RU2026366C1

RU2026366C1 - Method for metal ladle treatment

Info

Publication number: RU2026366C1
Application number: RU93003987A
Authority: RU
Inventors: И.К. Попандопуло; А.М. Анохин; Э.А. Степаненко; М.Г. Чигринов; В.М. Паршин; Б.А. Коротков
Original assignee: Коротков Борис Алексеевич
Priority date: 1993-01-28
Filing date: 1993-01-28
Publication date: 1995-01-09

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method for metal ladle treatment includes ladle addition of aluminum, silicon and manganese. Aluminum is added in the amount of 0.2-1.5 kg/t since the moment of starting the filling of ladle. Total amount of added manganese and silicon is determined by the formula given in the invention description. Manganese addition amounts to 1.1-2.4 of silicon addition. EFFECT: higher efficiency.

Description

Изобретение относится к металлургии. The invention relates to metallurgy.

Известен способ внепечной обработки металла в разливочном ковше перед процессом непрерывного литья заготовок, включающий присадку в металл алюминия. There is a method of out-of-furnace metal processing in a casting ladle before the process of continuous casting of blanks, including an additive in aluminum metal.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ внепечной обработки металла в ковше, предназначенного для непрерывного литья заготовки, включающий последовательную присадку в ковш алюминия, марганца и кремния, а затем титана. The closest in technical essence and the achieved result is a method of out-of-furnace metal processing in a ladle designed for continuous casting of a billet, including a sequential additive in the ladle of aluminum, manganese and silicon, and then titanium.

Основным недостатком прототипа является большой расход легирующих элементов, в том числе и титана. The main disadvantage of the prototype is the high consumption of alloying elements, including titanium.

Технический результат изобретения заключается в снижении расхода легирующих элементов, в возможности исключения использования титана при сохранении такого же уровня механических свойств стали. The technical result of the invention is to reduce the consumption of alloying elements, the possibility of eliminating the use of titanium while maintaining the same level of mechanical properties of steel.

Технический результат достигается за счет того, что в способе внепечной обработки металла в ковше, включающем присадку в ковш алюминия, кремния и марганца, алюминий вводят в количестве 0,2-1,5 кг/т с момента начала наполнения ковша, а суммарное количество вводимых марганца и кремния определяют по формуле
Mn + Si = - a + K ˙ C, где Mn и Si - количество вводимых марганца и кремния, кг/т;
С - содержание углерода в стали, кг/т;
а - эмпирическая постоянная (3,2-8,2), кг/т;
К - коэффициент пропорциональности (5,0), при этом присадка марганца составляет 1,1-2,4 присадки кремния.The technical result is achieved due to the fact that in the method of out-of-furnace processing of metal in the ladle, including the addition of aluminum, silicon and manganese to the ladle, aluminum is introduced in an amount of 0.2-1.5 kg / t from the moment the ladle is filled, and the total amount introduced manganese and silicon are determined by the formula
Mn + Si = - a + K ˙ C, where Mn and Si are the amount of manganese and silicon introduced, kg / t;
C is the carbon content in steel, kg / t;
a - empirical constant (3.2-8.2), kg / t;
K is the proportionality coefficient (5.0), while the manganese additive is 1.1-2.4 silicon additives.

Регламентация времени и количества присаживаемого алюминия обеспечивает снижение расхода легирующих элементов и сохранение требуемого уровня механических свойств стали, поскольку достигается высокое усвоение присаживаемых в раскисленный алюминием металл марганца и кремния, а образующиеся при этом неметаллические включения располагаются не по границам, а внутри зерен стали. Regulation of the time and amount of aluminum seated ensures a reduction in the consumption of alloying elements and preservation of the required level of mechanical properties of steel, since high absorption of manganese and silicon metal seated in aluminum deoxidized is achieved, while the non-metallic inclusions formed in this case are located not inside the boundaries, but inside the steel grains.

Определение суммарного количества вводимых марганца и кремния по предлагаемому выражению и регламентируемое их соотношение обеспечивает снижение расхода легирующих при требуемом уровне механических свойств стали, поскольку минимизирован расход марганца и кремния и исключен титан из присаживаемых элементов. The determination of the total amount of manganese and silicon introduced by the proposed expression and their regulated ratio ensures a decrease in the alloying consumption at the required level of mechanical properties of the steel, since the consumption of manganese and silicon is minimized and titanium is excluded from the seated elements.

Способ внепечной обработки металла в ковше для непрерывного литья заготовок заключается в следующем. The method of out-of-furnace metal processing in a ladle for continuous casting of billets is as follows.

В разливочный ковш при выпуске металла из печи присаживают алюминий в количестве 0,2-1,5 кг/т, а марганец и кремний - в следующем суммарном количестве
Mn + Si = - a + K ˙ C, причем присадка марганца составляет 1,1...2,4 присадки кремния.When the metal is released from the furnace, aluminum is added to the casting ladle in an amount of 0.2-1.5 kg / t, and manganese and silicon in the following total amount
Mn + Si = - a + K ˙ C, and the manganese additive is 1.1 ... 2.4 silicon additives.

В 100-т электропечи была выплавлена сталь типа 35ГС и разлита на МНЛЗ. При выпуске металла с требуемым 0,33% (3,3 кг/т) углерода из печи в разливочный ковш присадили 0,4 кг/т алюминия и марганец и кремний суммарно в следующем количестве (а=5,7 кг/т; К=5,0):
Mn + Si = - 5,7 + 5,0 ˙ 3,3=10,8 кг/т, причем присадка марганца составила 1,3 присадки кремния, т.е. присадили 6,3 кг/т марганца и 4,9 кг/т кремния (9 кг/т 70% силикомарганца и 3,2 кг/т 70% ферросилиция).In a 100-ton electric furnace, steel of the 35GS type was smelted and cast in a continuous casting machine. When producing metal with the required 0.33% (3.3 kg / t) carbon from the furnace, 0.4 kg / t of aluminum and manganese and silicon were added to the casting ladle in the following amount (a = 5.7 kg / t; K = 5.0):
Mn + Si = - 5.7 + 5.0 ˙ 3.3 = 10.8 kg / t, and the manganese additive was 1.3 silicon additives, i.e. assigned 6.3 kg / t manganese and 4.9 kg / t silicon (9 kg / t 70% silicomanganese and 3.2 kg / t 70% ferrosilicon).

Химический состав стали был следующим, %: углерод 0,33; марганец 0,67; кремний 0,42; сера 0,014; фосфор 0,041; алюминия 0,005. The chemical composition of the steel was as follows,%: carbon 0.33; manganese 0.67; silicon 0.42; sulfur 0.014; phosphorus 0.041; aluminum 0.005.

Отлитая заготовка прокатана на сортовом стане на арматуру диаметром 12. . . 16 мм. Предел прочности и текучести прокатного металла составил 61...65 кг/мм² (среднее значение 62 кг/мм²) и 41...47 кг/мм² (среднее значение 42 кг/мм²), что выше требований стандарта - соответственно 60 и 40 кг/мм². Относительное удлинение на пятикратных образцах было 25,1...27% (в среднем 26,0%), что также выше требований стандарта (14,0%).The cast billet is rolled on a high-quality mill for reinforcement with a diameter of 12.. . 16 mm. The tensile strength and yield strength of the rolled metal was 61 ... 65 kg / mm ² (average value of 62 kg / mm ² ) and 41 ... 47 kg / mm ² (average value of 42 kg / mm ² ), which is higher than the requirements of the standard - 60 and 40 kg / mm ^2, respectively. The relative elongation on five-fold samples was 25.1 ... 27% (on average 26.0%), which is also higher than the requirements of the standard (14.0%).

Предложенный режим внепечной обработки металла в ковше позволяет реализовать преимущество более тонкой структуры металла при разливке на МНЛЗ и обеспечивает требуемые стандартом характеристики металла в горячекатаном состоянии при меньшем содержании раскисляющих и легирующих элементов - марганца, кремния и алюминия. The proposed mode of out-of-furnace metal processing in the ladle allows to take advantage of the finer metal structure during casting in continuous casting machines and provides the hot metal characteristics required by the standard with a lower content of deoxidizing and alloying elements - manganese, silicon and aluminum.

Claims

METHOD OF EXTRACTIONAL METAL PROCESSING IN THE BUCKET, including an additive in the bucket of aluminum, silicon and manganese, characterized in that aluminum is introduced in an amount of 0.2 - 1.5 kg / t from the moment the bucket is filled, and the total amount of manganese and silicon introduced is determined by the formula
Mn + Si = -a + K · C,
where Mn and Si is the amount of manganese and silicon introduced, kg / t;
C is the carbon content in steel, kg / t;
a is the empirical constant equal to 3.2 - 8.2 kg / t,
K is the coefficient of proportionality equal to 5.0,
the amount of manganese introduced is 1.1 to 2.4 the amount of silicon introduced.