RU2027597C1 - Полое резинотехническое изделие и способ изготовления его заготовок - Google Patents

Abstract

Использование: при конструировании надувных камер плавательных средств и для изготовления заготовок надувных камер. Сущность изобретения: в полом резинотехническом изделии, например надувной камере плавательного средства, продольные и поперечные контуры сторон заготовок выполнены под заданным углом к направлению основных и уточных нитей материала заготовок. Прямолинейный шов, соединяющий составные части заготовок, расположен под углом к продольной оси симметрии заготовок. Угол соответствует углу выполнения продольных и поперечных контуров сторон заготовок. По способу изготовления заготовок полого резинотехнического изделия каждую заготовку выполняют из двух составных частей с криволинейными продольными, прямолинейными поперечными контурами сторон и прямолинейными продольными кромками для соединения частей. При шероховании полотна криволинейные продольные контуры составных частей обрабатывают по общим для пары составных частей прерывистым по длине полотна кривым линиям. Линии расположены в средней по ширине полотна части под заданным углом к его продольной оси. Прямолинейные поперечные контуры сторон частей заготовок и их прямолинейные продольные кромки образуют при шероховании чередующихся по длине полотна кусков в виде параллелограммов. Поперечные их стороны расположены по линиям, выполненным под заданным углом к продольной оси полотна. Раскрой полотна осуществляют поперечными резами вдоль отшерохованных кромок поперечных сторон параллелограммов на пары составных частей и соединяют две составные части из смежных по длине полотна кусков по их прямолинейным продольным кромкам продольными швами с образованием заготовки изделия. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится преимущественно к области мелкого судостроения и касается конструирования полых резинотехнических изделий, например надувных камер плавательных средств, в частности надувных спасательных плотов, и способов изготовления заготовок полых изделий.

Известно полое резинотехническое изделие, содержащее полый многогранный тор, образованный соединенными между собой заготовками с криволинейными продольными и прямолинейными поперечными контурами сторон, расположенными соответственно по направлению основных и уточных нитей прорезиненного материала заготовок, каждая из которых выполнена из двух составных частей, соединенных между собой прямолинейным швом [1].

Недостаток конструкции полого резинотехнического изделия, в частности надувной камеры, состоит в ее нетехнологичности, что снижает качество изготовления изделий и их надежность в эксплуатации, приводит к образованию значительных потерь материалов в отходы при выкраивании составных частей заготовок изделия и к увеличению трудоемкости изготовления изделий.

Известен способ изготовления заготовок полого резинотехнического изделия, по которому полотно материала непрерывно сматывают с рулона, центрируют его, осуществляют шерохование полотна по продольным и поперечным контурам заготовок изделий и раскраивают его по кромкам отшерохованных контуров на заготовки [2].

К недостаткам способа относятся ограниченные его технологические возможности и невысокая производительность.

Задачей изобретения является повышение технологичности конструкции надувных камер плавательных средств.

Указанная задача решается тем, что в полом резинотехническом изделии, содержащем полый многогранный тор, образованный соединенными между собой заготовками с криволинейными продольными и прямолинейными поперечными контурами сторон, расположенными соответственно по направлению основных и уточных нитей прорезиненного материала заготовок, каждая из которых выполнена из двух составных частей, соединенных между собой прямолинейным швом, согласно изобретению, продольные и поперечные контуры сторон заготовок выполнены под заданным углом к направлению основных и уточных нитей материала заготовок, а прямолинейный шов, соединяющий составные части заготовок, расположен под углом к продольной оси симметрии заготовок, соответствующим углу выполнения продольных и поперечных контуров сторон заготовок.

Задачей изобретения в части способа является расширение его технологических возможностей и повышение производительности.

Указанная задача решается тем, что по способу изготовления заготовок полого резинотехнического изделия, по которому полотно материала непрерывно сматывают с рулона, центрируют его, шерохование полотна осуществляют по продольным и поперечным контурам заготовок изделий и раскраивают его по кромкам отшерохованных контуров на заготовки, согласно изобретению каждую заготовку выполняют из двух составных частей с криволинейными продольными, прямолинейными поперечными контурами сторон и прямолинейными продольными кромками для соединения частей. При этом при шероховании полотна криволинейные продольные контуры составных частей обрабатывают по общим для пары составных частей прерывистым по длине полотна кривым линиям, расположенным в средней по ширине полотна части под заданным углом к его продольной оси, а прямолинейные поперечные контуры сторон частей заготовок и их прямолинейные продольные кромки образуют при шероховании сторон чередующихся по длине полотна кусков в виде параллелограммов, продольными сторонами которых являются продольные кромки полотна, а поперечные стороны параллелограммов расположены по линиям, выполненным под заданным углом к продольной оси полотна и соединяющим окончания предыдущих по длине полотна криволинейных продольных контуров сторон пар составных частей с началами последующих, причем криволинейные продольные контуры сторон двух составных частей для образования заготовки размещают в смежных параллелограммах с расположением составных частей с противоположных от продольной оси полотна сторон.

После шерохования полотна выполняют прорези по отшерохованным криволинейным продольным контурам сторон пар составных частей заготовок, наносят клеевые покрытия вдоль продольных кромок полотна с обеих сторон и промазывают клеем криволинейные продольные контуры сторон пар составных частей вдоль выполненных по контурам прорези, при этом криволинейные продольные контуры промазывают клеем в одних кусках полотна с верхней его стороны, а в смежных с ним кусках - с нижней стороны, накладывают непрерывную герметизирующую ленту на одну продольную кромку полотна с верхней стороны, а на другую - с нижней стороны полотна. Раскрой полотна осуществляют поперечными разрезами вдоль отшерохованных кромок поперечных сторон параллелограммов на пары составных частей, и соединяют две составные части из смежных по длине полотна кусков по их прямолинейным продольным кромкам продольными швами, накладывают на них с обеих сторон ленты и образуют заготовки для изготовления полого резинотехнического изделия.

На фиг. 1 изображена предлагаемая надувная камера, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-7 - последовательность изготовления заготовок изделий (камер) на различных стадиях обработки.

Полое резинотехническое изделие - надувная камера 1 плавательного средства содержит полый многогранный в плане тор, образованный из заготовок 2-9 с криволинейными продольными а и прямолинейными поперечными b, с контурами сторон, расположенными по направлению основных и уточных нитей прорезиненного материала заготовок и соединенными между собой по продольным кромкам а радиальными поперечными швами 10 (см. фиг. 1, 2) и по поперечным кромкам b, с непрерывным продольным швом 11 (см. фиг. 1, 3) в замкнутую по периметру камеру 1 плавучести. Заготовка 7 камеры 1 снабжена смонтированным в ней клапаном наполнения 12. Контуры а продольных и b, с поперечных сторон заготовок 2 и - 9 выполнены под заданным угломα соответственно, к направлению основных и уточных нитей полотна 13 прорезиненного материала заготовок 2-9. Каждая заготовка 2-9 выполнена из двух составных частей 14-15 - 28-29. Продольные кромки двух составных частей 14-15 - 28-29 со стороны их соединения между собой выполнены прямолинейными по продольном кромкам d, е полотна 13 материала. Каждые две составные части 14-15 - 28-29 соединены между собой прямолинейными продольными швами 30, расположенными под углом α к продольной оси симметрии заготовок 2-9, соответствующим углу выполнения продольных и поперечных контуров сторон заготовок. Швы 10, 11 и 30 камеры 1 усилены наложенными на них с обеих сторон герметизирующими элементами 31.

Изготовление заготовок описанного изделия надувной камеры осуществляют следующим способом.

Рулон прорезиненного материала устанавливают в приводной механизм размотки (на чертежах не показано), непрерывно сматывают с рулона полотна 13 материала и пропускают его непрерывно через последовательно установленные по ходу перемещения обрабатываемого полотна 13 приводные механизмы и устройства центрирования, шерохования, продольного раскроя, промазки, сушки, наложения герметизирующих элементов (поперечной резки и сборки (на чертежах не показано), в которых производят центрирование сматываемого с рулона движущегося полотна 13 материала по его продольной кромке d и пропускают далее сцентрированное полотно материала через шероховальное устройство. В шероховальном устройстве производят непрерывное шерохование движущегося обрабатываемого полотна 13 материала вдоль его продольных кромок d, e и по контурам а, b, с продольных и поперечных сторон составных частей 14-15 - 28-29 заготовок 2-9 с обеих сторон, а также отшероховывают участки внутри контура составной части 24 под приклеивание клапана 12 (изображено односторонней штриховкой и пунктирными линиями на фиг. 4). При этом продольные криволинейные контуры а составных частей 14-15 - 28-29 размещают и отшероховывают по общим для пар 14-16, 15-17 и т.д. составных частей прерывистым по длине обрабатываемого полотна 13 материала кривым линиям, расположенным в средней по ширине полотна части под углом α к его продольной оси (направлению основы). Прямолинейные поперечные контуры b, c сторон частей заготовок и их прямолинейные продольные кромки образуют при шероховании сторон чередующихся по длине полотна 13 кусков в форме параллелограммов, продольными сторонами которых являются продольные кромки d, e полотна, а поперечные стороны параллелограммов расположены по линиям, выполненным под заданным углом (90^о-α ) к продольной оси полотна и соединяющим окончания предыдущих по длине полотна криволинейных продольных контуров а сторон пар составных частей с началами последующих. Криволинейные продольные контуры а сторон двух составных частей 14-15 - 28-29 для образования заготовок размещают в смежных параллелограммах с расположением составных частей 14-15 - 28-29 с противоположных от продольной оси полотна сторон (см. фиг. 4, правая часть), а точки f, g, h, k окончаний контуров а размещают по прямым линиям, расположенным параллельно продольной оси полотна 13 материала, при этом прилегающие по ширине полотна составные части в каждом куске имеют одинаковую форму и размеры (при развороте одной из частей относительно другой на плоскости полотна на 180^о и наложении одной части на другую контуры составных частей в каждом куске совпадают друг с другом). При дальнейшем перемещении непрерывно обрабатываемого в соответствии с контурами составных частей заготовок 2-9 полотна 13 его передний конец подают в устройство непрерывного раскроя, в котором производят выполнение прорезей на обрабатываемом полотне 13 вдоль отшерохованных контуров а криволинейных продольных сторон составных частей 15-29 (изображено контурными линиями в правой части фиг. 4) и вырезают отверстие в составной части 24 под клапан 12 (см. фиг. 5). При выходе переднего конца обрабатываемого полотна 13 из раскройного устройства его перемещают к устройству для промазки, в котором производят непрерывное нанесение клеевых покрытий вдоль продольных кромок d, e полотна 13 с их обеих сторон и промазывают клеем продольные криволинейные контуры а составных частей 14-15- - 28-29 вдоль прорезей полотна 13, при этом промазку этих контуров в одних кусках производят с верхней стороны полотна, а в прилегающих к ним по длине обрабатываемого полотна других кусках - с нижней стороны полотна 13 (изображено двухсторонней штриховкой и пунктирными линиями на фиг. 5) и непрерывно перемещают далее обрабатываемое полотно 13 с нанесенными клеевыми покрытиями в сушильном устройстве к последующей операции, на которой производят наложение непрерывных герметизирующих лент 31 на продольную кромку d с нижней а на другую кромку е - с верхней стороны движущегося обрабатываемого полотна 13 (фиг. 5 - правая часть) и монтируют клапан 12 в отверстие составной части 24 (не изображено). При дальнейшем перемещении обрабатываемого полотна с наложенными на его продольные кромки d, e лентами 31 его подают к устройству для поперечной резки движущегося полотна 13, в котором производят нарезание обрабатываемого полотна поперечными наклонными разрезами вдоль обработанных контуров b, c поперечных сторон составных частей 14-29 (фиг. 5 - правая часть).

Отрезаемые с переднего конца обрабатываемого полотна 13 материала пары составных частей 14, 16 и 15, 17 перемещают в поперечном перемещению обрабатываемого полотна 13 направлении и соединяют в сборочных устройствах составные части 14, 15 и 16, 17 по их продольным прямолинейным кромкам между собой, образуя заготовки 2, 3 с продольными швами 30 с наложенными на них с обеих сторон герметизирующими лентами 31 (см. фиг. 6, 7), а на место отрезанных пар составных частей 14, 16 и 15, 17 перемещают передний конец обрабатываемого полотна 13 материала. Таким образом, при непрерывной обработке движущегося полотна материала осуществляют непрерывное изготовление заготовок камер, которые передают на сборку изделий.

Claims (3)

1. ПОЛОЕ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ЗАГОТОВОК.
2. 1. Полое резинотехническое изделие, содержащее полый многогранный тор, образованный соединенными между собой заготовками с криволинейными продольными и прямолинейными поперечными контурами сторон, расположенными соответственно по направлению основных и уточных нитей прорезиненного материала заготовок, каждая из которых выполнена из двух составных частей, соединенных между собой прямолинейным швом, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности конструкции надувных камер плавательных средств, продольные и поперечные контуры сторон заготовок выполнены под заданным углом к направлению основных и уточных нитей материала заготовок, а прямолинейный шов, соединяющий составные части заготовок, расположен под углом к продольной оси симметрии заготовок, соответствующим углу выполнения продольных и поперечных контуров сторон заготовок.
3. 2. Способ изготовления заготовок полого резинотехнического изделия, при котором полотно материала непрерывно сматывают с рулона, центрируют его, осуществляют шерохование полотна по продольным и поперечным контурам заготовок изделий и раскраивают его по кромкам отшерохованных контуров на заготовки, отличающийся тем, что каждую заготовку выполняют из двух составных частей с криволинейными продольными, прямолинейными поперечными контурами сторон и прямолинейными продольными кромками для соединения частей, при этом при шероховании полотна криволинейные продольные контуры составных частей обрабатывают по общим для пары составных частей прерывистым по длине полотна кривым линиям, расположенным в средней по ширине полотна части под заданным углом к его продольной оси, а прямолинейные поперечные контуры сторон частей заготовок и их прямолинейные продольные кромки образуют при шероховании сторон чередующихся по длине полотна кусков в виде параллелограммов, продольными сторонами которых являются продольные кромки полотна, а поперечные стороны параллелограммов расположены по линиям, выполненным под заданным углом к продольной оси полотна и соединяющим окончания предыдущих по длине полотна криволинейных продольных контуров сторон пар составных частей с началами последующих, причем криволинейные продольные контуры сторон двух составных частей для образования заготовки размещают в смежных параллелограммах с расположением составных частей с противоположных от продольной оси полотна сторон, после шерохования полотна выполняют прорези по отшерохованным криволинейным продольным контурам сторон пар составных частей заготовок, наносят клеевые покрытия вдоль продольных кромок полотна с обеих сторон и промазывают клеем криволинейные продольные контуры сторон пар составных частей вдоль выполненных по контурам прорезей, при этом криволинейные продольные контуры промазывают клеем в одних кусках полотна с верхней его стороны, а в смежных с ними кусках - с нижней стороны, накладывают непрерывную герметизирующую ленту на одну продольную кромку полотна с верхней стороны, а на другую - с нижней стороны полотна, раскрой полотна осуществляют поперечными разрезами вдоль отшерохованных кромок поперечных сторон параллелограммов на пары составных частей и соединяют две составные части из смежных по длине полотна кусков по их прямолинейным продольным кромкам продольными швами, накладывают на них с обеих сторон ленты и образуют заготовки для изготовления полого резинотехнического изделия.

Images