RU2028585C1 - Pressure transducer - Google Patents

Pressure transducer Download PDF

Info

Publication number
RU2028585C1
RU2028585C1 SU3158859A RU2028585C1 RU 2028585 C1 RU2028585 C1 RU 2028585C1 SU 3158859 A SU3158859 A SU 3158859A RU 2028585 C1 RU2028585 C1 RU 2028585C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
membrane
heat
sensor
temperature
film
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.М. Белозубов
П.Г. Михайлов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт физических измерений
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт физических измерений filed Critical Научно-исследовательский институт физических измерений
Priority to SU3158859 priority Critical patent/RU2028585C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2028585C1 publication Critical patent/RU2028585C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

FIELD: measurement technology. SUBSTANCE: to increase accuracy of measurements pressure transducer is provided with housing 1, flexible member 2 in form of rigidly clamped diaphragm with dielectric 3 and tensoresistors on one side and heat insulating film 7 on other side. The latter is made with different thickness calculated by corresponding formula. EFFECT: enhanced reliability, increased accuracy of measurement. 3 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при конструировании и изготовлении датчиков давления, применяемых в изделиях ракетно-космической техники. The invention relates to measuring equipment and can be used in the design and manufacture of pressure sensors used in rocket and space technology products.

Известен датчик давления, содержащий корпус, тензочувствительную схему и упругий элемент в виде мембраны, на которую нанесено равномерное теплозащитное покрытие из резины [1]. A known pressure sensor containing a housing, a strain-sensitive circuit and an elastic element in the form of a membrane on which a uniform heat-protective coating of rubber is applied [1].

Недостатком указанного датчика является наличие нестационарных тепловых полей на мембране из-за влияния заделки ее в корпус. The disadvantage of this sensor is the presence of unsteady thermal fields on the membrane due to the influence of its incorporation into the housing.

Наиболее близким по технической сути является датчик давления, содержащий вакуумированный корпус и упругий элемент в виде металлической мембраны, покрытой двухслойным диэлектриком, на котором сформирована тонкопленочная тензочувствительная схема [2]. The closest in technical essence is a pressure sensor containing a vacuum housing and an elastic element in the form of a metal membrane coated with a two-layer dielectric on which a thin-film strain-sensitive circuit is formed [2].

Общими признаками предлагаемого технического решения и прототипа является наличие вакуумированного корпуса, металлической мембраны, покрытой диэлектриком, и тензочувствительной схемы. Common features of the proposed technical solution and prototype are the presence of a vacuum case, a metal membrane coated with a dielectric, and a strain-sensitive circuit.

Недостатками указанного датчика давления являются наличие неравномерного температурного поля на мембране в зоне установки тензорезисторов из-за разницы тепловых сопротивлений рабочей части и заделки мембраны, а также наличие больших термонапряжений в структуре мембрана - двухслойный диэлектрик - тензорезисторы при воздействии на датчик термоудара из-за несогласованности температурных коэффициентов линейного расширения в широком диапазоне температур, характерных для режимов работы агрегатов ЖРД. Кроме того, материалы, применяемые для изготовления тензосхемы (керметы), не позволяют получить воспроизводимые по тензочувствительности и температурному коэффициенту сопротивления тензорезисторы (так, например, для кермета К50С согласно техническим условиям ЕТ 0.021.033 ТУ ТКС изменяется в широких пределах от минус (3-4) ˙ 10-4 до минус (5-6) ˙ 10-5).The disadvantages of this pressure sensor are the presence of an uneven temperature field on the membrane in the installation zone of the strain gauges due to the difference in thermal resistances of the working part and the sealing of the membrane, as well as the presence of large thermal stresses in the structure of the membrane - two-layer dielectric - strain gauges when exposed to a thermal shock sensor due to temperature inconsistency linear expansion coefficients in a wide range of temperatures characteristic of the operating modes of rocket engine units. In addition, the materials used for the manufacture of strain gauges (cermets) do not allow tensor resistors reproducible in terms of strain sensitivity and temperature coefficient of resistance (for example, for cermet K50C according to the technical conditions ET 0.021.033 TU TKS varies widely from minus (3- 4) ˙ 10 -4 to minus (5-6) ˙ 10 -5 ).

Все эти факторы неизбежно приводят к значительным погрешностям при измерении давлений в условиях нестационарных температур. All these factors inevitably lead to significant errors in the measurement of pressures at non-stationary temperatures.

Целью изобретения является повышение точности измерения в условиях воздействия нестационарных температур. The aim of the invention is to improve the accuracy of measurements under the influence of non-stationary temperatures.

Это достигается тем, что усовершенствуется конструкция датчика давления, содержащего вакуумированный корпус, электрические выводы и упругий элемент в виде мембраны, покрытой диэлектриком, на котором сформирована тензочувствительная схема. На другой стороне мембраны расположена теплоизолирующая пленка. This is achieved by improving the design of the pressure sensor containing a vacuum housing, electrical leads and an elastic element in the form of a membrane coated with a dielectric on which a strain-sensitive circuit is formed. On the other side of the membrane is a heat insulating film.

Отличительными признаками датчика является то, что пленка теплоизолирующего материала спрофилирована по толщине в соответствии с законом распределения нестационарного температурного поля на мембране, не покрытой диэлектриком, и исходя из формулы
hпi = K(ti - to), (1) где hпi - толщина теплоизолирующей пленки в i-й точке мембраны;
K - конструктивный коэффициент, постоянный для данной конструкции и типоразмера датчика;
ti - текущая температура в i-й точке мембраны;
tо - температура на поверхности мембраны в месте заделки ее в корпус.
Distinctive features of the sensor is that the film of heat-insulating material is profiled over the thickness in accordance with the law of distribution of the non-stationary temperature field on the membrane not coated with a dielectric, and based on the formula
h pi = K (t i - t o ), (1) where h pi is the thickness of the heat-insulating film at the i-th point of the membrane;
K is the design coefficient constant for this design and the size of the sensor;
t i - current temperature at the i-th point of the membrane;
t about - the temperature on the surface of the membrane in the place of embedding it in the housing.

Нам фиг.1 показан предлагаемый датчик давления, общий вид; на фиг.2 и 3 - иллюстрация распределения температурного поля на поверхности мембраны датчика в случае отсутствия теплозащитной пленки (фиг.2), наличия равнотолщинной пленки (фиг.3 кривая 2) и профилированной пленки (фиг.3 кривая 3). Figure 1 shows the proposed pressure sensor, a general view; figure 2 and 3 is an illustration of the distribution of the temperature field on the surface of the sensor membrane in the absence of a heat-protective film (figure 2), the presence of an equal-thickness film (figure 3 curve 2) and a profiled film (figure 3 curve 3).

Датчик давления состоит из вакуумированного корпуса 1, упругого элемента 2 в виде жесткозащемленной мембраны. Мембрана покрыта двухслойным диэлектриком 3, например Cr-SiO, на котором расположена тензосхема 4, соединенная с помощью гибких выводов 5 с гермовыводом 6. На поверхности мембраны и наружной цилиндрической части упругого элемента нанесена пленка 7 теплоизолирующего материала, спрофилированная в соответствии с законом распределения нестационарного теплового поля. The pressure sensor consists of an evacuated housing 1, an elastic element 2 in the form of a fixed membrane. The membrane is coated with a two-layer dielectric 3, for example, Cr-SiO, on which a strain diagram 4 is connected, connected by means of flexible leads 5 to a pressure lead 6. A film 7 of heat-insulating material is deposited on the surface of the membrane and the outer cylindrical part of the elastic element, profiled in accordance with the law of distribution of non-stationary thermal fields.

Датчик работает следующим образом. The sensor operates as follows.

Под действием измеряемого давления Рх деформируется упругий элемент 2 с тензосхемой 4, которая выдает электрический сигнал, пропорциональный Рх, через выводы 5 и гермовыводы 6 во внешнюю цепь. При резком изменении температуры измерительной среды, особенно при термоударе (что характерно для рабочих агрегатов ЖРД), благодаря наличию пленки теплоизолирующего материала с подобранными теплофизическими характеристиками происходит распределение теплового потока между мембранной и цилиндрической частью упругого элемента таким образом, что их тепловые сопротивления становятся примерно равными друг другу. Благодаря этому неравномерность температурного поля и соответственно поля температурных деформаций значительно уменьшается, в результате чего значительно уменьшается температурная погрешность датчика в условиях воздействия нестационарных температур. Остаточная неравномерность температурного поля на самой мембране компенсируется путем профилирования пленки теплозащитного материала по закону распределения нестационарного температурного поля на мембране, не покрытой диэлектриком. При этом в одном из вариантов макетного образца датчика в качестве теплозащитного материала используют профилированную фторопластовую гильзу. Тепловые поля на мембране определяют путем снятия термограммы, а также размещением миниатюрных термопар на мембране и измерением с их помощью температур на мембране. Under the influence of the measured pressure Px, the elastic element 2 is deformed with the strain circuit 4, which produces an electrical signal proportional to Px through the terminals 5 and the pressure terminals 6 to the external circuit. With a sharp change in the temperature of the measuring medium, especially during thermal shock (which is typical for LRE working units), due to the presence of a film of heat-insulating material with selected thermophysical characteristics, the heat flow is distributed between the membrane and the cylindrical part of the elastic element so that their thermal resistances become approximately equal to each other to a friend. Due to this, the non-uniformity of the temperature field and, accordingly, the field of thermal deformations is significantly reduced, as a result of which the temperature error of the sensor is significantly reduced under the influence of unsteady temperatures. The residual non-uniformity of the temperature field on the membrane itself is compensated by profiling the film of heat-shielding material according to the law of distribution of the non-stationary temperature field on the membrane not coated with a dielectric. Moreover, in one of the variants of the prototype of the sensor, a profiled fluoroplastic sleeve is used as a heat-shielding material. Thermal fields on the membrane are determined by taking a thermogram, as well as by placing miniature thermocouples on the membrane and measuring the temperatures on the membrane with their help.

Коэффициент К определяют экспериментальным путем для каждого типоразмера датчика следующим образом. Мембрану датчика покрывают пленкой теплозащитного материала с толщиной, замеренной с большой точностью. Датчик подвергают термоудару от номинальной температуры до (-196)оС (жидкий азот), определяют распределение температуры одним из вышеуказанных способов и из соотношения (1) рассчитывают K.The coefficient K is determined experimentally for each size of the sensor as follows. The sensor membrane is coated with a film of heat-shielding material with a thickness measured with great accuracy. The sensor was subjected to thermal shock of the nominal temperature to the (-196) C (liquid nitrogen), determine the temperature distribution of one of the aforementioned methods and the relation (1) is calculated K.

Изменение высоты пленки теплозащитного материала (ее профиль) повторяет профиль распределения нестационарной температуры и определяется экспериментально путем измерения электрических сигналов от тепловых элементов, расположенных на мембране при неоднократных испытаниях датчика на термоудар, и фиксирования текущей температуры в различных точках упругого элемента с последующим усреднением результатов замеров. The change in the height of the film of the heat-protective material (its profile) repeats the distribution profile of the non-stationary temperature and is determined experimentally by measuring electrical signals from thermal elements located on the membrane during repeated tests of the sensor for thermal shock, and fixing the current temperature at various points of the elastic element with subsequent averaging of the measurement results.

На фиг.2 и 3 изображены экспериментально снятые кривые значения текущей температуры на мембране tсрi в условиях термоудара (от комнатной до жидкого азота (-196)оС.Figure 2 and 3 shows the experimentally measured curves of the current temperature on the membrane t cfi in conditions of thermal shock (from room to liquid nitrogen (-196) about C.

При этом кривая 1 на фиг.2 получена при отсутствии теплоизолирующей пленки, кривая 2 - при равномерном покрытии мембраны пиролитическим слоем двуокиси кремния толщиной 1,5-2 мкм, кривая 4 - при установке в цилиндрическую часть упругого элемента фторопластового колпачка с профилированной поверхностью, соприкасающейся с измерительной средой. In this case, curve 1 in Fig. 2 was obtained in the absence of a heat-insulating film, curve 2 — when the membrane was uniformly coated with a pyrolytic layer of silicon dioxide 1.5–2 μm thick, curve 4 — when a fluoroplastic cap with a profiled surface in contact with it was installed in the cylindrical part of the elastic element with measuring medium.

Анализируя кривые 1,2 и 3, можно сделать вывод, что профилированные пленки теплозащитного материала приводят к значительному уменьшению неравномерности тепловых полей. By analyzing curves 1,2 and 3, it can be concluded that the profiled films of the heat-shielding material lead to a significant reduction in the unevenness of the thermal fields.

Использование предлагаемого датчика позволяет значительно увеличить точность измерения в условиях воздействия нестационарных температур. The use of the proposed sensor can significantly increase the accuracy of measurements under the influence of non-stationary temperatures.

Claims (1)

ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ, содержащий вакуумированный корпус, металлический упругий элемент в виде защемленной мембраны, на которой с одной стороны расположены диэлектрик и тензорезисторы, а на другой стороне - теплоизолирующая пленка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений при воздействии нестационарных температур, в нем теплоизолирующая пленка выполнена разной толщины, определяемой из соотношения
hni = K(ti - t0),
где hn i - толщина пленки в i-й точке мембраны;
K - конструктивный коэффициент, постоянный для одного типоразмера;
ti, t0 - соответственно температура на поверхности мембраны в i-й точке и в месте заделки в корпус.
A PRESSURE SENSOR containing a vacuum housing, a metal elastic element in the form of a pinched membrane, on which dielectric and strain gauges are located on one side, and a heat-insulating film on the other side, characterized in that, in order to increase the accuracy of measurements when exposed to unsteady temperatures, it heat-insulating film is made of different thickness, determined from the ratio
h ni = K (t i - t 0 ),
where h n i is the film thickness at the i-th point of the membrane;
K is the design coefficient constant for one size;
t i , t 0 - respectively, the temperature on the membrane surface at the i-th point and at the place of incorporation into the housing.
SU3158859 1986-12-31 1986-12-31 Pressure transducer RU2028585C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3158859 RU2028585C1 (en) 1986-12-31 1986-12-31 Pressure transducer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3158859 RU2028585C1 (en) 1986-12-31 1986-12-31 Pressure transducer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2028585C1 true RU2028585C1 (en) 1995-02-09

Family

ID=20928691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3158859 RU2028585C1 (en) 1986-12-31 1986-12-31 Pressure transducer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2028585C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657362C1 (en) * 2017-06-20 2018-06-13 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт физических измерений" Pressure sensor of strain gauge type with a thin film nano- and microelectromechanical system

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Приборы для научных исследований N 6, 1985, с.157. *
2. Авторское свидетельство СССР N 853442, кл. G 01L 9/04, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657362C1 (en) * 2017-06-20 2018-06-13 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт физических измерений" Pressure sensor of strain gauge type with a thin film nano- and microelectromechanical system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4141252A (en) Flush pressure transducers for measuring pressures in a flowing fluid
EP1883798B1 (en) Pressure sensor using compressible sensor body
US4335605A (en) Mass flow meter
US4866640A (en) Temperature compensation for pressure gauge
US4805452A (en) Device for the thermal measurement of the mass flow gases and liquids
US6655216B1 (en) Load transducer-type metal diaphragm pressure sensor
US2904995A (en) Dew-point detecting device
US6625029B2 (en) Sensor unit
US11598686B2 (en) Temperature compensation of strain gauge output
RU2028585C1 (en) Pressure transducer
JPH07151572A (en) Measuring device and measuring method
US4475392A (en) Skin friction gage for time-resolved measurements
US2641131A (en) Pressure gauge
RU2026537C1 (en) Pressure gauge
SU1525504A1 (en) Pressure transducer
RU2024829C1 (en) Pressure transducer
RU2028583C1 (en) Pressure transducer
US3491324A (en) Electromechanical transducer
SE7610151L (en) ELECTRONIC MEASUREMENT METER
RU2149352C1 (en) Device measuring deformation of structures from composite materials under elevated temperatures
SU1619079A1 (en) Pressure transducer
US3355936A (en) Apparatus for measuring mechanical stresses and hydraulic pressures
SU1474451A1 (en) Thermal displacement transducer
SU920361A1 (en) Polymeric material physical parameter checking transducer
WO1982003916A1 (en) Pressure transducer