RU2027595C1

RU2027595C1 - Method of application of coating onto canvas of elastic material and device for its accomplishment

Info

Publication number: RU2027595C1
Authority: RU
Inventors: Р.Ф. Вакилов
Original assignee: Акционерное общество "Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций"
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1992-02-17
Publication date: 1995-01-27

Abstract

FIELD: application of coatings, in particular flue onto canvas of elastic material. SUBSTANCE: use is made of a template with elastic embossed sections. The sections conform to the shape of workpiece outlines smeared on canvass. Prior to application of glue onto the material canvas, the elastic template is placed under canvas to shaped the canvas sections to be coated with adhesive into configuration of the outline being smeared. At displacement of canvas displacement of the elastic template and friction rubbing-in glue onto the embossed sections of canvas of the moving material by glueing roller are accomplished. The roller rotates at a speed exceeding the speed of displacement of material canvas in relation (1.2 to 1.3):1.0. In canvas section before the zone of smearing canvas to be smeared is pressed to the elastic template so as to hold the canvas from shift relative to the elastic template. The device for application of coatings is provided with a closed elastic template secured on the conveyer belt, the template has embossed sections projecting over the template surface, which conform to the workpiece outlines to the smeared on elastic material. An additional pressure roller is installed above the tension reel. The pressure roller is mounted for rotation in sliders. The bottom of the bath for glue is made with a square opening extending in a shift relative to the vertical axis of the glueing roller. The edges of the bath side walls on the side of this roller extend concentrically to its cylindrical surface. Guides are secured on the bath side walls at an angle to the vertical axis of the glueing roller. Spring-loaded limiting cheeks in the form of fluoroplastic plates are mounted in the guides for movement. Their working edges correspond to the surface of the glueing roller. The calibrating blade drive is made in the form of a horizontal roller secured on the frame in rotation bearing. It is mounted in parallel with the glueing roller. Mounted on both sides of the horizontal roller are bevel gearings that are connected with the calibrating blade by means of screws. A knob with a readout means is coupled with the horizontal roller. EFFECT: facilitated procedure. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение касается изготовления сборных изделий из эластичных материалов типа прорезиненных тканей, а более конкретно - к способу и устройству для нанесения покрытий, в частности клея, на полотно эластичного материала. The invention relates to the manufacture of prefabricated products from elastic materials such as rubberized fabrics, and more particularly, to a method and device for coating, in particular glue, on a canvas of elastic material.

Известен способ нанесения покрытий на полотно эластичного материала, по которому осуществляют нанесение клея частично погруженным в ванну с клеем клеенаносящим валиком на полотно материала при его непрерывном перемещении, прижиме полотна в зоне промазки с обратной его стороны вращающимся по ходу перемещения полотна прижимным роликом с последующим регулированием толщины наносимого слоя калибрующим ножом [1]. A known method of coating a web of elastic material, by which the glue is applied by a gluing roller partially immersed in a glue bath with glue on the web of material, is continuously moving, the web is pressed in the lubrication zone on the reverse side of the web with a pressure roller rotating along the web, and then controlling the thickness the applied layer with a calibrating knife [1].

Известный способ имеет ограниченные возможности применения ввиду того, что рассчитан для сплошной промазки полотна материала и непригоден для нанесения клея на материал по заданным контурам изготавливаемых из него заготовок и участкам внутри них контуров для крепления к ним накладных деталей в изделиях. The known method has limited application due to the fact that it is designed for continuous lubrication of the fabric of the material and is unsuitable for applying glue to the material according to the specified contours of the blanks made from it and the sections inside them of contours for attaching overhead parts to them in the products.

Известно также устройство для нанесения покрытий на эластичный материал, содержащее смонтированные на раме средство для перемещения эластичного материала в виде ленточного транспортера, установленные напротив друг друга в одной вертикальной плоскости над и под лентой транспортера клеенаносящий валик и прижимной ролик, ванну для клея, размещенную над наносящим валиком, и прикрепленный к передней стенке ванны с возможностью перемещения в направляющих калибрующий нож с образованием сужающейся в направлении вращения клеенаносящего валика щели [2]. Недостатком известного устройства является расположение на входе и выходе клеевой ванны роликов, ненадежных в эксплуатации, что не обеспечивает качественного нанесения покрытий. Конструкция ванны и расположение в ней наносящего валика исключает возможность полного безостаткового расходования клея из ванны, что приводит к необходимости ее частотой заправки клеем и чистки от остатков клея, что усложняет обслуживание и снижает производительность. A device for coating elastic material is also known, comprising means mounted on the frame for moving elastic material in the form of a conveyor belt, mounted opposite each other in the same vertical plane above and below the conveyor belt, an applicator roller and a pressure roller, an adhesive bath located above the applicator roller, and attached to the front wall of the bath with the ability to move in the guides of the calibrating knife with the formation tapering in the direction of rotation of the applicator shaft ica of the gap [2]. A disadvantage of the known device is the location at the entrance and exit of the adhesive bath rollers, unreliable in operation, which does not provide high-quality coating. The design of the bath and the location of the application roller in it eliminates the possibility of a complete non-residual consumption of glue from the bath, which leads to the need for its frequency of refilling with glue and cleaning of adhesive residues, which complicates maintenance and reduces productivity.

Это связано с тем, что для перемещения эластичного материала недостаточно применения приводных одиночных роликов, а необходимо прижимать к этим роликам перемещаемый материал прижимными роликами. К тому же в известном устройстве наносящий валик вращается навстречу перемещения промазываемого материала, а прижимной ролик прижимает покрываемый материал к калибрующему ножу, снимающему излишки покрытия с промазываемого материала, что оказывает дополнительное сопротивление перемещению промазываемого материала. Контактирование опорного ролика, расположенного на выходе из промазочного устройства, осуществлено с промазываемой поверхностью обрабатываемого полотна, что еще более затрудняет его перемещение с заданной скоростью и недопустимо для изготовления клеенных изделий типа надувных спасательных средств, так как материал покрытия будет налипать и наволакиваться на поверхность ролика, ухудшая качество покрытия. This is due to the fact that it is not enough to use drive single rollers to move the elastic material, and it is necessary to press the movable material to these rollers with the pressure rollers. In addition, in the known device, the application roller rotates towards the movement of the lubricated material, and the pressure roller presses the material to be coated against the calibrating knife, which removes excess coating from the lubricated material, which provides additional resistance to the movement of the lubricated material. The contact of the support roller located at the exit of the spreading device is carried out with the spreading surface of the workpiece, which makes it even more difficult to move it at a given speed and is unacceptable for the manufacture of glued products such as inflatable rescue equipment, since the coating material will stick and envelop on the surface of the roller, degrading coating quality.

Задачей изобретения в части способа является расширение его технологических возможностей и в части устройства - расширение технологических возможностей устройства. The objective of the invention in terms of the method is the expansion of its technological capabilities and in the device part - the expansion of technological capabilities of the device.

Поставленная задача в части способа решается за счет того, что используют эластичный шаблон с упругими рельефно выпуклыми профилями, выполненными по форме промазываемых на полотне материала контуров заготовок, при этом перед нанесением клея на полотно материала эластичный шаблон помещают под полотном для придания участкам полотна, подлежащим нанесению клея, конфигурации промазываемых контуров, а при перемещении полотна материала осуществляют перемещение эластичного шаблона и фрикционное втирание клея на выпуклые участки полотна движущегося материала клеенаносящим валиком, вращающимся со скоростью, превышающей скорость перемещения полотна материала в соотношении (1,2-1,3): 1,0, причем на участке полотна перед зоной промазки осуществляют прижатие промазываемого полотна к эластичному шаблону для удержания полотна от смещения относительно эластичного шаблона. The task in terms of the method is solved due to the fact that they use an elastic template with elastic embossed convex profiles made in the form of the contours of the workpieces smeared on the fabric material, and before applying glue to the fabric, the elastic template is placed under the fabric to give sections of the fabric to be applied glue, the configurations of the lubricated contours, and when moving the material web, the elastic template is moved and the glue is rubbed friction on the convex sections of the web of the creeping material with an applicator roller rotating at a speed exceeding the speed of movement of the fabric of the material in the ratio (1.2-1.3): 1.0, moreover, in the area of the fabric in front of the lubrication zone, the lubricated fabric is pressed against the elastic template to keep the fabric from shifting relative to elastic pattern.

Поставленная задача в части устройства решается за счет того, что оно снабжено закрепленным на ленте транспортера замкнутым эластичным шаблоном с упругими рельефными выступающими над поверхностью шаблона профилями, соответствующими промазываемым на эластичном материале контурам заготовок, и установленным над натяжным барабаном ленточного транспортера дополнительным прижимным роликом, смонтированным с возможностью вращения в ползунах, дно ванны для клея выполнено с прямоугольным проемом, расположенным со смещением относительно вертикальной оси клеенаносящего валика, а кромки боковых стенок ванны со стороны этого валика размещены концентрично его цилиндрической поверхности, причем на боковых стенках валика направляющие с установленными в них с возможностью перемещения подпружиненные ограничительные щечки в виде фторопластовых пластин, рабочие кромки которых выполнены соответствующими поверхности клеенаносящего валика. Привод для перемещения калибрующего ножа выполнен в виде закрепленного на раме в опорах вращения горизонтального валика, установленного параллельно клеенаносящему валику, смонтированных по обеим сторонам горизонтального валика конических зубчатых передач, соединенных посредством винтов с калибрующим ножом, и маховичка со средством отсчета его поворота, связанного с горизонтальным валиком. The problem is solved in part of the device due to the fact that it is equipped with a closed elastic template fixed on the conveyor belt with elastic relief profiles protruding above the template surface corresponding to the workpiece contours lubricated on the elastic material, and an additional pressure roller mounted on the conveyor belt tensioner mounted with the possibility of rotation in the sliders, the bottom of the glue bath is made with a rectangular opening, located with an offset relative to the vertical axis of the applicator roller, and the edges of the side walls of the bath from the side of this applicator are arranged concentrically to its cylindrical surface, and on the side walls of the applicator guides with spring-mounted restrictive cheeks mounted in the form of fluoroplastic plates, the working edges of which are made corresponding to the applicator applicator surface. The drive for moving the calibrating knife is made in the form of a horizontal roller mounted on the frame in rotation supports mounted parallel to the applicator roller, mounted on both sides of the horizontal bevel gears connected by screws to the calibrating knife, and a handwheel with a means of counting its rotation associated with the horizontal roller.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3. In FIG. 1 shows a General view of the proposed device; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 1; in FIG. 4 is a cross-section BB in FIG. 3.

Устройство для нанесения покрытий на эластичный материал содержит смонтированные на раме 1 средство для перемещения эластичного материала в виде ленточного транспортера 2, установленные напротив друг друга в одной вертикальной плоскости над и под лентой 3 транспортера 2 клеенаносящий валик 4 и прижимной ролик 5, ванну 6 для клея, размещенную над наносящим валиком 4, и прикрепленный к передней стенке 7 с возможностью перемещения в горизонтальных направляющих 8 калибрующий нож 9 с образованием сужающегося в направлении вращения клеенаносящего валика 4 зазора 10. The device for applying coatings on elastic material comprises means mounted on the frame 1 for moving the elastic material in the form of a conveyor belt 2, mounted opposite each other in the same vertical plane above and below the belt 3 of the conveyor 2, an applicator roller 4 and a pressure roller 5, a glue bath 6 located above the application roller 4 and attached to the front wall 7 with the possibility of movement in the horizontal guides 8, a calibrating knife 9 with the formation of an applicator tapering in the direction of rotation about roller 4 of clearance 10.

Устройство снабжено закрепленным на ленте 3 транспортера 2 замкнутым эластичным шаблоном 11 с другими рельефными выступающими над поверхностью шаблона профилями 12 и 13, соответствующими промазываемым на эластичном материале контурам заготовок, и установленным над натяжным барабаном 14 ленточного транспортера 2 дополнительным прижимным роликом 15, смонтированным с возможностью вращения в ползунах 16. Дно 17 ванны 6 для клея выполнено с прямоугольным проемом 18, расположенным со смещением относительно вертикальной оси клеенаносящего валика 4, а кромки боковых стенок 19 ванны 6 расположены концентрично его цилиндрической поверхности, причем на боковых стенках 19 ванны 6 прикреплены под углом к вертикальной оси клеенаносящего валика 4 направляющие 20 и 21 с установленными в них с возможностью вращения подпружиненными ограничительными щечками 22 в виде фторопластовых пластин. Рабочие кромки щечек 22 выполены соответствующими поверхности клеенаносящего валика 4. The device is equipped with a closed elastic template 11 fixed to the belt 3 of the conveyor 2 with other relief profiles 12 and 13 protruding above the template surface, corresponding to the workpiece contours lubricated on the elastic material, and an additional pressure roller 15 mounted on the tension drum 14 of the conveyor belt 2 mounted for rotation in the sliders 16. The bottom 17 of the glue bath 6 is made with a rectangular opening 18 located offset from the vertical axis of the applicator roller 4, edge 19 of the side walls 6 arranged concentrically baths its cylindrical surface, wherein on the side walls 19 pool 6 are attached at an angle to the vertical axis of the applicator roller 4, guides 20 and 21 defined therein rotatably spring-restrictive cheeks 22 as fluoroplastic plates. The working edges of the cheeks 22 are made corresponding to the surface of the applicator roller 4.

Привод для перемещения калибрующего ножа 9 выполнен в виде смонтированного на раме 1 в опорах вращения 23 горизонтального валика 24, установленного параллельно валику 4. По обеим сторонам валика 24 смонтированы зубчатые передачи: конические зубчатые шестерни 25 и шестерни 26. The drive for moving the calibrating knife 9 is made in the form of a horizontal roller 24 mounted on the frame 1 in the rotation supports 23, mounted parallel to the roller 4. Toothed gears are mounted on both sides of the roller 24: bevel gears 25 and gears 26.

Шестерни 25 закреплены на микрометрических винтах 27, которые ввернуты в направляющие 8. Концевые окончания винтов 27 выполнены с полусферическими нажимными пятами 28 и кольцевыми проточками 29, размещенными соответственно в сверлениях 30 ножа 9 и в отверстиях 31 прикрепленных к ножу 9 пластин 32. The gears 25 are mounted on micrometer screws 27, which are screwed into the guides 8. The end ends of the screws 27 are made with hemispherical pressing heels 28 and annular grooves 29, respectively located in the holes 30 of the knife 9 and in the holes 31 of the plates 32 attached to the knife 9.

На валике 24 закреплены маховичок 33 и диск лимба 34, на периферии которого нанесены деления 35 (соответствующие долям миллиметра), а на опоре вращения 23 валика 24 выполнена риска 36, служащая указателем для отсчета делений 35 лимба 34 при установлении величины зазора 10 между образующей цилиндрического валика 4 и рабочей кромкой калибрующего ножа 9. В верхней части ванна 6 снабжена прикрепленной к ней посредством шарнира 37 крышкой 38, снабженной ручкой 39. A flywheel 33 and a dial of a limb 34 are fixed on the roller 24, on the periphery of which the divisions 35 (corresponding to fractions of a millimeter) are applied, and a risk 36 is made on the rotation support 23 of the roller 24, which serves as an indicator for counting the divisions 35 of the limb 34 when establishing the gap 10 between the generatrix of the cylindrical the roller 4 and the working edge of the calibrating knife 9. In the upper part, the bath 6 is provided with a cover 38 attached to it by a hinge 37, provided with a handle 39.

Нож 9 выполнен со скошенной под углом к горизонтальной плоскости передней гранью 40, служащей отражателем и образующей сужающийся в направлении вращения валика 4 зазор 10. Торцовые части калибрующего ножа 9 прилегают к внутренним боковым поверхностям ограничительных щечек 22. Для обеспечения постоянного поджима щечек 22 к валику 4 на боковых стенках 19 закреплены опоры 41 , в которые ввернуты резьбовые втулки 42 с размещенными в их отверстиях с возможностью свободных перемещений штырями 43, сочлененными со щечками 22. The knife 9 is made with a front face 40 slanted at an angle to the horizontal plane, which serves as a reflector and forms a gap 10 narrowing in the direction of rotation of the roller 4. The end parts of the calibrating knife 9 are adjacent to the inner side surfaces of the restrictive cheeks 22. To ensure constant pressing of the cheeks 22 to the roller 4 supports 41 are fixed on the side walls 19, into which threaded bushings 42 are screwed with pins 43 located in their openings with the possibility of free movement and connected to the cheeks 22.

На штыри 43 надеты пружины 44, размещенные между втулками 42 и ограничительными щечками 22. Ползуны 16 размещены в установленных на раме 1 вертикальных направляющих 45 с возможностью перемещений в них и сочленены с штоками 46 вертикальных силовых цилиндров 47, смонтированных в верхних частях направляющих 45. Привод вертикальных перемещений ролика 5 осуществлен аналогично приводу перемещений ролика 15. The springs 44 are placed on the pins 43, placed between the bushings 42 and the restrictive cheeks 22. The sliders 16 are placed in the vertical guides 45 mounted on the frame 1 with the possibility of movement in them and articulated with the rods 46 of the vertical power cylinders 47 mounted in the upper parts of the guides 45. The drive vertical movements of the roller 5 is carried out similarly to the drive of the movements of the roller 15.

Управление включениями электродвигателя привода осуществлено от кнопочной станции, а управление включениями силовых цилиндров прижимных роликов - от воздушных кранов с ручным управлением (на чертежах не показаны). The drive motor inclusions are controlled from the push-button station, and the presser rollers power cylinder inclusions are controlled from manually operated air taps (not shown in the drawings).

Способ нанесения покрытий на полотно эластичного материала осуществляют в процессе работы устройства следующим образом. The method of coating a web of elastic material is carried out during operation of the device as follows.

Для осуществления способа используют эластичный шаблон с упругими рельефно выпуклыми профилями, выполненными по форме промазываемых на полотне материала контуров заготовок. To implement the method, an elastic template with elastic embossed convex profiles made in the form of the contours of the workpieces smeared on the fabric is used.

В исходном положении поворачивают маховичок 33 и устанавливают необходимый зазор 10 между калибрующим ножом 9 и образующей цилиндрического клеенаносящего валика 4 путем совмещения соответствующего деления 35 лимба 34 с указанием риски 36 (согласно сопроводительного паспорта из участка клееприготовления с указанием состава клея, его концентрации вязкости). Переводом ручек воздушных кранов управления включениями силовых цилиндров 47 перемещений прижимных роликов 5 и 15 отводят их от транспоpтерной ленты 3 с эластичным шаблоном 11 и последние перемещаются вместе с прижимным роликом 5 в нижнее положение за счет их провисания в плоскости размещения вертикальной оси ролика 5 и образуют зазор (5 мм) между клеенаносящим валиком 4 и верхней плоскостью эластичного шаблона. In the initial position, turn the handwheel 33 and set the necessary gap 10 between the gauge knife 9 and the generatrix of the cylindrical applicator roller 4 by combining the corresponding division 35 of the limb 34 with the indication of risks 36 (according to the accompanying passport from the glue preparation section, indicating the composition of the adhesive, its viscosity concentration). Transferring the handles of the air cranes to control the inclusions of the power cylinders 47 of the movements of the pressure rollers 5 and 15 take them away from the conveyor belt 3 with an elastic template 11 and the latter move together with the pressure roller 5 to the lower position due to their sagging in the plane of placement of the vertical axis of the roller 5 and form a gap (5 mm) between the applicator roller 4 and the upper plane of the elastic template.

Далее заправляют вручную передний конец обрабатываемого полотна материала в зазор между прижимным роликом 15 и эластичным шаблоном 11 транспортерной ленты 3 и далее пропускают его в зазор между клеенаносящим валиком 4 и эластичным шаблоном 11, т.е. шаблон помещают под полотном материала для придания участкам полотна подлежащим нанесению клея, конфигурации промазываемых контуров. Затем переводят ручки воздушных кранов управления включениями силовых цилиндров 47 в исходное положение и опускают прижимной ролик 15 и поднимают прижимной ролик 5, фиксируя полотно материала 48 между прижимным роликом 15, клеенаносящим валиком 4 и расположенным под обрабатываемым полотном материала 48 эластичным шаблоном 11 транспортера 2. При этом участки полотна 48, подлежащие нанесению клея, размещаются на упругих профилях 12 и 13 эластичного шаблона 11 и принимают рельефно выпуклую конфигурацию в соответствии с контурами промазываемых заготовок (изображены тонкими линиями на фиг. 3) за счет провисания необрабатываемых участков полотна 48 в межпрофильном пространстве шаблона 11 ввиду эластичности обрабатываемого полотна прорезиненного материала 48 (см. фиг. 4). После этого включают электродвигатель привода (на чертежах не показан) и при непрерывном перемещении полотна материала 48 и прижиме его в зоне промазки с обратной его стороны вращающимся по ходу перемещения полотна прижимным роликом 5 осуществляют перемещение эластичного шаблона 11 и фрикционное втирание клея клеенаносящим валиком 4, частично погруженным в ванну 6, предварительно заполненную клеем, на выпуклые участки полотна движущегося материала 48. Клеенаносящий валик 4 вращается со скоростью, превышающей скорость перемещения полотна материала в соотношении (1,2-1,3):1,0, причем на участке полотна перед зоной промазки осуществляют прижатие промазываемого полотна 48 к эластичному шаблону 11 свободно вращающимся в ползунах 16 прижимным роликом 15 для удержания полотна 48 от смещения относительно эластичного шаблона 11 (см. фиг. 3). Next, the front end of the processed material web is manually tucked into the gap between the pressure roller 15 and the elastic template 11 of the conveyor belt 3 and then it is passed into the gap between the applicator roller 4 and the elastic template 11, i.e. the template is placed under the fabric material to give the sections of the fabric to be applied glue, the configuration of the missed contours. Then, the handles of the air cranes for controlling the inclusions of the power cylinders 47 are moved to the initial position and the pressure roller 15 is lowered and the pressure roller 5 is lifted, fixing the material web 48 between the pressure roller 15, the applicator roller 4 and the elastic template 11 of the conveyor 2 located under the material web 48 being processed. this portions of the canvas 48, subject to the application of glue, are placed on the elastic profiles 12 and 13 of the elastic template 11 and take a relief-convex configuration in accordance with the contours of the grease blanks lug (shown by thin lines in Fig. 3) due to the sagging of the untreated sections of the fabric 48 in the interprofile space of the template 11 due to the elasticity of the processed fabric rubberized material 48 (see Fig. 4). After that, the drive motor is turned on (not shown in the drawings) and with continuous movement of the web of material 48 and pressing it in the lubrication zone on the reverse side of the web, the pressure roller 5 rotates in the direction of movement of the web and the elastic template 11 is moved and the glue is rubbed glue by the application roller 4, partially immersed in the bath 6, pre-filled with glue, on the convex sections of the web of moving material 48. The applicator roller 4 rotates at a speed exceeding the speed of movement of the web m the material in the ratio (1.2-1.3): 1.0, and on the web section in front of the smear zone, the smeared web 48 is pressed against the elastic pattern 11 by the pressure roller 15 that rotates freely in the sliders 16 to keep the web 48 from shifting relative to the elastic pattern 11 (see Fig. 3).

Сужающийся зазор 10 и опережающее вращение валика 4, переносящего клей из ванны 6 одинаковой толщины по всей его цилиндрической поверхности, обеспечивают качественное нанесение клея на промазываемое полотно по заданным контурам изготавливаемых из него заготовок на повышенных скоростях. The narrowing gap 10 and the anticipatory rotation of the roller 4, transferring glue from the bath 6 of the same thickness over its entire cylindrical surface, ensure high-quality application of glue to the spreading sheet according to the specified contours of the blanks made from it at high speeds.

Claims

METHOD FOR APPLICATION OF COATINGS ON DRAWING OF ELASTIC MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION.

1. A method of coating a web of elastic material, in which the glue is applied by the gluing roller partially immersed in the bath with glue on the web of material while it is continuously moving, pressing the web in the lubrication zone on the reverse side of the web, the pressure roller rotating in the direction of moving the web and adjusting the thickness applied layer with a calibrating knife, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the method, use an elastic template with elastic embossed convex profiles, made in the form of the contours of the workpieces that are smeared on the fabric material, and before applying glue to the fabric, the elastic template is placed under the fabric to give the sections of the fabric to be applied glue the configuration of the coated contours, and when moving the fabric, the elastic template is moved and the glue is rubbed onto convex sections of the web of moving material with an applicator roller rotating at a speed exceeding the speed of movement of the web of material in the ratio and 1.2 - 1.3: 1.0, wherein at the web site before the pressing zone greasing carried promazyvat web to the elastic web pattern for retention by mixing relatively elastic template.

2. A device for coating a web of elastic material, comprising means mounted on the frame for moving the elastic material in the form of a conveyor belt, mounted opposite each other in the same vertical plane above and below the conveyor belt, an applicator roller and a pressure roller, an adhesive bath placed above applying roller and attached to the front wall of the bath with the ability to move the guiding knife in the guides with the formation of an adhesive roller tapering in the direction of rotation slits, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the device, it is equipped with a closed elastic template fixed to the conveyor belt with elastic profiles protruding above the template surface corresponding to the workpiece contours lubricated on the elastic material, and an additional pressure clamp installed above the belt conveyor the roller mounted for rotation in the sliders, the bottom of the glue bath is made with a rectangular opening, located with a mixture of downward from the vertical axis of the applicator roller, and the edges of the side walls of the bath from the side of this roller are concentric with its cylindrical surface, and on the side walls of the bath, guides are mounted at an angle to the vertical axis of the applicator roller with spring-mounted restrictive grooves in the form of fluoroplastic plates whose working edges are made corresponding to the surface of the applicator roller.

3. The device according to claim 2, characterized in that the drive for moving the calibrating knife is made in the form of a horizontal roller mounted on a frame in the rotation supports mounted parallel to the applicator roller, mounted on both sides of the horizontal roller of the bevel gears connected by screws to the calibrating knife , and a handwheel with a means of counting its rotation associated with a horizontal roller.