RU2030288C1

RU2030288C1 - Method for producing of profile faced articles

Info

Publication number: RU2030288C1
Authority: RU
Inventors: Михаил Анатольевич Терпугов; Юрий Александрович Семочкин
Original assignee: Михаил Анатольевич Терпугов; Юрий Александрович Семочкин
Priority date: 1991-11-25
Filing date: 1991-11-25
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: wood working. SUBSTANCE: film faced material is prepared on the base of impregnated paper with high degree of resin hardening. Said film is wetted before using to humidity at least 30% and then it is dried to humidity 6-10%. EFFECT: improves efficiency of the method. 1 tbl

Description

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении профильных облицованных изделий при облицовке синтетическим облицовочным материалом. The invention relates to woodworking and can be used in the manufacture of core lined products for lining with synthetic lining material.

Известен способ получения облагороженных изделий сложной конфигурации, заключающийся в облицовке синтетическим облицовочным материалом одновременно с изготовлением профильных изделий, при этом необходимо обеспечить равномерную настилку листовых материалов, деформирование которых в процессе облицовки не должно приводить к образованию морщин. A known method of obtaining ennobled products of complex configuration, which consists in lining with synthetic lining material simultaneously with the manufacture of profile products, it is necessary to ensure uniform laying of sheet materials, the deformation of which in the process of lining should not lead to the formation of wrinkles.

Недостатком данного способа является невозможность получения бездефектных изделий, облицованных синтетическим облицовочным материалом. The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining defect-free products lined with synthetic facing material.

В настоящее время в мебельном производстве для облицовки древесностружечных плит все большее применение находят синтетические облицовочные материалы. Наиболее распространенными и дешевыми являются пленки, полученные на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы, которые используются для облицовки плоских мебельных деталей. Currently, in the furniture industry for cladding particleboards, synthetic cladding materials are increasingly used. The most common and cheap are films obtained on the basis of impregnated paper with a deep degree of cure of the resin, which are used for facing flat furniture parts.

Однако, как показали исследования, такие материалы могут с успехом применяться для изготовления профильных изделий после пластификации по предложенному способу. Поскольку пленки содержат до 50% смолы, основной задачей является снижение хрупкости композита за счет насыщения связующего пластификатором, в качестве которого согласно изобретения используется вода. Это возможно в связи с тем, что основой почти всех связующих для изготовления бумажно-смоляных пленок являются карбамидоформальдегидные смолы, которые подвержены гидротермопластификации при одновременном воздействии влаги и повышенной температуры. However, studies have shown that such materials can be successfully used for the manufacture of profile products after plasticization by the proposed method. Since the films contain up to 50% resin, the main objective is to reduce the brittleness of the composite by saturating the binder with a plasticizer, which is used as water according to the invention. This is possible due to the fact that the basis of almost all binders for the manufacture of paper-resin films are urea-formaldehyde resins, which are susceptible to hydrothermoplastification with simultaneous exposure to moisture and elevated temperature.

Цель изобретения - получение бездефектных изделий, облицованных синтетическим облицовочным материалом. The purpose of the invention is the production of defect-free products lined with synthetic facing material.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения профильных облицованных изделий, включающем облицовку синтетическим облицовочным материалом одновременно с изготовлением профильных изделий, в качестве облицовочного материала используют пленки, полученные на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы, которые перед применением увлажняют до содержания влаги не менее 30%, после чего производят сушку облицовочного материала до влажности 6-10%. This goal is achieved by the fact that in the method for producing profile lined products, including lining with synthetic lining material simultaneously with the manufacture of profile products, films obtained on the basis of impregnated papers with a deep degree of curing of the resin are used as the lining material, which are not moistened before use to moisture content less than 30%, after which the facing material is dried to a moisture content of 6-10%.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что процесс производится при атмосферном давлении без создания вокруг пластифицируемой пленки специального микроклимата. Оптимальные условия для пластификации пленки, как получено исследованиями, создаются при увлажнении ее до содержания влаги не менее 30%. При этом происходит диффузия молекул воды и насыщение материала в том достаточном количестве, которое необходимо для пластификации пленки. Для повышения производительности процесса пленку можно подогреть, например, инфракрасными лучами или потоком горячего воздуха, в результате чего происходит ускорение диффузии молекул воды и одновременно сушка материала за счет удаления влаги из пор и капилляров, но влага, продиффундировавшая внутрь пространства между макромолекулами, связующего, обеспечивает пластичность материала при снижении его влажности до 6-10% . Сушка пленки, происходящая при термообработке, положительно влияет на прочность склеивания пленки с материалом, который подлежит облицовке, поэтому влажность пленки необходимо снижать до минимальной величины, при которой пленка не теряет пластичность, что соответствует указанному выше интервалу влажности 6-10%. Обобщая смысл основных закономерностей, описанных выше, можно сформулировать существенные моменты заявляемого способа. Синтетический отделочный материал, полученный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы, насыщают водой до влажности не менее 30%, что обеспечивает наличие в пленке необходимого для пластификации количества влаги. Затем влажность облицовочного материала снижается до величины 6-10% , при которой его пластичность сохраняется на достаточном уровне, но значительно возрастает прочность склеивания облицовки с подложкой профильного изделия, при этом температура термообработки не имеет существенного значения, поскольку начальная влажность (30% и более) обеспечивает пластификацию пленки несмотря на то, что происходит интенсивная сушка материала. В то же время при начальной влажности пленки менее 30% процесс сушки опережает пластификацию и пленка остается хрупкой и непригодной для облицовки профильных деталей. A distinctive feature of the proposed method is that the process is carried out at atmospheric pressure without creating a special microclimate around the plasticized film. The optimal conditions for plasticizing the film, as obtained by research, are created by wetting it to a moisture content of at least 30%. In this case, diffusion of water molecules and saturation of the material in the sufficient amount that is necessary for plasticizing the film occurs. To increase the productivity of the process, the film can be heated, for example, by infrared rays or by a stream of hot air, as a result of which the diffusion of water molecules is accelerated and the material is simultaneously dried by removing moisture from the pores and capillaries, but the moisture that diffuses the binder inside the space between the macromolecules provides plasticity of the material with a decrease in its moisture content to 6-10%. The drying of the film that occurs during heat treatment has a positive effect on the bonding strength of the film with the material to be cladded, so the film moisture must be reduced to the minimum value at which the film does not lose plasticity, which corresponds to the above moisture range of 6-10%. Summarizing the meaning of the basic laws described above, it is possible to formulate significant points of the proposed method. Synthetic finishing material obtained on the basis of impregnated papers with a deep degree of cure of the resin is saturated with water to a moisture content of at least 30%, which ensures that the film contains the amount of moisture necessary for plasticization. Then, the moisture content of the cladding material is reduced to a value of 6-10%, at which its ductility is maintained at a sufficient level, but the bonding strength of the cladding with the substrate of the profile product is significantly increased, while the heat treatment temperature is not significant, since the initial humidity (30% or more) provides plasticization of the film despite the fact that intensive drying of the material occurs. At the same time, with an initial film moisture of less than 30%, the drying process is ahead of plasticization and the film remains brittle and unsuitable for facing profile parts.

П р и м е р 1. Пленка типа А по ТУ 13-160-84 увлажняется путем погружения в воду и выдерживается до достижения влажности 35%. Затем влажная пленка сушится в термошкафу при 102^оС до достижения влажности менее 5%. После сушки пленку используют для изготовления профильного облицованного изделия, для чего ее укладывают поверх стружечно-клеевого брикета и производят горячее прессование в профильной матрице при 160^оС в течение 5 мин. Характеристика стружечно-клеевого брикета: фракционный состав стружки 5/0; содержание смолы марки КФ-МТ-15 (55%-ной концентрации) - 20%; исходная влажность стружки 3%; расчетная плотность изделия 750 кг/м³.PRI me R 1. The film of type A according to TU 13-160-84 is moistened by immersion in water and aged until a moisture content of 35% is reached. Then the wet film is dried in an oven at 102 ^C to achieve a moisture content of less than 5%. After drying, the film is used for the manufacture of a profile of the lined product, for which it was laid on top of the adhesive-bonded particleboard preform and produce hot pressing in the profile matrix at 160 ^{° C} for 5 min. Characteristics of chip-glue briquette: fractional composition of chips 5/0; the resin content of the brand KF-MT-15 (55% concentration) - 20%; initial chip moisture 3%; the estimated density of the product is 750 kg / m ³ .

П р и м е р 2. Пленка типа А по ТУ 13-160-84 увлажняется пропариванием острым паром до влажности 30%, затем сушится при атмосферных условиях до достижения влажности 8% и используется для изготовления профильного изделия аналогично примеру 1. PRI me R 2. The film of type A according to TU 13-160-84 is moistened by steaming with steam using a moisture content of 30%, then it is dried under atmospheric conditions until a moisture content of 8% is reached and is used for the manufacture of a profile product as in Example 1.

П р и м е р 3. Пленка типа РП по ТУ 13-0273250-87 увлажняется острым паром до влажности 25% и используется для изготовления профильного изделия аналогично примеру 1. PRI me R 3. The film type RP according to TU 13-0273250-87 is moistened with steam to a moisture content of 25% and is used for the manufacture of shaped products analogously to example 1.

П р и м е р 4. Пленка типа РП по ТУ 13-0273250 увлажняется до влажности 35% и подвергается сушке в термошкафу до влажности 12%. Затем пленка используется для изготовления профильного изделия аналогично примеру 1. PRI me R 4. Film type RP according to TU 13-0273250 is moistened to a moisture content of 35% and is dried in a heating cabinet to a moisture content of 12%. Then the film is used for the manufacture of shaped products analogously to example 1.

П р и м е р 5. Пленка типа РП по ТУ 13-0273250 увлажняется путем погружения в воду до влажности 28%, подвергается атмосферной сушке до влажности 7% и используется для изготовления профильного изделия. PRI me R 5. A film of type RP according to TU 13-0273250 is moistened by immersion in water to a moisture content of 28%, is subjected to atmospheric drying to a moisture content of 7% and is used for the manufacture of a profile product.

П р и м е р 6. Пленка типа РП по ТУ 9273250 увлажняется путем погружения в воду до влажности 40%, подвергается сушке в термошкафу при 103^оС до влажности 10% и используется для изготовления профильного изделия.EXAMPLE EXAMPLE 6 Film type RP TU 9,273,250 wetted by immersion in water to a moisture content of 40%, is dried in an oven at 103 ^C to a moisture content of 10% and is used to make the profile of the product.

П р и м е р 7. Аналогичен примеру 6, кроме начальной влажности W_н увлажненной пленки, которая составляет 32%, а конечная ее влажность W_к, т.е. влажность после сушки составляет 6%.PRI me R 7. Similar to example 6, except for the initial moisture content W _n moistened film, which is 32%, and its final moisture content W _to , ie humidity after drying is 6%.

Образцы, полученные по приведенным примерам, подвергали кондиционированию в течение 24 ч, а затем визуально осматривали и испытывали на определение удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя. The samples obtained according to the above examples were subjected to conditioning for 24 hours, and then visually examined and tested to determine the resistivity to the normal separation of the outer layer.

Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.

Представленные примеры выполнения предложенного способа подтверждают оптимальные значения параметров, указанные в формуле изобретения. The presented examples of the proposed method confirm the optimal parameter values indicated in the claims.

В первом примере после пластификации облицовочного покрытия влажность уменьшилась ниже допустимой нормы (оптимального значения). При этом пленка становится хрупкой и снижается прочность склеивания. В примере 3 не была достигнута влажность, при которой обеспечивается пластификация пленки. В то же время такая влажность слишком велика, чтобы обеспечить качественное приклеивание отделочного покрытия. В примере 4 соблюдены условия, необходимые для пластификации пленки, но влажность образца была выше оптимальной для облицовывания, что вызвало диффузию клея в пленку и пробитие его на поверхность. Прочность склеивания также ниже требований ТУ 13-447-80. В примере 5 увлажнение облицовочного покрытия не обеспечило набор необходимого количества влаги и пластификация произошла в недостаточной степени. In the first example, after plasticization of the coating, the humidity decreased below the permissible norm (optimal value). In this case, the film becomes brittle and the bonding strength decreases. In Example 3, humidity was not achieved at which plasticization of the film was achieved. At the same time, such humidity is too high to ensure high-quality adhesion of the finishing coating. In example 4, the conditions necessary for plasticizing the film were met, but the moisture content of the sample was higher than optimal for lining, which caused diffusion of the adhesive into the film and its penetration to the surface. Bonding strength is also lower than the requirements of TU 13-447-80. In example 5, wetting of the coating did not provide the required amount of moisture and plasticization was not enough.

Таким образом, изобретение обеспечивает получение бездефектных изделий, облицованных синтетическим облицовочным материалом при соблюдении оптимальных значений режимных параметров пластификации облицовочного материала. Thus, the invention provides for obtaining defect-free products lined with synthetic facing material while observing the optimal values of the operational parameters of plasticization of the facing material.

Claims

METHOD FOR PRODUCING PROFILED FACED PRODUCTS, including lining with synthetic lining material simultaneously with the manufacture of profiled products, characterized in that films are used on the basis of impregnated paper with a deep degree of curing of the resin, which before use is moistened to a moisture content of at least 30% after which the facing material is dried until a moisture content of 6 - 10% is reached.