RU2023519C1

RU2023519C1 - Method and apparatus to clean grain

Info

Publication number: RU2023519C1
Authority: RU
Inventors: В.С. Шкрабак; П.И. Вергун; В.А. Елисейкин; В.В. Бедарев; А.А. Ильяшенко; Н.И. Кобяков
Original assignee: Ленинградский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1991-03-11
Filing date: 1991-03-11
Publication date: 1994-11-30

Abstract

FIELD: first stage grain and corn cleaning. SUBSTANCE: incoming grain stream is cleaned from big additions by feeding it through sieve grating. Then the grain stream is turned into pressing layer both over ventilating and sieving machine and over grader block by collecting grain in bunker-feeder, from which grain by gravity is continuously fed for cleaning. In the case, adjustment of grain stream is exercised by change of live shutting of grain stream. Apparatus has bunker-feeder, made as cylindrical body, in which mechanism to separate big additions from grain is placed. One bunker-feeder is mounted between main loading noria and ventilating and sieving machine and another one - between auxiliary loading noria and grader block and in the case its outlet branch pipe has two in series located shutters. Bunker-feeder has window for visual control. EFFECT: increase of grain cleaning quality, reliability and productivity of apparatus, safety of personnel. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к вопросам зерноочистки и при осуществлении как первичной очистки зерновых культур, так и при вторичной очистке семян, и может быть использовано в любой области народного хозяйства, где необходимо осуществить очистку сыпучего материала от посторонних включений. The invention relates to agriculture, namely to questions of grain cleaning and in the implementation of both primary cleaning of grain crops and secondary cleaning of seeds, and can be used in any field of the national economy where it is necessary to clean bulk material from impurities.

Известен способ очистки зернового материала, заключающийся в процессе изъятия посторонних включений путем пропускания потока зерна через воздушно-решетную машину, а затем через триерный блок [1]. A known method of cleaning grain material, which consists in the process of removing foreign matter by passing a stream of grain through an air-sieve machine, and then through a tee block [1].

Известно устройство для первичной очистки зерна, содержащее автомобилеприемник, завальную яму, загрузочную норию, распределительное устройство, выполненное в виде распределителя-зернопровода с поворотной заслонкой, воздушно-решетную машину, промежуточный шнек и норию, а также триерный блок, шнек для перемещения фуража, бункер чистого зерна, бункер для фуража и отходов [1]. A device for primary cleaning of grain containing a car receiver, a filling pit, a loading elevator, a distribution device made in the form of a grain distributor with a rotary damper, an air-sieve machine, an intermediate auger and a noria, as well as a tee block, an auger for moving fodder, a hopper pure grain, hopper for fodder and waste [1].

К недостаткам этого способа и устройства относятся: низкая производительность, так как из-за несовершенства способа невозможно осуществить равномерную загрузку воздушно-решетной машины и триерного блока. Для вывода этих машин на заданную производительность в процессе работы приходится многократно корректировать настройку агрегата, регулируя подачу зерна из завальной ямы изменением величины открытия задвижки нории, положение поворотной заслонки распределительного устройства, положение делителей, величину щели между питающими валиками и подпружиненными клапанами воздушно-решетной машины, а также скорость воздуха в аспирационных каналах воздушно-решетной машины и углы наклона лотков цилиндров триерного блока. Отказ машин в любом месте технологической цепи ведет к частичной или полной остановке всей технологической линии, что приводит к полному или частичному изменению установленных ранее регулировок. На выполнение этих операций тратится много труда и времени, что приводит к снижению производительности агрегата; низкое качество очистки зерна: на воздушно-решетной машине будет протекать процесс очистки зерна в оптимальном режиме только в случае обеспечения равномерной подачи зерна на рабочие органы этой машины. Применяемое распределительное устройство, выполненное в виде распределителя-зернопровода с поворотной заслонкой и предназначенное для обеспечения равномерной подачи зерна от загрузочной нории в воздушно-решетную машину, а также для распределения избытка зерна в бункер резерва, не в состоянии обеспечить равномерную подачу зерна в воздушно-решетную машину. Объясняется это тем, что движение зерна в зернопроводе малого диаметра, значительной длины, установленном наклонно (и полностью заполненном зерном), происходит неравномерно, что снижает качество очистки. The disadvantages of this method and device include: low productivity, since due to the imperfection of the method it is impossible to carry out uniform loading of the air-sieve machine and the inlet block. To bring these machines to the desired performance during operation, you have to repeatedly adjust the unit setting by adjusting the grain supply from the block pit by changing the opening of the elevator valve, the position of the rotary valve of the switchgear, the position of the dividers, the gap between the feed rollers and the spring-loaded valves of the air-sieve machine, as well as the air velocity in the suction channels of the air-sieve machine and the tilt angles of the cylinder trays of the tee block. Failure of machines anywhere in the process chain leads to a partial or complete shutdown of the entire production line, which leads to a complete or partial change in the previously established adjustments. A lot of labor and time is spent on performing these operations, which leads to a decrease in unit productivity; low quality of grain cleaning: on the air-sieve machine, the grain cleaning process will proceed in the optimal mode only if the grain is evenly fed to the working bodies of this machine. The applicable distribution device, made in the form of a grain distributor with a rotary damper and designed to ensure uniform grain supply from the loading elevator to the air-sieve machine, as well as to distribute excess grain to the reserve hopper, is not able to provide a uniform grain supply to the air-sieve a car. This is explained by the fact that the movement of grain in a grain pipe of small diameter, of considerable length, installed obliquely (and completely filled with grain), occurs unevenly, which reduces the quality of cleaning.

Наиболее близким к предлагаемому относится способ очистки зернового материала, который ведут путем пропускания зернового материала (потока зерна) через воздушно-решетную машину, а затем транспортируют зерно и пропускают его через триерный блок [2]. Closest to the proposed method is the cleaning of grain material, which is carried out by passing the grain material (grain flow) through an air-sieve machine, and then transporting the grain and passing it through the terner unit [2].

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству относится зерноочистительный агрегат для первичной обработки зерна, содержащий по ходу технологического процесса автомобилеподъемник, завальную яму, загрузочную норию, распределительное устройство, выполненное в виде бункера-накопителя (загрузочный ковш), воздушно-решетную машину, промежуточный шнек и норию, а также триерный блок, шнек для перемещения фуража, бункер чистого зерна, бункер для фуража и отходов и бункер резерва [2]. The closest in technical essence to the proposed device includes a grain cleaning unit for primary processing of grain, containing in the course of the technological process a car lift, a dump pit, a loading elevator, a distribution device made in the form of a storage hopper (loading bucket), an air-sieve machine, an intermediate screw and noriya, as well as a tee block, a screw for moving fodder, a pure grain bunker, a bunker for fodder and waste, and a reserve bunker [2].

Этот способ и устройство имеют недостатки:
низкую производительность зерноочистительного агрегата, которая зависит от оптимальной загрузки воздушно-решетной машины и триерного блока зерном. Однако истечение зерна из завальной ямы в загрузочную норию и далее из нее на зерноочистительную машину происходит очень неравномеpно. Поэтому в процессе работы приходится многократно корректировать настройку агрегата: регулировать подачу зерна из завальной ямы изменением величины открытия заслонки загрузочной нории, положение заслонки распределительного устройства, положение делителей, величину щели между питающими валиками подпружиненными клапанами воздушно-решетной машины и углы наклона цилиндров триерного блока. На выполнение этих операций и на отвозку зерна, наработанного за время настройки агрегаты, тратится много труда и времени, что приводит к снижению производительности агрегата; низкое качество очистки, так как процесс сепарации, выделение мелких и крупных примесей на решетках и на триерных блоках будет протекать в оптимальном режиме только в том случае, если перерабатываемый зерновой поток поступает в машины равномерно. Распределительное устройство (загрузочный ковш) функционально выполняет роль бункера-накопителя, в котором постоянную высоту насыпного слоя зерна поддерживать при работе невозможно, так как в нем отсутствуют приспособление для отбора крупных посторонних включений (примесей) и приспособление, предохраняющее его от переполнения, и нет устройства для регулирования площади живого сечения на выходе зерна из бункера. Поэтому загрузочный ковш используется как емкость для временного хранения поступающего на очистку зерна, при этом высота насыпного слоя зерна в загрузочном ковше непостоянная, что приводит к пульсирующей подаче (подпор - поступление) зерна в воздушно-решетную машину и блок триеров, что не дает возможности добиться качественной очистки зернового материала; низкая надежность и тяжелые условия труда обслуживающего персонала. В устройстве затруднена оперативность управления процессом, так как при настройке воздушно-решетной машины каждый раз приходиться подниматься наверх агрегата для фиксации положения поворотной заслонки. Но поворотной заслонкой распределительного устройства практически невозможно полностью отключить подачу зерна в воздушно-решетную машину, так как сохраняется просачивание зерна через поворотную заслонку. Кроме того в остановившуюся воздушно-решетную машину стекает все зерно из заполненного зернопровода, что приводит к завалу рабочих органов и россыпи зерна. Кроме того в данном зерноочистительном агрегате не обеспечивается отбора крупных посторонних примесей из зернового материала, поступившего на очистку, что приводит к повреждению питающих устройств воздушно-решетной машины к значительному снижению равномерности распределения зерна по длине ее аспирационных каналов и нарушению режима пневмосепарации, что приводит к преждевременному отказу и износу машин, а также снижает уровень безопасности труда при обслуживании технологического процесса.This method and device have disadvantages:
low productivity of the grain cleaning unit, which depends on the optimal loading of the air-sieve machine and the grain block. However, the outflow of grain from the dam pit into the loading elevator and further from it to the grain cleaning machine is very uneven. Therefore, in the process of work, it is necessary to repeatedly adjust the unit setting: to regulate the grain supply from the block pit by changing the opening of the loading elevator flap, the position of the distributor flap, the position of the dividers, the size of the gap between the supply rollers by the spring-loaded valves of the air-sieve machine and the tilt angles of the cylinder of the feed block. A lot of labor and time is spent on performing these operations and transporting grain that has been accumulated during setup of the units, which leads to a decrease in the unit's productivity; low quality of cleaning, since the separation process, the separation of small and large impurities on the gratings and on the trimeric blocks will proceed in the optimal mode only if the processed grain flow enters the machines evenly. The distribution device (loading bucket) functionally acts as a storage hopper, in which it is impossible to maintain a constant height of the bulk layer of grain during operation, since it does not have a device for selecting large foreign impurities (impurities) and a device that protects it from overflow, and there is no device to control the living cross-sectional area at the exit of grain from the hopper. Therefore, the loading bucket is used as a container for temporary storage of grain coming for cleaning, and the height of the bulk layer of grain in the loading bucket is not constant, which leads to a pulsating supply (back-up - intake) of grain to the air-sieve machine and the block of trimers, which makes it impossible to achieve high-quality cleaning of grain material; low reliability and difficult working conditions of staff. Efficiency of process control is hindered in the device, since when setting up the air-sieve machine, each time you have to go up the unit to fix the position of the rotary damper. But it is almost impossible to completely turn off the grain supply to the air-sieve machine with the rotary shutter of the distribution device, since grain leakage through the rotary shutter is maintained. In addition, all the grain flows from a filled grain pipeline into a stopped air-sieve machine, which leads to blockage of the working bodies and grain spillage. In addition, this grain cleaning unit does not provide for the selection of large impurities from the grain material that has been sent for cleaning, which leads to damage to the feeding devices of the air-sieve machine, a significant decrease in the uniformity of grain distribution along the length of its suction channels and violation of the pneumatic separation mode, which leads to premature failure and wear and tear of machines, and also reduces the level of labor safety when servicing the process.

Целью изобретения является повышение производительности, качества очистки зерна, надежности, улучшение условий труда и безопасности работы обслуживающего персонала за счет осуществления равномерной подачи зернового материала в зерноочистительную машину, отбора крупной посторонней примеси, предотвращения числа отказов, связанных с завалом рабочих органов, снижения россыпи зерна и сокращения времени настройки зерноочистительной машины. The aim of the invention is to increase productivity, quality of grain cleaning, reliability, improve working conditions and safety of staff due to the uniform supply of grain material to the grain cleaning machine, the selection of large impurities, prevent the number of failures associated with blockage of the working bodies, reduce grain scattering and reducing setup time for the grain cleaning machine.

Цель достигается тем, что в предлагаемом способе зерновой материал, поступивший на очистку, сначала транспортируют и осуществляют грубую очистку от крупных инородных включений путем пропускания его через решетку, потом создают из потока зерна напорный слой путем накопления его в первом бункере-питателе, из которого зерно самотеком под действием давления, создаваемого весом напорного слоя, непрерывно поступает для деления по фракциям, путем прохождения через воздушно-решетную машину, и далее осуществляют аналогичную его транспортировку для создания следующего напорного слоя путем накопления зерна во втором бункере-питателе, из которого зерно также самотеком под действием давления, создаваемого весом напорного слоя, непрерывно поступает на очистку от длинных примесей путем прохождения через триерный блок, кроме того поток зерна, выходящий самотеком из напорного слоя, регулируют для осуществления равномерной подачи путем изменения живого сечения зернового потока, а излишек зерна, образующийся при создании напорного слоя, возвращают для повторной очистки, направляя его по первоначальному маршруту. The goal is achieved in that in the proposed method, the grain material received for cleaning is first transported and rough cleaning of large foreign inclusions is carried out by passing it through the grate, then a pressure layer is created from the grain stream by accumulating it in the first hopper-feeder, from which the grain by gravity under the influence of pressure created by the weight of the pressure layer, it is continuously supplied for fractionation, by passing through an air-sieve machine, and then it is transported similarly y to create the next pressure layer by accumulating grain in a second hopper, from which the grain also flows by gravity under the pressure created by the weight of the pressure layer, it is continuously cleaned of long impurities by passing through the inlet block, in addition, the grain flow exiting by gravity from pressure layer, regulate to ensure uniform feeding by changing the living cross section of the grain flow, and the excess grain formed during the creation of the pressure layer is returned for re-cleaning, directing e go on the original route.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено дополнительным бункером-питателем для создания напора зерна, при этом каждый бункер-питатель выполнен в виде цилиндрического корпуса, нижняя конусная часть которого соединена с выходным патрубком с размещенным в нем приспособлением, изменяющим расход зернового материала и выполненным в виде двух заслонок, расположенных последовательно друг за другом, причем в верхней части корпуса каждого бункера-питателя размещено приспособление отбора крупной посторонней примеси, выполненное в виде решетки, размещенной наклонно относительно вертикальной оси в сторону высыпного окна, предусмотренного в корпусе бункера-питателя, при этом один бункер-питатель установлен над воздушно-решетной машиной таким образом, что его верхний входной загрузочный патрубок соединен зернопроводом с головкой основной загрузочной нории, а нижний выходной патрубок соединен с воздушно-решетной машиной, другой бункер-питатель размещен над триерным блоком таким образом, что его верхний входной загрузочный патрубок соединен зернопроводом с головкой дополнительной загрузочной нории, а нижний выходной патрубок соединен с триерным блоком, при этом в корпусе каждого бункера-питателя имеется окно визуального контроля. The goal is achieved by the fact that the proposed device is equipped with an additional hopper-feeder to create a pressure of grain, while each hopper-feeder is made in the form of a cylindrical body, the lower conical part of which is connected to the outlet pipe with a device placed in it that changes the flow rate of the grain material and is made in in the form of two shutters arranged sequentially one after another, and in the upper part of the body of each hopper-feeder there is a device for selecting large foreign impurities, in the form of a grill placed obliquely relative to the vertical axis towards the discharge window provided in the housing of the hopper-feeder, while one hopper-feeder is installed above the air-sieve machine in such a way that its upper inlet feed pipe is connected by a grain duct to the head of the main loading elevator and the lower outlet pipe is connected to the air-sieve machine, another hopper-feeder is placed above the inlet block so that its upper inlet loading pipe is connected by a grain wire to with a cage of an additional loading elevator, and the lower outlet pipe is connected to the measuring unit, while in the case of each hopper-feeder there is a visual inspection window.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.

Зерновой материал, поступающий на очистку, сначала транспортируют и осуществляют грубую очистку от крупных инородных включений путем пропускания его через решетку, потом создают из потока зерна напорный слой путем накопления его в первом бункере-питателе, из которого зерно самотеком под действием давления, создаваемого весом напорного слоя, непрерывно поступает на очистку от мелких примесей путем прохождения через воздушно-решетную машину, и далее осуществляют аналогичную его транспортировку для создания следующего напорного слоя путем накопления его во втором бункере-питателе, из которого зерно самотеком под действием давления, создаваемого весом напорного слоя, непрерывно поступает на очистку от мелких примесей путем прохождения через триерный блок, кроме того поток зерна, выходящий самотеком из напорного слоя, регулируют для осуществления равномерной подачи путем изменения живого сечения зернового потока, а излишек (избыток) зерна, образующийся при создании напорного слоя, возвращают для повторной очистки, направляя его по первоначальному маршруту. The grain material arriving for cleaning is first transported and rough cleaning of large foreign inclusions is carried out by passing it through the grate, then a pressure layer is created from the grain stream by accumulating it in the first hopper-feeder, from which grain flows by gravity under the action of pressure created by the weight of the pressure head layer, is continuously supplied to clean from small impurities by passing through an air-sieve machine, and then carry out a similar transportation to create the next pressure layer pu the accumulation of it in the second hopper-feeder, from which the grain by gravity under the influence of pressure created by the weight of the pressure layer, is continuously fed to clean up small impurities by passing through the inlet block, in addition, the grain flow exiting by gravity from the pressure layer is controlled to ensure uniform filing by changing the living cross section of the grain flow, and the excess (excess) of grain formed during the creation of the pressure layer is returned for re-cleaning, directing it along the original route.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. The drawing shows a diagram of the proposed device.

Зерноочистительный агрегат содержит автомобилеприемник 1 для разгрузки автомобилей с зерном, сообщенный с завальной ямой 2, используемой в качестве накопительной емкости. Заслонка 3 служит для регулировки подачи зернового материала из завальной ямы 2 за счет изменения сечения выпускного окна 4. Основная загрузочная нория 5 служит для подъема зернового материала, поступившего на очистку, в верхнюю часть бункера-питателя 6, выполненного, например, в виде цилиндрического корпуса 7, нижняя конусная часть 8 которого соединена с выходным патрубком 9. В нижнем выходном патрубке 9 размещено приспособление для изменения расхода зернового материала и выполнено, например, в виде двух заслонок 10 и 11, расположенных последовательно друг за другом. В верхней части бункера-питателя 6 размещено приспособление для отбора крупной посторонней примеси, выполненное в виде решетки 12, размещенной наклонно относительно вертикальной оси в сторону высыпного окна 13, предусмотренного в корпусе 7 бункера-питателя 6. При этом бункер-питатель 6 установлен над воздушно-решетной машиной 14 таким образом, что его верхний (входной) загрузочный патрубок соединен зернопроводом 5 с головкой 16 основной загрузочной нории 5, а нижний (выходной) патрубок 9 соединен с воздушно-решетной машиной 14. Другой бункер-питатель 6 размещен над триерным блоком 17 таким образом, что его верхний (входной) загрузочный патрубок соединен зернопроводом 18 с головкой 19 дополнительной загрузочной нории 20, а нижний (выходной) патрубок 9 соединен с триерным блоком 17. Кроме того в корпусе бункера-питателя 6 предусмотрено окно 21 визуального контроля. Решетка 12 размещена наклонно с таким углом наклона, чтобы оказать минимальное сопротивление прохождению потока зерна через нее и обеспечить скатывание посторонних примесей в направлении высыпного окна 13. Кроме того высыпное окно 13 служит для удаления избытка зерна из бункера-питателя 6. В верхней части бункера-питателя 6 расположено окно 21 технического обслуживания и контроля, которое закрывается задвижкой. Кроме регулировки расхода зернового материала заслонки 10 и 11 служат для резкого перекрытия потока зерна в случае технического или технологического отказа, управление которыми осуществляют при помощи рукояток. Бункер-питатель 6 служит для того, чтобы в нем все время находился постоянный подпор зерна, который позволяет устранить его пульсацию на выходе и осуществить равномерную подачу зерна с максимально возможным его количеством на зерноочистительную машину. Промежуточный шнек 22 и дополнительная загрузочная нория 20 служат для осуществления подачи очищенного зерна от воздушно-решетной машины 14 к триерному блоку 17. Шнек 23 служит для перемещения фуража. Бункер 24 служит для сбора чистого зерна, а бункер 25 - для сбора фуража. Бункер 26 служит для сбора отходов. Избыток зерна по зернопроводу 27 слива стекает в бункер 28 резерва. Grain-cleaning unit contains a car receiver 1 for unloading cars with grain, in communication with the filling pit 2, used as a storage tank. The damper 3 is used to adjust the supply of grain material from the filling pit 2 by changing the cross section of the outlet window 4. The main loading elevator 5 is used to lift the grain material received for cleaning to the upper part of the hopper-feeder 6, made, for example, in the form of a cylindrical body 7, the lower conical part 8 of which is connected with the outlet pipe 9. In the lower outlet pipe 9 there is a device for changing the flow rate of the grain material and is made, for example, in the form of two shutters 10 and 11 located after atelno each other. In the upper part of the hopper-feeder 6 there is a device for the selection of large foreign impurities, made in the form of a grill 12 placed obliquely relative to the vertical axis towards the discharge window 13 provided in the housing 7 of the hopper-feeder 6. In this case, the hopper-feeder 6 is installed above the air -sieve machine 14 in such a way that its upper (input) loading pipe is connected by a grain wire 5 to the head 16 of the main loading elevator 5, and the lower (output) pipe 9 is connected to the air-sieve machine 14. Another pit hopper spruce 6 is placed above the inlet block 17 in such a way that its upper (input) loading pipe is connected by a grain wire 18 to the head 19 of the additional loading elevator 20, and the lower (output) pipe 9 is connected to the measuring device 17. In addition, in the case of the hopper-feeder 6 a window 21 of visual inspection is provided. The grate 12 is placed obliquely with such an angle of inclination so as to provide minimal resistance to the passage of grain flow through it and to ensure the rolling of impurities in the direction of the discharge window 13. In addition, the discharge window 13 serves to remove excess grain from the hopper-feeder 6. In the upper part of the hopper- feeder 6 is a window 21 maintenance and control, which is closed by a valve. In addition to adjusting the flow rate of the grain material, the shutters 10 and 11 serve to sharply shut off the flow of grain in the event of a technical or technological failure, which are controlled by handles. The hopper-feeder 6 serves to ensure that there is a constant supply of grain all the time, which allows to eliminate its pulsation at the exit and to carry out a uniform supply of grain with the maximum possible amount of it to the grain cleaning machine. An intermediate screw 22 and an additional loading elevator 20 are used to feed the refined grain from the air-sieve machine 14 to the tee block 17. The screw 23 serves to move the fodder. Hopper 24 is used to collect clean grain, and hopper 25 is used to collect fodder. Hopper 26 is used to collect waste. The excess grain through the grain drain 27 drain flows into the reserve hopper 28.

Claims

1. The method of cleaning grain, which consists in removing extraneous (foreign) inclusions from the grain material by passing the grain flow first through an air-sieve machine, and then through a tee block, characterized in that, in order to improve the quality of grain cleaning, as well as increase reliability and productivity of the unit, improving working conditions and, as a consequence, safety in the work of maintenance personnel, the grain material received for cleaning is first transported and carried out rough cleaning of large foreign matter including This is done by passing it through the grate, then a pressure layer is created from the grain flow by accumulating it in the first hopper-feeder, from which the grain flows by gravity under the pressure created by the weight of the pressure layer to be divided into fractions by passing through an air-sieve machine and further, its similar transportation is carried out to create the next pressure layer by accumulating grain in a second hopper-feeder, from which the grain is also gravity-fed under the influence of pressure created by weight on of the porous layer is continuously fed to clean long impurities by passing through the inlet block, in addition, the grain flow exiting by gravity from the pressure layer is controlled to provide uniform supply by changing the living cross section of the grain flow, and the excess grain formed when the pressure layer is created, return for re-cleaning, directing it along the original route.

2. A device for cleaning grain containing a car lift, a filling pit, a main loading elevator, an air-sieve machine, an intermediate screw, an additional loading elevator, a feed block, a screw for moving fodder, a hopper-feeder for clean grain, a hopper for fodder and a reserve hopper characterized in that the device is equipped with an additional hopper-feeder to create a pressure of grain, while each hopper-feeder is made in the form of a cylindrical body, the lower conical part of which is connected to the outlet pipe, with a device located in it that changes the flow rate of grain material and made in the form of two dampers arranged successively one after the other, and in the upper part of the body of each hopper-feeder there is a device for selecting large foreign impurities made in the form of a grate placed obliquely relative to the vertical axis in the side of the bulk window provided in the housing of the hopper-feeder, while one hopper-feeder is installed above the air-sieve machine so that its upper input loading p the tubes are connected by a grain wire to the head of the main loading elevator, and the lower outlet pipe is connected to an air-sieve machine, and the other hopper-feeder is placed above the inlet block so that its upper inlet loading pipe is connected by a grain wire to the head of the additional loading elevator, and the lower output pipe is with trier block.

3. The device according to claim 2, characterized in that in the housing of each hopper-feeder there is a visual inspection window.