RU2029205C1

RU2029205C1 - Veneer sheet drying method

Info

Publication number: RU2029205C1
Authority: RU
Inventors: Григорий Соломонович Шубин
Original assignee: Григорий Соломонович Шубин
Priority date: 1992-02-27
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1995-02-20

Abstract

FIELD: timber working. SUBSTANCE: method comprises steps of processing veneer sheet in gas-air medium in such a way, that to provide a complete free shrinkage across fibres of the veneer sheet zones, being dried, by bending them along fibres with subsequent fixation of a shape, had been received, by resting ends of the veneer sheet between guard surfaces, spaced by a distance, being less, than a length of the veneer sheet. EFFECT: enhanced quality of veneer. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при сушке лущеного и строганого шпона. The invention relates to woodworking and can be used for drying peeled and planed veneers.

Шпон (лущеный и строганый) имеет большую удельную поверхность при незначительной толщине (0,4-2,5 мм), благодаря чему при сушке в свободном состоянии образуются волнистость, покоробленность, гофр, являющиеся следствием неодинаковой усушки в разных местах шпона. Во избежание этих дефектов в существующих устройствах шпон сушат в плоскозакрепленном состоянии при обеспечении непрерывной (роликовые и ленточные сушилки) или прерывистой (дыхательные прессы) усушки шпона во избежание его растрескивания. The veneer (peeled and planed) has a large specific surface with a small thickness (0.4-2.5 mm), due to which, when drying in a free state, waviness, warping, corrugation are formed, which are the result of unequal drying in different veneer locations. To avoid these defects in existing devices, the veneer is dried in a flat-fixed state while providing continuous (roller and belt dryers) or intermittent (breathing presses) drying of the veneer to prevent cracking of the veneer.

Например, при сушке в ленточных сушилках [1] шпон транспортируется вдоль сушилки между непрерывно двигающимися одна над другой горизонтальными металлическими сетками (лентами). При этом расстояние (зазор) между этими лентами превышает толщину шпона для обеспечения свободной усушки. Вместе с тем неизбежное превышение размера зазора над толщиной шпона не обеспечивает полного предотвращения его гофристости и волнистости при сушке. For example, when drying in belt dryers [1], veneer is transported along the dryer between horizontal metal meshes (ribbons) continuously moving one above the other. In this case, the distance (gap) between these tapes exceeds the thickness of the veneer to ensure free drying. However, the inevitable excess of the size of the gap over the thickness of the veneer does not completely prevent its corrugation and waviness during drying.

Цель изобретения - предотвращение при сушке местного деформирования листов и обеспечение свободной непрерывной усушки с целью исключения растрескивания. Это обеспечивается тем, что в способе сушки шпона в листах путем помещения их в газообразную среду с фиксированием формы листов, отличающийся тем, что листы предварительно изгибают вдоль волокон и фиксируют между ограждающими поверхностями, причем расстояние между упомянутыми поверхностями меньше длины листа шпона. The purpose of the invention is the prevention of drying of local deformation of the sheets and ensuring free continuous drying to prevent cracking. This is ensured by the fact that in the method of drying the veneer in the sheets by placing them in a gaseous medium with fixing the shape of the sheets, characterized in that the sheets are pre-bent along the fibers and fixed between the enclosing surfaces, and the distance between the said surfaces is less than the length of the veneer sheet.

Шпон после сушки получается с гладкой поверхностью, но изогнутой формы, которая при последующих операциях склеивания фанеры в прессах или фанерования становится плоской, а поверхность остается гладкой. The veneer after drying is obtained with a smooth surface, but curved, which during subsequent gluing operations of plywood in the press or plywood becomes flat, and the surface remains smooth.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a device for implementing the method; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

П р и м е р 1. На полу помещения закрепляют параллельно друг другу две доски на расстоянии между собой меньшем, чем длина листов шпона, который будет подвергнут сушке. Листы шпона по одному или сложенные по несколько вместе изгибают вручную вдоль волокон и размещают между досками таким образом, что после изгиба торцы упираются в вертикальные стороны досок (надежнее - в угол между досками и полом), после чего форма листов оказывается зафиксированной. Вдоль длины досок может быть размещено несколько рядов листов шпона. Далее шпон сушится при комнатной температуре в условиях естественной конвекции (без обдува) или с применением обдува, например, вентилятором. После окончания сушки изогнутые листы шпона вынимаются и складываются в стопы. Листы шпона готовы к дальнейшим операциям технологического процесса. Например, при толщине ясеневого строганого шпона 0,8 мм при укладке по одному листу по толщине, при начальной влажности W_н = 70%, конечной влажности W_к = 12%, температуре воздуха t_с = 25^оС, относительной его влажности φ= 60% продолжительность сушки составит примерно 4,5 ч. При тех же условиях, но при досушке шпона (W_н = 20%) продолжительность сушки составит примерно 40 мин.PRI me R 1. On the floor of the room, two boards are fixed parallel to each other at a distance between each other less than the length of the veneer sheets to be dried. The veneer sheets, one at a time or several folded together, are manually bent along the fibers and placed between the boards in such a way that after bending, the ends abut the vertical sides of the boards (more reliable, the angle between the boards and the floor), after which the shape of the sheets is fixed. Several rows of veneer sheets can be placed along the length of the planks. The veneer is then dried at room temperature under conditions of natural convection (without blowing) or using blowing, for example, with a fan. After drying, the curved veneer sheets are removed and stacked in feet. Veneer sheets are ready for further process operations. For example, when ash veneer thickness of 0.8 mm when laying one sheet thickness, with an initial humidity W _n = 70%, final humidity W _k = 12%, _with an air temperature t = 25 ^{° C,} its relative humidity φ = 60% of the drying time will be approximately 4.5 hours. Under the same conditions, but when the veneer is dried (W _n = 20%), the drying time will be approximately 40 minutes.

П р и м е р 2. Листы шпона изгибают вдоль волокон и помещают в простейшее приспособление типа этажерки без полок (см. фиг. 1, 2). Оно выполняется в виде двух вертикальных, параллельных друг другу пластин 1, соединенных между собой внизу и вверху, например, горизонтальными пластинами 2. Расстояние между вертикальными пластинами устанавливают меньшим, чем длина листов 3 шпона. На внутренних гладких поверхностях вертикальных пластин через определенные промежутки по высоте закреплены горизонтальные планки 4, в углы между которыми и вертикальными пластинами упираются торцы изогнутых листов шпона. Для удобства при сушке листов, длина которых отличается от длины листов, подвергавшихся сушке до этого, одна из вертикальных пластин может перемещаться в горизонтальном направлении, где функцию горизонтальных пластин могут выполнять, например, направляющие поперечные балки или трубы. Этажерку удобнее загружать, начиная с нижней ее полки. После сушки листы вынимаются и укладываются в стопы. По условиям примера 1 продолжительность сушки на этажерках будет несколько большей, чем в том примере, так как вследствие относительно большого объема загружаемого на этажерку материала внутри нее создается микроклимат с пониженной температурой. PRI me R 2. The sheets of veneer are bent along the fibers and placed in the simplest device type shelves without shelves (see Fig. 1, 2). It is made in the form of two vertical plates parallel to each other 1, interconnected below and above, for example, horizontal plates 2. The distance between the vertical plates is set smaller than the length of the veneer sheets 3. On internal smooth surfaces of the vertical plates, horizontal strips 4 are fixed at certain intervals in height, the ends of the curved veneer sheets abut the corners between which and the vertical plates. For convenience, when drying sheets whose length differs from the length of sheets that have previously been dried, one of the vertical plates can move in the horizontal direction, where, for example, guide beams or pipes can perform the function of horizontal plates. It is more convenient to load a shelf, starting from its lower shelf. After drying, the sheets are removed and stacked in the feet. According to the conditions of Example 1, the drying time on shelves will be somewhat longer than in that example, since due to the relatively large volume of material loaded onto the shelves, a microclimate with a reduced temperature is created inside it.

Как вариант, возможно размещение таких этажерок в среде повышенной температуры с наличием циркуляции воздуха, например, в сушильной камере для пиломатериалов, где продолжительность сушки существенно сокращается. При этом этажерки удобнее заполнять шпоном вне камеры с последующей закаткой этажерок в нее. Длительность процесса сушки шпона по условиям, приведенным выше в диапазоне влажности древесины, например, от 20 до 6% при температуре среды t_c = 70^оС составит примерно 6 мин, а при начальной влажности W_н = 70% - 35 мин. По прошествии этого времени этажерку (или несколько этажерок, поставленных на тележку) выгружают из камеры, листы шпона вынимают из этажерок и укладывают в стопы.Alternatively, it is possible to place such whatnots in an elevated temperature environment with air circulation, for example, in a drying chamber for lumber, where the drying time is significantly reduced. In this case, it is more convenient to fill the shelves with veneer outside the chamber, followed by rolling the shelves into it. The duration of the drying process of veneer under the conditions described above in the range of wood moisture, for example, from 20 to 6% at a medium temperature t _c = 70 ^о С will be about 6 minutes, and at an initial humidity W _n = 70% - 35 minutes. After this time, a whatnot (or several whatnots placed on a cart) is unloaded from the chamber, veneer sheets are removed from whatnots and stacked in feet.

П р и м е р 3. На описанной выше (см. пример 2) этажерке сушат березовый лущеный шпон толщиной 1,5 мм, поверхностью 1600х1600 мм, с начальной влажностью W_н = 70% и конечной W_к = 6%. При температуре среды 70^оС продолжительность сушки составит 30 мин при общем цикле сушки с учетом погрузочно-разгрузочных работ - 90 мин. При температуре среды 100^оС продолжительность собственно сушки сократится в 2,2 раза, а производительность возрастет на 20% . Высушенный материал готов к дальнейшему использованию, например, при склеивании фанеры.EXAMPLE EXAMPLE 3. described above (see. Example 2) shelving dried birch peeled veneer thickness of 1.5 mm, surface 1600h1600 mm, with the initial humidity W _n = 70% and the final W _k = 6%. When the temperature 70 ° ^C the drying time is 30 minutes for a total drying cycle with the loading and unloading - 90 min. When the temperature of 100 ^{° C} Duration of drying actually reduced 2.2 times and increase productivity by 20%. The dried material is ready for further use, for example, when gluing plywood.

П р и м е р 4. Сушку осуществляют на конвейере, например, цепном вертикальном или горизонтальном или на карусельном. На конвейере размещаются съемные приспособления с уложенными в них листами шпона. Приспособление может быть различных конструкций, но принципиально то, что расстояние между параллельными короткими пластинами, между которыми размещаются листы шпона, должно быть меньше длины листа. Для сушки листов шпона другой длины одна из ограничивающих пластин может быть передвижной. Как вариант, приспособления могут быть не съемными, а стационарными. Конвейер имеет ограждения, движется непрерывно или толчкообразно. Возле открытой части конвейера производят изъятие из него приспособления с высушенным шпоном (или просто шпона при стационарных приспособлениях) и вставляют новое приспособление с заранее вложенными в него листами сырого шпона (или просто листы шпона при несъемных приспособлениях). Конвейер снабжен нагревательной системой (паровые или электрические калориферы, топочные газы) и вентилятором для осуществления циркуляции среды. Например, сушат сдвоенные по толщине листы строганого ясеневого шпона толщиной 0,8 мм на карусельном (барабанном) конвейере диаметром 1,9 м и с 18 приспособлениями по окружности барабана при температуре 100^оС. Начальная и конечная влажность шпона соответственно 70 и 6%. Продолжительность сушки при двух оборотах конвейера составит 36 мин.PRI me R 4. Drying is carried out on a conveyor, for example, chain vertical or horizontal or on a carousel. On the conveyor are removable devices with veneer sheets laid in them. The device can be of various designs, but it is important that the distance between parallel short plates between which veneer sheets are placed should be less than the length of the sheet. For drying veneer sheets of a different length, one of the bounding plates may be movable. Alternatively, the devices may not be removable, but stationary. The conveyor has fences, moves continuously or jerkily. Near the open part of the conveyor, a device is removed from it with dried veneer (or just veneer with stationary fixtures) and a new device is inserted with sheets of raw veneer pre-inserted into it (or just veneer sheets with fixed fixtures). The conveyor is equipped with a heating system (steam or electric heaters, flue gases) and a fan for circulating the medium. For example, dual dried thickness of 0.8 mm thick sheets of sliced veneer ash on the carousel (tumbler) conveyor of 1.9 m in diameter and with devices 18 of the drum circumference at a temperature of 100 ^C. The initial and final moisture of veneer, respectively 70 and 6%. The drying time at two revolutions of the conveyor will be 36 minutes.

П р и м е р 5. Аналогичен примеру 3. Отличие состоит том, что сушку осуществляют на конвейере в приспособлениях (см. пример 4). При температуре 100^оС длительность цикла сушки составит 20 мин.PRI me R 5. Similar to example 3. The difference is that the drying is carried out on the conveyor in devices (see example 4). At a temperature of 100 ^{° C} drying cycle time is 20 minutes.

Claims

METHOD OF DRYING VENEER in sheets by placing them in a gaseous medium with fixing the shape of the sheets, characterized in that the sheets are pre-bent along the fibers and fixed between the enclosing surfaces, the distance between which is less than the length of the veneer sheet.