SU1466946A2 - Multiple-impression extrusion head for processing polymeric material - Google Patents

Multiple-impression extrusion head for processing polymeric material Download PDF

Info

Publication number
SU1466946A2
SU1466946A2 SU874227205A SU4227205A SU1466946A2 SU 1466946 A2 SU1466946 A2 SU 1466946A2 SU 874227205 A SU874227205 A SU 874227205A SU 4227205 A SU4227205 A SU 4227205A SU 1466946 A2 SU1466946 A2 SU 1466946A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
working channel
polymer
channels
stops
divider
Prior art date
Application number
SU874227205A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Водяков
Илья Михайлович Калер
Original Assignee
Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева filed Critical Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority to SU874227205A priority Critical patent/SU1466946A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1466946A2 publication Critical patent/SU1466946A2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  получени  листов из полимерных материалов. Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет обеспечени  точности регулировани  их длины. Многоручьева  экструзионна  головка содержит корпус, в котором выполнен рабочий и питающие каналы. В рабочем канале установлен с образованием двух отдельных полостей и с возможностью перемещени  вдоль оси делитель потока. Головка содер- жит формующие элементы, выполненные в виде плит, установленных с образованием щелевых каналов и соединенных между собой т гами. Плиты смонтированы с возможностью их совместного перемещени  вдоль оси рабочего канала до поочередного перекрыти  его выходных отверстий. В плитах соосно с делителем потока смонтированы упоры, размещенные в рабочем канале с возможностью аксиального перемещени  вдоль оси рабочего канала и взаимодействи  с делителем потока в его крайних положени х. При работе расплав поли- мера поступает через питающий канал в рабочий канал. Одни из щелевых каналов перекрыты , а другие открыты. Под давлением расплава делитель перемещаетс  до соприкосновени  с одним из упоров. При этом через открытые щелевые каналы выдавливаетс  лист строго фиксированной длины. После этого провод т смену перекрыти  щелевых каналов, и цикл повтор етс . 2 ил. S (ЛThe invention relates to equipment for the production of sheets from polymeric materials. The purpose of the invention is to improve the quality of products by ensuring the accuracy of adjusting their length. The multi-extrusion head comprises a housing in which the working and feed channels are made. The working channel is installed with the formation of two separate cavities and with the possibility of a flow divider along the axis. The head contains forming elements made in the form of plates, installed with the formation of slot channels and interconnected by means of drags. The plates are mounted with the possibility of their joint movement along the axis of the working channel to the alternate overlapping of its outlet openings. Stops coaxially with the flow divider are mounted with stops placed in the working channel with the possibility of axial movement along the axis of the working channel and interacting with the flow divider in its extreme positions. During operation, the polymer melt flows through the feed channel into the working channel. Some of the slotted channels are blocked, while others are open. Under the pressure of the melt, the divider moves until it touches one of the stops. At the same time, a sheet of strictly fixed length is squeezed out through open slotted channels. Thereafter, the overlap of the slotted channels is changed, and the cycle is repeated. 2 Il. S (l

Description

1one

Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов, в частности к оборудованию дл  получени  листов, и  вл етс  усовершенствованием технического решени  по авт. св. № 1353640.The invention relates to the field of processing of polymeric materials, in particular to equipment for the production of sheets, and is an improvement of the technical solution according to the authors. St. No. 1353640.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества изделий за счет обеспечени  точности регулировани  их длины.The aim of the invention is to improve the quality of products by ensuring the accuracy of the adjustment of their length.

На фиг. 1 изображена многоручьева  экструзионна  головка дл  переработки полимерных матер.иалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a multi-extrusion die for processing polymer materials, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Многоручьева  экструзионна  головка дл  переработки полимерных материаловMulti-extrusion die for polymer processing

содержит жестко закрепленный на экстру- дере 1 корпус 2. В корпусе 2 выполнены рабочий 3 и питающий 4 и 5 каналы, а также выходные отверсти  6 и 7 рабочего канала 3. В рабочем канале 3 установлен с образованием двух отдельных полостей а и б и с возможностью перемещени  вдоль его оси делитель 8 потока. Полости а и б рабочего канала 3 сообщены посредством питающих каналов 4 и 5 соответственно с экструдером 1. Рабочий канал 3 выполнен пр моугольного поперечного сечени . Его выходные отверсти  6 и 7 расположены на противоположных торцевых поверхност х 9 и 10 корпуса 2. ФормующиеIt contains a housing 2 rigidly fixed on the extruder 1. In housing 2, working 3 and supplying 4 and 5 channels are made, as well as outlet openings 6 and 7 of working channel 3. In working channel 3, there are two separate cavities a and b and c the ability to move along its axis is the flow divider 8. The cavities a and b of the working channel 3 are in communication with the feeding channels 4 and 5, respectively, with the extruder 1. The working channel 3 is made of a rectangular cross section. Its outlets 6 and 7 are located on opposite end surfaces 9 and 10 of the housing 2. Forming

4 05 О5 СО 4 О54 05 O5 CO 4 O5

NN

листов. При этом давление расплава полимерного материала, действующее на плиты 15 и 16, замыкаетс  на т гах 17 и 18. Затем исполнительный механизм (не показан)sheets. At the same time, the pressure of the polymer melt material acting on the plates 15 and 16 is closed on bars 17 and 18. Then an actuator (not shown)

лов 11, 12 и 13, 14 плит 15 и 16 соответствен- передвигает плиту 16 вверх, передвига  но. Плиты 15 и 16 соединены между собой также плиту 15, св занную с плитой 1611, 12 and 13, 14 plates 15 and 16, respectively, moves plate 16 up, but move. The plates 15 and 16 are also interconnected by a plate 15 connected with the plate 16

т гами 17 и 18. При этом открываютс  щелевые каналы 11 и 12 и перекрываютс As steps 17 and 18. At the same time, slot channels 11 and 12 open and overlap

элементы головки выполнены в виде размещенных со стороны выходных отверстий 6 и 7 рабочего канала 3 (полостей а и б соответственно ) с образованием щелевых канащелевые каналы 13 и 14, плита 16 перекрыт гами 17 и 18, которыми снабжена головка, и смонтированы с возможностью их совместного перемещени  вдоль оси рабочего канала 3 до поочередного перекрыти  его . вает выходное отверстие 7 на наружной выходных отверстий 6 и 7 (полостей а и б торцевой поверхности 10 корпуса 2. Вследствие равенства давлени  расплава полимерного материала в полост х а и б рабочего канала 3 передвижение плит 15 и 16 не требует значительного усили . Одновреплава полимерного материала в питающие 15 менно переключатель 19 перевод т в верх- каналы 4 и 5, систему роликов 20 дл  подачи нее положение. При этом расплав поли- на нее получаемых листов и гайки 21 дл  регулировани  толщины получаемых листов. В плитах 15 и 16 соосно с делителем 8 потока смонтированы упоры 22 с возможностью аксиального перемеп1ени  вдоль канала 3 и взаимодействи  с делителемthe head elements are made in the form of the outlet openings 6 and 7 of the working channel 3 (cavities a and b, respectively) with the formation of slotted canal channels 13 and 14, the plate 16 is covered with gami 17 and 18, which the head is provided with and mounted with the possibility of their joint moving along the axis of the working channel 3 to alternately overlap it. The outlet opening 7 at the outer outlet openings 6 and 7 (cavities a and b of the end surface 10 of the housing 2. Due to the equality of the melt pressure of the polymeric material in the cavities a and b of the working channel 3, the movement of the plates 15 and 16 does not require much effort. 15, the switch 19 is fed to the upper channels 4 and 5, the system of rollers 20 for feeding it to the position. Herewith, the melt is polyhedron of the obtained sheets and the nut 21 for adjusting the thickness of the obtained sheets. In plates 15 and 16, coaxially with the divider eight otok stops 22 mounted axially along the channel peremep1eni 3 and reacting with a divider

соответственно).respectively).

Ширина щелевых каналов 11 -14 равна щирине делител  8 потока. Головка содержит переключатель 19 дл  подачи рас20The width of the slot channels 11-14 is equal to the width of the flow divider 8. The head contains a switch 19 for feeding

мерного материала подаетс  в питающий канал 5, откуда он поступает в полость б рабочего канала 3 и воздействует на делитель 8 потока, перемеща  его в противоположную сторону - вверх до упора 22. При этом расплав полимерного материала выдавливаетс  через щелевые каналы И и 12. Затем цикл повтор етс . При необходимости изменени  длины получаемыхdimensional material is fed into the supply channel 5, from where it enters the cavity b of the working channel 3 and acts on the flow divider 8, moving it in the opposite direction - up to the stop 22. At the same time, the polymer melt is squeezed through the slotted channels I and 12. Then the cycle repeats. If necessary, change the length of the resulting

8 потока в его крайних положени х. Упоры 22 снабжены средствами их аксиального перемещени  в виде резьбы, котора  взамерного материала подаетс  в питающий канал 5, откуда он поступает в полость б рабочего канала 3 и воздействует на делитель 8 потока, перемеща  его в противоположную сторону - вверх до упора 22. При этом расплав полимерного материала выдавливаетс  через щелевые каналы И и 12. Затем цикл повтор етс . При необходимости изменени  длины получаемых8 flow in its extreme positions. The stops 22 are provided with means for their axial movement in the form of a thread, which, through one-dimensional material, is fed into the feed channel 5, from where it enters the cavity b of the working channel 3 and acts on the flow divider 8, moving it in the opposite direction - up to the stop 22. In this case, the melt the polymeric material is extruded through the slit channels And and 12. Then the cycle is repeated. If necessary, change the length of the resulting

имодействует с гайками 23, установленными 25 полимерных листов 24 аксиально перемещают упоры 22 за счет поворота гаек 23. Дл  изменени  толщины полимерных листов отворачивают или заворачивают гайки 21. Таким образом, головка позвол ет получать точные по длине листы при щирокомIt operates with nuts 23, 25 polymer sheets 24 installed, axially displaces the stops 22 by rotating the nuts 23. To change the thickness of the polymer sheets, unscrew or wrap the nuts 21. Thus, the head allows to obtain exact lengths with the width

в плитах 15 и б.in plates 15 and b.

Экструзионна  головка работает следующим образом.The extrusion head works as follows.

Корпус 2 головки жестко креп т на экструдере Г. Запускают последний, напри .мер, при нижнем положении переключател  30 диапазоне регулировани . 19. Расплав полимерного материала поступает через питающий канал 4 в полость а рабочего канала 3. Щелевые каналы 1 .и 12 перекрыты, а щелевые каналы 13 и 14 открыты. Под давлением расплаваThe body 2 of the head is rigidly fixed on the extruder G. The latter, for example, is started at the lower position of the switch 30 of the adjustment range. 19. The polymer melt flows through the feed channel 4 into the cavity of the working channel 3. The slotted channels 1. And 12 are closed, and the slotted channels 13 and 14 are open. Melt pressure

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Многоручьева  экструзионна  головка дл  переработки полимерных материаловMulti-extrusion die for polymer processing полимерного материала в полости делитель 35 по авт. св. № 1353640, отличающа с  тем, 8 потока перемещаетс  вниз до упора 22 что, с целью повыщени  качества изделий и выдавливает расплав полимерного .матери- за счет обеспечени  точности регулировани  ала через щелевые каналы 13 и 14. Упорих длины, головка снабжена упорами со сре.Лг22 ограничивает ход делител  8 потока ства.ми их аксиального пере.мещени , с.монти- и тем самым регулирует количество .„ рованными в плитах и размещенными в рабо- ливаемого расплава полимерного материала чем канале соосно с делителем потока с воз- и, как следствие, регулирует точно длину можностью взаи.модействи  с ним в край- получаемых экструдируемых полимерных них его положени х.polymer material in the cavity divider 35 aut. St. No. 1353640, characterized in that the 8 flow moves down to the stop 22, which, in order to improve the quality of the products, squeezes the polymer melt through the provision of precision adjustment of the ala through the slotted channels 13 and 14. The stop lengths are fitted with stops with medium. Лг22 limits the course of the divider 8 of the flow of their axial displacement, the monitored one and thus regulates the quantity of plies in the plates and placed in the melted polymer material than the channel coaxially with the flow divider with the consequence, regulates then but the possibility of long vzai.modeystvi him in extreme resulting extruded polymer are its positions. щелевые каналы 13 и 14, плита 16 перекрывает выходное отверстие 7 на наружной торцевой поверхности 10 корпуса slotted channels 13 and 14, the plate 16 overlaps the outlet 7 on the outer end surface 10 of the housing 2. Вследствие равенства давлени  расплава полимерного материала в полост х а и б рабочего канала 3 передвижение плит 15 и 16 не требует значительного усили . Одновременно переключатель 19 перевод т в верх- нее положение. При этом расплав поли- 2. Due to the equality of the melt pressure of the polymeric material in the cavities a and b of the working channel 3, the movement of the plates 15 and 16 does not require significant effort. At the same time, the switch 19 is moved to the upper position. In this case, the melt is poly- мерного материала подаетс  в питающий канал 5, откуда он поступает в полость б рабочего канала 3 и воздействует на делитель 8 потока, перемеща  его в противоположную сторону - вверх до упора 22. При этом расплав полимерного материала выдавливаетс  через щелевые каналы И и 12. Затем цикл повтор етс . При необходимости изменени  длины получаемыхdimensional material is fed into the supply channel 5, from where it enters the cavity b of the working channel 3 and acts on the flow divider 8, moving it in the opposite direction - up to the stop 22. At the same time, the polymer melt is squeezed through the slotted channels I and 12. Then the cycle repeats. If necessary, change the length of the resulting полимерных листов 24 аксиально перемещают упоры 22 за счет поворота гаек 23. Дл  изменени  толщины полимерных листов отворачивают или заворачивают гайки 21. Таким образом, головка позвол ет получать точные по длине листы при щирокомpolymer sheets 24 axially move the stops 22 by rotating the nuts 23. To change the thickness of the polymer sheets, they unscrew or wrap the nuts 21. Thus, the head makes it possible to obtain sheets of exact length with a width диапазоне регулировани . adjustment range. регулировани . regulation. Формула изобретени Invention Formula 2020 2323 Фиг ЛFIG L WW A-AA-A
SU874227205A 1987-04-10 1987-04-10 Multiple-impression extrusion head for processing polymeric material SU1466946A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874227205A SU1466946A2 (en) 1987-04-10 1987-04-10 Multiple-impression extrusion head for processing polymeric material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874227205A SU1466946A2 (en) 1987-04-10 1987-04-10 Multiple-impression extrusion head for processing polymeric material

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1353640A Addition SU391946A1 (en) 1969-07-28 1969-07-28 DEVICE FOR WRAPPING FILTERING MATERIAL DRAINAGE PLASTIC PIPE 1 A device is known for wrapping filter material of a drain plastic pipe made of thermoplastic material, containing a drum for filtering material, 1 1, which draws on a rack, and a frame on a stand; it, which complicates the design of the device. The proposed device is different from what is known in that it is equipped with electric heaters !!, made !! in C !! De C !! L !! D! DrI-

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1466946A2 true SU1466946A2 (en) 1989-03-23

Family

ID=21297303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874227205A SU1466946A2 (en) 1987-04-10 1987-04-10 Multiple-impression extrusion head for processing polymeric material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1466946A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6682672B1 (en) 2002-06-28 2004-01-27 Hercules Incorporated Process for making polymeric fiber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1353640, кл. В 29 С 47/30, 1987 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6682672B1 (en) 2002-06-28 2004-01-27 Hercules Incorporated Process for making polymeric fiber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69231568T2 (en) CONTROL IN A MELT BLOW PROCESS
DE69109584T2 (en) Air system for a meltblown spinning nozzle.
US4128386A (en) Apparatus for the extrusion of patterned sheets or panels of thermoplastic synthetic resin compositions
US5223276A (en) Multilayer coextrusion apparatus
DE2532071C2 (en) Device for extruding and shaping a strand of elastomeric material
DE2751225A1 (en) ARRANGEMENT OF A MELT INDEX MEASURING DEVICE BEHIND THE SCREEN PACKAGE OF A PLASTIC EXTRUDER AND A PROCESS FOR REGULATING THE VISCOSITY OF MOLTEN PLASTIC AND TO BE MOLDED
GB1450449A (en) Multiple melt chamber extrusion die
CS275984B6 (en) Method of elastomeric materials treatment and apparatus for carrying out said method
EP0391003A2 (en) Continuous kneading machine
DE3820320A1 (en) DOUBLE SCREW EXTRUDER
JPH0657419B2 (en) Feeding block for flat die for coextrusion
US4465451A (en) Apparatus and method for controlling extrusion back pressure
DE2756214A1 (en) FLOW DISTRIBUTOR VALVE
SU1466946A2 (en) Multiple-impression extrusion head for processing polymeric material
US3217358A (en) Flat die device for molding plastic members
US3411179A (en) Extruder screw mixing section
US3694132A (en) Extrusion die deckle means
AT405181B (en) METHOD AND DEVICE FOR MIXING OR THERMAL HOMOGENIZING AT LEAST ONE FLUID
DE2029353B2 (en) Injection molding device
SU1353640A1 (en) Multipass extrusion head for processing polymeric materials
JPH04276421A (en) Extruder for processing and producing rubber and thermoplastic synthetic substance
DE2435807B2 (en) DEVICE FOR CONTROLLING THE PRESSURE AND FLOW SPEED OF PLASTIC MATERIALS IN A SCREW EXTRUDER
EP0400307B1 (en) Device and method for sealing off a shear mandrel or a screw of an extruder for rubber compounds and/or plastics material
US3806293A (en) Apparatus for the production of films or plates having an improved distribution of the thicker areas
EP0595198B1 (en) Apparatus and method for manufacturing elongated plastic profiles