RU20299U1 - PACKING AND FILLING MACHINE - Google Patents
PACKING AND FILLING MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU20299U1 RU20299U1 RU2001111548/20U RU2001111548U RU20299U1 RU 20299 U1 RU20299 U1 RU 20299U1 RU 2001111548/20 U RU2001111548/20 U RU 2001111548/20U RU 2001111548 U RU2001111548 U RU 2001111548U RU 20299 U1 RU20299 U1 RU 20299U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- length
- packet
- package
- winding
- signal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Упаковочно-фасовочная машина вертикального исполнения, содержащая электропривод, от которого приводят дозатор, устройство запечатывания и отсечки пакетов, устройство регулирования и коррекции длины пакета, устройство регулирования скорости процесса упаковки, счетчик текущего значения произведений продукции и устройство промотки запечатанных пакетов, которое в свою очередь включает: фотоэлектрический датчик считывания метки с упаковочного материала, приводные ролики промотки пакета, активный и прижимной, отличающаяся тем, что приводной ролик промотки запечатанных пакетов приводят во вращение от отдельного электропривода, сигнал на включение которого поступает от индукционного датчика положения ножей и запечатывающих элементов, а отключение его - автоматически, по факту промотки упаковочного материала на длину одного пакета, при этом перенастройку на иную, большую или меньшую, длину пакета осуществляют только изменением места положения фотодатчика в зависимости от требуемой длины пакета, а электропривод обеспечивает величину промотки упаковочного материала по сигналу фотодатчика с возможностью изменения частоты вращения в функции длины пакета и производительности, обеспечивая точность, которая исключает необходимость периодической коррекции на длину промотки, кроме того, счетчик, задатчик количества пакетов и устройство сравнения позволяют проводить технологический счет заданного количества произведенной продукции, при этом устройство сравнения при достижении заданного количества пакетов выдает сигнал на останов машины или без останова на предупредительный звуковой и/или визуальный сA vertical packaging machine containing an electric drive from which a dispenser, a packet sealing and cutting device, a packet length regulation and correction device, a packaging process speed adjustment device, a counter of the current value of the product and a sealed packet promotion device, which in turn includes : photoelectric sensor for reading labels from the packaging material, drive rollers of the package winding, active and pressure, characterized in that the bottom roll of the winding of the sealed packages is driven by a separate electric drive, the signal for switching on comes from the induction sensor of the position of the knives and sealing elements, and turning it off is automatic, after the packaging material is scrolled to the length of one package, while reconfiguring to another, large or shorter, the length of the package is carried out only by changing the position of the photosensor, depending on the required length of the package, and the electric drive provides the magnitude of the winding of the packaging material the photosensor signal with the possibility of changing the rotation speed as a function of the packet length and productivity, providing accuracy that eliminates the need for periodic correction for the length of the scroll, in addition, the counter, packet number adjuster and comparison device allow the technological calculation of a given quantity of manufactured products, while the comparison device upon reaching the set number of packets, it gives a signal to stop the machine or without stopping to a warning sound and / or visual
Description
Упаковочно-фасовочная машинаPacking machine
Полезная модель относится к области унаковочной техники, в частности к конструкции вертикальных упаковочно-фасовочных машин для фасовки сыпучих, гранулированных и др. веществ в пакеты из термосвариваемых материалов. Основными критериями, предъявляемыми к упаковочной технике, являются надежность работы, точность дозирования и удобство в эксплуатации.The utility model relates to the field of packing equipment, in particular to the design of vertical packaging machines for packing loose, granular and other substances into packages of heat-sealable materials. The main criteria for packaging technology are reliability, dosing accuracy and ease of use.
Известна конструкция упаковочно-фасовочной машины вертикального исполнения, содержащая электропривод, от которого приводят: дозатор, устройство запечатывания и отсечки пакетов, устройство промотки запечатанных пакетов, устройство регулирования и коррекции длины пакета, устройство регулирования скорости процесса упаковки - вариатор фрикционного типа.A known design of a vertical packaging machine, containing an electric drive, from which a dispenser, a device for sealing and cutting off packages, a device for winding sealed packages, a device for regulating and correcting the length of the package, a device for controlling the speed of the packaging process is a friction type variator.
Механизм промотки пакетов по длине включает фотоэлектрический датчик считывания метки с упаковочного материала, приводные ролики промотки пакета - активный и прижимной приводной кулачок, шестеренчатую передачу вращения от промежуточного вала к валу ролика, муфту включения вращения вала ролика, устройство регулирования и коррекции длины пакета. Приводной ролик промотки запечатанных пакетов на величину одного пакета получает вращение от приводного кулачка через шестеренчатз о пару, которую включает муфта, получающая сигнал на включение от фотодатчика. Машина также снабжена устройством текущего счета произведенной продукции - счетчиком пакетов.The mechanism for scrolling packages along the length includes a photoelectric sensor for reading labels from the packaging material, drive rollers for scrolling the package - the active and pressure drive cam, gear rotation from the intermediate shaft to the roller shaft, a coupling for turning on the rotation of the roller shaft, a device for regulating and correcting the length of the package. The drive roller for the winding of sealed packages by the size of one package receives rotation from the drive cam through gears on a pair that includes a clutch receiving a start signal from the photosensor. The machine is also equipped with a device for the current account of manufactured products - a packet counter.
К недостаткам такой конструкции электромеханического регулирования и коррекции длины пакета следует отнести сложность конструкции: конструкция позволяет вести настройку длины пакета на величину, меньшую, чем заданная, поэтому через определенное количество отмеренных пакетов, определяемое шириной метки и характеристикойThe disadvantages of this design of electromechanical regulation and correction of the length of the package should include the complexity of the design: the design allows you to configure the length of the package by an amount less than a given value, therefore, after a certain number of measured packets, determined by the label width and characteristic
2QQ11115432QQ1111543
ИШПШИШМШШМ „,,,,,;плISHPSHISHMShShM „,,,,,; pl
S V 5 « KnS Ь S V 5 "KnS b
JJx/ч- ./V/ фотодатчика, проводят коррекцию промотки в первоначально настроенноеJJx / h- ./V/ photosensor, carry out a correction of the scroll in the originally configured
положение. Кроме этого, при каждом изменении упаковочного материала необходимо провести перенастройку длины пакета в наладочном режиме с расходованием упаковочного материала.position. In addition, with each change in packaging material, it is necessary to reconfigure the length of the package in commissioning mode with the consumption of packaging material.
Необходимо также отметить следующие недостатки регулирования скорости процесса упаковки с помощью вариатора: ограниченный диапазон регулирования частоты вращения электродвигателя при постоянном моменте на валу, ограничение по величине передаваемого момента, значительная продолжительность процесса регулирования частоты вращения, дополнительный габаритный размер, за счет регулировочного устройства, конструкция вариатора не позволяет дистанционное регулирование частоты вращения, поэтому в конструкции машины должен быть обеспечен удобный доступ к рабочему узлу электродвигатель-вариатор.It should also be noted the following disadvantages of controlling the speed of the packaging process using a variator: a limited range of regulation of the rotational speed of the electric motor at a constant moment on the shaft, a limitation on the magnitude of the transmitted moment, a significant duration of the process of regulating the rotational speed, an additional overall size, due to the adjusting device, the variator design is not allows remote control of the speed, therefore, the design of the machine must be provided convenient access to the working unit of the electric motor-variator.
Недостатком счетчика пакетов является ограниченные функциональные возможности, т.е. невозможность фиксации факта производства определенного количества единиц продукции, варьируемого по необходимости оператором.The disadvantage of the packet counter is limited functionality, i.e. the impossibility of fixing the fact of production of a certain number of units of production, which is varied as necessary by the operator.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в том, чтобы обеспечить надежность и точность работы устройства промотки запечатанных пакетов по контрольной метке на упаковочном материале, упростить конструкцию устройства, расширить функциональные возможности и диапазон регулирования производительности машины и обеспечить удобство при эксплуатации.The problem to which the claimed utility model is directed is to ensure the reliability and accuracy of the device for winding sealed bags according to the control mark on the packaging material, to simplify the design of the device, expand the functionality and range of regulation of machine performance and ensure ease of use.
Для решения поставленной задачи приводной ролик промотки запечатанных пакетов на величину одного пакета приводят во вращение от отдельного электропривода, сигнал на включение электропривода поступает от индукционного датчика положения ножей и запечатывающих элементов, а отключение его автоматически по факту промотки упаковочного материала на длину одного пакета по сигналу фотодатчика. Перенастройку на иную, большую или меньшую, длину пакета обеспечивает электроприводTo solve the problem, the drive roller for the winding of sealed packages is rotated from a separate electric drive by the size of one package, the signal for turning on the electric drive comes from the induction position sensor of the knives and sealing elements, and it is turned off automatically upon winding of the packaging material to the length of one package according to the photosensor signal . Reconfiguration to a different, greater or shorter package length provides an electric drive
2 2
автоматически по контрольной метке, только необходимо изменить место положения фотодатчика в зависимости от требуемой длины пакета.automatically according to the check mark, it is only necessary to change the position of the photosensor depending on the required packet length.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором: фиг.1 представлена кинематическая схема; фиг. 2 (фиг.З вариант) - структурная схема электропривода тракта дозирования, упаковки и промотки упаковочнофасовочной машины.The invention is illustrated in the drawing, in which: figure 1 presents a kinematic diagram; FIG. 2 (FIG. 3 embodiment) is a block diagram of an electric drive for the dosing, packaging and winding path of a packaging machine.
На кинематической схеме показаны: 1 - дозатор, 2 - кулачок-задатчик, 3 - датчик индукционный, 4 - зубчатая пара, 5 - приводные кулачки запечатывающего устройства, 6 - мотор-редуктор привода роликов промотки пакетов, 7 - мотор-редуктор привода дозатора и запечатывающего устройства, 8 - ножи отсекатели пакетов, 9 - ролики промотки пакетов, 10 запечатывающее устройство, 11 - формирователь туба пакета, 12 - датчик фотоэлектрический, 13 - лента упаковочного материала. Структурная схема электропривода машины, фиг.2 содержит:The kinematic diagram shows: 1 - the dispenser, 2 - the cam-setter, 3 - the induction sensor, 4 - the gear pair, 5 - the drive cams of the sealing device, 6 - the gear motor of the drive rolls of the bag winding, 7 - the gear motor of the dispenser drive and a sealing device, 8 — knives, bag cutters, 9 — rolls for wrapping packages, 10 a sealing device, 11 — a shaper of a tube tube, 12 — a photoelectric sensor, 13 — a tape of packaging material. Block diagram of the electric drive of the machine, figure 2 contains:
-два преобразователя частоты 14 и 18;-Two frequency converters 14 and 18;
-три формирователя импульсного сигнала 15,16,17, которые воздействуют на соответствзтощие преобразователи частоты и выполнены по схеме с дифференцирующей цепочкой и одновибратором;-Three pulse shaper 15,16,17, which act on the corresponding frequency converters and are made according to the scheme with a differentiating chain and a single-shot;
счетчик произведенной продукции 20, собран на магнитострикционных двоичных счетчиках;product counter 20, assembled on magnetostrictive binary counters;
-для визуального контроля индикатор счета 21, выполнен на светодиодных семисегментных индикаторах и отслеживает текущее значение готовой продукции;- for visual control, the account indicator 21 is made on seven-segment LED indicators and monitors the current value of the finished product;
-задатчик количества пакетов 22, собран на декадных переключателях и задает количество пакетов в технологической партии;-the number of packets 22, assembled on decade switches and sets the number of packets in the technological batch;
-устройство сравнения 19, реализовано на логических цифровых элементах, может быть сформировано с помощью микросхем цифровых кампараторов, и воздействует на останов цикла с предварительной подачей предупредительного сигнала или без него.Comparison device 19, implemented on logical digital elements, can be formed using digital camera microchips, and acts to stop the cycle with a preliminary warning signal or without it.
///W/// W
В структурной схеме электропривода не показаны канал подмотки упаковочного материала (датчик индукционный - оптронный симистор мотор-редуктор) и канал автоматического регулирования и поддержания температуры запечатывающего устройства.In the structural diagram of the electric drive, the winding channel of the packaging material (induction sensor - optocoupler triac motor-reducer) and the channel for automatically controlling and maintaining the temperature of the sealing device are not shown.
На фиг.З представлен вариант структурной схемы электропривода машины с микроконтроллерной системой управления.On Fig.3 presents a variant of the structural diagram of the electric drive of the machine with a microcontroller control system.
Для начала работы машины запускают электродвигатель 7, приводяш,ий во вращение дозатор 1, запечатывающие элементы 10 и ножи 8, на валу которого закреплен кулачок-задатчик 2. Кулачок выставлен таким образом, что его прохождение через зону чувствительности вызывает появление электрического сигнала на выходе индукционного датчика 3 в момент, когда из дозатора произошло высыпание сформированной дозы продукта в подготовленный пакет. Сигнал индукционного датчика приводит к появлению команды «пуск промотки (ГШ) в виде импульсного электрического сигнала на выходе формирователя импульса 15. Преобразователь частоты 14 по команде «ГШ приводит во вращение электродвигатель 6. Частоту вращения электродвигателя 6 регулирует преобразователь частоты 14 и задает оператор предварительно в процессе наладки. Вращение электродвигателя приводит к промотке ленты. При промотке ленты фотодатчик 12 срабатывает по метке, нанесенной на упаковочном материале, сигнал фотодатчика вызывает появление команды «стоп промотки (СП) в виде импульсного электрического сигнала на выходе формирователя импульса 16. Одновременно сигналы фото датчика поступают на вход счетчика 20, количество сигналов с фотодатчика соответствует количеству запечатанных и отрезанных пакетов. Текущее значение подсчитанных пакетов выводится на индикатор 21 для визуального контроля. Кроме того, текущее значение поступает на устройство сравнения кампаратор 19, где происходит его сравнение с заданным количеством дозированной партии продукции задатчика 22. При достижении показаний счетчика заданной величине кампаратор сигналом «сброс обнуляет счетчик.To start the operation of the machine, start the electric motor 7, driving the dispenser 1, the sealing elements 10 and the knives 8, on the shaft of which the cam-adjuster 2 is fixed. The cam is set so that its passage through the sensitivity zone causes the appearance of an electric signal at the induction output sensor 3 at the moment when the formed dose of product was spilled from the dispenser into the prepared bag. The signal of the induction sensor leads to the appearance of the “start-up (GS) start-up command in the form of a pulsed electrical signal at the output of the pulse shaper 15. The frequency converter 14, by the command“ GSH, drives the electric motor 6. The frequency of rotation of the electric motor 6 is controlled by the frequency inverter 14 and the operator sets it in advance setup process. The rotation of the electric motor leads to the winding of the tape. When winding the tape, the photosensor 12 is triggered according to the mark printed on the packaging material, the photosensor signal causes the “stop scrolling (SP)” command to appear in the form of a pulsed electrical signal at the output of the pulse shaper 16. At the same time, the photo sensor signals are input to the counter 20, the number of signals from the photosensor corresponds to the number of sealed and cut packets. The current value of the counted packets is displayed on indicator 21 for visual inspection. In addition, the current value is supplied to the comparator 19 comparator, where it is compared with a predetermined quantity of a dosed batch of products of the setter 22. When the counter reaches a predetermined value, the camcorder signal “reset resets the counter to zero.
j. / 7 If а также сигнал поступает на преобразователь частоты 17 электродвигателя 7,j. / 7 If and also the signal is fed to the frequency converter 17 of the electric motor 7,
вызывая его остановку, или на предупредительный сигнал.causing it to stop, or at a warning signal.
Звено преобразователь частоты - электродвигатель обеспечивает надежную, точную и четкую работу и устройства промотки запечатанных пакетов, и дозатора, а также позволяет оперативно и согласованно изменять производительность машины.Link frequency converter - the electric motor provides reliable, accurate and accurate operation of the device for the promotion of sealed packages and dispenser, and also allows you to quickly and consistently change the performance of the machine.
Предложенная конструкция машины позволяет обеспечить надежность и точность работы устройства промотки запечатанных пакетов, упростить его конструкцию, расширить функциональные возможности и диапазон регулирования производительности машины и обеспечить удобство при эксплуатации.The proposed design of the machine allows to ensure the reliability and accuracy of the device for winding sealed bags, simplify its design, expand the functionality and range of regulation of the performance of the machine and ensure ease of use.
5 5
Библиографические данныеBibliographic data
Материалы выставок:Exhibition materials:
-УПАКОВКА-99, декабрь 1999 г., Москва, ВЦ на Красной Пресне.-PACKING-99, December 1999, Moscow, Exhibition Center on Krasnaya Presnya.
-РОСУПАКОВКА-2000, сентябрь 2000 г., Москва, ВЦ на Красной Пресне.-ROSUPAKOVKA-2000, September 2000, Moscow, Exhibition Center on Krasnaya Presnya.
Фасовочно-упаковочный автомат модели DXD-образец, инструкция поFilling and packaging machine model DXD-sample instructions for
эксплуатации.operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111548/20U RU20299U1 (en) | 2001-04-28 | 2001-04-28 | PACKING AND FILLING MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111548/20U RU20299U1 (en) | 2001-04-28 | 2001-04-28 | PACKING AND FILLING MACHINE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU20299U1 true RU20299U1 (en) | 2001-10-27 |
Family
ID=48282311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001111548/20U RU20299U1 (en) | 2001-04-28 | 2001-04-28 | PACKING AND FILLING MACHINE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU20299U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474495C2 (en) * | 2007-06-28 | 2013-02-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Inductive heat sealing device for making packages for unbottled fluid food products |
-
2001
- 2001-04-28 RU RU2001111548/20U patent/RU20299U1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474495C2 (en) * | 2007-06-28 | 2013-02-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Inductive heat sealing device for making packages for unbottled fluid food products |
US9174754B2 (en) | 2007-06-28 | 2015-11-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4800707A (en) | Vertical form, fill & seal packaging machine with servo motor drive means | |
CA1285204C (en) | Packaging film feeding apparatus and method | |
US4726168A (en) | Method and apparatus for controlling a driving system in a packaging machine | |
US4860522A (en) | Form, fill and seal registration system apparatus and method including variable length compensation and out of registration restoration | |
EP0109819B1 (en) | Finwheel servo drive for packaging machine | |
CA2109486A1 (en) | Computer controlled horizontal wrapper | |
CN105416727B (en) | A kind of toothpick packing machine | |
US4073116A (en) | Wrapping machines | |
RU20299U1 (en) | PACKING AND FILLING MACHINE | |
JP2015229527A (en) | Multi-row type automatic packing machine | |
US5241800A (en) | Chub machine | |
JPH0767925B2 (en) | Control method and apparatus for vertical bag-filling and packaging machine | |
US5465549A (en) | Apparatus for applying twist ties | |
US5617706A (en) | Accumulator and collator for packaging apparatus | |
EP0074165A1 (en) | Separation system for continuous wrapping material | |
CN202030006U (en) | Automatic grain packaging machine | |
JPH07237796A (en) | Method and device for sending out raw fabric on bag forming filling and closing machine for flexible package | |
JPS62295859A (en) | Intermittent feed device for band-like web | |
JP3016388B2 (en) | Filling and packaging machine | |
US2899784A (en) | Method and apparatus for counting and packaging articles | |
JP2529037B2 (en) | Stop position control method and device in horizontal bag-making filling and packaging machine | |
JP3676842B2 (en) | Raw film feeding device and feeding method in bag making filling and packaging machine, bag making filling and packaging machine and packaging method | |
US3273305A (en) | Delivery control apparatus | |
CN104443569A (en) | Transverse sealing device of packaging machinery | |
WO1999054205A1 (en) | Filling and packing machine |