SU893951A1

SU893951A1 - Floor-coating composition

Info

Publication number: SU893951A1
Application number: SU802902414A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Борисовна Рассыпнова; Евгения Ивановна Кабыкова; Виктор Николаевич Колотушкин; Марина Михайловна Жукова
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4617
Priority date: 1980-03-28
Filing date: 1980-03-28
Publication date: 1981-12-30

Description

изобретение относитс к строительным матер алам, а в частности к составам композиций, используемых дл устройства бесшовных покрытий полов в цехах и помещени х промышленных зданий, подвергаюш ихс в процессе эксплуатации значительным механическ статическим и динамическим воздействи м, к KOTopbiM предъ вл ютс требовани повышенной механической прочности, стойкости к воздействию воды,охлаждающих змульсий и зочных масел и высокой износо-и ударостойко Известна строительна композици 1J, включающа , вес.%: Минеральное в жущее10,5-24,0 Крупный минеральный заполнитель45,0-47,0 Мелкий минеральный.. заполнитель23,6-34,0 Хлористый кальций0,12-0,18 Нитрит натри 0,,8 Натриева соль сополимера салициловой кислоты и формальдегида0,002-0,006 ВодаОстальное Наиболее близкой к предлагаемой по тех-, иической сущности и достигаемому результату вл етс композици 2 дл покрыти полов, включающа вес.%: Портландцемент26-35 Минеральный заполнитель25-47 Пигмент 0,5-1,2 Полимерна добавка 0,2-1,9 Металлический порошок9-31 Вода Остальное Однако известные композиции не обеспечивают достаточной прочности при сжатии и водо-.масло-эмульсионной стойкости получаемых из них покрытий полов. Цель изобретени - повышение прочности рри сжатии и водо-масло-эмульсионной стойкости покрыти полов. Указанна цель достигаетс тем, что композици дл покрыти полов, включающа портландцемент, минеральный заполнитель, металлический порошок, полимерную добавку и воду, содержит дополнительно карбид кремни , в качестве металлического порошка порошок высоколегированной стали, а в качестве полимерной добавки натриевую соль сополимера салициловой кислоты и формальдегида при следующем .соотношении компонентов , вес.%:The invention relates to building materials, and in particular to compositions used for arranging seamless floor coverings in workshops and rooms of industrial buildings, which during operation are subject to considerable mechanical static and dynamic effects, KOTopbiM are subject to increased mechanical strength. , resistance to water, cooling emulsions and zinc oils, and high wear-and shock-resistant construction composition 1J, known, wt.%: Mineral permeation 10.5-24.0 Major mineral filler45,0-47,0 Fine mineral .. filler 23,6-34,0 Calcium chloride 0.12-0.18 Sodium nitrite 0,, 8 Sodium salt of a copolymer of salicylic acid and formaldehyde 0,002-0,006 WaterOriental The closest to the proposed the technical, logical, and achievable result is flooring composition 2, comprising wt.%: Portland cement 26-35 Mineral aggregate 25-47 Pigment 0.5-1.2 Polymer additive 0.2-1.9 Metal powder9-31 Water However, the known compositions do not provide sufficient compressive strength and water. o-oil-emulsion resistance of floor coverings obtained from them. The purpose of the invention is to increase the compressive strength and water-oil emulsion resistance of the floor covering. This goal is achieved by the fact that the composition for floor covering, including Portland cement, mineral aggregate, metal powder, polymer additive and water, additionally contains silicon carbide, as metal powder is high-alloy steel powder, and as a polymeric additive sodium salt of salicylic acid copolymer and formaldehyde at the following ratio of components, wt.%:

Портландцемент Порошок высоколегированной сталиPortland Cement High Alloy Steel Powder

Натриева соль сополимра салициловой кислоты и формальдегида ВодаSodium salt of copolymer of salicylic acid and formaldehyde Water

Карбид кремни Минеральный заполнительSilicon Carbide Mineral Aggregate

Использование в качестве металлического порошка нержавеющего порошка высоколагированной стали марки OXiSHlS-1 или ПХ18Н15-2 вместо железного, порошка позво- . ст ет еще более уплотнить и упрочить структурную композицию,, придать ей необходимую упругость и деформативность, обеспечивающую достаточную ударо-и износостойкость, исключить коррозию металла и тем самым повысить прочность сцеплени металлического наполнител с гидросшшкатами и п-дроалюмоферритами кальци , образовавишмис в результате гидрат The use of high-alloy steel OXiSHlS-1 or ПХ18Н15-2 instead of ferrous steel as metal powder of stainless steel instead of iron powder allows. It also strengthens and strengthens the structural composition, gives it the necessary resilience and deformability, providing sufficient impact and wear resistance, eliminating metal corrosion and thereby increasing the adhesion strength of the metal filler with calcium hydrodynamoferrites to form hydrates

тационного взаимодействи минералов, составПШЮ1ЦИХ портландцемент, с водой.the interaction of minerals, composed of Portland cement, with water.

Введение натриевой соли сополимера салициловой кислоты и формальдегида в лредлагаеI муго композицию позвол ет получить гомогенную систему мелкокристаллической структуры, достаточно плотную и клейкую, котора , обволакива зерна крупного заполнител , способствует развитию адсорбцио1гаых оболочек наThe introduction of sodium salt of copolymer of salicylic acid and formaldehyde in the lugal I mugo composition allows to obtain a homogeneous system of fine-crystalline structure, rather dense and sticky, which, enveloping the coarse grains of the grain, contributes to the development of adsorbent membranes on

e его поверхности, их стабилизации и модификации . Увеличение подвижности и пластичности смеси, образование в ней стабильных однородных цементно-минеральных систем, увеличение площади их контакта с крупным заполнителемits surface, their stabilization and modification. Increased mobility and plasticity of the mixture, the formation of stable homogeneous cement-mineral systems in it, an increase in the area of their contact with coarse aggregate

5 приводит к значительному повышению прочности и плотности смеси, уменьшению размера пор и njCTOT и, следовательно, фильтрации, что в конечном итоге обуславливает повышенную непроницаемость и стойкость материала к возQ действию масел, ох ждающих эмульсий, растворов солей, воды и других агрессивных жидкостей . Явл сь ингибитором коррозии, натриева соль сополимера салициловой кислоты к формальдегида не вызывает ржавени металли5 ческого наполнител и не преп тствует его участию в структурообразовании цементного камн .5 leads to a significant increase in the strength and density of the mixture, a decrease in pore size and njCTOT and, therefore, filtration, which ultimately leads to increased impermeability and material resistance to the action of oils, cooling emulsions, solutions of salts, water and other corrosive liquids. Being a corrosion inhibitor, the sodium salt of a copolymer of salicylic acid to formaldehyde does not cause rust of the metallic filler and does not prevent its participation in the structuring of the cement stone.

Конкретные составы предлагав V;OK композиции приведены в табл. 1.Specific formulations offering V; OK compositions are given in table. one.

Таблица 1Table 1

Портландцемент марки 300Portland cement brand 300

Гравийный щебень фрак дин 5-10 ммGravel crushed stone tails 5-10 mm

Порошок высоколегированной стали марки ПХ18Н18Натриева соль сополимераHigh alloy steel powder ПХ18Н18 steel Sodium copolymer salt

салищшовой кислоты и и формальдегидаsalicyrshova acid and and formaldehyde

Карбид кремни Предлагаемую композицию готов т следующим образом. В омеситель загружают портландцемент, гравийный щебет, порошок высоколегироваиншSilicon carbide The proposed composition is prepared as follows. Portland cement, gravel chirp, high-alloy powder

2727

29 3129 31

30 10,5 30 10.5

13 0,07 0,0613 0.07 0.06

15,4 15.4

23 23

25 11,54 9,43 , 45 . стали и карбид кремни , перемешивают, затем S смеситель добавл ют воду, в которой раство-, натриева соль сополимера салициловой 1 испоты и формальдегида, композицию пере5 мешивают до получени однородной 8939514 мае- Физико.механические показатели предлагае-. мой композиции и известной приведены в табл.2. Таблица 225 11.54 9.43, 45. steel and silicon carbide are mixed, then water is added to the S mixer, in which the sodium salt of the copolymer of salicylic 1 isotope and formaldehyde is dissolved, the composition of the first 5 is stirred to obtain a uniform 8939514 physical characteristics. my composition and known are given in table 2. table 2

Claims

Claim

Composition for flooring, including Portland cement, mineral aggregate, lethallic powder, polymer additive l water, characterized in that, in order to increase compressive strength and water-oil-emulsion resistance of the coating. floors, it additionally contains silicon carbide, high alloy steel powder as a metal powder, and sodium salt of a copolymer of salicylic acid and formaldehyde as a polymer additive in the following ratio of components, wt.%:

Portland cement 25-30

High Alloy Steel Powder 5-15

Sodium salt of a copolymer of salicylic acid and formaldehyde 0.05-0.07

Water8-12

Silicon Carbide 10-25

Mineral aggregate Else