RU2030507C1

RU2030507C1 - Composition for bases of motor roads and ground surface structures

Info

Publication number: RU2030507C1
Application number: SU5059779/33A
Authority: RU
Inventors: Всеволод Анатольевич Мымрин; Рима Габдулловна Кочеткова
Original assignee: Всеволод Анатольевич Мымрин; Рима Габдулловна Кочеткова
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: construction of motor roads and railroads. SUBSTANCE: composition for bases of motor roads and ground surface structures contains, mas.%: dispersed dump ferrous slag 20-40; sewage of textile factory finishing processes or sewage of epoxy resin production based on sodium chloride diluted with water in ratio of 1:2 10-14; the balance, ground. EFFECT: higher efficiency. 3 tbl

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для стабилизации грунтов при создании оснований автомобильных и железных дорог, аэродинамики, плотин, площадок различного назначения, фундаментов зданий и сооружений. The invention relates to construction and can be used to stabilize soils when creating the foundations of roads and railways, aerodynamics, dams, platforms for various purposes, the foundations of buildings and structures.

Известна композиция, включающая, мас. %: электросталеплавильный шлак 8-15; сернокислый алюминий 2-3; грунт - остальное [1]. Known composition, including, by weight. %: electric steel slag 8-15; aluminum sulfate 2-3; soil - the rest [1].

Наиболее близким техническим решением является состав смеси, состоящий из, мас.%: молотый отвальный шлак черной металлургии 30; портландцемент 3; суглинок остальное [2]. The closest technical solution is the composition of the mixture, consisting of, wt.%: Ground dump slag of ferrous metallurgy 30; Portland cement 3; loam the rest [2].

Недостатками указанного состава являются невысокая скорость набора прочности и морозостойкости, применение в качестве активатора добавок портландцемента и невозможность использования многочисленных жидких отходов промышленности, загрязняющих окружающую среду. The disadvantages of this composition are the low speed of strength and frost resistance, the use of Portland cement as an activator and the inability to use numerous liquid industrial wastes polluting the environment.

Цель изобретения - ускорение процесса набора прочности и морозостойкости к 28-суточному сроку и решение экологических проблем в текстильной и лакокрасочной промышленностях. The purpose of the invention is to accelerate the process of hardening and frost resistance by a 28-day period and solving environmental problems in the textile and paint and varnish industries.

Это достигается тем, что в состав материала, включающий, мас.%: грунт 70 и отвальный дисперсный шлак черной металлургии 30, в качестве активатора вводится раствор промышленных отходов. К ним относится отход производства эпоксидных смол или отход текстильного производства. Ниже приведены наиболее типичные составы этих отходов. This is achieved by the fact that in the composition of the material, including, wt.%: Soil 70 and waste dispersed slag from ferrous metallurgy 30, a solution of industrial waste is introduced as an activator. These include waste from the production of epoxy resins or waste from textile production. The following are the most typical compositions of these wastes.

Состав сточных вод производства эпоксидных смол лакокрасочной промышленности приведен в табл.1 на примере завода "Лакокраска" г.Ярославль. Количество образующихся на нем жидких отходов при производстве на 1 т смолы 2404 кг с рН ≥ 12. The composition of wastewater for the production of epoxy resins of the paint and varnish industry is given in Table 1 using the example of the Lakokraska plant in Yaroslavl. The amount of liquid waste generated on it during production per 1 ton of resin is 2404 kg with a pH of ≥ 12.

Отходы производства текстильных фабрик представлены сточными водами отделочного цеха фабрики им.Ф.Зиновьева в г.Иваново (табл.2). Количество жидких отходов колеблется в пределах 6,5-8,5 м³/сут с рН ≥ 12.Wastes from the production of textile factories are represented by wastewater from the finishing shop of the F. Zinoviev factory in Ivanovo (Table 2). The amount of liquid waste ranges from 6.5-8.5 m ³ / day with pH ≥ 12.

В табл.3 приведены в сравнении составы и свойства предлагаемого материала и прототипа. Составы сопоставляемых материалов в основном совпадают. Основным отличием является используемый активатор. У предлагаемых материалов активатором является раствор жидких отходов водой в соотношении 1:2 в количестве 10-14% от веса твердых компонентов, а у прототипа - портландцемент в количестве 3 мас.%. Раствор 1:2 является оптимальным, так как при большем или меньшем разведении материалы обладают худшими свойствами. Оптимальным количеством раствора, судя по данным таблицы, является 12%. Однако при 10 и 14% свойства материалов существенно превышают аналогичные свойства материалов прототипа в 28-суточном возрасте. Table 3 shows a comparison of the compositions and properties of the proposed material and prototype. The compositions of the materials being compared are basically the same. The main difference is the activator used. In the proposed materials, the activator is a solution of liquid waste with water in a ratio of 1: 2 in an amount of 10-14% by weight of solid components, and in the prototype Portland cement in an amount of 3 wt.%. A 1: 2 solution is optimal, since materials with greater or lesser dilution have poorer properties. The optimal amount of solution, according to the table, is 12%. However, at 10 and 14%, the properties of the materials significantly exceed the similar properties of the materials of the prototype at 28 days of age.

Заметное повышение физико-механических свойств при использовании в качестве активатора отхода производства эпоксид- ных смол объясняется высоким рН ≥12 сточных вод, присутствием (табл.1) ионов Cl в составе NaCl (14,6%), а также наличием эпоксидной смолы (4,2%). Роль высоких показателей рН порового раствора и ионов Cl при гидратации неорганических вяжущих веществ, к которым относятся и отвальные шлаки черной металлургии, общеизвестна. Полимеризация смолы во времени придает материалам дополнительную прочность и морозостойкость. A noticeable increase in the physicomechanical properties when using epoxy resins as a waste activator is explained by a high pH of ≥12 wastewater, the presence (Table 1) of Cl ions in NaCl (14.6%), and the presence of epoxy resin (4 , 2%). The role of high pH values of the pore solution and Cl ions in the hydration of inorganic binders, which include dump slag of the iron and steel industry, is well known. The polymerisation of the resin over time gives the materials extra strength and frost resistance.

Этого фактора нет в случае использования в качестве активатора сточных вод отделочного производства текстильных фабрик (табл.2). Но высокое значение рН и очень высокая концентрация ионов Cl (41,2% NaCl) компенсируют отсутствие смолы. Поэтому свойства материалов с использованием обоих активаторов очень близки и значительно превышают свойства материала по прототипу. This factor is not in the case of the use of finishing production of textile factories as a wastewater activator (Table 2). But a high pH and a very high concentration of Cl ions (41.2% NaCl) compensate for the lack of resin. Therefore, the properties of materials using both activators are very close and significantly exceed the properties of the material of the prototype.

Claims

COMPOSITION FOR THE DEVELOPMENT OF FOUNDATIONS FOR ROADS AND LAND STRUCTURES, including dispersed dump slag of ferrous metallurgy, slag activator and soil, characterized in that it contains wastewater from the finishing production of textile factories or wastewater from the production of sodium chloride-based epoxy resins, as a slag activator, diluted with water in a ratio of 1: 2, in the following ratio of components, wt.%:
Dispersed dump slag of ferrous metallurgy - 20 - 40
Specified slag activator - 10 - 14
Soil - Else