RU2027754C1 - Nutrient medium for microorganism growing and a method of preparing of casein pancreatic hydrolysate - Google Patents
Nutrient medium for microorganism growing and a method of preparing of casein pancreatic hydrolysate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027754C1 RU2027754C1 SU5014859A RU2027754C1 RU 2027754 C1 RU2027754 C1 RU 2027754C1 SU 5014859 A SU5014859 A SU 5014859A RU 2027754 C1 RU2027754 C1 RU 2027754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casein
- hydrolyzate
- pancreatic
- nutrient medium
- lactose
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к микробиологической, медицинской, ветеринарной промышленности и может быть использовано при производстве лечебных бакпрепаратов, а также ветеринарных пробиотиков. The invention relates to the microbiological, medical, veterinary industry and can be used in the manufacture of therapeutic drugs, as well as veterinary probiotics.
Известна производственная печеночная питательная среда Блаурокка, содержащая печоночный бульон, пептон, лактозу и цистин. Known industrial hepatic nutrient medium Blaurock containing liver broth, peptone, lactose and cystine.
Однако эта среда дорога, состоит из дефицитных компонентов и нестабильна по ростовым свойствам. However, this environment is expensive, consists of scarce components and is unstable in growth properties.
Питательная среда на основе панкреатического гидролизата казеина с добавлением витаминов, аминокислот и гидролизата РНК, с источником углерода - лактозой содержит ряд дорогих и дефицитных компонентов, технология ее приготовления довольно трудоемка и длительна, что затрудняет ее промышленное использование. A nutrient medium based on pancreatic casein hydrolyzate with the addition of vitamins, amino acids and an RNA hydrolyzate, with a carbon source, lactose, contains a number of expensive and scarce components, the technology for its preparation is rather laborious and time-consuming, which complicates its industrial use.
Наиболее близкой к предлагаемой является среда на основе гидролизата казеина и автолизата дрожжей. Closest to the proposed is a medium based on casein hydrolyzate and yeast autolysate.
Однако отмечается нестабильность ее ростовых характеристик, выход клеток при выращивании на этой среде не превышает 2-3 млрд/мл. Указанная среда применима только для выращивания бифидумбактерий. However, instability of its growth characteristics is noted, the yield of cells when grown on this medium does not exceed 2-3 billion / ml. This medium is applicable only for the cultivation of bifidumbacteria.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей среды и повышение выхода биомассы микроорганизмов. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities of the environment and increase the yield of biomass of microorganisms.
Для этого питательная среда для выращивания микроорганизмов содержит источник углерода - лактозу, источник витаминов - экстракт пекарских дрожжей, в качестве источника азота - панкреатический гидролизат казеина, цистин и дополнительно соли марганца и магния, аскорбиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л: Панкреатический гидролизат казеи- на (Nам) 0,14-0,16 Экстракт пекарских дрожжей 4,5-5,5 Лактоза 19,0-21,0 Цистин 0,15-0,25 MgSO4 ˙7H2O 0,15-0,25 MnSO4 ˙4H2O 0,04-0,06 Аскорбиновая кис- лота 0,4-0,6 Водопроводная вода до 1 л
Содержание гидролизата казеина, как общепринято, приведено в пересчете на аминный азот.For this, the nutrient medium for growing microorganisms contains a carbon source - lactose, a source of vitamins - baker's yeast extract, as a nitrogen source - pancreatic hydrolyzate of casein, cystine and additionally manganese and magnesium salts, ascorbic acid in the following ratio of components, g / l: Pancreatic hydrolyzate casein (N am ) 0.14-0.16 Baker's yeast extract 4.5-5.5 Lactose 19.0-21.0 Cystine 0.15-0.25 MgSO 4 ˙ 7H 2 O 0.15- 0.25 MnSO 4 ˙ 4H 2 O 0.04-0.06 Ascorbic acid 0.4-0.6 Tap water up to 1 l
The content of casein hydrolyzate, as is customary, is given in terms of amine nitrogen.
Известна технология приготовления панкреатического гидролизата казеина. Known technology for the preparation of pancreatic hydrolyzate of casein.
Однако она довольно трудоемка и длительна - до 2 недель. Отмечается также вариабельность характеристик получаемых гидролизатов. В этой связи актуальным представляется совершенствование технологического процесса приготовления панкреатического гидролизата казеина с высокой воспроизводимостью его основных характеристик и существенным сокращением продолжительности приготовления гидролизата. However, it is quite laborious and lengthy - up to 2 weeks. The variability of the characteristics of the resulting hydrolysates is also noted. In this regard, it seems relevant to improve the technological process of preparing pancreatic hydrolyzate of casein with high reproducibility of its basic characteristics and a significant reduction in the duration of preparation of the hydrolyzate.
Приготовление гидролизата казеина проводят с его предварительным прогревом при 79-81оС в течение 2 ч. Казеин гидролизуют панкреатином (соотношение казеина и панкреатина 20:1) при 49-51оС в течение 2 ч при рН 8,0-8,2. Затем подкисленный до рН 4,0-4,5 гидролизат прогревают до 100оС в течение 5-10 мин и охлажденный до 75-85оС подвергают ультрафильтрации на мембране с размерами пор 50 мкм. Осветленный фильтрат повторно прогревают до 100оС, выдерживают 5-10 мин, охлаждают до 85-95оС и фильтруют, затем вносят хлороформ. Содержание аминного азота должно быть не менее 450 мг.%, а общего - не менее 1500 мг.%, сухой остаток - не менее 18%.Preparation of the casein hydrolyzate it is carried out with preliminary heating at 79-81 ° C for 2 hours, hydrolized casein pancreatin (pancreatin and casein ratio 20: 1). At 49-51 ° C for 2 hours at a pH of 8.0-8.2 . Then acidified to pH 4.0-4.5 hydrolyzate is heated to 100 ° C for 5-10 minutes and cooled to 75-85 C was subjected to ultrafiltration on a membrane with a pore size of 50 microns. The clarified filtrate was re-heated to 100 ° C, held for 5-10 minutes, cooled to 85-95 ° C and filtered, then introduced chloroform. The content of amino nitrogen should be at least 450 mg.%, And the total - at least 1500 mg.%, Dry residue - at least 18%.
Отличием предлагаемой питательной среды является использование панкреатического гидролизата казеина, приготовленного по оригинальному способу. The difference of the proposed nutrient medium is the use of pancreatic hydrolyzate of casein, prepared according to the original method.
П р и м е р 1. Приготовление панкреатического гидролизата казеина (ПГК). Берут 15 кг навески казеина и растворяют в 75 кг питьевой воды. Нагревают до 79оС и доводят рН до 8,0 40%-ным раствором NaOH при постоянном перемешивании. Смесь выдерживают в течение 2 ч. (постоянно перемешивать) при 79оС, затем охлаждают до 49оС. Вносят навеску панкреатина (0,75 кг), разведенную в 2,0 дм воды с температурой 40оС. Гидролиз ведут в течение 2 ч при температуре 49оС и рН 8,0 при постоянном перемешивании. После окончания процесса гидролизат подкисляют до рН 4,0 (концентрированной HCl), подогревают до 100оС, выдерживают 5 мин, охлаждают до 75оС и фильтруют на ультрафильтрационной установке с размером пор 50 мкм. Осветленный в кислой зоне фильтрат доводят до 100оС, выдерживают 5 мин, охлаждают до 75оС и фильтруют через картон. Для хранения ПГК вносят 10 мл/л хлороформа. Хранят при 2оС до 1 г. Содержание аминного азота должно быть > 450 мг.%, а общего > 1500 мг.% -, сухой остаток - не менее 18%.PRI me R 1. Preparation of pancreatic hydrolyzate of casein (PGA). Take 15 kg of casein and dissolve in 75 kg of drinking water. Heated to 79 about C and adjusted to pH 8.0 with 40% NaOH solution with constant stirring. The mixture was allowed to stand for 2 hours. (Constantly stirred) at 79 ° C, then cooled to 49 ° C Contribute pancreatin weighed (0.75 kg) dissolved in 2.0 dm of water at 40 C. The hydrolysis is carried out for 2 hours at a temperature of 49 about C and a pH of 8.0 with constant stirring. After completing the hydrolyzate is acidified to pH 4.0 (with concentrated HCl), heated to 100 ° C, held for 5 minutes, cooled to 75 ° C and filtered on an ultrafiltration unit with a pore size of 50 microns. The filtrate clarified in the acidic zone was adjusted to 100 ° C, held for 5 minutes, cooled to 75 ° C and filtered through cardboard. For storage of PGC make 10 ml / l of chloroform. Stored at 2 ° C to 1 g of amine nitrogen content should be> 450 mg%, and the total> 1500 mg% -.., Dry residue - at least 18%.
Приготовление ростовой питательной среды на основе ПГК. Preparation of growth nutrient medium based on Freight One.
Готовят среду следующего состава, г/л: Панкреатический гидролизат казеи- на (Nам) 0,14 Экстракт пекарских дрожжей 4,5 Лактоза 19,0 Цистин 0,15 MgSO4 ˙7H2O 0,15 MnSO4 ˙4H2O 0,04 Аскорбиновая кис- лота 0,4 Водопроводная вода до 1 л причем каждый компонент стерилизуют раздельно при 110оС 30 мин, а аскорбиновую кислоту - при 100оС 5 мин.Prepare a medium of the following composition, g / l: Casein pancreatic hydrolyzate (N am ) 0.14 Bakery yeast extract 4.5 Lactose 19.0 Cystine 0.15 MgSO 4 ˙ 7H 2 O 0.15 MnSO 4 ˙ 4H 2 O 0.04 ascorbic kis- lot 0.4 Tap water to 1 liter each component is sterilized separately at 110 ° C for 30 minutes, and ascorbic acid - at 100 ° C for 5 minutes.
Полученную питательную среду используют для выращивания бифидумбактерий (штаммы N 1 ГИСК и БФ - 4 ВГНКИ ВП). Процесс ведут в ферментере. Температура культивирования 37оС, при рН = 6,8 в течение 15 ч. Посевную дозу дают из расчета 5% от объема среды. Выход клеток обоих изученных штаммов выше, чем на контрольной среде прототипа. Результаты представлены в таблице.The resulting nutrient medium is used for growing bifidumbacteria (strains N 1 GISK and BF - 4 VGNKI VP). The process is carried out in a fermenter. The culture temperature of 37 C, at pH = 6.8 for 15 hours. The seed dose given at the rate of 5% by volume of the medium. The cell yield of both studied strains is higher than on the control medium of the prototype. The results are presented in the table.
П р и м е р 2. Берут 15 кг навески казеина и растворяют в 75 кг питьевой воды, нагревают до 81оС и доводят рН до 8,5 40%-ным раствором NaOH при постоянном перемешивании. Смесь выдерживают в течение 2 ч (постоянно перемешивать) при 81оС, а затем охлаждают до 51оС. Вносят навеску панкреатина (0,75 кг), разведенную в 2,0 дм воды с температурой 55оС. Гидролиз ведут в течение 2 ч при температуре 51оС и рН 8,2 при постоянном перемешивании. После окончания процесса гидролизат подкисляют до рН 4,5 (концентрированной HCl), подогревают до 100оС, выдерживают 10 мин, охлаждают до 85оС и фильтруют на ультрафильтрационной установке с размером пор 50 мкм. Осветленный в кислой зоне фильтрат доводят до 100оС, выдерживают 10 мин, охлаждают до 95оС и фильтруют через картон. Для хранения ПГК вносят 10 мл/л хлороформ и хранят при 8оС до 1 г. Содержание аминного азота должно быть > 450 мг.%, а общего > 1500 мг.%, сухой остаток - не менее 18%.PRI me R 2. Take 15 kg of a portion of casein and dissolved in 75 kg of drinking water, heated to 81 about C and adjust the pH to 8.5 with 40% NaOH with constant stirring. The mixture was incubated for 2 hours (constant stirring) at 81 ° C and then cooled to 51 ° C. Contribute pancreatin weighed (0.75 kg) dissolved in 2.0 dm of water at 55 C. The hydrolysis is carried out for 2 hours at a temperature of 51 about C and a pH of 8.2 with constant stirring. After completing the hydrolyzate is acidified to pH 4.5 (with concentrated HCl), warmed to 100 C. After 10 min, cooled to 85 ° C and filtered on an ultrafiltration unit with a pore size of 50 microns. The filtrate clarified in the acidic zone was brought to 100 ° C, held for 10 minutes, cooled to 95 ° C and filtered through cardboard. For storage of NGL make 10 ml / l of chloroform and stored at 8 ° C to 1 g of amine nitrogen content should be> 450 mg%, and the total> 1500 mg% dry residue -.. At least 18%.
Питательную среду готовят как в примере 1. Полученную среду следующего состава, г/л: Панкреатический гидролизат казеи- на (Nам) 0,16 Экстракт пекарс- ких дрожжей 5,5 Лактоза 21,0 Цистин 0,25 MgSO4 ˙7H2O 0,25 MnSO4 ˙4H2O 0,06 Аскорбиновая кислота 0,6 Водопроводная вода до 1 л используют для выращивания Lactobacillus plantarum штамма 8-РА-3 в ферментере при рН = 6,8 и температуре 37оС в течение 15 ч при аэрации 0,2 объема воздуха на объем среды в минуту и скорости вращения мешалки 200-500 об/мин. Посевную дозу дают из расчета 5% от объема среды. Выход клеток выше, чем на контрольной среде прототипа. Результаты представлены в таблице.The nutrient medium is prepared as in example 1. The resulting medium of the following composition, g / l: Pancreatic casein hydrolyzate (N am ) 0.16 Extract of baker's yeast 5.5 Lactose 21.0 Cystine 0.25 MgSO 4 ˙ 7H 2 O 0,25 MnSO 4 ˙4H 2 O 0,06 Ascorbic acid 0.6 Tap water to 1 liter is used for growing Lactobacillus plantarum strain-8 PA-3 in a fermenter at pH 6.8 and 37 ° C for 15 h with aeration of 0.2 volume of air per volume of medium per minute and speed of rotation of the mixer 200-500 rpm The inoculum dose is given at the rate of 5% of the medium volume. The cell yield is higher than on the control medium of the prototype. The results are presented in the table.
П р и м е р 3. Питательную среду готовят как в примере 1. Полученную среду следующего состава, г/л: Панкреатический гидролизат казеи- на (Nам) 0,15 Экстракт пекарс- ких дрожжей 5,5 Лактоза 21,0 Цистин 0,25 MgSO4 ˙7H2O 0,25 MnSO4 ˙4H2O 0,06 рН среды 7,2 Водопроводная вода до 1 л используют для выращивания глубинной культуры Streptocоccus faecium штамм С-74 в ферментере при рН = 6,8 и температуре 37оС в течение 15 ч при аэрации 0,2 объема воздуха на объем среды в минуту и оборотах мешалки 200-500 об/мин. Посевную дозу вносят из расчета 5% от объема среды. Результаты представлены в таблице.PRI me R 3. The nutrient medium is prepared as in example 1. The resulting medium of the following composition, g / l: Pancreatic hydrolyzate of casein (N am ) 0.15 Extract of baker's yeast 5.5 Lactose 21.0 Cystine 0.25 MgSO 4 ˙ 7H 2 O 0.25 MnSO 4 ˙ 4H 2 O 0.06 pH of the medium 7.2 Tap water up to 1 L is used to grow a deep culture of Streptococcus faecium strain C-74 in a fermenter at pH = 6.8 and 37 ° C for 15 hours under aeration of 0.2 volume of air per volume of medium per minute and the agitator speed of 200-500 rev / min. The seed dose is applied at the rate of 5% of the medium volume. The results are presented in the table.
П р и м е р 4. Питательную среду готовят как в примере 1. Полученную среду следующего состава, г/л: Панкреатический гидролизат казеи- на (Nам) 0,15 Экстракт пекарс- ких дрожжей 5,5 Лактоза 21,0 Цистин 0,25 MgSO4 ˙7H2O 0,25 MnSO4 ˙4H2O 0,06 рН среды 7,2 Водопроводная вода до 1 л используют для выращивания глубинной культуры Lactobacillus acidophilus штамм 2585 ВГНКИ ВП в ферментере при рН = 6,6 и температуре 39оС в течение 1 ч при аэрации 0,2 объема воздуха на объем среды в минуту и оборотах мешалки 200-400 об/мин. Посевную дозу вносят из расчета 5% от объема среды. Результаты представлены в таблице.Example 4. The nutrient medium is prepared as in example 1. The resulting medium of the following composition, g / l: Pancreatic hydrolyzate of casein (N am ) 0.15 Extract of baker's yeast 5.5 Lactose 21.0 Cystine 0.25 MgSO 4 ˙ 7H 2 O 0.25 MnSO 4 ˙ 4H 2 O 0.06 pH of the medium 7.2 Tap water up to 1 L is used to grow a deep culture of Lactobacillus acidophilus strain 2585 VGNKI VP in the fermenter at pH = 6.6 and a temperature of 39 ° C for 1 hour under aeration of 0.2 volume of air per volume of medium per minute and the agitator speed of 200-400 rev / min. The seed dose is applied at the rate of 5% of the medium volume. The results are presented in the table.
Результаты примеров 1- свидетельствуют о том, что предлагаемая питательная среда позволяет повысить выход клеток в 2-3 раза. The results of examples 1- indicate that the proposed nutrient medium allows to increase the yield of cells by 2-3 times.
П р и м е р 5. Получают питательную среду, в которой в качестве источника азота используют гидролизат казеина, полученный по прототипу. Готовят среду по прописи как в примере 1. Проводят культивирование B. bifidum шт. 1. Выход клеток на среде с использованием гидролизата казеина, приготовленного как в прототипе, составляет 5 млрд/мл, что значительно ниже, чем на предлагаемой питательной среде. Следовательно, для ростовых характеристик среды существенную роль играет гидролизат казеина, полученный по предлагаемому способу. PRI me
Таким образом, предлагаемая среда и способ приготовления панкреатического гидролизата казеина позволяют унифицировать технологию получения ряда лечебно-профилактических препаратов, содержащих несколько видов микроорганизмов. Кроме того, предлагаемая среда позволяет повысить выход клеток, а также исключить использование ряда дорогостоящих и дефицитных компонентов - печени, витаминов, аминокислот. Thus, the proposed environment and method of preparing pancreatic hydrolyzate of casein allows to unify the technology for a number of therapeutic and prophylactic preparations containing several types of microorganisms. In addition, the proposed environment allows to increase the yield of cells, as well as to exclude the use of a number of expensive and deficient components - liver, vitamins, amino acids.
Claims (2)
Панкреатический гидролизат казеина - 0,14 - 0,16
Экстракт пекарских дрожжей - 4,5 - 5,5
Лактоза - 19 - 21
Цистин - 0,15 - 0,25
MgSO4·7H2O - 0,15 - 0,25
MnSO4·4H2O - 0,04 - 0,06
Аскорбиновая кислота - 0,4 - 0,6
Водопроводная вода, л - До 1
2. Способ получения панкреатического гидролизата казеина, предусматривающий растворение казеина в воде, термическую обработку полученного раствора, охлаждение до температуры гидролиза, внесение панкреатина и гидролиз при заданных температуре и величине pH с последующей его фильтрацией, отличающийся тем, что термическую обработку раствора казеина ведут при 79 - 81oС и pH 8,0 - 8,2 в течение 2 ч, гидролиз проводят при 49 - 51oС в течение 2 ч при pH 8,0 - 8,2, полученный гидролизат подкисляют до pH 4,0 -4,5, прогревают до 100oС в течение 5 - 10 мин, охлаждают до 75 - 85 oС и подвергают ультрафильтрации на мембране с размерами пор 50 мкм.1. Nutrient medium for growing microorganisms, containing a nitrogen source - pancreatic casein hydrolyzate, carbon source - lactose, a vitamin source - baker's yeast extract, cystine and tap water, characterized in that it additionally contains manganese and magnesium sulfate salts and ascorbic acid in the following ratio of components, g / l:
Casein Pancreatic Hydrolyzate - 0.14 - 0.16
Baker's Yeast Extract - 4.5 - 5.5
Lactose - 19 - 21
Cystine - 0.15 - 0.25
MgSO 4 · 7H 2 O - 0.15 - 0.25
MnSO 4 · 4H 2 O - 0.04 - 0.06
Ascorbic acid - 0.4 - 0.6
Tap water, l - Up to 1
2. A method of producing a pancreatic hydrolyzate of casein, comprising dissolving casein in water, heat treating the resulting solution, cooling to a hydrolysis temperature, introducing pancreatin and hydrolyzing at a given temperature and pH, followed by filtration, characterized in that the heat treatment of the casein solution is carried out at 79 - 81 o C and a pH of 8.0 - 8.2 for 2 hours, hydrolysis is carried out at 49 - 51 o C for 2 hours at a pH of 8.0 - 8.2, the resulting hydrolyzate is acidified to pH 4.0 -4 , 5, heated to 100 o C for 5 to 10 minutes, cooled to 75 - 85 o C and subjected to ultrafiltration on a membrane with a pore size of 50 μm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014859 RU2027754C1 (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Nutrient medium for microorganism growing and a method of preparing of casein pancreatic hydrolysate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014859 RU2027754C1 (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Nutrient medium for microorganism growing and a method of preparing of casein pancreatic hydrolysate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2027754C1 true RU2027754C1 (en) | 1995-01-27 |
Family
ID=21590706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5014859 RU2027754C1 (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Nutrient medium for microorganism growing and a method of preparing of casein pancreatic hydrolysate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2027754C1 (en) |
-
1991
- 1991-08-30 RU SU5014859 patent/RU2027754C1/en active
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1112055, кл. C 12N 1/20, 1984. * |
Авторское свидетельство СССР N 957909, кл. A 61K 35/74, 1982. * |
Банникова Л.А. и др. Микробиологические основы молочного производства. -М.: Агропромиздат, 1987, с.297. * |
Гончарова Г.И. и Вильшанская Ф.Л. ЖМЭИ, 1968, N 7, с.55-58. * |
Регламент производства Бифидумбактерина сухого N 214-81. * |
Регламент производства Лактобактерина сухого N 23-75. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3932671A (en) | Process for producing protein hydrolyzate | |
JPS61209590A (en) | Novel immobilized cell and method for fermentative production utilizing same | |
JPS61202694A (en) | Production of l-glutamine by fermentation method | |
JPH0549489A (en) | Method for producing l-phenylalanine by fermentation method | |
JPS6115695A (en) | Preparation of l-isoleucine by fermentation method | |
JP3717970B2 (en) | Method for producing L-isoleucine by fermentation | |
RU2027754C1 (en) | Nutrient medium for microorganism growing and a method of preparing of casein pancreatic hydrolysate | |
CA2215605C (en) | Osmotically controlled fermentation process for the preparation of acarbose | |
JP2817185B2 (en) | Method for producing L-ornithine by fermentation | |
US3282794A (en) | Method of producing citrulline by bacterial fermentation | |
SU952111A3 (en) | Process for producing beta-galactozeidaze | |
RU2280464C2 (en) | Method for preparing dry probiotic preparation "batsell" | |
RU2169472C2 (en) | Method of preparing bacterial ferment for fermented-milk product | |
US2886490A (en) | Process of producing cobalamines by fermenting culture media with nocardia rugosa | |
CN116555369B (en) | Method for producing prodigiosin by fermentation of waste corn steep liquor | |
JPH01296994A (en) | Production of l-glutamic acid | |
JPH02138965A (en) | Culture product of klebsiella strain and method for producing monosaccharide mixture containing much rhamnose with use of the culture product | |
RU1549227C (en) | Method for producing a complex of lytic enzymes | |
RU95110170A (en) | Method of preparing bacterial ferment and a method of production of bacterial concentrate and its use for lactic acid foodstuffs | |
RU2084520C1 (en) | Strain of bacterium brevibacterium flavum - a producer of l-glutamine (variants) | |
RU2207019C1 (en) | Biologically active food additive and a method of preparation thereof | |
CN116042740A (en) | Fermentation method for improving epsilon-polylysine yield | |
CA1273887A (en) | Method of submersely growing pseudomonas aeruginosa bacterial strains | |
RU2061041C1 (en) | Strain streptococcus lactis - a producer of bactericine nisine | |
SU553283A1 (en) | Alcohol dehydrogenase production method |