RU2028376C1

RU2028376C1 - Method for continuous separation of phosphotide emulsion from hydrated oil

Info

Publication number: RU2028376C1
Application number: RU92010814A
Authority: RU
Inventors: Е.О. Герасименко; Н.С. Арутюнян; Е.П. Корнена; В.Ф. Жарко; Т.В. Швец; М.В. Жарко
Original assignee: Акционерное общество "ЭКОТЕХ"
Priority date: 1992-12-08
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1995-02-09

Abstract

FIELD: oil production industry. SUBSTANCE: method for continuous separation of phosphotide emulsion from hydrated oil includes separation of emulsion and oil by settling in the process of motion of separated product in thin layer and continuous withdrawal of formed precipitate of phosphotide emulsion from separation zone. In so doing, angle between direction of motion of precipitate of phosphotide emulsion and hydrated oil makes up 80-90 deg. , and thickness of separated layer is 20-40 mm at flow velocity of 1-30 mm/s. EFFECT: higher efficiency. 3 tbl

Description

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано для отделения фосфатидной эмульсии от гидратированного масла. The invention relates to the oil and fat industry and can be used to separate the phosphatide emulsion from hydrated oil.

Известен способ непрерывного отделения фосфатидной эмульсии от гидратированного масла с использованием тарельчатых отстойников. A known method for the continuous separation of the phosphatidic emulsion from hydrated oil using dish-shaped sumps.

Недостатком известного способа является низкое качество получаемых продуктов (большое остаточное содержание фосфолипидов в гидратированном масле и большое содержание нейтрального жира в фосфатидной эмульсии, т.е. малая степень разделения). Низкое качество получаемых продуктов обусловлено тем, что происходит пересечение потоков разделяемых веществ. К тому же большая высота слоя разделяемой жидкости приводит к увеличению турбулизации потока, что также ухудшает качество разделения. Указанный аналог является и прототипом. The disadvantage of this method is the low quality of the products obtained (a large residual content of phospholipids in hydrated oil and a high content of neutral fat in a phosphatide emulsion, i.e. a low degree of separation). The low quality of the resulting products is due to the fact that there is an intersection of the flows of shared substances. In addition, a large height of the layer of liquid to be separated leads to an increase in turbulization of the flow, which also affects the quality of separation. The specified analogue is also a prototype.

Задачей изобретения является увеличение степени разделения продуктов, уменьшение содержания фосфолипидов в гидратированном масле и уменьшение содержания нейтрального жира в фосфатидной эмульсии. The objective of the invention is to increase the degree of separation of products, reducing the content of phospholipids in hydrated oil and reducing the content of neutral fat in the phosphatide emulsion.

Цель достигается тем, что процесс проводят при движении разделяемого продукта в тонком слое, при этом угол между направлением движения осадка фосфатидной эмульсии и потока гидратированного масла составляет 80-90^о, толщина разделяемого слоя равна 20-40 мм при скорости потока разделяемого продукта 1-30 мм/с.The goal is achieved in that the process is carried out when the separated product is moving in a thin layer, while the angle between the direction of movement of the precipitate of the phosphatide emulsion and the flow of hydrated oil is 80-90 ^about , the thickness of the separated layer is 20-40 mm at a flow rate of the separated product 1-30 mm / s

Использование в процессе непрерывного отделения фосфатидной эмульсии совокупности заявляемых признаков приводит к следующему. Using in the process of continuous separation of the phosphatide emulsion of the totality of the claimed features leads to the following.

Уменьшение остаточного содержания фосфолипидов в получаемом гидратированном масле достигается за счет того, что потоки разделяемых продуктов (осадка фосфатидной эмульсии и масла) не пересекаются. Кроме того, показано уменьшение толщины слоя разделяемого продукта до 40 мм и менее по сравнению со способом-прототипом (100 мм) а также оптимальная скорость потока разделяемого продукта (1-30 мм/с) при угле 80-90^о, между направлением движения осадка фосфатидной эмульсии и гидратированного масла позволяет достичь более ламинарного режима движения потока и тем самым максимального седиментационного отделения тяжелой фракции (фосфатидной эмульсии).A decrease in the residual phospholipid content in the resulting hydrated oil is achieved due to the fact that the flows of the separated products (sediment of the phosphatide emulsion and oil) do not intersect. Also shown is a shared thickness reduction product layer and 40 mm or less in comparison with the prototype method (100 mm) and the optimum flow rate segregated product (1-30 mm / s) at an angle of ^about 80-90, between the direction of sediment movement phosphatide emulsion and hydrated oil allows you to achieve a more laminar flow regime and thereby the maximum sedimentation separation of the heavy fraction (phosphatide emulsion).

П р и м е р 1. В экспериментальных условиях нерафинированное подсолнечное масло с массовой доли фосфолипидов 0,65% смешивали с гидратирующим агентом (конденсатом), выдерживали при перемешивании в течение 10 мин для формирования хлопьев фосфатидной эмульсии и затем осуществляли разделение фаз при толщине слоя разделения 35 мм и скорости потока разделяемого продукта 25 мм/с, при этом угол между направлением осадка фосфатидной эмульсии и потока гидратированного масла составлял 82^о. Параллельно осуществляли отделение фосфатидной эмульсии от гидратированного масла по способу-прототипу. После разделения определяли массовую долю фосфолипидов в гидратированном масле и массовую долю фосфолипидов в фосфатидном концентрате, полученном после высушивания отделенной фосфатидной эмульсии.EXAMPLE 1. Under experimental conditions, unrefined sunflower oil with a mass fraction of phospholipids of 0.65% was mixed with a hydrating agent (condensate), kept under stirring for 10 min to form flakes of a phosphatide emulsion, and then the phases were separated at a layer thickness separation of 35 mm and the flow rate of the separated product 25 mm / s, while the angle between the direction of the precipitate of the phosphatide emulsion and the flow of hydrated oil was 82 ^about . In parallel, the separation of the phosphatide emulsion from the hydrated oil was carried out according to the prototype method. After separation, the mass fraction of phospholipids in the hydrated oil and the mass fraction of phospholipids in the phosphatide concentrate obtained after drying the separated phosphatide emulsion were determined.

Качественные показатели полученных продуктов приведены в табл.1. Qualitative indicators of the obtained products are given in table 1.

П р и м е р 2. Способ осуществляли аналогично примеру 1, по гидратации подвергали подсолнечное масло с массовой долей фосфолипидов 0,70%. При этом толщина слоя разделения составила 22 мм, скорость движения разделяемого потока 5 мм/с, угол направления движения осадка фосфатидной эмульсии и потока гидратированного масла 89^о. Параллельно осуществляли способ по прототипу.PRI me R 2. The method was carried out analogously to example 1, hydrated was subjected to sunflower oil with a mass fraction of phospholipids of 0.70%. The thickness of the separation layer was 22 mm, the speed of the shared stream was 5 mm / s, the angle of the direction of movement of the precipitate of the phosphatide emulsion and the hydrated oil stream was 89 ^° . In parallel, the prototype method was carried out.

Качественные показатели полученных продуктов приведены в табл.2. Qualitative indicators of the obtained products are given in table.2.

П р и м е р 3. Способ осуществляли аналогично примеру 1, но гидратации подвергали нерафинированное подсолнечное масло с массовой долей фосфолипидов 0,91%. При этом толщина слоя разделения составляла 30 мм, скорость движения разделяемого потока 15 мм/с, угол между направлением движения осадка фосфатидной эмульсии и потока гидратированного масла 84%. Параллельно осуществляли способ по прототипу. PRI me R 3. The method was carried out analogously to example 1, but unrefined sunflower oil with a mass fraction of phospholipids of 0.91% was hydrated. The thickness of the separation layer was 30 mm, the speed of the shared stream was 15 mm / s, the angle between the direction of motion of the precipitate of the phosphatide emulsion and the stream of hydrated oil was 84%. In parallel, the prototype method was carried out.

Качественные показатели полученных продуктов приведены в табл.3. Qualitative indicators of the obtained products are given in table.3.

Как видно из табл.1,2,3 осуществление заявляемого способа непрерывного отделения фосфатидной эмульсии от гидратированного масла позволяет получить гидратированное масло и фосфатидный концентрат высокого качества: массовая доля фосфолипидов в гидратированном масле составляет 0,14-0,20%, массовая доля фосфолипидов в фосфатидном концентрате составляет 60,8-63,1% (в способе-прототипе соответственно 0,25-0,35% и 50,5-54,7%), кроме того, происходит увеличение выхода фосфатидного концентрата до 0,72-1,22% против 0,57-1,20% в способе-прототипе. As can be seen from tab. phosphatide concentrate is 60.8-63.1% (in the prototype method, respectively 0.25-0.35% and 50.5-54.7%), in addition, there is an increase in the yield of phosphatide concentrate to 0.72-1 , 22% against 0.57-1.20% in the prototype method.

Таким образом, реализация заявляемого способа позволяет существенно повысить качество получаемых продуктов (гидратированного масла и фосфатидного концентрата) с одновременным увеличением выхода фосфатидного концентрата. Thus, the implementation of the proposed method can significantly improve the quality of the products (hydrated oil and phosphatide concentrate) while increasing the yield of phosphatide concentrate.

Claims

METHOD FOR CONTINUOUS SEPARATION OF PHOSPHATIDE EMULSION FROM HYDRATED OIL, which provides for separation of the emulsion and oil by settling during the movement of the product to be separated in a thin layer and continuous removal of the precipitated phosphatide emulsion from the separation zone, characterized in that the separation in the thin layer is carried out so that the sediment of the phosphatide emulsion and hydrated oil was 80 - 90 ^o , the thickness of the separated layer was 20 - 40 mm at a flow rate of 1 - 30 mm / s.