RU2025077C1 - Dry milk product production method - Google Patents
Dry milk product production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025077C1 RU2025077C1 SU4947085A RU2025077C1 RU 2025077 C1 RU2025077 C1 RU 2025077C1 SU 4947085 A SU4947085 A SU 4947085A RU 2025077 C1 RU2025077 C1 RU 2025077C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- whey
- solids
- mixture
- serum
- milk
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и касается производства и сфер использования сухого молочного продукта, полученного из смеси обезжиренного молока и сборной (смеси сладкой и соленой) подсырной сыворотки. The invention relates to the dairy industry and relates to the production and fields of use of a dry milk product obtained from a mixture of skim milk and a combined (mixture of sweet and salted) cheese whey.
Известен способ получения сухого молочного продукта, который заключается в следующем. Молочную сыворотку и обезжиренное молоко пастезуют и охлаждают раздельно, а перед сгущением проводят их смешивание, при этом молочную сыворотку и обезжиренное молоко смешивают в соотношении, соответственно равном 65-70 и 30-35 мас.%. Сгущение молочной смеси ведут до содержания сухих веществ 40-45 мас.%. Сушку смеси осуществляют при температуре воздуха на входе в сушильную башню 165-170оС, а на выходе 80-85оС [1].A known method of obtaining a dry milk product, which is as follows. Milk whey and skim milk are pasted and cooled separately, and before thickening they are mixed, while whey and skim milk are mixed in a ratio of 65-70 and 30-35 wt.%, Respectively. The thickening of the milk mixture lead to a solids content of 40-45 wt.%. Drying the mixture is carried out at a temperature of air entering the drying tower 165-170 ° C, and the outlet 80-85 ° C [1].
Однако данный способ не лишен недостатков. Во-первых повышение доли молочной сыворотки в смеси (свыше 70 мас.% от общего содержания сухих веществ в смеси) приводит к ухудшению процесса сушки из-за быстрого налипания продукта на стенках сушильной башни и, как следствие, к снижению производительности сушилки. Во-вторых, данный способ не позволяет достичь оптимального (с точки зрения биологической и пищевой ценности) соотношения массовой доли казеина к сывороточным белкам в комбинированной смеси, которое желательно поддерживать на уровне, соответственно равном (35,0-40,0): (60,0-65,0) мас. % . В-третьих, готовый продукт имеет относительно высокое содержание минеральных веществ (это можно оценить величиной отношения массовой доли золы к массовой доле остальных сухих веществ, которая у данного продукта равна 0,105, тогда как у обезжиренного молока это отношение равно 0,096 или на 9,4% меньше), что не позволяет его использовать, например, при производстве диетических продуктов. И, наконец, по предлагаемому способу не предусматривается переработка всех видов молочной сыворотки, в том числе соленой подсырной сыворотки, ресурсы которой составляет около одной трети от общего ее объема. However, this method is not without drawbacks. Firstly, an increase in the proportion of whey in the mixture (over 70 wt.% Of the total solids content in the mixture) leads to a deterioration in the drying process due to the rapid sticking of the product on the walls of the drying tower and, as a result, to a decrease in the productivity of the dryer. Secondly, this method does not allow to achieve the optimal (from the point of view of biological and nutritional value) ratio of the mass fraction of casein to whey proteins in the combined mixture, which it is desirable to maintain at a level correspondingly equal to (35.0-40.0): (60 0-65.0) wt. % Thirdly, the finished product has a relatively high content of minerals (this can be estimated by the ratio of the mass fraction of ash to the mass fraction of other solids, which for this product is 0.105, while in skim milk this ratio is 0.096 or 9.4% less), which does not allow its use, for example, in the production of dietary products. And finally, the proposed method does not provide for the processing of all types of whey, including salted cheese whey, the resources of which are about one third of its total volume.
Целью изобретения является комплексное использование всех вторичных ресурсов (обезжиренное молоко, пахта и сборная (смесь сладкой и соленой) подсырная сыворотка) маслодельно-сыродельного производства, повышение биологической и питательной ценности целевого продукта (сухого молочного продукта) и расширение сферы его использования. The aim of the invention is the integrated use of all secondary resources (skim milk, buttermilk and combined (a mixture of sweet and salty) cheese whey) butter and cheese production, increasing the biological and nutritional value of the target product (dry milk product) and expanding the scope of its use.
Это достигается тем, что в способе получения сухого молочного продукта, предусматривающем раздельную пастеризацию обезжиренного молока и молочной сыворотки, их смешивание и сушку, сборную (смесь сладкой и соленой) подсырную сыворотку с содержанием массовой доли сухих веществ, равным 20,0-25,0 мас.%, в том числе поваренной соли 2,10-2,65 мас.%, перед смешиванием подвергают деминерализации электродиализом до величины удельной электрической проводимости, равной 7,3-8,2 мСм˙ см-1, а последующее смешивание обезжиренного молока и деминерализованной сборной сыворотки проводят в пропорции 1,0:(1,0-1,2)
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. The essence of the proposed method is as follows.
Сборную (смесь сладкой и соленой) подсырную сыворотку сепарируют при 35-40оС, пастеризуют при 72-75оС с выдержкой 20-30 с (или при 65-67оС с выдержкой 30-35 мин), охлаждают до 50-55оС и направляют на сгущение до массовой доли сухих веществ в концентрате, равном 20,0-25,0 мас.%, в том числе поваренной соли 2,10-2,65 мас.%. Сгущение сыворотки проводят на вакуум-выпарной установке периодического или непрерывного действия, либо на обратноосмотической установке периодического или непрерывного действия. Затем сгущенную сборную сыворотку деминерализуют до достижения ее электрической проводимости, равной 7,3-8,2 мСм˙ см-1, на электродиализной установке периодического или непрерывного действия, используя ионоселективные мембраны, например, марки МК-40Л и МА-41Л, при плотностях тока 310-350 А/м2 и температуре 50-55оС. Деминерализованную сборную сыворотку охлаждают до 8-10оС и направляют на участок смешивания с обезжиренным молоком. Обезжиренное молоко перед смешиванием пастеризуют при 85-88оС (без выдержки), охлаждают до 8-10оС и направляют на участок смешивания.Team (a mixture of sweet and salty) cheese whey is separated at 35-40 ° C, pasteurized at 72-75 ° C with exposure to 20-30 (or 65-67 C. delayed 30-35 minutes), cooled to 50- 55 about C and sent to thicken to a mass fraction of solids in a concentrate equal to 20.0-25.0 wt.%, Including sodium chloride 2.10-2.65 wt.%. Serum thickening is carried out on a vacuum-evaporation plant of periodic or continuous action, or on a reverse osmosis plant of periodic or continuous action. Then, the condensed collected whey is demineralized until its electrical conductivity is equal to 7.3-8.2 mSm˙ cm -1 , on a batch or continuous electrodialysis unit using ion-selective membranes, for example, MK-40L and MA-41L, at densities current 310-350 a / m 2 and a temperature of 50-55 ° C. Demineralized whey team is cooled to 8-10 ° C and fed to the mixing portion with skim milk. Skim milk before mixing pasteurized at 85-88 about C (without exposure), cooled to 8-10 about C and sent to the mixing site.
Смешивание обезжиренного молока и деминерализованной сборной сыворотки проводят в пропорции 1,0:(1,0-1,2)
При производстве сухого молочного продукта используется сборная (смесь сладкой и соленой) подсырная сыворотка. Содержание массовой доли поваренной соли в ней находится в пределах 0,6-0,7 мас.%. Используя деминерализацию сборной сыворотки, например, электродиализом, можно регулировать ее минеральный состав и улучшить за счет этого ее питательную ценность. In the production of dry milk product, a prefabricated (mixture of sweet and salty) whey whey is used. The content of the mass fraction of table salt in it is in the range of 0.6-0.7 wt.%. Using the demineralization of the collected whey, for example, by electrodialysis, it is possible to regulate its mineral composition and improve its nutritional value.
Эффективность электродиализного обессоливания в значительной мере обусловливается величиной удельной электрической проводимости обрабатываемой жидкости. The efficiency of electrodialysis desalination is largely determined by the specific electrical conductivity of the treated fluid.
Экспериментально установлено, что удельная электрическая проводимость сборной сыворотки во всех случаях (в интервале значений массовой доли сухих веществ от 5 до 30%) в 2,5-3,5 раза выше, чем сладкой подсырной сыворотки. Это объясняется тем, что в сборной сыворотке содержится большое количество (по сравнению со сладкой сывороткой) поваренной соли, являющейся сильным электролитом. При этом максимальное значение удельной электропроводимости сладкой подсырной сыворотки наблюдается в области значений массовой доли сухих веществ 25-30%, а сборной подсырной сыворотки - 20-25%. It was experimentally established that the electrical conductivity of the combined whey in all cases (in the range of the mass fraction of solids from 5 to 30%) is 2.5-3.5 times higher than sweet cheese whey. This is because the collection whey contains a large amount (compared to sweet whey) of sodium chloride, which is a strong electrolyte. In this case, the maximum value of the specific conductivity of sweet cheese whey is observed in the range of the mass fraction of solids of 25-30%, and the combined cheese whey is 20-25%.
На основании этого за оптимальное значение содержания массовой доли сухих веществ в сборной подсырной сыворотке перед ее диминерализацией электродиализом принят интервал 20,0-25,0 мас.%. При этом предварительное сгущение сыворотки проводят на вакуум-выпарной (либо обратноосмотической) установке периодического или непрерывного действия. При оптимизации уровня деминерализации сборной подсырной сыворотки в основу был положен принцип оценки органолептических и некоторых функциональных свойств готового сухого молочного продукта, а также энергетических затрат на процесс электродиализа. Установлено, что предварительная деминерализация сборной подсырной сыворотки электродиализом до уровня 70,0-75,0% (по удаленным минеральным веществам) или до величины ее удельной электрической проводимости, равной 7,3-8,2 мСм˙ см-1, ее последующее смешивание в определенной пропорции с обезжиренным молоком, сгущение смеси и сушка позволяют получить сухой молочный продукт с хорошими органолептическими показателями за счет значительного (в среднем на 62,8%) снижения в нем величины отношения содержания массовой доли минеральных веществ к массовой доле остальных сухих веществ (по сравнению с тем, которое получают по авт.св. N 1253573). Это позволяет расширить сферу использования сухого молочного продукта на пищевые цели, в том числе использовать его при производстве широкой гаммы диетических молочных продуктов. При уровне деминерализации сборной сыворотки менее 70,0% (или при ее удельной электрической проводимости более 8,2 мСм˙см-1) органолептические свойства сухого молочного продукта ухудшаются (ощущается слегка горько-солоноватый привкус) из-за повышенного содержания массовой доли минеральных веществ в нем. В то же время деминерализация сыворотки до уровня более 75,0% (или до ее удельной электрической проводимости менее 7,3 мСм˙см-1) приводит к резкому удорожанию процесса электродиализа из-за повышения энергетических затрат на удаление минеральных веществ.Based on this, the interval of 20.0–25.0 wt.% Was taken as the optimal value for the content of the mass fraction of solids in the precooked whey before its demineralization by electrodialysis. In this case, the preliminary thickening of the serum is carried out on a vacuum evaporation (or reverse osmosis) unit of periodic or continuous action. When optimizing the level of demineralization of precooked whey, the basis was laid on the principle of assessing the organoleptic and some functional properties of the finished dried milk product, as well as the energy costs of the electrodialysis process. It was found that preliminary demineralization of precooked whey by electrodialysis to a level of 70.0-75.0% (for removed minerals) or to a value of its specific electrical conductivity equal to 7.3-8.2 mS cm˙ -1 , its subsequent mixing in a certain proportion with skim milk, thickening the mixture and drying make it possible to obtain a dry milk product with good organoleptic characteristics due to a significant (by an average of 62.8%) decrease in it of the ratio of the mass fraction of mineral substances to mass the proportion of other solids (compared with that obtained by ed. St. N 1253573). This allows you to expand the scope of use of dry milk product for food purposes, including its use in the production of a wide range of dietary dairy products. When the level of demineralization of the collected whey is less than 70.0% (or if its specific electrical conductivity is more than 8.2 mS · cm -1 ), the organoleptic properties of the dry milk product deteriorate (a slightly bitter-salty taste is felt) due to the increased content of the mass fraction of minerals in him. At the same time, demineralization of serum to a level of more than 75.0% (or to its specific electrical conductivity of less than 7.3 mSСcm -1 ) leads to a sharp increase in the cost of the electrodialysis process due to increased energy costs for removing minerals.
Электродиализную обработку сборной сыворотки целесообразно проводить при 50-55оС. При этом ее верхнее значение (55оС) выбрано, исходя из ограничений по тепловой устойчивости полимерных материалов, из которых изготовлены ионоселективные мембраны, а также, принимая во внимание тот факт, что при температурах выше 55оС возникает угроза начала денатурационных процессов наиболее термолабильных фракций сывороточных белков. В то же время при температурах менее 50оС помимо уменьшения удельной электрической проводимости сборной сыворотки и, как следствие, снижения эффективности процесса в целом создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов в обрабатываемом сырье.Electrodialysis treatment team whey is expediently carried out at 50-55 ° C. In this case its upper limit (55 ° C) is selected, based on the limitations of the thermal stability of the polymeric materials which make up the ion-selective membrane, as well as taking into account the fact that at temperatures above 55 ° C there is a risk of denaturation processes beginning most thermolabile whey protein fractions. At the same time, at temperatures less than 50 C in addition to reducing the specific electric conductivity of modular serum and, consequently, reduce the overall efficiency of the process, favorable conditions for the growth of microorganisms in the treated feedstock.
Плотность тока при электродиализном обессоливании сборной сыворотки составляет 310-350 А/м2. Экспериментально установлено, что при этих значениях обеспечивается наиболее экономичная работа электродиализной установки по съему солей. При значениях плотности тока более 350 А/м2увеличивается вероятность возникновения аварийной ситуации, при которой может произойти повреждение ионоселективных мембран, а при плотностях тока менее 310 А/м2 эффективность установки по съему солей резко снижается, что влечет за собой увеличение времени обработки продукта.The current density during electrodialysis desalination of the collected whey is 310-350 A / m 2 . It was experimentally established that at these values the most economical operation of the electrodialysis unit for salt removal is provided. At current densities of more than 350 A / m 2 , the likelihood of an emergency, in which ion-selective membranes can be damaged, increases, and at current densities of less than 310 A / m 2, the efficiency of the plant for salt removal decreases sharply, which entails an increase in the processing time of the product .
Известно, что более полноценной биологической и питательной ценностью обладают белковые концентраты, в которых отношение содержания массовой доли казеина к сывороточным белкам находится в интервале значений соответственно (35,0-40,0): (60,0-65,0) мас. % . Для соблюдения этого условия необходимо, чтобы при смешивании обезжиренного молока и деминерализованной сборной сыворотки на одну массовую часть молока приходилось (1,0-1,2)
Смесь обезжиренного молока и деминерализованной сборной сыворотки сгущают до массовой доли сухих веществ в концентрате 48-54 мас.% (предпочтительно 52 мас. % ). Указанный предел был установлен экспериментально. При этом при концентрации смеси более 54 мас.% из-за повышенной вязкости и большого содержания массовой доли лактозы в сухих веществах раствора ухудшались его условия распыления в сушильной башне и, как следствие, возрастала вероятность налипания большого количества продукта на стенках сушильной башни. При концентрации смеси менее 48 мас.% резко возрастали энергетические затраты при последующей сушке продукта, снижалась производительность сушилки. A mixture of skim milk and demineralized collection whey is concentrated to a mass fraction of solids in a concentrate of 48-54 wt.% (Preferably 52 wt.%). The specified limit was established experimentally. At the same time, at a mixture concentration of more than 54 wt.% Due to the increased viscosity and a high content of the mass fraction of lactose in the solids of the solution, its spraying conditions in the drying tower worsened and, as a result, the likelihood of a large amount of product sticking to the walls of the drying tower increased. When the concentration of the mixture is less than 48 wt.%, Energy costs sharply increased during subsequent drying of the product, and the productivity of the dryer decreased.
Сгущенную смесь подвергают распылительной сушке при температуре воздуха на входе 175-185оС и на выходе 80-90оС. При этом при концентрации смеси 54 мас. % температурные параметры теплоносителя соответственно равны 175 и 80оС, а при 48 мас.% 185 и 90оС.Thickened mixture was spray-dried at an inlet air temperature of about 175-185 C and at the outlet about 80-90 C. The mixture at a concentration of 54 wt. % Coolant temperature parameters are respectively 175 and 80 ° C, and for 48 wt.% 185 and 90 ° C.
При температурах воздуха на входе и выходе соответственно выше 185 и 90оС в готовом продукте увеличивается количество пригоревших частиц, ухудшается его растворимость, а следовательно, и качественные показатели его. А при температурах воздуха соответственно менее 175 и 80оС заметно снижается производительность сушильной установки.At air temperatures at the inlet and outlet, respectively 185 and above 90 ° C in the finished product increases the amount of burnt particles deteriorates its solubility, and hence its quality indicators. And at air temperatures, respectively, less than 175 and 80 о С, the productivity of the drying installation is noticeably reduced.
Полученный по предлагаемому способу сухой молочный продукт может использоваться в качестве обогатителя при производстве широкой гаммы пищевых продуктов, обладающих повышенной биологической ценностью, в том числе и продуктов диетического питания. Obtained by the proposed method, a dry milk product can be used as an enrichment agent in the production of a wide range of food products with high biological value, including dietetic food.
Использование предлагаемого способа получения сухого молочного продукта обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
возможность получения сухого продукта с оптимальным (с точки зрения биологической и пищевой ценности) соотношением содержания массовой доли казеина, сывороточных белков и минеральных веществ в нем по сравнению, например, с сухим обезжиренным молоком;
возможность комплексной переработки всех вторичных ресурсов маслодельно-сыродельного производства, в том числе и соленой подсырной сыворотки.Using the proposed method for producing a dry milk product provides, in comparison with existing methods, the following advantages:
the possibility of obtaining a dry product with an optimal (in terms of biological and nutritional value) ratio of the content of the mass fraction of casein, whey proteins and minerals in it compared, for example, with skimmed milk powder;
the possibility of complex processing of all secondary resources of butter-cheese production, including salted cheese whey.
Организация производства сухого молочного продукта по предлагаемому способу позволяет предприятиям маслодельно-сыродельной отрасли значительно увеличить объем товарной продукции, вырабатываемой из 1 т молока, повысить тем самым эффективность производства и обеспечить экологическую безопасность. Organization of the production of dry milk product by the proposed method allows enterprises of the butter and cheese-making industry to significantly increase the volume of marketable products produced from 1 ton of milk, thereby increasing production efficiency and ensuring environmental safety.
П р и м е р 1. 12408 кг сборной (смесь сладкой и соленой) подсырной сыворотки сепарировали при 35оС, пастеризовали при 75оС с выдержкой 20 с и охлаждали до 50оС. Химический состав сыворотки был следующий, мас.%: сухие вещества 6,65, в том числе белок 0,80; жир 0,05; лактоза 4,60; минеральные вещества 1,20 (из них поваренная соль 0,70).EXAMPLE EXAMPLE 1. 12408 kg team (a mixture of sweet and salty) cheese whey was separated at 35 ° C was pasteurized at 75 ° C with an exposure of 20 sec and cooled to 50 C. The chemical composition of the serum was as follows, wt.% : solids 6.65, including protein 0.80; fat 0.05; lactose 4.60; mineral substances 1.20 (of which sodium chloride 0.70).
2677 кг обезжиренного молока пастеризовали при 85оС и охлаждали до 10оС. Химический состав обезжиренного молока был следующий, мас.%: сухие вещества 9,25; в том числе белок 3,70 (из них казеин 2,96 и сывороточные белки 0,74); жир 0,05; лактоза 4,80; минеральные вещества 0,70.2677 kg skim milk was pasteurized at 85 ° C and cooled to 10 C. The chemical composition of the skim milk was as follows: wt% solids 9.25;. including protein 3.70 (of which casein 2.96 and whey proteins 0.74); fat 0.05; lactose 4.80; mineral substances 0.70.
Сыворотку затем сгущали на вакуум-выпарной установке непрерывного действия до массовой доли сухих веществ 25,0 мас.%, в том числе белок 3,00; жир 0,19; лактоза 17,29, минеральные вещества 4,51 (из них поваренная соль 2,63). The serum was then concentrated on a continuous vacuum evaporator to a mass fraction of solids of 25.0 wt.%, Including protein 3.00; fat 0.19; lactose 17.29, minerals 4.51 (of which sodium chloride 2.63).
Сгущенную сборную сыворотку в количестве 3300 кг деминерализовали на электродиализной установке непрерывного действия, оснащенной ионоселективными мембранами марки МК-40Л и МА-41Л, при плотности тока 310 А/м2 и температуре 50оС до достижения ее удельной электрической проводимости, равной 7,3 мСм ˙см-1, что соответствовало уровню ее деминерализации 75,0% (по удаленным минеральным веществам), после чего охлаждали до 10оС. Химический состав деминерализованной сборной сыворотки был следующий, мас.%:: сухие вещества 21,61, в том числе белок 3,00; жир 0,19; лактоза 17,29; минеральные вещества 1,13. Обезжиренное молоко и деминерализованную сборную сыворотку смешивали. При этом в смеси на 2677 кг обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 9,25 мас.% приходилось 3300 кг деминерализованной сборной сыворотки с массовой долей сухих веществ 21,61 мас.%, т.е. смешивание осуществляли в пропорции 1,0: (1,0·1,233), так как 
Затем смесь сгущали на вакуум-выпарной установке непрерывного действия до массовой доли сухих веществ 48,0 мас.% и подвергали распылительной сушке при температуре воздуха на входе 185оС и на выходе 90оС. Готовый продукт в количестве 1000 кг имел следующий состав, мас.%: сухие вещества 96,0, в том числе белок 19,78; жир 0,72; лактоза 69,93; минеральные вещества 5,56.The mixture was then concentrated in vacuum-evaporation plant to a mass fraction of solids of continuous 48.0 wt.% And was then spray-dried at an air inlet temperature of 185 ° C and outlet of 90 ° C. The final product in an amount of 1000 kg had the following composition, wt.%: solids 96.0, including protein 19.78; fat 0.72; lactose 69.93; minerals 5.56.
П р и м е р 2. 12966 кг сборной сыворотки и 2331 кг обезжиренного молока состава, как в примере 1, обрабатывали аналогично предыдущему случаю. При этом в смеси на 2331 кг обезжиренного молока приходилось 3449 кг деминерализованной сборной сыворотки, т.е. смешивание осуществляли в пропорции 1,0:(1,2˙1,233), так как 
Готовый продукт в количестве 1000 кг имел следующий состав, мас.%: сухие вещества 96,0, в том числе белок 18,96; жир 0,75; лактоза 70,80; минеральные вещества 5,49. The finished product in an amount of 1000 kg had the following composition, wt.%: Solids 96.0, including protein 18.96; fat 0.75; lactose 70.80; mineral substances 5.49.
П р и м е р 3. 12285 кг сборной сыворотки и 2661 кг обезжиренного молока состава, как в примере 1, обрабатывали аналогично примеру 1, за исключением того, что сборную сыворотку сгущали до массовой доли сухих веществ 20,0 мас. % , в том числе белок 2,41, жир 0,15, лактоза 13,83, минеральные вещества 3,61 (из них поваренная соль 2,1), а затем сыворотку деминерализовали до достижения ее удельной электрической проводимости, равной 8,2 мСм˙см-1, что соответствовало уровню ее деминерализации 70,0%. Химический состав деминерализованной сборной сыворотки был следующий, мас.%: сухие вещества 17,47, в том числе белок 2,41; жир 0,15; лактоза 13,83, минеральные вещества 1,08. Смешивание обезжиренного молока (2661 кг) и деминерализованной сборной сыворотки (4085 кг) осуществляли в пропорции 1,0:(1,0·1,535), т. к. 
П р и м е р 4. 14398 кг сборной сыворотки сепарировали при 40оС, пастеризовали при 72оС с выдержкой 30 с и охлаждали до 55оС. Химический состав сыворотки был следующий, мас.%: сухие вещества 6,15, в том числе белок 0,5; жир 0,05; лактоза 4,5; минеральные вещества 1,1 (из них поваренная соль 0,6).EXAMPLE Example 4 14398 kg modular serum was separated at 40 ° C was pasteurized at 72 ° C with an exposure of 30 sec and cooled to 55 C. The chemical composition of the serum was as follows:% wt./wt. Solids, 6.15; including protein 0.5; fat 0.05; lactose 4.5; minerals 1.1 (of which sodium chloride 0.6).
2248 кг обезжиренного молока пастеризовали при 88оС и охлаждали до 8оС. Химический состав обезжиренного молока был следующий, мас.%: сухие вещества 8,65, в том числе жир 0,05; белок 3,2; лактоза 4,7; минеральные вещества 0,7.2248 kg of skim milk was pasteurized at 88 about C and cooled to 8 about C. The chemical composition of skim milk was as follows, wt.%: Solids 8.65, including fat 0.05; protein 3.2; lactose 4.7; mineral substances 0.7.
Сыворотку затем сгущали и деминерализовали, как в примере 1. The serum was then concentrated and demineralized, as in example 1.
Химический состав деминерализованной сборной сыворотки был следующий, мас. % : сухие вещества 21,64, в том числе жир 0,20; белок 2,03; лактоза 18,25; минеральные вещества 1,12. Смешивание обезжиренного молока (2248 кг) и деминерализованной сборной сыворотки (3542 кг) осуществляли в пропорции 1,0: (1,0·1,576), т. к. 
Смесь пастеризовали при 67оС с выдержкой 30 мин, охлаждали до 55оС, сгущали на вакуум-выпарной установке непрерывного действия до массовой доли сухих веществ 54 мас.% и подвергали распылительной сушке при температуре воздуха на входе 175оС и на выходе 90оС.The mixture was pasteurized at 67 ° C with an exposure of 30 min, cooled to 55 ° C, concentrated in a vacuum evaporator continuous apparatus until a mass fraction of solids 54 wt.% And was then spray-dried at an inlet air temperature of 175 ° C and at the outlet 90 about S.
Готовый продукт в количестве 1000 кг имел следующий состав, мас.%: сухие вещества 96,0, в том числе белок 14,36; жир 0,81; лактоза 75,33; минеральные вещества 5,5. The finished product in an amount of 1000 kg had the following composition, wt.%: Solids 96.0, including protein 14.36; fat 0.81; lactose 75.33; mineral substances 5.5.
Claims (1)
1:
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деминерализации подвергают смесь сладкой и соленой молочной сыворотки с массовой долей сухих веществ 20 - 25, в том числе поваренной соли 2,10 - 2,65.1. METHOD FOR PRODUCING DRY DAIRY PRODUCT, providing for separate pasteurization of skim milk and whey, mixing them, thickening the mixture and drying, characterized in that, in order to increase the biological and nutritional value of the finished product and the integrated use of secondary resources, milk serum after pasteurization additionally thicken, and before mixing they are subjected to demineralization by electrodialysis at a temperature of 50 - 55 o C and a current density of 310 - 350 A / m 2 up to the value of the specific electrical conductivity of 7.3 - 8.2 mS · cm -1 , while mixing skim milk and demineralized whey is carried out in the ratio
1:
2. The method according to p. 1, characterized in that the mixture of sweet and salted whey with a mass fraction of solids of 20 to 25, including salt 2.10 - 2.65 is subjected to demineralization.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4947085 RU2025077C1 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Dry milk product production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4947085 RU2025077C1 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Dry milk product production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2025077C1 true RU2025077C1 (en) | 1994-12-30 |
Family
ID=21580127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4947085 RU2025077C1 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Dry milk product production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2025077C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515096C1 (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные пищевые технологии" | Method for whey acidity regulation in process of electrodialysis |
-
1991
- 1991-06-18 RU SU4947085 patent/RU2025077C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1253573, кл. A 23C 21/00, A 23C 21/06, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515096C1 (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные пищевые технологии" | Method for whey acidity regulation in process of electrodialysis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4018752A (en) | Ultrafiltration process for the recovery of proteins from milk | |
| AU2003288836B2 (en) | Dairy protein process and applications thereof | |
| DD142497A5 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CAESE AND CAFE RELATED PRODUCTS | |
| US20180368433A1 (en) | Dairy product and processes | |
| IE810786L (en) | Acidulated decationized milk. | |
| DE2202266C2 (en) | Process for the preparation of a powdered flavoring agent with an improved cheese-like taste | |
| US4125527A (en) | Process for the recovery of proteins | |
| Garem et al. | Cheesemaking properties of a new dairy-based powder made by a combination of microfiltration and ultrafiltration | |
| US3988481A (en) | Cheese manufacture from molecular sieved milk | |
| DE2035534A1 (en) | Process for the treatment of milk and milk by-products | |
| RU2007117688A (en) | MODIFIED SERUM PROTEIN FOR FLOATED CHEESE WITH LOW CASEIN CONTENT | |
| US3708307A (en) | Method of drying acid whey and sweet skim milk solids in combination | |
| CA1163498A (en) | Process of manufacturing cheese | |
| RU2025077C1 (en) | Dry milk product production method | |
| DE69216777T3 (en) | Process for the treatment of milk, which preserves its suitability for cheese production | |
| CA2029287A1 (en) | Dairy products | |
| Riera et al. | Whey cheese: Membrane technology to increase yields | |
| FI58712C (en) | FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV LAOGKALORIMARGARIN PAO OSYRAD MJOELK | |
| EP0089777A2 (en) | Improvements in or relating to methods of manufacturing a foodstuff precursor and/or foodstuffs manufactured thereby | |
| DE19950240A1 (en) | Production of high approximately a-lactalbumin content whey protein concentrate useful in foods for infants by heating to ease subsequent separation off of aggregated by- product | |
| Maubois | Recent developments of membrane ultrafiltration in the dairy industry | |
| RU2095992C1 (en) | Method for cheese preparation with milk normalization | |
| JPS5978644A (en) | Preparation of salt consisting essentially of calcium from milky raw material | |
| DE2636882B2 (en) | Process for the continuous production of curd cheese from skimmed milk in a centrifuge | |
| JP3894912B2 (en) | Molten salt-free cheese and method for producing the same |