RU2028585C1 - Pressure transducer - Google Patents
Pressure transducer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028585C1 RU2028585C1 SU3158859A RU2028585C1 RU 2028585 C1 RU2028585 C1 RU 2028585C1 SU 3158859 A SU3158859 A SU 3158859A RU 2028585 C1 RU2028585 C1 RU 2028585C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- membrane
- heat
- sensor
- temperature
- film
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при конструировании и изготовлении датчиков давления, применяемых в изделиях ракетно-космической техники. The invention relates to measuring equipment and can be used in the design and manufacture of pressure sensors used in rocket and space technology products.
Известен датчик давления, содержащий корпус, тензочувствительную схему и упругий элемент в виде мембраны, на которую нанесено равномерное теплозащитное покрытие из резины [1]. A known pressure sensor containing a housing, a strain-sensitive circuit and an elastic element in the form of a membrane on which a uniform heat-protective coating of rubber is applied [1].
Недостатком указанного датчика является наличие нестационарных тепловых полей на мембране из-за влияния заделки ее в корпус. The disadvantage of this sensor is the presence of unsteady thermal fields on the membrane due to the influence of its incorporation into the housing.
Наиболее близким по технической сути является датчик давления, содержащий вакуумированный корпус и упругий элемент в виде металлической мембраны, покрытой двухслойным диэлектриком, на котором сформирована тонкопленочная тензочувствительная схема [2]. The closest in technical essence is a pressure sensor containing a vacuum housing and an elastic element in the form of a metal membrane coated with a two-layer dielectric on which a thin-film strain-sensitive circuit is formed [2].
Общими признаками предлагаемого технического решения и прототипа является наличие вакуумированного корпуса, металлической мембраны, покрытой диэлектриком, и тензочувствительной схемы. Common features of the proposed technical solution and prototype are the presence of a vacuum case, a metal membrane coated with a dielectric, and a strain-sensitive circuit.
Недостатками указанного датчика давления являются наличие неравномерного температурного поля на мембране в зоне установки тензорезисторов из-за разницы тепловых сопротивлений рабочей части и заделки мембраны, а также наличие больших термонапряжений в структуре мембрана - двухслойный диэлектрик - тензорезисторы при воздействии на датчик термоудара из-за несогласованности температурных коэффициентов линейного расширения в широком диапазоне температур, характерных для режимов работы агрегатов ЖРД. Кроме того, материалы, применяемые для изготовления тензосхемы (керметы), не позволяют получить воспроизводимые по тензочувствительности и температурному коэффициенту сопротивления тензорезисторы (так, например, для кермета К50С согласно техническим условиям ЕТ 0.021.033 ТУ ТКС изменяется в широких пределах от минус (3-4) ˙ 10-4 до минус (5-6) ˙ 10-5).The disadvantages of this pressure sensor are the presence of an uneven temperature field on the membrane in the installation zone of the strain gauges due to the difference in thermal resistances of the working part and the sealing of the membrane, as well as the presence of large thermal stresses in the structure of the membrane - two-layer dielectric - strain gauges when exposed to a thermal shock sensor due to temperature inconsistency linear expansion coefficients in a wide range of temperatures characteristic of the operating modes of rocket engine units. In addition, the materials used for the manufacture of strain gauges (cermets) do not allow tensor resistors reproducible in terms of strain sensitivity and temperature coefficient of resistance (for example, for cermet K50C according to the technical conditions ET 0.021.033 TU TKS varies widely from minus (3- 4) ˙ 10 -4 to minus (5-6) ˙ 10 -5 ).
Все эти факторы неизбежно приводят к значительным погрешностям при измерении давлений в условиях нестационарных температур. All these factors inevitably lead to significant errors in the measurement of pressures at non-stationary temperatures.
Целью изобретения является повышение точности измерения в условиях воздействия нестационарных температур. The aim of the invention is to improve the accuracy of measurements under the influence of non-stationary temperatures.
Это достигается тем, что усовершенствуется конструкция датчика давления, содержащего вакуумированный корпус, электрические выводы и упругий элемент в виде мембраны, покрытой диэлектриком, на котором сформирована тензочувствительная схема. На другой стороне мембраны расположена теплоизолирующая пленка. This is achieved by improving the design of the pressure sensor containing a vacuum housing, electrical leads and an elastic element in the form of a membrane coated with a dielectric on which a strain-sensitive circuit is formed. On the other side of the membrane is a heat insulating film.
Отличительными признаками датчика является то, что пленка теплоизолирующего материала спрофилирована по толщине в соответствии с законом распределения нестационарного температурного поля на мембране, не покрытой диэлектриком, и исходя из формулы
hпi = K(ti - to), (1) где hпi - толщина теплоизолирующей пленки в i-й точке мембраны;
K - конструктивный коэффициент, постоянный для данной конструкции и типоразмера датчика;
ti - текущая температура в i-й точке мембраны;
tо - температура на поверхности мембраны в месте заделки ее в корпус.Distinctive features of the sensor is that the film of heat-insulating material is profiled over the thickness in accordance with the law of distribution of the non-stationary temperature field on the membrane not coated with a dielectric, and based on the formula
h pi = K (t i - t o ), (1) where h pi is the thickness of the heat-insulating film at the i-th point of the membrane;
K is the design coefficient constant for this design and the size of the sensor;
t i - current temperature at the i-th point of the membrane;
t about - the temperature on the surface of the membrane in the place of embedding it in the housing.
Нам фиг.1 показан предлагаемый датчик давления, общий вид; на фиг.2 и 3 - иллюстрация распределения температурного поля на поверхности мембраны датчика в случае отсутствия теплозащитной пленки (фиг.2), наличия равнотолщинной пленки (фиг.3 кривая 2) и профилированной пленки (фиг.3 кривая 3). Figure 1 shows the proposed pressure sensor, a general view; figure 2 and 3 is an illustration of the distribution of the temperature field on the surface of the sensor membrane in the absence of a heat-protective film (figure 2), the presence of an equal-thickness film (figure 3 curve 2) and a profiled film (figure 3 curve 3).
Датчик давления состоит из вакуумированного корпуса 1, упругого элемента 2 в виде жесткозащемленной мембраны. Мембрана покрыта двухслойным диэлектриком 3, например Cr-SiO, на котором расположена тензосхема 4, соединенная с помощью гибких выводов 5 с гермовыводом 6. На поверхности мембраны и наружной цилиндрической части упругого элемента нанесена пленка 7 теплоизолирующего материала, спрофилированная в соответствии с законом распределения нестационарного теплового поля. The pressure sensor consists of an evacuated
Датчик работает следующим образом. The sensor operates as follows.
Под действием измеряемого давления Рх деформируется упругий элемент 2 с тензосхемой 4, которая выдает электрический сигнал, пропорциональный Рх, через выводы 5 и гермовыводы 6 во внешнюю цепь. При резком изменении температуры измерительной среды, особенно при термоударе (что характерно для рабочих агрегатов ЖРД), благодаря наличию пленки теплоизолирующего материала с подобранными теплофизическими характеристиками происходит распределение теплового потока между мембранной и цилиндрической частью упругого элемента таким образом, что их тепловые сопротивления становятся примерно равными друг другу. Благодаря этому неравномерность температурного поля и соответственно поля температурных деформаций значительно уменьшается, в результате чего значительно уменьшается температурная погрешность датчика в условиях воздействия нестационарных температур. Остаточная неравномерность температурного поля на самой мембране компенсируется путем профилирования пленки теплозащитного материала по закону распределения нестационарного температурного поля на мембране, не покрытой диэлектриком. При этом в одном из вариантов макетного образца датчика в качестве теплозащитного материала используют профилированную фторопластовую гильзу. Тепловые поля на мембране определяют путем снятия термограммы, а также размещением миниатюрных термопар на мембране и измерением с их помощью температур на мембране. Under the influence of the measured pressure Px, the
Коэффициент К определяют экспериментальным путем для каждого типоразмера датчика следующим образом. Мембрану датчика покрывают пленкой теплозащитного материала с толщиной, замеренной с большой точностью. Датчик подвергают термоудару от номинальной температуры до (-196)оС (жидкий азот), определяют распределение температуры одним из вышеуказанных способов и из соотношения (1) рассчитывают K.The coefficient K is determined experimentally for each size of the sensor as follows. The sensor membrane is coated with a film of heat-shielding material with a thickness measured with great accuracy. The sensor was subjected to thermal shock of the nominal temperature to the (-196) C (liquid nitrogen), determine the temperature distribution of one of the aforementioned methods and the relation (1) is calculated K.
Изменение высоты пленки теплозащитного материала (ее профиль) повторяет профиль распределения нестационарной температуры и определяется экспериментально путем измерения электрических сигналов от тепловых элементов, расположенных на мембране при неоднократных испытаниях датчика на термоудар, и фиксирования текущей температуры в различных точках упругого элемента с последующим усреднением результатов замеров. The change in the height of the film of the heat-protective material (its profile) repeats the distribution profile of the non-stationary temperature and is determined experimentally by measuring electrical signals from thermal elements located on the membrane during repeated tests of the sensor for thermal shock, and fixing the current temperature at various points of the elastic element with subsequent averaging of the measurement results.
На фиг.2 и 3 изображены экспериментально снятые кривые значения текущей температуры на мембране tсрi в условиях термоудара (от комнатной до жидкого азота (-196)оС.Figure 2 and 3 shows the experimentally measured curves of the current temperature on the membrane t cfi in conditions of thermal shock (from room to liquid nitrogen (-196) about C.
При этом кривая 1 на фиг.2 получена при отсутствии теплоизолирующей пленки, кривая 2 - при равномерном покрытии мембраны пиролитическим слоем двуокиси кремния толщиной 1,5-2 мкм, кривая 4 - при установке в цилиндрическую часть упругого элемента фторопластового колпачка с профилированной поверхностью, соприкасающейся с измерительной средой. In this case,
Анализируя кривые 1,2 и 3, можно сделать вывод, что профилированные пленки теплозащитного материала приводят к значительному уменьшению неравномерности тепловых полей. By analyzing
Использование предлагаемого датчика позволяет значительно увеличить точность измерения в условиях воздействия нестационарных температур. The use of the proposed sensor can significantly increase the accuracy of measurements under the influence of non-stationary temperatures.
Claims (1)
hni = K(ti - t0),
где hn i - толщина пленки в i-й точке мембраны;
K - конструктивный коэффициент, постоянный для одного типоразмера;
ti, t0 - соответственно температура на поверхности мембраны в i-й точке и в месте заделки в корпус.A PRESSURE SENSOR containing a vacuum housing, a metal elastic element in the form of a pinched membrane, on which dielectric and strain gauges are located on one side, and a heat-insulating film on the other side, characterized in that, in order to increase the accuracy of measurements when exposed to unsteady temperatures, it heat-insulating film is made of different thickness, determined from the ratio
h ni = K (t i - t 0 ),
where h n i is the film thickness at the i-th point of the membrane;
K is the design coefficient constant for one size;
t i , t 0 - respectively, the temperature on the membrane surface at the i-th point and at the place of incorporation into the housing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3158859 RU2028585C1 (en) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Pressure transducer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3158859 RU2028585C1 (en) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Pressure transducer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2028585C1 true RU2028585C1 (en) | 1995-02-09 |
Family
ID=20928691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3158859 RU2028585C1 (en) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Pressure transducer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2028585C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657362C1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-06-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт физических измерений" | Pressure sensor of strain gauge type with a thin film nano- and microelectromechanical system |
-
1986
- 1986-12-31 RU SU3158859 patent/RU2028585C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Приборы для научных исследований N 6, 1985, с.157. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 853442, кл. G 01L 9/04, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657362C1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-06-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт физических измерений" | Pressure sensor of strain gauge type with a thin film nano- and microelectromechanical system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4141252A (en) | Flush pressure transducers for measuring pressures in a flowing fluid | |
EP1883798B1 (en) | Pressure sensor using compressible sensor body | |
US4335605A (en) | Mass flow meter | |
US4866640A (en) | Temperature compensation for pressure gauge | |
US4805452A (en) | Device for the thermal measurement of the mass flow gases and liquids | |
US6655216B1 (en) | Load transducer-type metal diaphragm pressure sensor | |
US2904995A (en) | Dew-point detecting device | |
US6625029B2 (en) | Sensor unit | |
US11598686B2 (en) | Temperature compensation of strain gauge output | |
RU2028585C1 (en) | Pressure transducer | |
JPH07151572A (en) | Measuring device and measuring method | |
US4475392A (en) | Skin friction gage for time-resolved measurements | |
US2641131A (en) | Pressure gauge | |
RU2026537C1 (en) | Pressure gauge | |
SU1525504A1 (en) | Pressure transducer | |
RU2024829C1 (en) | Pressure transducer | |
RU2028583C1 (en) | Pressure transducer | |
US3491324A (en) | Electromechanical transducer | |
SE7610151L (en) | ELECTRONIC MEASUREMENT METER | |
RU2149352C1 (en) | Device measuring deformation of structures from composite materials under elevated temperatures | |
SU1619079A1 (en) | Pressure transducer | |
US3355936A (en) | Apparatus for measuring mechanical stresses and hydraulic pressures | |
SU1474451A1 (en) | Thermal displacement transducer | |
SU920361A1 (en) | Polymeric material physical parameter checking transducer | |
WO1982003916A1 (en) | Pressure transducer |