RU2023098C1

RU2023098C1 - Method for production of imitation lining leather

Info

Publication number: RU2023098C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Касьянова; Л.Ф. Головкина; А.В. Степанова; И.А. Штерн; Б.А. Мирошниченко; Л.И. Коноплева; А.П. Греков; С.А. Сухорукова; Л.А. Чумак
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи
Priority date: 1991-06-04
Filing date: 1991-06-04
Publication date: 1994-11-15

Abstract

FIELD: production of imitation lining leather. SUBSTANCE: nonwoven needle-punched base material is impregnated with polymeric composition based on anionic polyurethane dispersion in amount of 100 mas. parts, in mixture with polyvinyl alcohol 10-30 mas. parts, oxalic acid 0.1-0.3 mas. part; glycerin 10-20 mas. parts; oxyethylated polyethylene glycol 0.5-1.5 mas. parts; and dye 0.09-1.3 mas.parts at 20-40 C, pressed out at squeezing pressure in impregnation bath of 2.5-4.0 atm., dried at 130-150 C with material motion speed of 4-5 m/ min, graded and finished with printing. Leather has steam permeability of 12.9-13.9 mg/sq.m s, hygroscopicity 15.7-16.2%, and water yielding capacity 10.8-12.4%. EFFECT: higher efficiency. 2 tbl

Description

Изобретение относится к производству искусственной кожи для обуви. The invention relates to the production of artificial leather for shoes.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ получения искусственной кожи путем пропитки текстильной основы водной дисперсией катионного или анионного полиуретанового мономера в смеси с водной эмульсией нитроцеллюлозы, эмульгатором, пластификатором, возможно с кислотой, регулирующей рН раствора. Кожа, полученная данным способом, характеризуется низкой пористостью, что обусловливает плохие гигиенические свойства. The closest technical solution for the combination of essential features and the achieved result is a method for producing artificial leather by impregnating a textile base with an aqueous dispersion of a cationic or anionic polyurethane monomer mixed with an aqueous emulsion of nitrocellulose, an emulsifier, a plasticizer, possibly with an acid that regulates the pH of the solution. The skin obtained by this method is characterized by low porosity, which leads to poor hygienic properties.

Цель изобретения - получение подкладочной искусственной кожи с высокими показателями гигиенических свойств, которые могут варьироваться в определенных пределах. The purpose of the invention is to obtain a lining artificial leather with high levels of hygienic properties, which can vary within certain limits.

Для достижения поставленной цели в способе получения обувной подкладочной искусственной кожи, включающем обработку текстильной основы пропиточной полимерной композицией на основе анионоактивной полиуретановой дисперсии в смеси с эмульгатором, пластификатором и кислотой, отжим, сушку, двоение, отделку методом печати, пропитку осуществляют водной полимерной композицией, содержащей в качестве кислоты щавелевую кислоту и дополнительно содержащей поливиниловый спирт, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: Анионоактивная поли- уретановая дисперсия (АПД) 100 Поливиниловый спирт (ПВС) 10-30 Глицерин 10-20 Щавелевая кислота 0,1-0,3 Оксиэтилированный поли- этиленгликоль (сопал) 0,5-1,5 Краситель прямой корич- невый ЖХ 0,9-1,3 при температуре 20-40^оС, давлении отжима в пропиточной ванне 2,5-4,0 ат и последующей сушкой при 130-150^оС со скоростью движения материала 4-5 м/мин.To achieve the goal in a method for producing shoe lining artificial leather, comprising treating a textile base with an impregnating polymer composition based on an anionic polyurethane dispersion mixed with an emulsifier, plasticizer and acid, spinning, drying, doubling, finishing by printing, impregnation is carried out with an aqueous polymer composition containing as an acid, oxalic acid and additionally containing polyvinyl alcohol, in the following ratio, wt. h .: Anionic polyurethane dispersion (APD) 100 Polyvinyl alcohol (PVA) 10-30 Glycerol 10-20 Oxalic acid 0.1-0.3 Oksietilated polyethylene glycol (sopal) 0.5-1.5 Direct dye brown - nevy LC 0.9-1.3 at a temperature of 20-40 ^{° C,} a pressure in the impregnating bath spin 2.5-4.0 atm and then drying at 130-150 ^{° C} at a rate of movement of the material 4-5 m / min .

Указанная композиция позволяет получить подкладочную искусственную кожу с развитой пористой структурой обладающую высокими гигиеническими свойствами. The specified composition allows to obtain a lining artificial skin with a developed porous structure with high hygienic properties.

Если использовать борную кислоту взамен щавелевой кислоты, то подкладочная искусственная кожа не обладает достаточной пористостью, обеспечивающей гигиенические свойства. If boric acid is used instead of oxalic acid, the lining artificial leather does not have sufficient porosity, which ensures hygienic properties.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.

П р и м е р ы 1-3. Нетканую иглопробивную основу, состоящую из смеси волокон лавсанового и полипропиленового пропитывали полимерной композицией, отжимали и сушили. Затем полуфабрикат подкладочного материала шлифовали с двух сторон до определенной толщины, а далее шпальтовали до толщины 1,1± 0,2 мм. Параметры изготовления, состав композиции и свойства приведены в табл. 1 и 2. PRI me R s 1-3. A nonwoven needle-punched base, consisting of a mixture of polyester and polyester propylene fibers was impregnated with a polymer composition, squeezed and dried. Then, the prefabricated lining material was ground on both sides to a certain thickness, and then threaded to a thickness of 1.1 ± 0.2 mm. Production parameters, composition and properties are given in table. 1 and 2.

П р и м е р ы 4-5. То же, что в примере 1, параметры изготовления, состав композиции и свойства приведены в табл. 1 и 2. PRI me R s 4-5. The same as in example 1, manufacturing parameters, composition and properties are given in table. 1 and 2.

Анализ данных табл. 1 и 2 показывает, что использование композиции на основе полиуретана позволяет при определенных режимах получения подкладочной искусственной кожи с высокими гигиеническими свойствами, что невозможно было достичь ранее известными способами и известной композицией. Data analysis table. 1 and 2 shows that the use of a composition based on polyurethane allows, under certain conditions, the production of lining artificial leather with high hygienic properties, which could not be achieved by previously known methods and a known composition.

Характеристика сырья
1. Анионоактивные полиуретановые дисперсии (АПД) выпускаются по ТУ-88-УССР-95-014-89
2. Спирт поливиниловый (ПВС) выпускается по ГОСТу 10779-78
3. Глицерин сырой выпускается по ГОСТу 6823-77
4. Щавелевая кислота выпускается по ГОСТу 21180-74
5. Поверхностно-активное вещество оксиэтилированный полиэтиленгликоль (аналогичен "сопалу"), который выпускается по ГОСТу 10730-82
6. Краситель прямой коричневый ЖХ выпускается по ГОСТу 20285-74.Characteristics of raw materials
1. Anionic polyurethane dispersions (APD) are produced according to TU-88-USSR-95-014-89
2. Polyvinyl alcohol (PVA) is produced in accordance with GOST 10779-78
3. Raw glycerin is produced according to GOST 6823-77
4. Oxalic acid is produced in accordance with GOST 21180-74
5. Surfactant, ethoxylated polyethylene glycol (similar to "nozzle"), which is produced according to GOST 10730-82
6. Direct dye brown LC is produced in accordance with GOST 20285-74.

Claims

METHOD FOR PRODUCING FOOTWEAR LINING OF ARTIFICIAL SKIN, including impregnation of a textile base with a polymeric composition based on anionic polyurethane dispersion, wringing, drying, doubling, finishing by printing method, characterized in that, in order to improve hygienic properties, the composition is impregnated with a polymer composition, wt. :
Anionic polyurethane dispersion 100
Polyvinyl alcohol 10 - 30
Oxalic acid 0.1 - 0.3
Glycerin 10 - 20
Oxyethylated Polyethylene Glycol 0.5 - 1.5
Dye 0.09 - 1.3
at 20 - 40 ^o C, the squeezing pressure in the impregnation bath 2.5 - 4.0 atm, followed by drying at 130 - 150 ^o C with a material velocity of 4 - 5 m / min.