RU2026186C1

RU2026186C1 - Sealing device for polymeric materials

Info

Publication number: RU2026186C1
Authority: RU
Inventors: Леонид Максимович Ремов
Original assignee: Витебское производственное объединение "Монолит"
Priority date: 1992-06-29
Filing date: 1992-06-29
Publication date: 1995-01-09

Abstract

FIELD: joining of thermoplastic films. SUBSTANCE: device support is mounted on work table by means of screw clamp. It has coaxial with punch. Rod with crosspiece and hold-down device are mounted on screw clamp. Hold-down device also has hole coaxial with support hole. Device is provide with waste collector installed on screw clamp under support. EFFECT: enlarged functional capabilities. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к соединению деталей, в частности к устройствам для просечки отверстий и сварки слоев термопластичной пленки по контуру отверстий, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении укрытий теплиц, пакетов, чехлов и т.д. The invention relates to the connection of parts, in particular to devices for cutting holes and welding layers of thermoplastic film along the contour of the holes, and can be used in various industries in the manufacture of shelters for greenhouses, packages, covers, etc.

Известно устройство для просечки отверстий в слоях листовых материалов, включающее матрицу и пуансон (см. Григорьев С.П., Слесарно-инструментальные работы, М.: Машиностроение, 1976 г. с.159-169). A device for cutting holes in the layers of sheet materials, including a matrix and a punch (see. Grigoryev S.P., Locksmith and instrumental works, M .: Engineering, 1976, p. 159-169).

Однако известное устройство обеспечивает только выполнение отверстий, а сварку материалов по контуру отверстия выполняют на другом устройстве. However, the known device provides only holes, and the welding of materials along the contour of the hole is performed on another device.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сварки полимерных материалов, содержащее смонтированную на подвижном штоке траверсу, на которой закреплен пуансон с электронагревателем, рабочий стол с установленной на нем опорой для соединяемых материалов и прижим в виде плоской пружины (авторское свидетельство СССР 856827, кл. В 29 С 65/18, 1981 г.). The closest in technical essence to the invention is a device for welding polymer materials, comprising a cross-arm mounted on a movable rod, on which a punch with an electric heater is fixed, a work table with a support for the materials to be joined and a clamp in the form of a flat spring (USSR author's certificate 856827, C. B 29 C 65/18, 1981).

Однако известное устройство обеспечивает только сварку материалов и в случае необходимости просечки отверстий перед сваркой по их контуру требуется другое устройство, при этом операции просечки и сварки разделены по времени. К тому же раздельное выполнение операций просечки и сварки требует введения в процесс дополнительных операций совмещения контура просеченного отверстия с контуром сварного шва, что отрицательно сказывается на производительности. However, the known device provides only welding of materials and, if necessary, cutting holes before welding along their contour, another device is required, while the operations of cutting and welding are separated in time. In addition, the separate execution of perforation and welding operations requires the introduction of additional operations to combine the contour of the slotted hole with the contour of the weld, which negatively affects productivity.

Техническим результатом изобретения является одновременное выполнение операций просечки отверстия и сварки слоев пленки по контуру отверстия. The technical result of the invention is the simultaneous execution of the operations of aperture holes and welding of film layers along the contour of the hole.

Для достижения технического результата в устройстве для сварки полимерных материалов, содержащем смонтированную на подвижном штоке траверсу, на которой закреплен пуансон с электронагревателем, рабочий стол с установленной на нем опорой для соединяемых материалов и прижим в виде плоской пружины, согласно изобретению опора установлена на рабочем столе посредством струбцины и выполнена с отверстием, соосным пуансону, и шток с траверсой и прижим смонтированы на струбцине. Кроме того прижим выполнен с отверстием, соосным отверстию опоры. Устройство снабжено также закрепленным на струбцине под опорой сборником для отходов. To achieve a technical result, in a device for welding polymer materials containing a cross-arm mounted on a movable rod, on which a punch with an electric heater is fixed, a work table with a support for the materials to be connected and a clamp in the form of a flat spring, according to the invention, the support is mounted on the work table by clamps and is made with a hole coaxial to the punch, and a rod with a traverse and clamp are mounted on the clamp. In addition, the clamp is made with a hole coaxial to the hole of the support. The device is also equipped with a waste collector fixed to the clamp under the support.

Выполнение опоры с отверстием, расположенным соосно отверстию пуансона, и размещение опоры, штока с траверсой и прижима на струбцине позволяет совместить операции выполнения отверстия в материалах и сварку их по контуру отверстия. The implementation of the support with the hole located coaxially with the hole of the punch, and the placement of the support, the rod with the traverse and the clamp on the clamp allows you to combine the operations of making holes in the materials and welding them along the contour of the hole.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2-5 - положение пленки и элементов устройства в различные периоды его работы. Figure 1 shows a General view of the device; figure 2-5 - the position of the film and the elements of the device at different periods of its operation.

Устройство для сварки полимерных материалов содержит струбцину 1, шток 2, опору 3, пуансон 4, прижим 5, электронагреватель 6 и блок 7 питания нагревателя 6. A device for welding polymer materials contains a clamp 1, a rod 2, a support 3, a punch 4, a clamp 5, an electric heater 6, and a power supply unit 7 of the heater 6.

Струбцина 1 посредством винта 8 крепится к рабочему столу 9 и на ней под отверстием в опоре 3 размещен сборник 10 для отходов пленки. Шток 2 размещен в струбцине 1 подвижно, при этом пружина 11 и штифт 12 определяют его верхнее положение. К нижней части штока 2 шарнирно прикреплена тяга 13 со стременем, которая позволяет ногой перемещать шток 2 в нижнее положение. Опора 3 выполнена в виде пластины с отверстием и неподвижно закреплена на струбцине 1, установленной на рабочем столе. Прижим 5 выполнен в виде плоской пружины, один конец которой закреплен на струбцине 1 винтом 14, а другой прижимается к опоре 3. Кроме того, прижим 5 выполнен с отверстием, соосным отверстию в опоре 3. Винт 15 служит для регулировки усилия прижима 5. Пуансон 4, внутри которого размещен электронагреватель 6, закреплен соосно отверстию в опоре 3 на траверсе 16, которая установлена на штоке 2. Штифт 17 предотвращает поворот траверсы 16 вокруг штока 2 и обеспечивает соосность пуансона 4 отверстию в опоре 3. Траверса 16 снабжена крышкой 18. Пуансон выполнен ступенчатым с торцами 19 и 20. Блок 7 питания электронагревателя 6 смонтирован на вилке подключения к электросети и электрически соединен с нагревателем 6 приводом 21, закрепленным на траверсе 16. The clamp 1 by means of a screw 8 is attached to the desktop 9 and on it under the hole in the support 3 there is a collector 10 for film waste. The rod 2 is placed in the clamp 1 movably, while the spring 11 and the pin 12 determine its upper position. A rod 13 with a stirrup is pivotally attached to the lower part of the rod 2, which allows the foot to move the rod 2 to the lower position. The support 3 is made in the form of a plate with a hole and is fixedly mounted on the clamp 1 mounted on the desktop. The clamp 5 is made in the form of a flat spring, one end of which is fixed on the clamp 1 by a screw 14, and the other is pressed against the support 3. In addition, the clamp 5 is made with a hole coaxial with the hole in the support 3. The screw 15 serves to adjust the clamping force 5. Punch 4, inside which the electric heater 6 is placed, is fixed coaxially to the hole in the support 3 on the cross beam 16, which is mounted on the rod 2. The pin 17 prevents the cross beam 16 from turning around the rod 2 and ensures that the punch 4 is aligned with the hole in the support 3. The cross beam 16 is provided with a cover 18. The punch made stupa started with the ends 19 and 20. The power supply unit 7 of the electric heater 6 is mounted on a power plug and is electrically connected to the heater 6 by a drive 21 mounted on the traverse 16.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Блок 7 питания нагревателя 6 включают в электросеть и нагреватель 6 разогревает пуансон 4 до температуры, необходимой для сварки слоев термопластичной пленки 22. После нагрева пуансона 4 кромку термопластичной пленки 22, свернутую в несколько слоев, или несколько слоев пленки 22, подлежащих сварке, размещают над опорой 3 под прижимом 5 (фиг.2). Затем, перемещая стремя тяги 13 ногой вниз, сообщают пуансону 4 через шток 2 и траверсу 16 поступательное движение вниз. Пуансон 4, взаимодействуя с кромкой отверстия в опоре 13, просекает в слоях пленки 22 отверстие. Высеченные пуансоном 4 отходы пленки 22 поступают в сборник 10 (фиг.3). После просечки пленки 22 пуансон 4 начинает сдавливать пленку торцем 20. Пленка под торцем 20 пуансона 4 расплавляется и вытесняется за пределы пуансона 4, при этом слои пленки 22 сплавляются. Пуансон 4 занимает нижнее положение, упираясь торцем 20 в опору 3 (фиг.4). Расплавленный материал пленки 22 отходит от пуансона 4 и процесс сварки прекращается. Отход расплавленного материала пленки 22 от пуансона 4 происходит в результате ослабления сил поверхностного натяжения материала в зоне более высокой температуры. Отход материала пленки 22 от пуансона 4 резко сокращает подвод тепла в зону сварки и сварной шов начинает остывать. После этого прекращают нажатие на тягу 13 и пуансон 4 вместе со штоком 2 под действием пружины 11 поднимается в верхнее положение. Проплавленный материал пленки 22 окончательно остывает и по контуру отверстия образуется сплошной шов, толщина которого несколько превышает суммарную толщину слоев сваренной пленки за счет объема материала, вытесненного из-под торца 20 пуансона 4 (фиг.5). The power unit 7 of the heater 6 is included in the mains and the heater 6 heats the punch 4 to the temperature necessary for welding the layers of the thermoplastic film 22. After heating the punch 4, the edge of the thermoplastic film 22 folded into several layers, or several layers of the film 22 to be welded, are placed over support 3 under clip 5 (figure 2). Then, moving the thrust stirrup 13 with the foot down, inform the punch 4 through the rod 2 and the yoke 16 translational movement down. The punch 4, interacting with the edge of the hole in the support 13, cuts through the hole in the layers of the film 22. Carved by the punch 4, the waste film 22 enters the collection 10 (figure 3). After cutting through the film 22, the punch 4 begins to compress the film with the end face 20. The film under the end face 20 of the punch 4 is melted and extruded beyond the punch 4, while the layers of the film 22 are fused. The punch 4 occupies a lower position, abutting the end face 20 in the support 3 (figure 4). The molten material of the film 22 moves away from the punch 4 and the welding process stops. The departure of the molten material of the film 22 from the punch 4 occurs as a result of the weakening of the surface tension of the material in the higher temperature zone. The waste material of the film 22 from the punch 4 dramatically reduces the heat supply to the welding zone and the weld begins to cool. After that, stop pressing the rod 13 and the punch 4 together with the rod 2 under the action of the spring 11 rises to the upper position. The melted material of the film 22 finally cools down and a continuous seam is formed along the contour of the hole, the thickness of which somewhat exceeds the total thickness of the layers of the welded film due to the volume of material displaced from the end face 20 of the punch 4 (Fig. 5).

После этого цикл просечки нового отверстия и сварки слоев пленки 22 по контуру высеченного отверстия повторяют вышеописанным образом. After that, the cycle of cutting a new hole and welding the layers of the film 22 along the contour of the cut hole is repeated as described above.

Claims

1. DEVICE FOR WELDING POLYMERIC MATERIALS, comprising a beam mounted on a movable rod, on which a punch with an electric heater is mounted, a work table with a support for the materials to be joined and a clamp in the form of a flat spring, characterized in that the support is mounted on the work table using a clamp and is made with a hole coaxial with the punch, and the stem with a traverse and a clip are mounted on a clamp.

2. The device according to claim 1, characterized in that the clamp is made with a hole coaxial with the hole of the support.

3. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a waste collector fixed to the clamp under the support.