. Raw materials from the acceptance conveyor 1 through the elevator 2 are fed into the washer 3, where it is cleaned of impurities and impurities. Washed raw materials are inspected on conveyor 4, discarding beaten and rotten vegetables or fruits, after which conditioned raw materials are fed through an elevator 5 to the crusher 6, where it is ground. The crushed raw material enters the buffer tank 7 to ensure periodic operation of each of the fermenters 8 with continuous operation of the entire line. In a preferred embodiment, before being fed to the fermenter 8, the feed is magnetically processed in a machine 33 (FIG. 4) to activate the natural macerating enzymes of the processed feed. After magnetic processing or without it, the raw material enters the fermenter 8, in which it is treated with cellolytic enzymes to facilitate subsequent separation of the juice when the cell walls are destroyed by these enzymes. From the fermenter 8, the feed is fed through a buffer tank 9 to the first screw centrifuge 10, in which the juice is separated from the squeezes. In the processing of raw materials for clarified juice, drinks and concentrate, the liquid phase from the screw centrifuge 10 enters the mixer 11, and the solid phase after loosening in the crusher 31 and plasmolysis in the electroplasma 32 (Fig. 3) or without it enters the extractor 15 for extraction from the pulp the remainder of the water-soluble solids supplied in the form of an extract after separating the liquid phase in the second screw centrifuge 16 into the same mixer 11 for blending with juice from the first screw centrifuge 10. The solid phase or meal from the second screw centrifuge 16 post into a collection container for waste 19. The blending from the mixer 11 after inactivation of the cellolytic enzymes in the heat exchanger 12 enters the fermenters 13 for processing with pectolytic enzymes to exclude the possibility of precipitation in the juice during storage, and then it is clarified and sterilized on ultrafilter 14, from which it is clarified the juice enters through a heat exchanger 22, installed to inactivate pectolytic enzymes in the collecting tank 23 for juice, or is concentrated in a vacuum evaporation unit 18, from which the liquid phase, there is a concentrate, it enters the collection tank 20, and the aroma is extracted from the gas phase on the aroma trap 21, which is added to the concentrate when draining into the tank 20 or used separately as a finished product. The solid phase from the output of the ultrafilter 14 is additionally filtered on a vacuum filter 17 to separate the residual liquid phase, which is returned to the mixer 11, and the solid phase is sent to the collection tank 19 for waste.

При производстве дополнительно к основному ассортименту соков с мякотью и/или пюре выжимки из шнековой центрифуги 10 направляют полностью или частично через буферную емкость 24 в шпаритель для размягчения, дробилку 26 и дезинтегратор 27 для получения однородно измельченной массы с высоким содержанием сухих веществ, которую при получении соков с мякотью смешивают в смесителе 28 с жидкой фазой из шнековой центрифуги 16 с малым количеством сухих веществ, а при получении пюре без смешения направляют в стерилизатор 29 для уничтожения микрофлоры и инактивации целлолитических ферментов, а затем в сборную емкость 30. In the production, in addition to the main assortment of juices with pulp and / or mashed potatoes, squeezes from the screw centrifuge 10 are sent completely or partially through the buffer tank 24 to the softener, grinder 26 and disintegrator 27 to obtain a uniformly ground mass with a high dry matter content, which upon receipt juices with pulp are mixed in a mixer 28 with a liquid phase from a screw centrifuge 16 with a small amount of solids, and when receiving puree without mixing, they are sent to a sterilizer 29 to destroy microflora and naktivatsii tselloliticheskih enzymes, and then to the collecting container 30.

Таким образом, предлагаемая линия позволяет расширить ассортимент получаемых продуктов, сократить количество отходов и облегчить получение аромата. Thus, the proposed line allows you to expand the range of products, reduce waste and facilitate the production of aroma.

Claims

1. FOOD AND VEGETABLE PROCESSING LINE, comprising interconnected washer, crusher, first fermentation device, juice and solid phase separation device, first heat exchanger, flavor trap, second fermentation device, ultrafilter, vacuum evaporator, second heat exchanger and buffer and prefabricated containers for juice, concentrate and waste, characterized in that it is equipped with a mixer installed behind the device for separating juice, made in the form of a first screw centrifuge, and additionally the first branch, consisting of an extractor and a second screw centrifuge, connected to the output of the solid phase of the first screw centrifuge and the inlet of the mixer, the ultrafilter is additionally connected in liquid phase to the second heat exchanger, behind which the collecting tank for juice is installed, the aroma trap is installed behind the vacuum evaporation unit and connected with the exit of the gas phase and a collecting tank for the concentrate, while the line is equipped with a vacuum filter installed at the outlet of the solid phase of the ultrafilter and connected to the mixer, and on the solid - with a prefabricated waste tank, also associated with the exit of the solid phase of the second screw centrifuge.

2. The line according to claim 1, characterized in that an evaporator, a wiping machine, a disintegrator and an additional mixer connected to the liquid phase outlet of the second screw centrifuge are connected to the solid phase output of the first screw centrifuge, followed by a sterilizer and a collecting container for mashed potatoes and juice with pulp.

3. The line according to claim 1, characterized in that at the output of the solid phase of the first screw centrifuge in front of the extractor, a crusher and an electric plasmolizer are installed in series.

4. The line according to claim 1, characterized in that immediately before the first device for fermentation a machine for magnetic processing of raw materials is installed.