RU2028465C1 - Heat-generating unit - Google Patents

Heat-generating unit Download PDF

Info

Publication number
RU2028465C1
RU2028465C1 SU904892022A SU4892022A RU2028465C1 RU 2028465 C1 RU2028465 C1 RU 2028465C1 SU 904892022 A SU904892022 A SU 904892022A SU 4892022 A SU4892022 A SU 4892022A RU 2028465 C1 RU2028465 C1 RU 2028465C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
unit
evaporator
nitrogen
sulfur
Prior art date
Application number
SU904892022A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.М. Клименко
Б.К. Кретов
Original Assignee
Научно-производственное предприятие "ЭКСЕРГИЯ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное предприятие "ЭКСЕРГИЯ" filed Critical Научно-производственное предприятие "ЭКСЕРГИЯ"
Priority to SU904892022A priority Critical patent/RU2028465C1/en
Priority to PCT/SU1991/000261 priority patent/WO1992011446A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2028465C1 publication Critical patent/RU2028465C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

FIELD: industrial thermal power engineering. SUBSTANCE: heat-generating unit has combustion chamber and fuel conditioning and supply system, as well as heat utilizing assembly waste-flue units, and chimney stack; it is provided in addition with refrigerating machine, nitrogen, sulfur, and carbon reconditioning unit, blowing and refraction columns, gas turbine, compressor, hot well. EFFECT: provision for fuel burning using heat and components of combustion products. 1 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для сжигания топлива при осуществлении различных технологических процессов. The invention relates to a power system, and in particular to devices for burning fuel in the implementation of various technological processes.

Известна тепловая установка, содержащая вертикальную камеру сгорания кольцевой формы с помещенным в верхней части горелочным устройством для создания направленного вниз кольцевого пламенного потока, снабженным прямоточным выходным насадком, и установленную по оси камеры над горелочным устройством форсунку для подачи в пламя дополнительных топливосодержащих веществ. A thermal installation is known, comprising a vertical annular combustion chamber with a burner placed in the upper part to create a downward annular flame flow equipped with a direct-flow outlet nozzle, and a nozzle mounted along the chamber axis above the burner device to supply additional fuel-containing substances to the flame.

Недостатком этой тепловой установки является значительный выброс вредных веществ в атмосферу. The disadvantage of this thermal installation is a significant emission of harmful substances into the atmosphere.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является тепловой агрегат, содержащий камеру сгорания с системой подготовки и подачи топлива, камеру сгорания, теплоиспользующую установку, блок утилизации топочных газов и дымовую трубу. Его принимаем за прототип. The closest technical solution to the proposed one is a thermal unit containing a combustion chamber with a fuel preparation and supply system, a combustion chamber, a heat using unit, a flue gas recovery unit and a chimney. We take it for a prototype.

Недостатком указанного технического решения является значительное содержание вредных выбросов в газах, выходящих через дымовую трубу. The disadvantage of this technical solution is the significant content of harmful emissions in gases exiting through the chimney.

Целью изобретения является снижение вредных выбросов в атмосферу. The aim of the invention is to reduce harmful emissions.

Указанная цель достигается тем, что в соответствии с прототипом тепловой агрегат содержит систему подготовки и подачи топлива, камеру сгорания, теплоиспользующий узел, блок утилизации топочного газа и дымовую трубу, а в соответствии с предлагаемым техническим решением агрегат дополнительно содержит блок подготовки окислителя (блок разделения воздуха), газопровод, водопровод и кислородопровод для подачи компонентов смеси в камеру сгорания, которая содержит парогенератор, соединенный на выходе с фракционным конденсатором топочного газа, состоящим из водяного конденсатора смешения, соединенного через компрессор с входом испарителя холодильной машины, который на выходе соединен через продувочную колонну и испаритель-конденсатор с блоком утилизации тепла, блок утилизации тепла, содержащий теплообменник для подогрева углекислого газа, соединенный через газовую турбину с дымовой трубой, и теплообменник кислого конденсата для подогрева куба ректификационной колонны, ректификационную колонну, которая параллельно с испарителем холодильной машины и испарителем-конденсатором соединена с блоком переработки окислов азота, серы и углерода. This goal is achieved by the fact that, in accordance with the prototype, the thermal unit contains a fuel preparation and supply system, a combustion chamber, a heat-using unit, a flue gas recovery unit and a chimney, and in accordance with the proposed technical solution, the unit further comprises an oxidizer preparation unit (air separation unit ), a gas pipeline, a water pipe and an oxygen pipe for supplying the components of the mixture to the combustion chamber, which contains a steam generator connected at the outlet to the fractional flue gas condenser and, consisting of a water mixing condenser connected through a compressor to the inlet of the refrigeration machine evaporator, which is connected at the outlet through a purge column and an evaporator-condenser with a heat recovery unit, a heat recovery unit containing a heat exchanger for heating carbon dioxide, connected through a gas turbine to a flue a pipe, and an acid condensate heat exchanger for heating the distillation column cube, a distillation column which is parallel to the evaporator of the refrigeration machine and the condensate evaporator the torus is connected to the processing unit of oxides of nitrogen, sulfur and carbon.

На чертеже показан предлагаемый агрегат. The drawing shows the proposed unit.

Воздушный компрессор 1 соединен с блоком 2 разделения воздуха, который на выходе имеет кислородопровод 3. Газопровод 4 соединен со смесителем 5 и водопроводом 6. Кислородопровод 3 и смеситель 5 соединены с топкой 7. Блок 2 через азотопровод 8 соединен с трубой 9. В топке 7 установлены система 10 получения пара и теплообменник 11 углекислого газа. На выходе топка 7 соединена с конденсатором 12 смешения. В конденсаторе 12 установлена часть теплообменника 13, другая часть которого установлена в ректификационной колонне 14. Конденсатор 12 трубопроводом 15 соединен со сборником 16 кислого конденсата, который соединен с насосом 17 и через трубопровод 18 с колонной 14. Насос 17 через эжектор 19 соединен с водопроводом 6 и ректификационной колонной 14. Конденсатор 12 через компрессор 20 соединен с испарителем 21 холодильной машины 22, который на выходе соединен через вентиль 23 с продувочной колонной 24, которая через трубопровод 25 соединена с холодильной машиной 22. Испаритель-конденсатор 21 через трубопровод 26 соединен с блоком 27 переработки окислов азота, серы, углерода, который также через трубопровод 28 соединен с колонной 24. Последняя соединена с компрессором 29 и всасывающей стороной насоса 30, который нагнетательной стороной соединен с испарителем 21. Испаритель 21 через теплообменник 11 соединен с турбиной 31, которая на выхлопе соединена с трубой 9. Колонна 14 трубопроводом 32 соединена с блоком 27. The air compressor 1 is connected to the air separation unit 2, which has an oxygen pipe 3 at the outlet. The gas pipe 4 is connected to the mixer 5 and the water pipe 6. The oxygen pipe 3 and the mixer 5 are connected to the furnace 7. Block 2 is connected through the nitrogen pipe 8 to the pipe 9. In the furnace 7 a steam production system 10 and a carbon dioxide heat exchanger 11 are installed. At the output, the furnace 7 is connected to the mixing capacitor 12. A part of the heat exchanger 13 is installed in the condenser 12, the other part of which is installed in the distillation column 14. The condenser 12 is connected by a pipe 15 to the acid condensate collector 16, which is connected to the pump 17 and through the pipe 18 to the column 14. The pump 17 is connected to the water supply 6 through the ejector 19 and a distillation column 14. The condenser 12 is connected through a compressor 20 to the evaporator 21 of the refrigeration machine 22, which at the outlet is connected via a valve 23 to the purge column 24, which is connected through the pipeline 25 to the refrigeration machine th 22. The evaporator-condenser 21 is connected through a pipe 26 to a nitrogen oxide, sulfur, carbon oxide processing unit 27, which is also connected through a pipe 28 to a column 24. The latter is connected to a compressor 29 and the suction side of a pump 30, which is connected to the evaporator 21 by a discharge side The evaporator 21 is connected through a heat exchanger 11 to a turbine 31, which is connected to the pipe 9 at the exhaust. The column 14 is connected by a pipe 32 to the block 27.

Тепловой агрегат работает следующим образом. The thermal unit operates as follows.

Воздух всасывается компрессором 1, сжимается и поступает в блок 2 разделения воздуха, где разделяется на кислород и азот. Азот по азотопроводу 8 поступает в трубу 9 и выбрасывается в атмосферу. Кислород из блока 2 по кислородопроводу 3 поступает в топку 7 котла. The air is sucked in by the compressor 1, compressed and fed into the air separation unit 2, where it is separated into oxygen and nitrogen. Nitrogen through nitrogen 8 enters the pipe 9 and is released into the atmosphere. Oxygen from block 2 through the oxygen pipe 3 enters the furnace 7 of the boiler.

Природный газ (или мазут) по газопроводу 4 подают в смеситель 5, где смешивают в поступающим из трубопровода 6 (водопровода) кислым конденсатом. Водогазовая смесь (смесь кислого конденсата и природного газа) поступает в топку, ее смешивают с кислородом и сжигают. Тепло продуктов реакции используют для выработки пара в системе 10 получения пара и для подогрева углекислого газа в теплообменнике 11. Natural gas (or fuel oil) is supplied through a gas pipeline 4 to a mixer 5, where it is mixed with acid condensate coming from a pipeline 6 (water supply). The water-gas mixture (a mixture of acid condensate and natural gas) enters the furnace, it is mixed with oxygen and burned. The heat of the reaction products is used to generate steam in the steam production system 10 and to heat carbon dioxide in the heat exchanger 11.

Из охлажденных продуктов сгорания в конденсаторе 12 конденсируют воду, которая при конденсации поглощает часть окислов азота, серы и кислорода, образуя кислый конденсат. Кислый конденсат собирается в нижней части конденсатора 12 и охлаждается за счет подогрева с помощью теплообменника 13 кубовой части колонны 14. Охлажденный кислый конденсат по трубопроводу 15 сливается в сборник 16, откуда насосом 17 подается на разбрызгивание в конденсатор 12 и в эжектор 19, создающий разрежение в ректификационной колонне 14, из которого через водопровод 6 поступает в смеситель 5. Часть кислого конденсата из сборника 16 по трубопроводу 18 поступает в колонну 14, где из кислого конденсата производят отгонку воды, поступающей на смешение с природным газом (мазутом). Оставшиеся в кубе колонны 14 концентрированные кислоты по трубопроводу 32 подают на переработку в блок 27. Не сконденсированные в конденсаторе 12 газы, которые на 90% состоят из углекислого газа, сжимают компрессором 20 до давления 20-30 атм и подают в испаритель 21 холодильной машины 22. В испарителе 21 углекислый газ сжижается, растворяя в себе часть окислов азота и серы, и поступает в дроссельный вентиль 23. Не сконденсированные газы выводятся в блок 27 по трубопроводу 26. В дроссельном вентиле 23 углекислый газ расширяется до давления около 5 атм и превращается в снегообразную массу, которая поступает в продувочную колонну 24, где из нее отдуваются растворенные окислы азота и серы. Сдувочный газ отводится на очистку в блок 27 по трубопроводу 28, часть испарившегося углекислого газа сжимается компрессором 29, охлаждается за счет кипения хладоагента, поступающего по трубопроводу 25 из холодильной машины 22, смешивается со снегообразной массой углекислого газа, повышая общее давление в системе до 10-20 атм. Это приводит к плавлению снегообразной массы, которая переходит в жидкость. Полученную в колонне 24 жидкость снижают насосом 30 до 300 атм, последовательно подогревают в испарителе-конденсаторе 21 и теплообменнике 11 и расширяют в турбине 31, используя работу расширения углекислого газа на привод компрессора 1. Отработанный углекислый газ через трубу 9 выбрасывают в атмосферу. Из блока 27 выводят продукционные кислоты. Water is condensed from the cooled combustion products in the condenser 12, which, when condensed, absorbs part of the oxides of nitrogen, sulfur and oxygen, forming an acidic condensate. Acidic condensate is collected in the lower part of the condenser 12 and is cooled by heating with the help of a heat exchanger 13 of the bottom part of the column 14. The cooled acidic condensate is discharged through a pipe 15 into a collector 16, from where it is pumped to a condenser 12 and an ejector 19, which creates a vacuum in distillation column 14, from which through the water pipe 6 enters the mixer 5. Part of the acid condensate from the collector 16 through the pipe 18 enters the column 14, where the water entering the mixture is distilled from the acid condensate natural gas (fuel oil). The concentrated acids remaining in the cube of column 14 are fed through line 32 for processing to block 27. Gases not condensed in condenser 12, which are 90% carbon dioxide, are compressed by compressor 20 to a pressure of 20-30 atm and fed to evaporator 21 of refrigeration machine 22 . In the evaporator 21, carbon dioxide is liquefied, dissolving part of the oxides of nitrogen and sulfur, and enters the throttle valve 23. Uncondensed gases are discharged into the block 27 through the pipe 26. In the throttle valve 23, the carbon dioxide expands to a pressure of about 5 bar and converts It is pressed into a snowy mass, which enters the purge column 24, where dissolved oxides of nitrogen and sulfur are blown out of it. The purge gas is discharged for cleaning to block 27 via pipeline 28, a part of the evaporated carbon dioxide is compressed by compressor 29, cooled by boiling the refrigerant coming through pipeline 25 from refrigeration machine 22, mixed with the snowy mass of carbon dioxide, increasing the total pressure in the system to 10- 20 atm This leads to the melting of the snowy mass, which passes into the liquid. The liquid obtained in the column 24 is reduced by the pump 30 to 300 atm, sequentially heated in the evaporator-condenser 21 and the heat exchanger 11 and expanded in the turbine 31, using the work of expanding carbon dioxide to the compressor drive 1. The exhaust carbon dioxide is emitted through the pipe 9 into the atmosphere. Production acids are removed from block 27.

При использовании изобретения выбросы вредных веществ через трубу могут быть сокращены до 900 раз. When using the invention, emissions of harmful substances through the pipe can be reduced up to 900 times.

Это подтверждается следующим расчетом. Расчет проводится без учета сокращения образования NO при сжигании топлива в среде водяного пара. This is confirmed by the following calculation. The calculation is carried out without taking into account the reduction in NO formation during fuel combustion in water vapor.

В существующих системах при сжигании топлива образуется от 400 до 200 мг NO/м3. Принимаем для расчета 200 мг NO/м3. По условиям конденсации возможно поглощение конденсатом до 4 мг NO/м3. На выходе из конденсатора объем топочного газа сокращается в 10 раз, что приводит к повышению концентрации NO до 6,5 об.%. Если концентрация азота в кислороде, поступающем из блока разделения, достигает 0,5 об.%, то концентрация азота на выходе из конденсатора может достигать 10%.In existing systems, from 400 to 200 mg NO / m 3 is generated during fuel combustion. Accepted for the calculation of 200 mg NO / m 3 . According to the condensation conditions, up to 4 mg NO / m 3 absorption by the condensate is possible. At the outlet of the condenser, the volume of flue gas is reduced by 10 times, which leads to an increase in the concentration of NO to 6.5 vol.%. If the concentration of nitrogen in oxygen coming from the separation unit reaches 0.5 vol.%, Then the concentration of nitrogen at the outlet of the condenser can reach 10%.

При использовании серосодержащих топлив концентрация SO2 на выходе из топки составит 400 мг/м3 или 0,625 об.%. При температуре конденсации возможно поглощение до 8 мг/м3, тогда на выходе из конденсатора количество SO2 составит 392 мг/м3 или 6,25 об.%. Растворение SO2 в СО2 может достигать 2,0 мг/м3. Таким образом возможно сокращение выхлопа NO в 100 раз, а SO2 - в 200 раз на 1 м3 СО2. При добавлении в СО2 азота из блока разделения концентрация окислов может сократиться в 900 раз.When using sulfur-containing fuels, the concentration of SO 2 at the outlet of the furnace will be 400 mg / m 3 or 0.625 vol.%. At a condensation temperature, absorption up to 8 mg / m 3 is possible, then at the outlet of the condenser the amount of SO 2 will be 392 mg / m 3 or 6.25 vol.%. The dissolution of SO 2 in CO 2 can reach 2.0 mg / m 3 . Thus, it is possible to reduce NO emissions by 100 times, and SO 2 - by 200 times per 1 m 3 of CO 2 . When nitrogen is added to CO 2 from the separation unit, the concentration of oxides can decrease by 900 times.

Предлагаемое техническое решение обладает следующими преимуществами: снижение выброса вредных веществ в атмосферу и водоемы; получение практически чистого СО2, азотной и серной кислот; полностью ликвидируется выброс сажи; способность сжигать любое топливо; улавливание реакционной воды; отсутствие высокой дымовой трубы.The proposed technical solution has the following advantages: reducing the emission of harmful substances into the atmosphere and water bodies; obtaining almost pure CO 2 , nitric and sulfuric acids; soot emission is completely eliminated; ability to burn any fuel; capture of reaction water; lack of a high chimney.

Claims (1)

ТЕПЛОВОЙ АГРЕГАТ, содержащий систему подготовки и подачи топлива, камеру сгорания, теплоиспользующий узел, блоки утилизации топочного газа и дымовую трубку, отличающийся тем, что, с целью повышения экологичности путем снижения вредных выбросов в атмосферу, он дополнительно снабжен холодильной машиной с испарителем, блоком переработки окислов азота, серы и углерода, продувочной и ректификационной колоннами, газовой турбиной, компрессором, насосом и сборником кислого конденсата, при этом система подготовки и подачи топлива выполнена с блоком разделения воздуха, подсоединенного своими выходами посредством азото- и кислородопроводов соответственно к дымовой трубе и камере сгорания, а последняя выполнена заодно с теплоиспользующим узлом в виде парогенератора с топкой и фракционным конденсатором топочного газа на выходе, подсоединенным одним своим выходом посредством компрессора к испарителю холодильной машины, а вторым через сборник кислого конденсата - к ректификационной колонне, подключенной своими выходами посредством кислотопровода и водопровода соответственно к блоку переработки окислов азота, серы и углерода и топке парогенератора, а блок утилизации тепла выполнен в виде системы теплообменников кислого конденсата, объединенных замкнутым контуром и размещенных в нижней части фракционного конденсатора и ректификационной колонне, и теплообменника для подогрева углекислого газа, размещенного в тракте уходящего газа парогенератора и подсоединенного своим входом к второму выходу испарителя холодильной машины, а выходом через газовую турбину - к дымовой трубе, причем блок переработки окислов азота, серы и углерода дополнительно подключен к испарителю холодильной машины и продувочной колонне, а последняя через насос дополнительно подключена к испарителю. A HEAT UNIT containing a fuel preparation and supply system, a combustion chamber, a heat-using unit, flue gas recovery units and a chimney, characterized in that, in order to improve environmental friendliness by reducing harmful emissions into the atmosphere, it is additionally equipped with a refrigeration machine with an evaporator, a processing unit oxides of nitrogen, sulfur and carbon, purge and distillation columns, gas turbine, compressor, pump and collector of acid condensate, while the fuel preparation and supply system is made with bl an air separation window connected to its exits by means of nitrogen and oxygen pipelines, respectively, to the chimney and combustion chamber, and the latter is made at the same time as a heat-using unit in the form of a steam generator with a furnace and a fractional flue gas condenser at the outlet, which is connected via its compressor to the evaporator of the refrigeration machine and the second through the acid condensate collector to a distillation column connected to its outlets via an acid pipe and a water pipe, respectively the nitrogen, sulfur and carbon oxides processing unit and the steam generator furnace, and the heat recovery unit is made in the form of a system of acid condensate heat exchangers connected by a closed circuit and located in the lower part of the fractional condenser and a distillation column, and a heat exchanger for heating carbon dioxide placed in the exhaust gas path a steam generator and connected by its input to the second output of the evaporator of the refrigeration machine, and the output through a gas turbine to the chimney, and the unit for processing oxides of az one sulfur and carbon is further connected to the evaporator of the refrigerating machine and the purge column and the latter is further connected through a pump to the evaporator.
SU904892022A 1990-12-18 1990-12-18 Heat-generating unit RU2028465C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904892022A RU2028465C1 (en) 1990-12-18 1990-12-18 Heat-generating unit
PCT/SU1991/000261 WO1992011446A1 (en) 1990-12-18 1991-12-16 Thermal plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904892022A RU2028465C1 (en) 1990-12-18 1990-12-18 Heat-generating unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2028465C1 true RU2028465C1 (en) 1995-02-09

Family

ID=21550669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904892022A RU2028465C1 (en) 1990-12-18 1990-12-18 Heat-generating unit

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2028465C1 (en)
WO (1) WO1992011446A1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH527360A (en) * 1970-08-12 1972-08-31 Sulzer Ag Process for operating a gas-steam turbine system and gas-steam turbine system for carrying out the process
GB1298434A (en) * 1971-05-21 1972-12-06 John Joseph Kelmar Non-polluting constant output electric power plant
DE2835852C2 (en) * 1978-08-16 1982-11-25 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Combined gas-steam power plant with a gasification device for the fuel
SU1213308A1 (en) * 1984-02-10 1986-02-23 Aliev Amil R Thermal generating set

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1213308, кл. F 23C 1/12, опублик. 1986. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1992011446A1 (en) 1992-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6224887B2 (en) Oxyfuel combustion with integrated pollution control
RU2149312C1 (en) Modification in burning and utilization of fuel gases
US4660511A (en) Flue gas heat recovery system
RU2126490C1 (en) Internal combustion engine, method of its operation and continuous delivery of working medium
US8453452B2 (en) Method of efficiency and emissions performance improvement for the simple steam cycle
EP0865593B1 (en) Improved method and apparatus for the destruction of volatile organic compounds
US4265088A (en) System for treating and recovering energy from exhaust gases
AU2009270451B2 (en) Method and device for separating carbon dioxide from a waste gas of a fossil fuel-operated power plant
US6216611B1 (en) Closed cycle waste combustion
US5664411A (en) S cycle electric power system
RU2012141539A (en) METHOD FOR ENERGY GENERATION BY OXYGEN BURNING OF LOW-CALORNY FUEL
WO1994010427A9 (en) Vapor-air steam engine
JP2002538345A (en) High efficiency and low pollution hybrid Brayton cycle combustion device
JP2004530097A (en) Generators with low CO2 emissions and related methods
US4542621A (en) Method of and plant for combustion of water-vapor generating fuels
RU2273741C1 (en) Gas-steam plant
RU2470856C2 (en) Method of producing nitric acid (versions) and plant to this end
US5078752A (en) Coal gas productions coal-based combined cycle power production
CN105509038A (en) Bubbling fluidized bed type O2/H20 pressurized oxygen-enriched combustion system
RU2028465C1 (en) Heat-generating unit
US4580530A (en) Method in the operation of a firing plant, and a firing plant for performing the method
JP2007526976A5 (en)
RU2044134C1 (en) Thermal unit
SU1502038A1 (en) Plant for concentrating phosphoric acid
RU2092698C1 (en) Thermal plant