RU2023506C1

RU2023506C1 - Roll-type crusher "vickmax 1"

Info

Publication number: RU2023506C1
Authority: RU
Inventors: Виктор Васильевич Смердов; Максим Викторович Смердов
Original assignee: Виктор Васильевич Смердов; Максим Викторович Смердов
Priority date: 1991-05-16
Filing date: 1991-05-16
Publication date: 1994-11-30

Abstract

FIELD: disintegrating equipment. SUBSTANCE: crusher has a frame, two identical rolls with toothed discs and autonomous drives. A disc pack is being tightened by a gear wheel, screwed on a threaded portion of a shaft, and by an engaged with the gear wheel pinion-shaft, having a braking disc on its free end. The pinion shaft is being broken by the disc brake, having a hydraulic drive. EFFECT: enhanced structure. 6 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к измельчающему оборудованию преимущественно для производства щепы из древесного сырья - сучьев, вершинок хлыстов, ветвей, откомлевок, различных отрезков лесопереработки и обломков хлыстов, а также пневой древесины и может быть использовано в лесной, целлюлозно-бумажной, лесохимической и топливной отраслях народного хозяйства. The invention relates to grinding equipment mainly for the production of wood chips from wood - knots, tops of whips, branches, pegs, various lengths of timber processing and fragments of whips, as well as pawn wood and can be used in forestry, pulp and paper, wood-chemical and fuel industries .

Известно устройство для измельчения древесных отходов, включающее два приводных вращающихся навстречу друг другу валка, установленных на раме в подшипниковых опорах параллельно друг другу, каждый из которых снабжен индивидуальным приводом и содержит вал с установленными на нем по винтовой линии зубчатыми дисками, разделенными дистанционными втулками. Один конец каждого вала имеет упорное кольцо, а другой выполнен с резьбой для затяжной гайки. Диски фиксируются на валах за счет теплового расширения вала, что предполагает его неразборность в условиях эксплуатации. A device for chopping wood waste is known, including two drive rolls rotating towards each other, mounted on a frame in bearing bearings parallel to each other, each of which is equipped with an individual drive and contains a shaft with gear discs mounted on it along a helical line, separated by distance bushings. One end of each shaft has a thrust ring, and the other is threaded for a tightening nut. Disks are fixed on the shafts due to thermal expansion of the shaft, which implies its inseparability in operating conditions.

Известное устройство имеет следующие основные недостатки:
посадка на вал зубчатых дисков после регулирования шага винтовой линии зубьев производится в состоянии напряжения (расширения) путем нагрева только в заводских условиях, поэтому при поломках или нарушении винтовой линии расположения зубьев дисков требуется заменять целиком валок, что вынуждает эксплуатационника приобретать вместе с дробилкой по меньшей мере один запасной валок;
при замене вышедших из строя валков и при настройке винтовой линии зубьев для получения щепы различной фракции необходимы демонтаж и последующая установка на место только самих валков, но и сопрягаемых с ними узлов, что повышает трудоемкость ремонтных работ;
необходимость транспортировки вышедших из строя валков на ремонтные предприятия обуславливает высокую стоимость их ремонта, в т.ч. из-за больших трудозатрат на разборку и сборку валков.The known device has the following main disadvantages:
landing on the shaft of the gear discs after adjusting the pitch of the helix of the teeth is carried out in a state of tension (expansion) by heating only in the factory, therefore, in case of breakage or violation of the helix of the arrangement of the teeth of the discs, it is necessary to replace the entire roll, which forces the operator to purchase at least one spare roll;
when replacing failed rolls and when setting the helix of the teeth to obtain chips of different fractions, dismantling and subsequent installation of not only the rolls themselves, but also the assemblies mating with them is necessary, which increases the complexity of repair work;
the need to transport failed rolls to repair enterprises causes a high cost of their repair, incl. due to the large labor costs for disassembling and assembling the rolls.

Наиболее близким техническим решением по конструктивному исполнению и достигаемому результату к предлагаемому (прототипом) является валковая дробилка преимущественно для измельчения древесных материалов, содержащая раму с подшипниковыми опорами, в которых параллельно установлены два встречно вращающихся валка с дробящими элементами, каждый с автономным приводом. The closest technical solution for the design and the achieved result to the proposed (prototype) is a roll crusher mainly for grinding wood materials, containing a frame with bearing bearings, in which two counter-rotating rolls with crushing elements are installed in parallel, each with an independent drive.

Каждый валок представляет собой пустотелый вал, на котором установлены съемные режущие кольца при помощи сухарей и шариков. Пустотелый вал выполнен с радиальными отверстиями, расположенными рядами по его длине, в которых размещены шарики, взаимодействующие с радиальными пазами режущих колец и со скосами сухарей, которые подпружинены тарельчатыми пружинами и поджаты гайкой к бурту вала. Режущие кольца установлены на валу на двух рядах шариков и зажаты между упорным элементом и наружной гайкой через нажимную втулку. Величина радиального усилия на режущем кольце регулируется величиной затяжки тарельчатых пружин гайкой, установленной во внутренней проточке вала. Each roll is a hollow shaft, on which removable cutting rings are mounted using crackers and balls. The hollow shaft is made with radial holes located in rows along its length, in which balls are placed that interact with the radial grooves of the cutting rings and with the bevels of crackers, which are spring-loaded with disk springs and tightened by a nut to the shaft shoulder. The cutting rings are mounted on the shaft on two rows of balls and are sandwiched between the thrust element and the outer nut through the pressure sleeve. The magnitude of the radial force on the cutting ring is controlled by the magnitude of the tightening of the disk springs with a nut installed in the inner groove of the shaft.

Недостаток известной валковой дробилки в сложности изготовления пустотелого вала с большим количеством отверстий, что значительно снижает его надежность и долговечность дробилки, а также в невозможности без каких-либо приспособлений проконтролировать величину затяжки тарельчатых пружин и осуществить ее. A disadvantage of the known roll crusher is the difficulty of manufacturing a hollow shaft with a large number of holes, which significantly reduces its reliability and durability of the crusher, as well as the impossibility to control the magnitude of the tightening of Belleville springs without any adaptations.

Целью изобретения является создание валковой дробилки, в которой устранены описанные недостатки путем упрощения конструкции и регулировки момента затяжки и повышения надежности работы. The aim of the invention is the creation of a roller crusher, which eliminated the described disadvantages by simplifying the design and adjusting the tightening torque and increasing the reliability.

Поставленная цель достигается тем, что в валковой дробилке преимущественно для измельчения древесных материалов, содержащей раму с подшипниковыми опорами, в которых параллельно установлены два встречно вращающихся валка, каждый из которых имеет приводной вал с зубчатыми дисками, дистанционными втулками между ними, упорным элементом на одном конце и резьбовым затяжным элементом на другом конце, и устройство для стопорения резьбового затяжного элемента, при этом зубья дисков расположены по винтовым линиям, а диски одного валка размещены напротив дистанционных втулок другого валка, согласно изобретению резьбовой затяжной элемент каждого валка выполнен в виде зубчатого колеса, а каждое устройство для его стопорения выполнено в виде вала-шестерни, установленного в раме параллельно валам в зацеплении с зубчатым колесом, и закрепленного на его свободном конце тормозного диска, снабженного дисковым тормозом с силовым приводом. This goal is achieved by the fact that in a roller crusher mainly for grinding wood materials containing a frame with bearings, in which two counter-rotating rolls are installed in parallel, each of which has a drive shaft with gear discs, spacer sleeves between them, a thrust element at one end and a threaded tightening element at the other end, and a device for locking the threaded tightening element, while the teeth of the disks are located along helical lines, and the disks of one roll are placed opposite the distance bushings of another roll, according to the invention, the threaded drawback element of each roll is made in the form of a gear wheel, and each device for locking it is made in the form of a gear shaft mounted in a frame parallel to the shafts in engagement with the gear wheel and mounted on its free end of the brake a disk equipped with a disk brake with a power drive.

Кроме того, тормозной диск и его дисковый тормоз снабжены кожухом с прорезью напротив обода тормозного диска, причем на обод последнего нанесены поперечные метки. In addition, the brake disc and its disc brake are provided with a casing with a slot opposite the rim of the brake disc, and lateral marks are applied to the rim of the latter.

Отличием предлагаемой дробилки является выполнение дискового тормоза в виде охватывающей тормозной диск скобы, шарнирно закрепленной на раме при помощи оси и имеющей внутренние полости, в которых установлены поршни, и колодок с фрикционными накладками. The difference of the proposed crusher is the implementation of a disk brake in the form of a bracket covering the brake disk, pivotally mounted on the frame using an axis and having internal cavities in which the pistons are mounted and pads with friction linings.

Еще одним отличием является выполнение силового привода в виде гидроцилиндра, крышка которого имеет резьбовое отверстие, а шток выполнен в виде ввернутого в упомянутое отверстие винта с маховичком на свободном конце, при этом поршневая полость гидроцилиндра нагнетательной гидролинией соединена с полостями скобы и манометром, а сливной гидролинией - с масляным бачком. Another difference is the implementation of the power drive in the form of a hydraulic cylinder, the cover of which has a threaded hole, and the rod is made in the form of a screw screwed into the aforementioned hole with a handwheel at the free end, while the piston cavity of the hydraulic cylinder is connected by a discharge hydraulic line to the brace cavities and a pressure gauge, and a drain hydraulic line - with an oil tank.

Кроме того, в сливной гидролинии установлен кран, а масляный бачок дополнительно соединен трубопроводом со сливной гидролинией через обратный клапан. In addition, a tap is installed in the drain hydraulic line, and the oil tank is additionally connected by a pipeline to the drain hydraulic line through a non-return valve.

В результате применения гидромеханического устройства для стопорения затяжного элемента количество основных механических узлов и деталей сокращено с 15 до 4; появилась возможность плавно регулировать момент затяжки за счет использования гидротормоза; повысились удобство и надежность работы за счет исключения необходимости применения штифтов с различной прочностью на срез. As a result of the use of a hydromechanical device for locking the lingering element, the number of main mechanical components and parts was reduced from 15 to 4; an opportunity to smoothly adjust the tightening torque through the use of hydraulic brakes; the convenience and reliability of operation have increased due to the elimination of the need for pins with different shear strengths.

В целом описанная совокупность признаков обеспечивает достижение поставленной цели и является новой, что позволяет сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию изобретения "новизна". In general, the described set of features ensures the achievement of the goal and is new, which allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty."

При проведении патентных исследований не были выявлены другие технические решения, которые содержали бы, хотя бы порознь, заявляемые технические признаки или их технические эквиваленты, обеспечивающие получение вышеописанного результата. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию изобретения "существенные отличия". When conducting patent research, no other technical solutions were identified that would contain, at least separately, the claimed technical features or their technical equivalents, providing the above result. This allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criteria of the invention "significant differences".

Сущность изобретения поясняется чертежом, представляющим в качестве примера вариант валковой дробилки для измельчения древесных материалов, план. The invention is illustrated in the drawing, representing as an example a variant of a roller crusher for grinding wood materials, plan.

Валковая дробилка включает раму 1, на которой в подшипниковых опорах 2 параллельно друг другу установлены два валка 3 и 4 с автономными приводами для их встречного вращения (на чертеже не показаны). Валки 3 и 4 имеют одинаковую конструкцию и каждый из них состоит из вала 5 с резьбовыми участками 6 и 7 на концах, пакета свободно надетых на него дробящих элементов, представляющих собой чередующиеся зубчатые диски 8 и дистанционные втулки 9. Указанный пакет дробящих элементов зафиксирован на валу 5 между упорным элементом в виде гаек 10, навернутых на резьбовой участок 6 вала 5, и резьбовым затяжным элементом в виде зубчатых колес 11, навернутых на резьбовой участок 7 вала 5. Между гайками 10, зубчатыми колесами 11 и соответствующими им концевыми зубчатыми дисками 8 пакета на вал 5 надеты шлицевые втулки 12 и 13 соответственно. Валки 3 и 4 установлены на раме 1 так, чтобы их приводные концы направлены в противоположные стороны, а диски 8 одного валка, например валка 3, размещены напротив дистанционных втулок 9 другого валка, например валка 4. При этом зубья дисков 8 расположены по винтовым линиям. На раме 1 закреплены устройства для стопорения резьбового затяжного элемента. Каждое такое устройство предназначено для стопорения соответствующего зубчатого колеса 11 и представляет собой вал-шестерню 14, установленный с возможностью вращения расточку рамы 1 параллельно валам 5 в зацеплении с зубчатым колесом 11. Свободный конец вала-шестерни 14 имеет шейку, на которой посредством шпонки 15 жестко закреплен тормозной диск 16, взаимодействующий с дисковым тормозом. Последний представляет собой скобу 17, которая шарнирно смонтирована на оси 18, жестко закрепленной на раме 1, охватывает тормозной диск 16 и имеет внутренние полости 19, в которых установлены поршни 20, взаимодействующие с колодками 21, снабженными фрикционными накладками. Колодки 21 могут быть закреплены на скобе любым известным способом, не препятствующим их свободному осевому перемещению, например при помощи шплинтов, штифтов и т.д. (на чертеже не показано). Перемещение поршней 20 обеспечивается силовым приводом, который содержит гидроцилиндр 22. Поршневая полость 23 гидроцилиндра 22 соединена нагнетательной гидролинией 26 с масляным бачком 27. В сливной гидролинии 26 установлен кран 28. Бачок 27 дополнительно соединен со сливной гидролинией 26 трубопроводом 29 через обратный клапан 30. Шток гидроцилиндра 22 с закрепленным на одном его конце поршнем 31 представляет собой винт 32, ввернутый в резьбовое отверстие крышки 33 гидроцилиндра 22. На свободном конце винта 32 закреплен маховичок 34. Все механические элементы устройства стопорения, расположенные вне рамы 1, закрыты кожухом 35 с прорезью 36. Кожух 35 надет таким образом, чтобы прорезь 36 была расположена напротив обода тормозного диска 16, на который нанесены поперечные метки 37. Автоматическое отключение хода затяжного элемента при ослаблении дробящих элементов осуществляется при помощи толкателя 38. Толкатель 38 вставлен в отверстие, имеется в стенке рамы 1 напротив зубчатого колеса 11, размещен в закрепленном на этой стенке корпусе 39 и подпружинен относительно него при помощи пружины 40. Один конец толкателя взаимодействует с зубчатым колесом 11, а другой - с рычагом конечного выключателя 41, включенного в цепь отключения привода валка 3 или 4 (на чертеже не показано). The roll crusher includes a frame 1, on which two rolls 3 and 4 are installed parallel to each other in the bearing bearings 2 with independent drives for their counter rotation (not shown in the drawing). The rollers 3 and 4 have the same design and each of them consists of a shaft 5 with threaded sections 6 and 7 at the ends, a package of crushing elements freely put on it, which are alternating gear disks 8 and spacer sleeves 9. The specified package of crushing elements is fixed on the shaft 5 between the thrust element in the form of nuts 10, screwed onto the threaded section 6 of the shaft 5, and the threaded tightening element in the form of gears 11, screwed onto the threaded section 7 of the shaft 5. Between the nuts 10, the gear wheels 11 and their end teeth With disc disks 8 of the package, spline sleeves 12 and 13 are put on shaft 5, respectively. The rolls 3 and 4 are mounted on the frame 1 so that their drive ends are directed in opposite directions, and the disks 8 of one roll, for example a roll 3, are placed opposite the distance bushings 9 of another roll, for example a roll 4. In this case, the teeth of the disks 8 are located along helical lines . On the frame 1 are fixed devices for locking the threaded tightening element. Each such device is designed to lock the corresponding gear wheel 11 and is a gear shaft 14, mounted with the possibility of rotation of the bore of the frame 1 parallel to the shafts 5 in engagement with the gear wheel 11. The free end of the gear shaft 14 has a neck on which, by means of a key 15, is rigidly fixed brake disc 16, interacting with a disc brake. The latter is a bracket 17, which is pivotally mounted on an axis 18, rigidly mounted on the frame 1, covers the brake disc 16 and has internal cavities 19 in which the pistons 20 are mounted, interacting with the pads 21 provided with friction linings. The pads 21 can be fixed to the bracket in any known manner that does not impede their free axial movement, for example by means of cotter pins, pins, etc. (not shown in the drawing). The movement of the pistons 20 is provided by a power drive, which contains a hydraulic cylinder 22. The piston cavity 23 of the hydraulic cylinder 22 is connected by an injection hydraulic line 26 to the oil tank 27. A valve 28 is installed in the drain hydraulic line 26. The tank 27 is additionally connected to the drain hydraulic line 26 by a pipe 29 through a check valve 30. The stem the hydraulic cylinder 22 with the piston 31 fixed at one end thereof is a screw 32 screwed into the threaded hole of the cover 33 of the hydraulic cylinder 22. A flywheel 34 is fixed to the free end of the screw 32. All mechanical the locking device elements located outside the frame 1 are closed by a casing 35 with a slot 36. The casing 35 is put on so that the slot 36 is opposite the rim of the brake disc 16, on which the transverse marks 37 are applied. The shutter element is automatically switched off when the crushing elements are weakened with the help of the pusher 38. The pusher 38 is inserted into the hole, is present in the wall of the frame 1 opposite the gear 11, is placed in the housing 39 fixed to this wall and is spring-loaded relative to it with the help of the spring 40. One con The end of the pusher interacts with the gear wheel 11, and the other with the lever of the limit switch 41 included in the trip circuit of the drive of the roll 3 or 4 (not shown in the drawing).

Валковая дробилка работает следующим образом. Roll crusher works as follows.

В загрузочный бункер (на чертеже не показан) подают древесные материалы, например вершинки хлыстов, сучья, откомлевки, обломки древесины и т.п. , и включают приводы валков 3 и 4, которые начинают вращаться навстречу друг другу. Зубья дисков 8 валков 3 и 4 вступают во взаимодействие с древесиной и измельчают ее. Получаемая в результате дробления щепа проходит вниз и удаляются любыми известными способами, например транспортером. Wood materials, for example, tops of whips, twigs, pegs, wood fragments, etc., are fed into a loading hopper (not shown). , and include roll drives 3 and 4, which begin to rotate towards each other. The teeth of the discs 8 rolls 3 and 4 interact with the wood and chop it. The chips resulting from crushing pass downward and are removed by any known methods, for example, a conveyor.

При необходимости изменения контура винтовой линии зубьев дисков 8 (переналадка), нарушения этого контура, поломке на валке 3 или 4 зубьев одного из дисков и т.п. действуют следующим образом. If necessary, change the contour of the helical line of the teeth of the disks 8 (readjustment), violation of this contour, breakage on the roll of 3 or 4 teeth of one of the disks, etc. act as follows.

Краном 28 запирают сливную гидролинию 26, соединяющую поршневую полость 23 гидроцилиндра 22 с масляным бачком 27. Вращая маховичок 34, ввертывают винт 32, сжимая масло в поршневой полости 23 поршнем 31, которое по нагнетательной гидролинии 24 поступает в полости 19 скобы 17. Давлением масла поршни 20 перемещаются в осевом направлении в колодки 21, перемещаясь в этом же направлении, своими фрикционными накладками прижимаются к боковым поверхностям тормозного диска 16, удерживая его с определенным усилием, которое регулируется и может быть отсчитано на манометре 25. Вал-шестерня 14, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом 11, стопорится. После этого включают привод налаживаемого валка на реверс и за счет вращения вала 5 при неподвижном зубчатом колесе 11 происходит откручивание последнего и ослабление дробящих элементов. Зубчатое колесо 11, перемещаясь по резьбовому участку 7 вала 5, боковой поверхностью начинает контактировать с концом толкателя 38, который перемещается в осевом направлении, сжимая пружину 40. В конце заданного расстояния l перемещения зубчатого колеса 11 толкатель 38 другим концом давит на рычаг конечного выключателя 41, который срабатывает и отключает привод валка. Using a crane 28, a drain hydraulic line 26 is connected connecting the piston cavity 23 of the hydraulic cylinder 22 to the oil tank 27. Turning the handwheel 34, screw 32 is screwed, compressing the oil in the piston cavity 23 by the piston 31, which enters the cavity 19 of the bracket 17 via the injection hydraulic line 24. The pistons oil pressure 20 move axially into the pads 21, moving in the same direction, with their friction pads are pressed to the side surfaces of the brake disc 16, holding it with a certain force, which is adjustable and can be counted on ometre 25. Pinion shaft 14, meshed with the gear 11 is stopped. After that, the drive of the adjusted roll is switched on to reverse and due to the rotation of the shaft 5 with the stationary gear wheel 11, the latter is unscrewed and the crushing elements are weakened. The gear wheel 11, moving along the threaded section 7 of the shaft 5, begins to come into contact with the end of the pusher 38, which moves axially, compressing the spring 40. At the end of the specified distance l of the movement of the gear 11, the pusher 38 pushes the other end lever 41 which triggers and disables the roll drive.

После этого восстанавливают контур винтовой линии зубьев дисков 8, изменяют профиль этого контура или заменяют диск 8 с поломанными зубьями и вновь включают привод налаживаемого валка, но в рабочем направлении вращения, то есть в противоположном по сравнению с направлением вращения при ослаблении дробящих элементов; за счет вращения вала при неподвижном зубчатом колесе 11 происходит навертывание последнего и затяжка дробящих элементов. Когда вал 5 получит достаточное для работы напряженное состояние и привод вала разовьет 1,2-1,3 номинального момента затяжки, сработает токовая защита и привод отключится или диск 16 начнет поворачиваться, что будет заметно по поперечным меткам 37 на ободе диска 16 в прорези 36 кожуха 35, тогда оператор сам отключит привод. Это сигнализирует об окончании затяжки и готовности дробилки к работе. After that, the contour of the helical line of the teeth of the disks 8 is restored, the profile of this contour is changed, or the disk 8 with broken teeth is replaced and the drive of the adjusted roll is turned on again, but in the working direction of rotation, that is, in the opposite direction of rotation when the crushing elements are weakened; due to the rotation of the shaft with a stationary gear wheel 11, the latter is screwed in and the crushing elements are tightened. When the shaft 5 receives a sufficient stress state for operation and the shaft drive develops 1.2-1.3 nominal tightening torques, the current protection trips and the drive shuts off or the disk 16 starts to rotate, which will be noticeable by the transverse marks 37 on the rim of the disk 16 in the slot 36 casing 35, then the operator will disconnect the drive. This signals the end of the tightening and the readiness of the crusher to work.

Затем открывают кран 28 и масло по сливной гидролинии 26 поступает в бачок 27. В системе снижается давление и фрикционные накладки колодок 21 отходят от боковых поверхностей тормозных дисков 16. Маховичком 34 вывертывают винт 32 из гидроцилиндра 22 в исходное положение, заполняя поршневую полость 23 маслом, которое поступает из полостей 19 скобы 17 и бачка 27 через открытый обратный клапан 30 и трубопровод 29. Потом снова запирают сливную гидролинию 26 краном 28. Then open the valve 28 and the oil through the drain line 26 enters the reservoir 27. The pressure decreases in the system and the friction linings of the pads 21 extend from the side surfaces of the brake discs 16. Using a knob 34, turn the screw 32 out of the hydraulic cylinder 22 into its original position, filling the piston cavity 23 with oil, which comes from the cavities 19 of the bracket 17 and the tank 27 through the open check valve 30 and the pipe 29. Then again drain the hydraulic line 26 is closed by a tap 28.

Теперь валковая дробилка готова к эксплуатации. При работе дробилки зубчатое колесо 11 вращается вместе с валом 5 и одновременно вместе с ним постоянно вращается вал-шестерня 14 с тормозным диском 16. Для того, чтобы при многократной затяжке и ослаблении дробящих элементов обеспечить достаточное осевое перемещение зубчатого колеса 11, длина в участка, на котором оно находится в зацеплении с валом-шестерней 14, выбирается из расчета 1,3-1,5 ширины В зубчатого колеса. The roll crusher is now ready for use. When the crusher is operating, the gear wheel 11 rotates with the shaft 5 and at the same time the gear shaft 14 with the brake disc 16 is constantly rotating with it. In order to ensure sufficient axial movement of the gear wheel 11 with a multiple tightening and loosening of the crushing elements, the length in the section on which it is meshed with the gear shaft 14, is selected from the calculation of 1.3 to 1.5 of the width of the gear wheel.

При наличии общего гидропривода отпадает необходимость в собственном гидроцилиндре и дисковый тормоз может быть подключен к общей гидросистеме. If there is a common hydraulic drive, there is no need for its own hydraulic cylinder and the disc brake can be connected to a common hydraulic system.

Предлагаемая конструкция валковой дробилки проста в обслуживании и управлении, надежна в работе и позволяет сократить простои за счет уменьшения времени на переналадку (восстановление работоспособности) валков и в результате этого повысить производительность дробилки. The proposed design of the roll crusher is easy to maintain and manage, reliable in operation and can reduce downtime by reducing the time for readjustment (restoration of operability) of the rolls and, as a result, increase the productivity of the crusher.

Claims

1. Roll crusher mainly for grinding wood materials, containing a frame with bearing bearings, in which two counter-rotating rolls are installed in parallel, each of which has a drive shaft with gear discs, spacer sleeves between them, a stop element at one end and a threaded tightening element on the other end, and a device for locking the threaded tightening element, while the teeth of the disks are located along helical lines, and the disks of one roll are placed opposite the distance bushings of the other a roll, characterized in that, in order to simplify the design and ensure adjustment of the tightening torque, as well as increase reliability in operation, the threaded tightening element of each roll is made in the form of a gear wheel, and each device for locking it is in the form of a gear shaft installed in the frame parallel to the shafts in engagement with the gear wheel, and mounted on the free end of the gear shaft of the brake disk having a disk brake with a power drive.

2. The crusher according to claim 1, characterized in that the brake disc and its disc brake are provided with a casing with a slot opposite the rim of the brake disc, and lateral marks are applied to the rim of the latter.

3. The crusher according to claim 1, characterized in that the disc brake is equipped with a bracket covering the brake disc, pivotally mounted on the frame with an axis and having internal cavities, and installed in the latter pistons and pads with friction linings.

4. The crusher according to claim 1, characterized in that the power drive is equipped with a hydraulic cylinder and an oil tank connected to it through a drain hydraulic line, the piston cavity of the hydraulic cylinder communicating with the clamp cavities through the pressure line with the pressure gauge, the cylinder cover has a threaded hole, and the hydraulic cylinder rod is made in the form of a screw screwed into the aforementioned hole with a handwheel at the free end.

5. Crusher according to claim 4, characterized in that the drain line is made with a tap.

6. Crusher according to claim 4, characterized in that the oil tank is additionally connected by a pipeline to a drain hydroline through a check valve.