Claims (38)
1. Способ оценки толщины стенки объекта, полученного в процессе центробежного литья, при котором расплавленный металл выливают потоком из ковша в машину для литья, имеющую желоб, который может линейно перемещаться относительно продольной оси вращающейся цилиндрической формы, включающий:1. A method for estimating the wall thickness of an object produced by a centrifugal casting process in which molten metal is poured from a ladle into a casting machine having a trough that can be linearly moved relative to the longitudinal axis of a rotating cylindrical mold, comprising:
(a) определение объема расплавленного металла, связанного с образцом потока, выливаемого из ковша;(a) determining the volume of molten metal associated with the sample stream discharged from the ladle;
(b) сопоставление определенного объема с продольным положением формы;(b) matching a certain volume with the longitudinal position of the shape;
(c) повторение этапов (а) и (b) для заданной длины формы;(c) repeating steps (a) and (b) for a given mold length;
(d) расчет толщины стенки отлитого объекта в каждом положении длины.(d) Calculate the wall thickness of the cast object at each length position.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап определения дополнительно включает:2. The method according to claim 1, characterized in that the determination step additionally includes:
(a) измерение площади образца потока;(a) measuring the area of the flow sample;
(b) умножение площади на длину потока, связанного с заданной длиной.(b) multiplying the area by the length of the stream associated with a given length.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что этап измерения дополнительно включает измерение диаметра образца.3. The method according to claim 2, characterized in that the measurement step additionally includes measuring the diameter of the sample.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что диаметр измеряют с помощью устройства машинного зрения.4. The method according to claim 3, characterized in that the diameter is measured using a machine vision device.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что длину потока определяют путем деления объема металла, связанного с заданной длиной, на сумму измеренных площадей каждого образца в пределах заданной длины.5. The method according to claim 2, characterized in that the flow length is determined by dividing the volume of metal associated with a given length by the sum of the measured areas of each sample within a given length.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что объем, связанный с заданной длиной, вычисляется на основе веса, связанного с заданной длиной.6. The method according to claim 5, characterized in that the volume associated with a given length is calculated based on the weight associated with a given length.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что вес определяют на основе измеренного веса объекта после завершения процесса литья.7. The method according to claim 6, characterized in that the weight is determined based on the measured weight of the object after completion of the casting process.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап сопоставления включает:8. The method according to claim 1, characterized in that the comparison step includes:
получение данных о положении машины для литья;obtaining data on the position of the casting machine;
связывание образца потока с положением машины для литья на продольной оси формы, причем связь регулирует задержку между заливкой определенного объема и размещением объема в форме из желоба.linking the flow pattern to the position of the casting machine on the longitudinal axis of the mold, the link adjusting the delay between pouring a specified volume and placing the volume into the mold from the trough.
9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что этап сопоставления включает:9. The method according to claim 2, characterized in that the comparison step includes:
получение данных о положении машины для литья;obtaining data on the position of the casting machine;
связывание образца потока с положением машины для литья на продольной оси формы, причем связь регулирует задержку между заливкой определенного объема и размещением объема в форме из желоба.linking the flow pattern to the position of the casting machine on the longitudinal axis of the mold, the link adjusting the delay between pouring a specified volume and placing the volume into the mold from the trough.
10. Способ по п. 4, в котором объект представляет собой трубу, при этом заданная длина выбирается из группы, состоящей из колокола, ствола и патрубка.10. The method according to claim 4, in which the object is a pipe, and the specified length is selected from the group consisting of a bell, a barrel and a pipe.
11. Способ оценки однородности толщины стенки объекта, полученного в процессе центробежного литья, при котором расплавленный металл потоком выливают из ковша в машину для литья, имеющую желоб, который может линейно перемещаться относительно продольной оси вращающейся цилиндрической формы, включающий:11. A method for assessing the uniformity of the wall thickness of an object produced by a centrifugal casting process in which molten metal is poured from a ladle into a casting machine having a trough that can be linearly moved relative to the longitudinal axis of a rotating cylindrical mold, comprising:
получение диаметра множества образцов потока, выливаемого из ковша;obtaining the diameter of a plurality of samples of the stream discharged from the ladle;
получение во время литья данных о положении машины для литья относительно продольной оси формы;obtaining during casting data on the position of the casting machine relative to the longitudinal axis of the mold;
связывание диаметра каждого образца с положением машины для литья, при этом связь регулирует задержку между заливкой образца и размещением образца в форме из желоба;linking the diameter of each sample to the position of the casting machine, wherein the relationship controls the delay between pouring the sample and placing the sample in the mold from the trough;
используя соответствующие данные о положении и диаметре, сравнение скорости машины для литья с диаметром потока, определенным по диаметрам образцов.using relevant position and diameter data, comparing the speed of the casting machine with the flow diameter determined from the sample diameters.
12. Способ по п. 11, дополнительно включающий отображение сравнения оператору.12. The method of claim 11, further comprising displaying the comparison to the operator.
13. Способ по п. 11, дополнительно включающий регулировку по меньшей мере одного из диаметра потока или скорости машины для литья в ответ на сравнение.13. The method of claim 11, further comprising adjusting at least one of the flow diameter or the speed of the casting machine in response to the comparison.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что диаметр потока регулируют путем изменения скорости выливания из ковша.14. The method according to claim 13, characterized in that the flow diameter is adjusted by changing the pouring speed from the ladle.
15. Способ по п. 13, в котором этап регулировки выполняют вручную.15. The method according to claim 13, in which the adjustment step is performed manually.
16. Способ по п. 12, в котором этап отображения включает отображение каждой из скорости машины для литья и диаметра потока в графической форме, причем каждая графическая форма имеет общий параметр, при этом характеристика параметра является однородной между скоростью и диаметром, когда относительное изменение между ними находится в заданном диапазоне.16. The method of claim 12, wherein the display step includes displaying each of the casting machine speed and flow diameter in a graphical form, wherein each graphical form has a common parameter, wherein the characteristic of the parameter is uniform between the speed and the diameter when the relative change between them is within the specified range.
17. Способ по п. 15, в котором параметр представляет собой линию, а характеристика представляет собой наклон линии.17. The method according to claim 15, in which the parameter is a line and the characteristic is the slope of the line.
18. Устройство для определения оценки однородности толщины стенки объекта, отлитого центробежным способом из расплавленного металла, вылитого из ковша в желоб, который расположен относительно вращающейся формы для размещения расплавленного металла из желоба в форму, причем указанное устройство содержит:18. A device for determining a wall thickness uniformity rating of an object centrifugally cast from molten metal poured from a ladle into a trough that is positioned relative to a rotating mold for placing molten metal from the trough into the mold, said device comprising:
устройство захвата изображения, расположенное с возможностью захвата изображения потока расплавленного металла, выливаемого из указанного ковша;an image capturing device arranged to capture an image of a flow of molten metal poured from said ladle;
систему привода, соединенную по меньшей мере с одним желобом или формой;a drive system coupled to at least one channel or mold;
контроллер для управления указанной системой привода и приема данных, указывающих на перемещение указанного желоба относительно указанной формы;a controller for controlling said drive system and receiving data indicative of movement of said chute relative to said shape;
процессор, запрограммированный с возможностью использования данных изображения от указанного устройства захвата изображения для сопоставления во времени объема расплавленного металла, вылитого из ковша, с данными о положении указанной формы и определения оценки однородности толщины стенки на основе указанного сопоставления.a processor programmed to use image data from said image capturing device to correlate over time a volume of molten metal poured from the ladle with position data of said mold and determine a wall thickness uniformity estimate based on said correlation.
19. Устройство по п. 18, дополнительно содержащее графический дисплей, функционально связанный с указанным процессором, причем указанный процессор дополнительно запрограммирован с возможностью обеспечения индикатора однородности на указанном дисплее.19. The apparatus of claim 18, further comprising a graphical display operably coupled to said processor, said processor being further programmed to provide a uniformity indicator on said display.
20. Устройство по п. 18, дополнительно содержащее датчик, расположенный с возможностью обнаружения выхода расплавленного металла из указанного желоба, причем указанный датчик функционально связан с указанным процессором.20. The apparatus of claim 18, further comprising a sensor positioned to detect the exit of molten metal from said chute, said sensor being operatively coupled to said processor.