RU2024326C1 - Method of forming coats - Google Patents
Method of forming coatsInfo
- Publication number
- RU2024326C1 RU2024326C1 SU5038336A RU2024326C1 RU 2024326 C1 RU2024326 C1 RU 2024326C1 SU 5038336 A SU5038336 A SU 5038336A RU 2024326 C1 RU2024326 C1 RU 2024326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- composition
- substance
- coated
- viscous
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области работ с вязкими или жидкими составами, преимущественно лакокрасочными. Может быть использовано для нанесения красок, лаков, шпатлевок, клея, смол, а также иных вязких или жидких составов. The invention relates to the field of work with viscous or liquid compositions, mainly paints and varnishes. It can be used for applying paints, varnishes, putties, glue, resins, as well as other viscous or liquid compositions.
Известны технические решения, обеспечивающие принудительное формирование лакокрасочного или клеевого покрытия, заключающиеся в механическом воздействии на лакокрасочный или иной состав с внешней стороны покрытия. Known technical solutions for the compulsory formation of a paint or glue coating, consisting in mechanical action on the paint or other composition from the outside of the coating.
В патенте Японии предлагается способ формирования покрытий, заключающийся в окунании изделий в смолу и ее прикатывании роликом к поверхности изделия. Сущность технического решения основана на раскатывании слоя состава с его внешней стороны. The Japanese patent proposes a method of forming coatings, which consists in dipping products into resin and rolling it onto the surface of the product with a roller. The essence of the technical solution is based on rolling out the layer of the composition from its outer side.
Наиболее близким к изобретению является способ нанесения лакокрасочного покрытия (шпатлевки, краски, грунтовки), заключающийся в нанесении слоя покрытия краскораспылителями различного типа. Недостатками такого способа является то, что в отдельных случаях не обеспечивается высокое качество покрытия. Так как нанесение лакокрасочного или иного покрытия является заключительной операцией, то возможность формообразования обеспечивается многократными проходами с постепенным наращиванием массы состава на поверхности покрываемого материала, при этом возможны потеки и наплывы верхнего слоя покрытия. Closest to the invention is a method of applying a paint and varnish coating (putty, paint, primer), which consists in applying a coating layer with various types of spray guns. The disadvantages of this method is that in some cases, a high quality coating is not provided. Since the application of a paintwork or other coating is the final operation, the possibility of shaping is provided by multiple passes with a gradual increase in the mass of the composition on the surface of the coated material, and leaks and sagging of the upper coating layer are possible.
Задачей изобретения является повышение качества наносимого покрытия и эффективности выполняемых работ. The objective of the invention is to improve the quality of the applied coating and the effectiveness of the work performed.
Поставленная задача достигается тем, что при нанесении жидкого или вязкого покрытия используют перфорированный элемент, который устанавливают на покрываемое изделие или материал, наносят слой вязкого или жидкого состава или вещества, перемещают механически часть состава или вещества в место контакта перфорированного элемента и покрываемого материала, а затем перемещают перфорированный элемент через слой покрытия. The problem is achieved by the fact that when applying a liquid or viscous coating, a perforated element is used, which is installed on the coated product or material, a layer of a viscous or liquid composition or substance is applied, the part of the composition or substance is mechanically moved to the place of contact of the perforated element and the coated material, and then move the perforated element through the coating layer.
На фиг.1 показана установка перфорированного элемента (ПЭ) на поверхность изделия; на фиг.2 - нанесение состава покрытия на ПЭ; на фиг.3 - перемещение состава покрытия в зону контакта ПЭ и изделия; на фиг.4 - перемещение ПЭ через слой покрытия. Figure 1 shows the installation of a perforated element (PE) on the surface of the product; figure 2 - applying the composition of the coating on PE; figure 3 - the movement of the coating composition in the contact zone of PE and the product; figure 4 - the movement of PE through the coating layer.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Перфорированный элемент 1 устанавливается на подготовленный к покрытию участок поверхности 2. Наносят состав покрытия 3, например грунтовку на ПЭ. Механически, например, шпателем перемещают часть состава под ПЭ, в зону совместного прилегания 4 поверхностей ПЭ и изделия. Затем перемещают ПЭ через слой покрытия. The perforated
В зависимости от решаемой задачи перемещение может быть вдоль покрываемого материала или под углом к нему или иметь более сложный вид, например несколько колебательных движений и т.д. Применение перфорированного элемента обусловлено необходимостью распределения покрытия на части, одна из которых располагается на его поверхности, а другая находится в контакте с поверхностью покрываемого материала, через отверстия ПЭ. Применение ПЭ позволяет управлять нанесенным покрытием и перемещать его в горизонтальном или вертикальном направлениях, что и обеспечивает локальное формообразование покрытия. Depending on the problem being solved, the movement can be along the material to be coated or at an angle to it or have a more complex appearance, for example, several oscillatory movements, etc. The use of a perforated element is due to the need to distribute the coating into parts, one of which is located on its surface, and the other is in contact with the surface of the coated material, through the holes of PE. The use of PE allows you to control the applied coating and move it in the horizontal or vertical directions, which ensures local formation of the coating.
В зависимости от решаемой задачи перемещение может быть вдоль покрываемого материала или под углом к нему, или иметь более сложный вид, например несколько колебательных движений и т.д. Применение перфорированного элемента обусловлено необходимостью распределения покрытия на части, одна из которых располагается на его поверхности, а другая находится в контакте с поверхностью покрываемого материала, через отверстия ПЭ. Применение ПЭ позволяет управлять нанесенным покрытием и перемещать его в горизонтальном или вертикальном направлениях, что и обеспечивает локальное формообразование покрытия. Depending on the problem being solved, the movement can be along the material to be coated or at an angle to it, or have a more complex appearance, for example, several oscillatory movements, etc. The use of a perforated element is due to the need to distribute the coating into parts, one of which is located on its surface, and the other is in contact with the surface of the coated material, through the holes of PE. The use of PE allows you to control the applied coating and move it in the horizontal or vertical directions, which ensures local formation of the coating.
В процессе перемещения ПЭ через слой нанесенного жидкого (вязкого) состава или вещества создаются условия перераспределения ранее нанесенного покрытия. Следствием указанного перераспределения является перемещение части или всего покрытия в заданном направлении. Процесс перераспределения обусловлен двумя одновременно действующими механизмами: переносом части состава покрытия наружной поверхностью ПЭ (прямой перенос) и перераспределением состава под ПЭ, в процессе его движения через слой состава. In the process of moving PE through a layer of applied liquid (viscous) composition or substance, conditions for redistributing the previously applied coating are created. A consequence of this redistribution is the movement of part or all of the coating in a given direction. The redistribution process is caused by two simultaneously operating mechanisms: the transfer of part of the coating composition to the outer surface of the PE (direct transfer) and the redistribution of the composition under the PE during its movement through the composition layer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5038336 RU2024326C1 (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Method of forming coats |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5038336 RU2024326C1 (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Method of forming coats |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024326C1 true RU2024326C1 (en) | 1994-12-15 |
Family
ID=21602350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5038336 RU2024326C1 (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Method of forming coats |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024326C1 (en) |
-
1992
- 1992-03-19 RU SU5038336 patent/RU2024326C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Белоусов Е.Д. Малярные и штукатурные работы, М: Высшая школа, 1990, с.178-180, с.102. * |
Патент Японии N 2-12157, кл. B 05D 1/24, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3787230A (en) | Method of applying powder paint | |
DE59708883D1 (en) | COATING A HEAT-SENSITIVE MATERIAL WITH A POWDER VARNISH | |
DE1571168B2 (en) | Process for coating objects | |
NO870400L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE APPLICATION OF LIQUID CORROSION PROTECTION AGENTS IN AREAS OF PACKAGING CONTAINERS OR CONTAINER PARTS EXPOSED TO CORROSION. | |
ATE5971T1 (en) | METHOD OF APPLYING A POLYMERIC COATING TO A METALLIC SURFACE, SUITABLE POLYMERIC POWDER AND METALLIC ARTICLES COATED WITH SUCH POLYMERIC COATING. | |
RU2024326C1 (en) | Method of forming coats | |
CA2223563A1 (en) | In-line coating and curing a continuously moving welded tube with an organic polymer | |
RU2019309C1 (en) | Coating application method | |
RU2024327C1 (en) | Method of forming coats | |
NO803758L (en) | PROCEDURE FOR COATING A CORROSION-RESISTABLE STEEL LAYER SYSTEM. | |
EP0663428A3 (en) | ||
JPH0356175A (en) | Surface decoration method providing gloss difference | |
RU2111126C1 (en) | Method of artistic-decorative modification of article surfaces | |
RU2130041C1 (en) | Paint coating | |
KR20200002111A (en) | Painting method and paint for metal products | |
DE3666701D1 (en) | Process for lacquering web-like or tabular substrate materials | |
SU1666368A1 (en) | Method of decoration of surfaces of a millwork | |
US2268012A (en) | Method of finishing articles | |
Izzo | How are coatings applied? | |
US756934A (en) | Method of protecting metals. | |
SU1113178A2 (en) | Apparatus for painting internal surfaces of pipes | |
FR2703270B1 (en) | Process for coating more or less complex surfaces, materials for its implementation and products obtained. | |
SU377259A1 (en) | BIBLIOTIA | |
IT1294375B1 (en) | PAINTING PROCEDURE OF VARIOUS OBJECTS AND MANUFACTURES WITH POWDER PAINTS, PAINTED PRODUCTS OBTAINED SO AND RELATED | |
JPS6118473A (en) | Method for coating bright metallic paint on aluminium member |