RU2023591C1

RU2023591C1 - Apparatus for molding by extrusion method

Info

Publication number: RU2023591C1
Application number: RU9292001518A
Authority: RU
Inventors: В.В. Сорочкин; Л.С. Краснов
Original assignee: Завод кровельных и полимерных материалов Производственного объединения "Мосстройпластмасс"
Priority date: 1992-10-19
Filing date: 1992-10-19
Publication date: 1994-11-30

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: apparatus has body, made of two plates, and detachable flange. Molding canal of body has chambers, narrowing in process of mass movement. It has truncated bulb form with step by step reduction of slots sections areas as 1 : 0.8 : 0.6 : 0.2. Movable and stationary plated with adjusting bolts are located at output butt of body. Indicators of output clearance value control are fixed on movable plate. Plates of body are connected by central fastening pin with copper thickening conical ring. During apparatus operation given accuracy of molding thickness and uniformity of pressure and temperature of mass in apparatus are provided. EFFECT: apparatus is used for molding by extrusion method. 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для формования пленок и полотна экструзионным способом из полиэтилена, сырой резины и резинобутимных смесей и может использоваться в промышленности производства полимерных и строительных материалов. The invention relates to a device for forming films and webs by extrusion of polyethylene, crude rubber and rubber-rubber mixtures and can be used in the industry for the production of polymer and building materials.

Известно устройство для переработки полимерных материалов, содержащее корпус, выполненный с входной полостью, с формующим каналом и основной камерой для расплава, имеющей форму усеченного конуса, обращенного к выходному торцу экструзионной головки меньшим основанием, которое расположено от выходного торца на расстоянии 0,2-0,4 длины формующего канала, при этом дополнительная камера размещена перед основной в направлении экструзии и имеет больший, чем основная камера, объем. A device for processing polymeric materials is known, comprising a housing made with an inlet cavity, with a forming channel and a main chamber for the melt having the shape of a truncated cone facing the output end of the extrusion head with a smaller base, which is located from the output end at a distance of 0.2-0 , 4 the length of the forming channel, with the additional chamber placed in front of the main in the direction of extrusion and has a larger volume than the main chamber.

Однако в такой конструкции экструзионного устройства возникает неравномерность распределения формуемой массы, перепады давления перед ее выходом из щели, что снижает качество формуемых изделий. Форма камер, выполненных в виде усеченных конусов, является не совсем оптимальной. В острых углах камер возникают завихрения полимерных материалов. На их раскручивание тратится время и снижается качество формуемого материала. However, in this design of the extrusion device, uneven distribution of the moldable mass occurs, pressure drops before it leaves the slot, which reduces the quality of the molded products. The shape of the cameras, made in the form of truncated cones, is not entirely optimal. In the sharp corners of the chambers, turbulences of polymeric materials arise. On their unwinding time is wasted and the quality of the molded material is reduced.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для формования полотна пленки экструзионным методом, содержащее корпус в виде двух прямоугольных плит с входной полостью, с формующим каналом, с системой обогрева и контроля температуры, причем корпус снабжен стяжным элементом. Формующий канал состоит из сужающейся к выходу из устройства распределительной камеры с усеченной грушевидной в поперечном сечении формой и основного распределительного канала, а на выходном торце корпуса размещены с образованием выпускной щели неподвижная планка и подвижная планка с силовыми регулировочными винтами, установленными на одинаковом расстоянии друг от друга [2]. The closest in technical essence to the proposed one is a device for forming a film web by extrusion method, comprising a body in the form of two rectangular plates with an inlet cavity, with a forming channel, with a heating and temperature control system, and the body is equipped with a clamping element. The forming channel consists of a distribution chamber tapering towards the exit from the device with a truncated pear-shaped cross-sectional shape and the main distribution channel, and at the output end of the housing, a fixed bar and a movable bar with power adjusting screws installed at the same distance from each other are placed with the formation of an outlet slot [2].

Однако данное устройство не обеспечивает стабильность толщины формуемого полотна. However, this device does not provide stability of the thickness of the molded web.

Задача изобретения заключается в обеспечении точности геометрических параметров формуемого полотна и равномерности скорости выхода масс из формующей щели по всей ее ширине, благодаря чему обеспечивается повышение качества изделий. The objective of the invention is to ensure the accuracy of the geometric parameters of the molded web and the uniformity of the speed of exit of the masses from the forming slit along its entire width, thereby improving the quality of the products.

Данный технический результат достигается в изобретении благодаря тому, что в устройстве для формования полотна экструзионным методом, содержащем корпус в виде двух прямоугольных плит с входной полостью, с формующим каналом, с системой обогрева и контроля температуры, причем корпус снабжен стяжным элементом, формующий канал имеет сужающуюся в направлении выхода из устройства распределительную камеру с усеченной грушевидной в поперечном сечении формой и основной распределительный канал, согласно изобретению, корпус снабжен индикаторами контроля величины выпускной щели и ограничителями ширины формуемого полотна, смонтированными на подвижной планке, и съемным присоединительным фланцем, соединенным с плитами корпуса, при этом стяжной элемент выполнен в виде центрально расположенной шпильки с медным уплотнительным коническим кольцом, формующий канал выполнен распределительным дополнительным каналом, причем основной и дополнительный распределительные каналы имеют в поперечном сечении усеченную грушевидную форму с образованием с распределительной камерой в формующем канале ступенчатого уменьшения к торцу устройства площадей сечений щелевых отверстий в соотношении 1:0,8:0,6:0,2. This technical result is achieved in the invention due to the fact that in the device for forming the web by extrusion method, comprising a body in the form of two rectangular plates with an inlet cavity, with a forming channel, with a heating and temperature control system, and the body is equipped with a clamping element, the forming channel has a tapering in the direction of exit from the device, a distribution chamber with a truncated pear-shaped cross-sectional shape and the main distribution channel, according to the invention, the housing is equipped with an indicator by controlling the size of the outlet slit and the width limiters of the molded web mounted on the movable bar, and a removable connecting flange connected to the plates of the housing, the clamping element is made in the form of a centrally located stud with a copper conical sealing ring, the forming channel is made of an additional distribution channel, moreover the main and additional distribution channels in cross section have a truncated pear-shaped shape with the formation of a distribution chamber in the form the main channel of stepwise reduction to the end face of the device of the cross-sectional areas of the slotted holes in the ratio 1: 0.8: 0.6: 0.2.

Изобретение обеспечивает стабильность толщины формуемого полотна по всей ширине за счет деформации верхней планки, а величина деформации, т. е. величина зазора между нижней и верхней планками контролируется и управляется при помощи индикаторов. Полотно можно получить разной конфигурации. Центральная стяжная шпилька исключает возможный прогиб корпуса, который возникает от большого давления, развиваемого экструдером, а медное уплотнительное коническое кольцо исключает вытекание формуемой смеси в зону электрообогрева. Предлагаемое устройство можно использовать на различных экструдерах за счет съемного присоединительного фланца, прикрепленного к корпусу, что обеспечивает универсальность устройства. Прочистка производится без снятия и без разборки устройства с экструдера, для этого достаточно снять крышки. Устройство для формования полотна просто в изготовлении и обслуживании, при этом за счет своей конструкции обеспечивает высокую заданную точность толщины формуемого полотна по всей ширине и равномерность давления и температуры массы перед ее выходом через щель формующих планок. The invention provides stability of the thickness of the molded web over the entire width due to deformation of the upper bar, and the magnitude of the deformation, i.e., the size of the gap between the lower and upper bars, is monitored and controlled using indicators. Canvas can be obtained in different configurations. The central tie pin eliminates the possible deflection of the housing, which arises from the high pressure developed by the extruder, and the copper conical sealing ring prevents the moldable mixture from flowing into the electric heating zone. The proposed device can be used on various extruders due to the removable connecting flange attached to the housing, which ensures the versatility of the device. Cleaning is carried out without removing and without disassembling the device from the extruder, for this it is enough to remove the covers. The device for forming the web is simple to manufacture and maintain, and due to its design, it provides a high predetermined accuracy of the thickness of the molded web over the entire width and the uniformity of pressure and temperature of the mass before it exits through the slot of the forming strips.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - то же вид сверху. In FIG. 1 shows a General view of the device, a longitudinal section; in FIG. 2 - the same top view.

Устройство для формования полотна экструзионным методом содержит корпус 1 в виде двух прямоугольных плит с входной полостью 2 и с формующим каналом, имеющим распределительную камеру 3, основной распределительный канал 4 и дополнительный распределительный канал 5, распределительная камера 3, основной 4 и дополнительный 5 распределительные каналы имеют сужающуюся в направлении выхода из устройства усеченную грушевидную в поперечном сечении форму с образованием в формующем канале ступенчатого уменьшения к торцу устройства площадей сечений щелевых отверстий в соотношении 1:0,8:0,6:0,2. Корпус 1 устройства снабжен системой и контроля температуры с автоматическим управлением 6 и съемным присоединительным фланцем 7, соединенным с плитами корпуса 1. На выходном торце устройства смонтированы с образованием выпускной щели верхняя подвижная планка 8 и нижняя неподвижная планка 9. Корпус 1 снабжен стяжным элементом, выполненным в виде центрально расположенной шпильки 10, крышками - заглушками 11, теплоизоляцией 12, предназначенной для увеличения КПД электрообогрева, стяжными болтами 13, уплотнением 14 из медной проволоки. Для определения температуры нагрева предназначен датчик 15. Съемный фланец 7 прикреплен к корпусу 1 болтами 16 и присоединен к экструдеру болтами 17. Для изменения величины выпускной щели установлены на одинаковом расстоянии друг от друга силовые регулировочные винты 18. Для контроля величины зазора между планками 8 и 9 корпус 1 снабжен индикаторами контроля 19. Шпилька 10 смонтирована в корпусе 1 посредством медного уплотнительного конического кольца 20. На верхней подвижной планке 8 размещены индикаторы 19 контроля величины выпускной щели и ограничитель 21 ширины формуемого полотна. The device for forming the web by extrusion method comprises a housing 1 in the form of two rectangular plates with an inlet cavity 2 and with a forming channel having a distribution chamber 3, a main distribution channel 4 and an additional distribution channel 5, the distribution chamber 3, the main 4 and additional 5 distribution channels have a truncated pear-shaped cross-sectional shape tapering towards the exit from the device with the formation in the forming channel of a stepwise reduction to the end face of the device slot openings in the ratio 1: 0.8: 0.6: 0.2. The housing 1 of the device is equipped with a temperature control system with automatic control 6 and a removable connecting flange 7 connected to the plates of the housing 1. At the output end of the device, the upper movable bar 8 and the lower stationary bar 9 are mounted with the formation of an exhaust slot. The housing 1 is equipped with a coupling element made in the form of a centrally located stud 10, covers - caps 11, thermal insulation 12, designed to increase the efficiency of electric heating, coupling bolts 13, a seal 14 made of copper wire. A sensor 15 is used to determine the heating temperature. The removable flange 7 is bolted to the housing 1 and bolted to the extruder 17. To adjust the size of the outlet slit, power adjusting screws are installed at the same distance from each other 18. To control the gap between the strips 8 and 9 the housing 1 is equipped with control indicators 19. The stud 10 is mounted in the housing 1 by means of a copper sealing conical ring 20. On the upper movable bar 8 there are indicators 19 for monitoring the size of the outlet gap and ogre nickel 21 of the width of the molded web.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Масса полимера подается во входную полость 2 устройства под давлением, создаваемым экструдером. Происходит заполнение мастикой распределительной камеры 3, а также уплотнение мастики и достижение давления в этой зоне, равного экструзионному. В камере 3 грушевидной формы не образуется "мертвых зон" и не происходит завихрения материала. Затем мастика подается по щелевому отверстию в распределительные каналы 4,5 с меньшим объемом, где также происходит уплотнение мастики. Равномерность давления и температуры массы перед выходом ее через выпускную щель формующих планок 8,9 обеспечивается за счет ступенчатого уменьшения площади сечения щелевых отверстий и большой теплоинертности массы металла корпуса 1. Это обеспечивает равномерность скорости выхода массы из формующей выпускной щели по всей ее ширине. Точность геометрических параметров формуемого полотна достигается по толщине возможностью регулирования величины выпускной щели посредством винтов 18 и контролем регулировки индикаторами 19; по ширине полотна точность достигается посредством двух ограничителей 21 формуемого полотна, установленных на подвижной планке 8. The mass of polymer is fed into the inlet cavity 2 of the device under pressure created by the extruder. The mastic of the distribution chamber 3 is filled with mastic, as well as the mastic is densified and the pressure in this zone is equal to extrusion. In the pear-shaped chamber 3 no "dead zones" are formed and no material swirls. Then the mastic is fed through the slotted hole into the distribution channels 4.5 with a smaller volume, where the mastic also densifies. The uniformity of the pressure and temperature of the mass before it exits through the outlet slit of the molding slats 8.9 is ensured by a stepwise reduction in the cross-sectional area of the slit holes and the large thermal inertia of the mass of the metal of the housing 1. This ensures a uniform exit velocity of the mass from the forming outlet slit over its entire width. The accuracy of the geometric parameters of the formed web is achieved in thickness by the ability to control the size of the outlet slit by means of screws 18 and control adjustment indicators 19; the width of the web accuracy is achieved by two limiters 21 molded web mounted on the movable strip 8.

Claims

DEVICE FOR FORMING A DRAWING BY EXTRUSION METHOD, comprising a case in the form of two rectangular plates with an inlet cavity, a forming channel, a heating and temperature control system, the case being equipped with a clamping element, the forming channel has a distribution chamber tapering in the direction of exit from the device with a truncated pear-shaped cross-section the form and the main distribution channel, and at the output end of the device are mounted with the formation of the exhaust gap fixed and movable straps equipped with power p adjusting screws installed at the same distance from each other, characterized in that the housing is equipped with indicators for monitoring the size of the outlet slit and limiters for the width of the formed web mounted on the movable plate, and a removable connecting flange connected to the plates of the housing, while the clamping element is made in the form a centrally located stud with a copper sealing conical ring, the forming channel is made with an additional distribution channel, with the main and additional distribution the cooking channels have a truncated pear-shaped cross section with the formation of a stepwise reduction with the distribution chamber in the forming channel to the device end face of the cross-sectional areas of the slit openings in a ratio of 1: 0, 8: 0, 6: 0.2.