RU2023714C1

RU2023714C1 - Method of modified calcite producing

Info

Publication number: RU2023714C1
Authority: RU
Inventors: Е.Е. Кравцов; Т.В. Шишканова; С.Г. Калиев; А.В. Муковников; Е.Б. Лукичев; И.В. Михайлов
Original assignee: Кравцов Евгений Евгеньевич
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1994-11-30

Abstract

FIELD: chemical technology. SUBSTANCE: aqueous suspension of calcite is subjected for treatment at stirring with aqueous solutions of zinc sulfate and sodium hydroxide following by separation of precipitate from mother liquor and its washing with protein broth alkaline hydrolysate treated with calcium following by drying. Covering power of paint consisting of 80.36 g drying oil, 69.52 g chalk, 15 g modified calcite and 45 g zinc white is 177-199 g/m². Modified calcium is able to substitute 25% of zinc white in paint composition. Method is used in composition dye production. EFFECT: improved method of modified calcite production. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к технологии модифицирования неорганических наполнителей и пигментов, используемых в производстве композиционных красок. Изобретение позволяет удешевить композиционные краски за счет замены части цинковых белил модифицированным кальцитом при сохранении укрывистости красок. Это достигается за счет обработки водной суспензии кальцита последовательно растворами сульфата цинка и гидроксида натрия, взятых в количестве 3,0 - 3,6 и 1,4 - 1,7 мас.% от массы кальцита, отделения осадка от маточного раствора, промывания его при перемешивании водным раствором щелочного гидролизата белкового бульона, взятым в количестве 0,3 - 0,6 мас.% от массы кальцита, с последующим отделением от маточного раствора и сушкой. The invention relates to a technology for modifying inorganic fillers and pigments used in the manufacture of composite paints. The invention allows to reduce the cost of composite paints by replacing part of the zinc oxide with modified calcite while maintaining the opacity of the paints. This is achieved by treating the aqueous suspension of calcite successively with solutions of zinc sulfate and sodium hydroxide taken in an amount of 3.0 - 3.6 and 1.4 - 1.7 wt.% By weight of calcite, separating the precipitate from the mother liquor, washing it with stirring with an aqueous solution of alkaline hydrolyzate of protein broth, taken in an amount of 0.3 - 0.6 wt.% by weight of calcite, followed by separation from the mother liquor and drying.

Изобретение относится к технологии модифицирования неорганических наполнителей и пигментов, используемых в производстве композиционных красок. The invention relates to a technology for modifying inorganic fillers and pigments used in the manufacture of composite paints.

Целью изобретения является удешевление композиционной краски за счет частичной замены модифицированным кальцитом цинковых белил без ухудшения укрывистости краски. The aim of the invention is to reduce the cost of composite paint by partially replacing zinc oxide with a modified calcite without deterioration in the opacity of the paint.

Это обеспечивает способ получения модифицированного кальцита путем обработки его водной суспензии при перемеши- вании последовательно водными растворами сульфата и гидроксида натрия, взятыми в количестве 3,0 - 3,6 мас.% и 1,4 - 1,7 мас.% от массы кальцита соответственно; с последующим отделением от маточного раствора осадка и промывкой его водным раствором щелочного гидролизата белкового бульона, взятым в количестве 0,3 - 0,6 мас.% от кальцита, отделением от маточного раствора модифицированного кальцита и сушкой. This provides a method for producing modified calcite by treating its aqueous suspension with stirring in succession with aqueous solutions of sulfate and sodium hydroxide, taken in an amount of 3.0 - 3.6 wt.% And 1.4 - 1.7 wt.% From the weight of calcite respectively; followed by separation of the precipitate from the mother liquor and washing it with an aqueous solution of protein broth alkaline hydrolyzate, taken in an amount of 0.3 - 0.6 wt.% from calcite, separation of the modified calcite from the mother liquor and drying.

Белковый бульон получают при отпрессовке рыбной кормовой муки. К жидкой фазе производства, содержащей 1,5 - 3 мас.% белка, называемой белковым или подпрессовым бульоном, добавляют 1,0 - 1,5 мас.% гидроксида натрия. Желательно для ускорения щелочного гидролиза ввести в бульон щелочь непосредственно после отпрессовки, пока он еще горячий. Частичный гидролиз белка приводит к появлению в бульоне продуктов частичного расщепления белковых молекул, которые обладают поверхностной активностью. Protein broth is obtained by pressing fish feed meal. To the liquid phase of production containing 1.5 to 3% by weight of protein, called protein or prepress broth, 1.0 to 1.5% by weight of sodium hydroxide is added. It is advisable to accelerate alkaline hydrolysis to introduce alkali into the broth immediately after pressing, while it is still hot. Partial hydrolysis of the protein leads to the appearance in the broth of products of partial cleavage of protein molecules that have surface activity.

Способ получения модифицированного кальцита включает следующие операции. A method of obtaining a modified calcite includes the following operations.

Приготавливают суспензию кальцита в воде путем перемешивания 200 г кальцита с 1 л воды в течение 15-30 мин. A suspension of calcite in water is prepared by mixing 200 g of calcite with 1 liter of water for 15-30 minutes.

Готовят раствор семиводного сульфата цинка из 12,3 г соединения в 50 мл воды. A solution of zinc sulfate heptahydrate is prepared from 12.3 g of compound in 50 ml of water.

Добавляют раствор сульфата цинка к суспензии и перемешивают жидкость 30-60 мин. A solution of zinc sulfate is added to the suspension and the liquid is stirred for 30-60 minutes.

Готовят раствор гидроксида натрия, растворяя 3,2 г его 650 мл воды. A solution of sodium hydroxide is prepared by dissolving 3.2 g of its 650 ml of water.

Приливают постепенно раствор гидроксида натрия к суспензии и перемешивают 30-60 мин. Sodium hydroxide solution is poured gradually into the suspension and stirred for 30-60 minutes.

После оседания осадка модифицированного кальцита сливают маточный раствор и однократно промывают осадок водой, взятой в объеме примерно 1 л, к которой добавлено 0,9 г гидролизата белкового бульона, и перемешивают суспензию 30-60 мин. After sedimentation of the sediment of modified calcite, the mother liquor is drained and the precipitate is washed once with water taken in a volume of about 1 L, to which 0.9 g of protein broth hydrolyzate is added, and the suspension is stirred for 30-60 minutes.

Отделяют осадок от маточного раствора фильтрованием или центрифугированием или сливая последний через сифон. The precipitate is separated from the mother liquor by filtration or centrifugation or by draining the latter through a siphon.

Высушивают осадок при 100-110^оС.The precipitate is dried at 100-110 ^about C.

Полученный модифицированный кальцит используется для замены цинковых белил в производстве композиционных красок. The obtained modified calcite is used to replace zinc oxide in the production of composite paints.

Ниже приведены примеры приготовления композиционных красок с использованием модифицированого и немодифициро- ванного кальцита, заменяющего частично оксид цинка в краске, и показатели краски по диспергируемости (по "Клину") и укрывистости. Below are examples of the preparation of composite paints using modified and unmodified calcite, which partially replaces zinc oxide in the paint, and the paint's dispersibility (according to the "Klin") and opacity characteristics.

П р и м е р 1. Смесь из 80,36 г композиционной олифы, 60 г цинковых белил и 69,52 г мела перетирают на бисерной мельнице примерно 1-1,5 ч до получения степени перетира около 80 по прибору "Клин". Укрывистость краски 177 г/м².PRI me R 1. A mixture of 80.36 g of composite drying oil, 60 g of zinc oxide and 69.52 g of chalk is ground in a bead mill for about 1-1.5 hours to obtain a degree of grinding of about 80 on the device "Wedge". The hiding power of the paint is 177 g / m ² .

П р и м е р 2. Перетирают смесь из этого же количества олифы как по примеру 1, 45 г цинковых белил и 15 г кальцита. Укрывистость краски 22% г/м².PRI me R 2. Grind the mixture from the same amount of drying oil as in example 1, 45 g of zinc oxide and 15 g of calcite. Spreading rate of paint 22% g / m ² .

П р и м е р 3. Как в примере 2, но используется модифицированный кальцит при участии 3,0 мас. % сульфата цинка, 1,4 мас.% гидроксида натрия и 0,3 мас.% гидролизата белкового бульона от массы кальцита соответственно. PRI me R 3. As in example 2, but using modified calcite with the participation of 3.0 wt. % zinc sulfate, 1.4 wt.% sodium hydroxide and 0.3 wt.% protein broth hydrolyzate by weight of calcite, respectively.

Свойства краски, как и для всех остальных примеров, приведены в таблице 1. The properties of the paint, as for all other examples, are shown in table 1.

П р и м е р 4. Как и в примере 3, но при использовании для модифицирования кальцита 3,3 мас. % сульфата цинка, 1,55 мас.% гидроксида натрия и 0,45 мас.% гидролизата белкового бульона. PRI me R 4. As in example 3, but when used for the modification of calcite 3.3 wt. % zinc sulfate, 1.55 wt.% sodium hydroxide and 0.45 wt.% protein broth hydrolyzate.

П р и м е р 5. Как и в примере 3, но при использовании для модифицирования 3,6 мас.% сульфата цинка, 1,7 мас.% гидроксида натрия и 0,6 мас.% гидролизата белкового бульона. PRI me R 5. As in example 3, but when used for the modification of 3.6 wt.% Zinc sulfate, 1.7 wt.% Sodium hydroxide and 0.6 wt.% Hydrolyzate protein broth.

П р и м е р 6. Как по примеру 5, но без использования гидролизата белкового бульона. PRI me R 6. As in example 5, but without the use of protein broth hydrolyzate.

П р и м е р 7. Как по примеру 5, но при добавлении в краску пигмента железоокисного красного. PRI me R 7. As in example 5, but when adding pigment iron oxide red.

П р и м е р 8. Смесь готовят из 13,5 г цинковых белил, 31,5 г искусственного пигмента, представляющего собой мел, модифицированный красителем родамитом С, и 15 г кальцита. PRI me R 8. The mixture is prepared from 13.5 g of zinc oxide, 31.5 g of artificial pigment, which is a chalk modified with rhodamite C dye, and 15 g of calcite.

П р и м е р ы 9-12 отражены в таблице 1. EXAMPLES 9-12 are shown in table 1.

Модифицированный кальцит позволяет экономить 25% оксида цинка, который наряду с олифой является дефицитным компонентом композиционной краски. Modified calcite saves 25% of zinc oxide, which, along with drying oil, is a deficient component of composite paint.

В заводских условиях в промышленной шаровой мельнице получены композиционные краски - голубая и "под слоновую кость". Для этого в мельницу загружены 102,2 кг цинковых белил, 141,8 кг мела и 163 кг олифы. В опытах 3^х и 4^х (табл. 2) 25% цинковых белил заменяли на модифицированный кальцит.In the factory, in an industrial ball mill, composite paints were obtained - blue and "under the ivory." For this, 102.2 kg of zinc oxide, 141.8 kg of chalk and 163 kg of drying oil are loaded into the mill. In experiments 3 ^x and 4 ^x (table. 2) 25% of zinc white was replaced with modified calcite.

Таким образом, производственные испытания показывают, что замена 25% цинковых белил в красках на модифициро- ванный кальцит не снижает их качества. Thus, production tests show that replacing 25% zinc white in paints with modified calcite does not reduce their quality.

Claims

1. A METHOD FOR PRODUCING A MODIFIED CALCITE, including treating it with an aqueous solution of the modifying compound with stirring, separating the treated product from the suspension and drying, characterized in that, in order to reduce the cost of the composite paint by replacing the zinc oxide with modified calcite, the opacity of the paint is subjected to an aqueous suspension of calcite successively, with solutions of zinc sulfate and sodium hydroxide taken in an amount of 3.0 - 3.6 and 1.4 - 1.7% by weight of calcite, the precipitate is separated from the mother liquor and yvayut aqueous alkali protein hydrolyzate broth with stirring followed by separation from the mother liquor prior to drying.

2. The method according to claim 1, characterized in that the alkaline hydrolyzate of protein broth is used in an amount of 0.3 - 0.6% by weight of calcite.