RU2026195C1

RU2026195C1 - Method for production of stratified material and stratified material

Info

Publication number: RU2026195C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Шабунин; В.А. Запруднов; А.И. Омелаев
Original assignee: Омелаев Александр Иванович
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1995-01-09

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: stratified material is produced by application of binder to plates. Plates are stowed to form stack and pressed. Stack inner layers are made of small fragments of plates with intersecting axes. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в фанерном, мебельном и других производствах при изготовлении слоистых материалов. The invention relates to the woodworking industry and can be used in plywood, furniture and other industries in the manufacture of laminated materials.

Известен древесный слоистый пластик, изготовленный путем склеивания продольных и поперечных слоев шпона, соединенных клеевыми прослойками, в котором продольные листы шпона в каждом слое расположены встык. Known wood laminate made by gluing longitudinal and transverse layers of veneer, connected by adhesive layers, in which the longitudinal sheets of veneer in each layer are butt.

Слоистый материал, полученный таким путем, отличается недостаточной равномерностью распределения жесткости по различным направлениям сформированного пакета и в местах наличия стыков, так как древесина имеет ярко выраженные оси, что приводит к короблению пакета при нагрузках, а также под воздействием температуры и влажности. The layered material obtained in this way is characterized by insufficient uniformity in the distribution of stiffness in different directions of the formed package and in the places of joints, since the wood has distinct axes, which leads to warping of the package under loads, as well as under the influence of temperature and humidity.

Данный способ изготовления слоистого материала предусматривает использование только дорогостоящего шпона и невозможность утилизации отходов, образующихся в результате раскроя плит. This method of manufacturing a layered material involves the use of only expensive veneers and the inability to utilize waste resulting from the cutting of plates.

Известен способ изготовления слоистого материала, включающий нанесение связующего на листы шпона, их укладку, формирование пакета перекрытием конца нижней части каждого листа шпона и прессование. Нанесение связующего производят на часть листа шпона, соприкасающегося с предыдущим и последующим листами шпона. A known method of manufacturing a layered material, comprising applying a binder to the veneer sheets, laying them, forming a packet by overlapping the end of the lower part of each veneer sheet and pressing. Binder is applied to a part of a veneer sheet in contact with the previous and subsequent veneer sheets.

Этот способ изготовления слоистого материала не обеспечивает равномерной прочности и жесткости материала в любом направлении, что связано с наличием и однонаправленностью линий стыков листов шпона и ведет к его короблению при нагружении и при температурном и влажностном воздействии. This method of manufacturing a layered material does not provide uniform strength and stiffness of the material in any direction, which is associated with the presence and unidirectionality of the lines of joints of the veneer sheets and leads to its warping during loading and during temperature and humidity exposure.

Предусмотрены использование только дорогостоящего шпона в данном способе изготовления слоистого материала и невозможность использования отходов основного производства слоистых материалов. The use of only expensive veneers in this method of manufacturing layered material and the inability to use waste from the main production of layered materials are provided.

При получении жесткого конструкционного слоистого материала требуется формирование пакета, состоящего из большого количества слоев, что увеличивает трудоемкость изготовления и стоимость материала. Upon receipt of a rigid structural laminate, the formation of a package consisting of a large number of layers is required, which increases the complexity of manufacturing and the cost of the material.

Основной задачей изобретения является создание прочности и жесткости конструкционного слоистого материала, обладающего равномерным распределением жесткого и прочного по всем направлениям его поверхности, что предотвращает коробление под воздействием нагрузок, влажности и температуры. А также немаловажной задачей, решаемой изобретением, является получение дешевого конструкционного слоистого материала и возможность использования отходов основного производства плит. The main objective of the invention is to create the strength and stiffness of the structural laminate having an even distribution of hard and durable in all directions of its surface, which prevents warping under the influence of loads, humidity and temperature. And also an important task solved by the invention is to obtain a cheap structural laminate and the ability to use waste from the main production of plates.

Сущность предлагаемого способа изготовления слоистого материала, включающего нанесение связующего на плиты, их укладку, формирование пакета и прессование, заключается в том, что внутренние слои пакета выполняют из небольших фрагментов плит с перекрещивающимися осями. Такое выполнение и расположение внутренних слоев ведет к получению необходимой прочности и жесткости в любом направлении поверхности слоистого материала. Чем большее количество внутренних слоев выполняют, тем более жесткий конструкционный слоистый материал получают. Использование небольших фрагментов плит дает возможность более равномерно распределить стыки по всей поверхности, что приводит к получению слоистого материала с равномерным распределением жесткости и прочности. Для обеспечения равномерного сцепления слоев пакета фрагменты каждого внутреннего слоя целесообразно укладывать с чередованием лицевой и изнаночной сторон. При таком чередовании осуществляется поочередное соприкосновение изнаночных и лицевых сторон фрагментов всех слоев как между собой, так и с наружными слоями (шахматный порядок), что обеспечивает гарантированное сцепление и равномерное распределение жесткости и прочности по всей поверхности. Целесообразно для получения более дешевого и жесткого конструкционного материала в качестве фрагментов внутренних слоев плит использовать отходы основного производства плит. Утилизация отходов является одной из важных проблем деревообрабатывающей промышленности. Целесообразно для удешевления в слоистом материале, включающем внешние и внутренние слои, соединенные между собой связующим материалом, в качестве внутренних слоев использовать древесноволокнистые плиты. Они являются значительно дешевым материалом в сравнении с древесиной и шпоном. Использование ДВП для получения слоистого материала позволяет удешевить производство за счет сокращения числа слоев пакета по сравнению с количеством слоев материала, получаемого из более тонкого шпона при одинаковой жесткости получаемого конструкционного материала. Отсутствие ярко выраженных осей в структурах ДВП позволяет получить слоистый материал из них с равномерным распределением прочности и жесткости, уменьшить возможность коробления под воздействием нагрузок, влажности и температуры. Целесообразно также для получения материала с равномерным распределением жесткости и прочности по его поверхности внутренние слои выполнять из фрагментов древесно-волокнистых плит с перекрещивающимися осями. The essence of the proposed method of manufacturing a layered material, including applying a binder to the plates, laying them, forming the bag and pressing, consists in the fact that the inner layers of the bag are made of small fragments of plates with intersecting axes. This embodiment and arrangement of the inner layers leads to the necessary strength and stiffness in any direction of the surface of the layered material. The larger the number of inner layers performed, the more rigid structural laminate is obtained. The use of small fragments of the plates makes it possible to more evenly distribute the joints over the entire surface, which leads to a layered material with a uniform distribution of stiffness and strength. To ensure uniform adhesion of the layers of the package fragments of each inner layer, it is advisable to stack with alternating front and back sides. With this alternation, the back and front sides of fragments of all layers are alternately touched both with each other and with the outer layers (staggered order), which ensures guaranteed adhesion and uniform distribution of stiffness and strength over the entire surface. It is advisable to use waste from the main production of plates as fragments of the inner layers of the plates to obtain a cheaper and more rigid structural material. Recycling is one of the important problems of the woodworking industry. It is advisable to reduce the cost in a layered material, including the outer and inner layers interconnected by a binder, to use wood fiber boards as inner layers. They are much cheaper material compared to wood and veneer. The use of fiberboard to obtain a layered material allows to reduce the cost of production by reducing the number of layers of the package compared to the number of layers of material obtained from thinner veneer with the same rigidity of the resulting structural material. The absence of pronounced axes in the fiberboard structures allows to obtain layered material from them with a uniform distribution of strength and stiffness, to reduce the possibility of warping under the influence of loads, humidity and temperature. It is also advisable to obtain a material with a uniform distribution of stiffness and strength along its surface to carry out the inner layers of fragments of wood-fiber boards with intersecting axes.

На чертеже изображен предлагаемый материал (с условным, поочередным снятием слоев), вид сверху. The drawing shows the proposed material (with conditional, sequential removal of layers), top view.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

На изнаночную (сеточную) сторону наружной нижней плиты ДВП 1 размером 1000х2000 мм наносят смолу марки КФЖ и укладывают первый внутренний слой 2 фрагментов ДВП (20-100)х1000 толщиной 3 мм с чередованием лицевой и изнаночной сторон. Затем наносят смолу на этот слой и производят укладку фрагментов второго внутреннего слоя (3), оcь которых перекрещиваетcя c оcью фрагментов первого внутреннего cлоя 2 под углом, например, α=60^о. Следующий внутренний слой 4 укладывают подобным образом под углом 60^о к предыдущему слою. Затем укладывают верхний наружный слой 5 плиты ДВП размером 1000х2000 мм сеточной стороной вниз и производят прессование пакета любым известным способом.On the wrong side (mesh) side of the outer bottom board of fiberboard 1 with a size of 1000x2000 mm, KFZh brand resin is applied and the first inner layer of 2 fiberboard fragments (20-100) x1000 3 mm thick is laid with alternating front and back sides. Then the resin is applied on this layer and produce fragments stacking the second inner layer (3), which oc e.g., fragments perekreschivaetcya c ocyu first inner cloya 2 angle, α = ⁶⁰ °. Next the inner layer 4 is laid similarly angled ⁶⁰ ° to the previous layer. Then, the upper outer layer 5 of the fiberboard board with a size of 1000x2000 mm is laid with the mesh side down and the bag is pressed by any known method.

Claims

METHOD FOR PRODUCING LAYERED MATERIAL AND LAYERED MATERIAL.

1. A method of manufacturing a layered material, comprising applying a binder to the slabs, laying them, forming the bag and pressing, characterized in that the inner layers of the bag are drawn from fragments of the plates, laying them parallel to each other in each layer and at an angle to the axis of the subsequent layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fragments of the plates are stacked with alternating front and wrong sides.

3. The method according to claim 1, characterized in that as fragments of the inner layers of the layered material using waste from the main production of plates.

4. Layered material, including outer and inner layers connected by a binder, characterized in that the inner layers consist of fragments of fiberboards laid parallel to each other in each layer and layer at an angle to the axis of the subsequent layer.