RU2023069C1

RU2023069C1 - Method for crimping of polyester fiber tow and device for its realization

Info

Publication number: RU2023069C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Яковлевич Раскин; Николай Михайлович Коцубинский; Валерий Никифорович Никитенко; Сергей Артемович Габрусев; Анатолий Андреевич Смолов; Александр Алексеевич Гладченко; Михаил Иванович Хацков; Людмила Васильевна Игнатовская; Петр Петрович Гелахов; Людмила Ивановна Ткачева; Людмила Алексеевна Мусатова; Виктор Алексеевич Мусатов; Александр Николаевич Артамонов
Original assignee: Владимир Яковлевич Раскин; Николай Михайлович Коцубинский; Валерий Никифорович Никитенко; Сергей Артемович Габрусев; Анатолий Андреевич Смолов; Александр Алексеевич Гладченко; Михаил Иванович Хацков; Людмила Васильевна Игнатовская; Петр Петрович Гелахов; Людмила Ивановна Ткачева; Людмила Алексеевна Мусатова; Виктор Алексеевич Мусатов; Александр Николаевич Артамонов
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1991-06-26
Publication date: 1994-11-15

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: prior to, and after crimping the tow is subjected to heat treatment with superheated steam ay pressure of 6-22 kg/sq. cm and temperature of 130-210 C, and after crimping, with saturated steam at pressure of 1-6 kg/sq.cm. Novelty consists also in that heat carrier is uniformly supplied to the entire tow fibers to form condensate on them, and all fibers are heated uniformly. Device has thermal chamber adjacent to feed rollers of device. Chamber has channel to pass tow and channels to pass superheated steam and located in body and in folding cover of chamber. Height of channel to pass tow is larger than tow thickness by 3-15 times. Length of channel to pass heat carrier is larger than channel height by, at least, 10-50 times. Angle of channel inclination to axis of chamber channel equals 30-65 deg. and vertex of angle faces feed rollers. Axle of hinge of folding cover is adjacent to feed rollers and located along axis of chamber channel. Channel to pass heat carrier nearest to hinge axle is positioned from hinge axle at distance not above fifteen-fold thickness of tow. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности производства химических волокон, а именно к гофрированию полиэфирных волокон. The invention relates to the industry for the production of chemical fibers, namely the corrugation of polyester fibers.

Известны способы и устройства для гофрирования жгутов химических волокон, согласно которым жгут перед гофрированием нагревают в термокамере, имеющей канал для прохода жгута и каналы для подачи теплоносителя, например насыщенного или перегретого пара, уплотняют жгут в зажиме питающих роликов, образуют на нем извитки, напрессовывают их в канал пресс-камеры и по мере продвижения жгута в пресс-камере стабилизируют извитость. Термокамеры известных гофрировочных машин имеют крышки, открывающиеся в плоскости, перпендикулярной к плоскости движущегося жгута. Known methods and devices for corrugating bundles of chemical fibers, according to which the bundle is heated before corrugation in a heat chamber having a channel for passing the bundle and channels for supplying coolant, for example, saturated or superheated steam, compact the bundle in the clamp of the feed rollers, form crimps on it, press them into the channel of the press chamber and as the tow moves in the press chamber, the crimp is stabilized. Heat chambers of known corrugating machines have lids opening in a plane perpendicular to the plane of the moving tow.

Известен способ придания извитости жгуту химических нитей, выбранный в качестве прототипа, заключающийся в том, что жгут проводят через камеру увлажнения, где его обрабатывают насыщенным или перегретым паром и гофрируют его набивкой парой питающих роликов в пресс-камеру. Затем движущуюся по пресс-камере спрессованную массу нитей продувают потоками сжатого воздуха, нагретого до 120-300^оС, подаваемого из отверстий в одной из двух колодок, образующих пресс-камеру, и отсасывают отработанный увлажненный воздух через отверстия, расположенные в другой колодке.A known method of crimping a tow of chemical threads, selected as a prototype, is that the tow is conducted through a humidification chamber, where it is treated with saturated or superheated steam and is corrugated by packing a pair of feed rollers into a press chamber. Then, by moving the press chamber of a compressed mass of filaments purged with compressed air streams heated to 120-300 ^{° C} supplied from the holes in one of the two pads, press-forming chamber, and sucked exhaust moist air through the holes located in another block.

Недостатком известных способов и устройств является то, что они при гофрировании жгута из полиэфирных волокон не обеспечивают равномерного нагревания жгута, движущегося в термокамере с высокой скоростью, так как при этом наружные волокна нагреваются до температуры более высокой, чем волокна, расположенные внутри жгута. Это приводит к неравномерной жесткости волокон и, как следствие, к неравномерной извитости, что снижает прядильные качества полиэфирного волокна. A disadvantage of the known methods and devices is that when corrugating a tow of polyester fibers they do not provide uniform heating of the tow moving in the heat chamber at a high speed, since the outer fibers are heated to a temperature higher than the fibers located inside the tow. This leads to uneven stiffness of the fibers and, as a consequence, to uneven crimping, which reduces the spinning properties of the polyester fiber.

Недостатком прототипа является то, что до гофрирования применяется пар, а в пресс-камере - горячий сжатый воздух. Применение разных видов теплоносителя в одном технологическом процессе - не экономично. Недостатком прототипа является также стабилизация извитости в пресс-камере горячим воздухом, что менее эффективно, чем стабилизация насыщенным или перегретым паром, обладающим большей проникающей и теплопередающей способностью, чем горячий воздух. Подача теплоносителя на спрессованный слой полиэфирного жгута в пресс-камере со стороны только одной из колодок пресс-камеры не позволяют равномерно нагреть волокна по всему сечению слоя. Это приводит к неравномерной усадке волокон, и, как следствие, к неравномерности извитости и появлению доли волокон с меньшей устойчивостью извитости, что снижает прядильные качества волокна. The disadvantage of the prototype is that before corrugation, steam is used, and in the press chamber - hot compressed air. The use of different types of coolant in one technological process is not economical. The disadvantage of the prototype is also the stabilization of crimp in the press chamber with hot air, which is less effective than stabilization with saturated or superheated steam, which has a greater penetrating and heat transfer capacity than hot air. The supply of coolant to the pressed layer of the polyester tow in the press chamber from the side of only one of the pads of the press chamber does not allow uniform heating of the fibers over the entire cross section of the layer. This leads to uneven shrinkage of the fibers, and, as a consequence, to uneven crimping and the appearance of a fraction of fibers with less crimping stability, which reduces the spinning properties of the fiber.

Ни прототип, ни существующие способы гофрирования не предусматривают подачи перегретого пара на жгут из полиэфирного волокна до его гофрирования в таком устройстве, которое обеспечивало бы равномерное и быстрое прогревание жгута по всему его сечению. Поэтому при необходимости увеличения интенсивности извитости возрастание напряжений в волокнах не компенсируется снижением их жесткости за счет нагревания, потери прочности в волокнах возрастают, что также снижает их прядильную способность. Neither the prototype nor the existing corrugation methods provide for supplying superheated steam to the polyester fiber bundle before it is corrugated in such a device that would ensure uniform and quick heating of the bundle over its entire cross section. Therefore, if it is necessary to increase the tortuosity intensity, an increase in the stresses in the fibers is not compensated by a decrease in their stiffness due to heating, and the loss of strength in the fibers increases, which also reduces their spinning ability.

Таким образом, указанные способы и прототип не обеспечивают получение высококачественного полиэфирного волокна. Thus, these methods and the prototype do not provide high-quality polyester fiber.

Целью изобретения является улучшение качества продукта путем повышения количества извитков на единицу длины волокна, повышения равномерности и устойчивости извитости полиэфирного волокна. The aim of the invention is to improve the quality of the product by increasing the number of convolutions per unit fiber length, increasing the uniformity and stability of crimping of the polyester fiber.

Поставленная цель достигается тем, что в способе гофрирования жгута из полиэфирных волокон, характеризующемся подачей жгута, обработкой его перегретым или насыщенным паром, уплотнением в жале питающих роликов, напрессовыванием и стабилизацией извитков, обработку жгута перегретым паром производят под давлением 6-22 кг/см² и при температуре 130-210^оС, при этом последняя превышает температуру жгута при подаче. Как вариант термообработку при напрессовывании и стабилизации извитости осуществляют насыщенным паром под давлением 1-6 кг/см².This goal is achieved by the fact that in the method of corrugating a tow of polyester fibers, characterized by feeding the tow, treating it with superheated or saturated steam, sealing in the sting of the feed rollers, pressing and stabilizing the crimps, treating the tow with superheated steam is performed under a pressure of 6-22 kg / cm ² and at a temperature of 130-210 ^{° C,} with the latter exceeds the temperature at tow feed. As an option, heat treatment during pressing and stabilization of crimp is carried out with saturated steam under a pressure of 1-6 kg / cm ² .

Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит камеру обработки жгута перегретым паром, имеющую канал для прохода жгута и каналы для подачи перегретого пара, питающие ролики, примыкающую к ним пресс-камеру с каналами для продвижения извитого жгута и подачи теплоносителя. Камера обработки жгута перегретым паром имеет откидную крышку, шарнирно закрепленную на оси, примыкающей к питающим роликам. Каналы для подачи перегретого пара выполнены и в крышке, и в корпусе камеры наклонными в сторону питающих роликов под углом 30-65о к оси канала для прохода жгута, причем длина каждого канала для подачи перегретого пара превышает его высоту в сечении в 10-50 раз, при этом расстояние от ближайшего канала для подачи перегретого пара, выполненного в откидной крышке до оси шарнира, не превышает пятнадцатикратное расстояние между рабочими поверхностями питающих роликов. A device for implementing the proposed method includes a chamber for processing the tow with superheated steam, having a channel for passage of the tow and channels for supplying superheated steam, feed rollers, an adjacent press chamber with channels for advancing the crimped tow and supplying coolant. The chamber for processing the tow with superheated steam has a hinged lid pivotally mounted on an axis adjacent to the feed rollers. Channels for supplying superheated steam are made both in the lid and in the camera body inclined towards the feed rollers at an angle of 30-65 ° to the axis of the channel for passage of the tow, and the length of each channel for supplying superheated steam exceeds its height in section by 10-50 times, the distance from the nearest channel for supplying superheated steam, made in the hinged lid to the hinge axis, does not exceed fifteen times the distance between the working surfaces of the feed rollers.

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

Теплоноситель с заявленными параметрами подается на жгут и, имея большую кинетическую энергию, проникает в глубь жгута до его гофрирования, а также в глубь спессованного слоя в пресс-камере, благодаря чему термообрабатывается каждое волокно. Поскульку температура теплоносителя выше температуры термообрабатываемых волокон, он конденсируется на каждом волокне, охлаждаясь при этом до температуры, близкой к 100^оС, что обеспечивает быстрое и равномерное нагревание каждого волокна. Непрерывность термообработки стабильно поддерживает температуру конденсата и волокон близкой к 100^оС. При этой температуре снижается жесткость волокон. Это позволяет увеличивать количество извитков на единицу длины волокна посредством гофрирования с предварительной термообработкой без увеличения потери прочности волокна.The coolant with the declared parameters is supplied to the bundle and, having large kinetic energy, penetrates deep into the bundle before it is corrugated, as well as deep into the pressed layer in the press chamber, due to which each fiber is heat-treated. Is subdivided coolant temperature is higher than the temperature of heat treatable fibers, it condenses on each fiber, while being cooled to a temperature close to ^{100 °} C, which ensures rapid and uniform heating of each fiber. Continuity stably supports the heat treatment temperature and condensate fibers close to 100 ° ^C. At this temperature, the stiffness of the fibers decreases. This allows you to increase the number of twists per unit length of the fiber through corrugation with preliminary heat treatment without increasing the loss of fiber strength.

Равномерное нагревание волокон до гофрирования способствует также повышению равномерности извитости вследствие повышения стабильности структуры спрессованного слоя волокна в пресс-камере. Uniform heating of the fibers before corrugation also contributes to an increase in the uniformity of crimp due to increased stability of the structure of the pressed fiber layer in the press chamber.

Подача перегретого или насыщенного пара с заявленными параметрами в пресс-камеру на каждое волокно обеспечивает стабильность и равномерность поддержания температуры волокон близкой к 100^оС в течение всего времени их пребывания в пресс-камере. Это облегчает и ускоряет релаксационные процессы в волокнах, стабилизирует усадку волокон и способствует повышению равномерности и устойчивости извитости.Supplying superheated or saturated steam with parameters stated in the press chamber on each fiber provides stability and maintaining the uniformity of fiber temperature close to 100 ^{° C} at all times during their stay in the press chamber. This facilitates and accelerates the relaxation processes in the fibers, stabilizes the shrinkage of the fibers and helps to increase the uniformity and stability of crimping.

Заявляемые технические решения отличаются от прототипа тем, что до гофрирования волокон осуществляют их термообработку перегретым паром под давлением 6-22 кг/см² с температурой пара 130-210^оС; в пресс-камере волокна термообрабатывают либо перегретым паром под давлением 6-22 кг/см² и с температурой 130-210^оС, либо насыщенным паром под давлением 1-6 кг/см²; при термообработке образуют конденсат на каждом волокне и равномерно нагревают все волокна до температуры, близкой к 100^оС; в камере для обработки жгута перегретым паром выполнены каналы для подачи теплоносителя, длина которых больше их высоты не менее, чем в 10-50 раз, а угол наклона этих каналов выполнен равным 30-65^о к оси канала для прохода жгута, вершина угла направлена к питающим роликам; ближайший к оси откидной крышки канал для подачи теплоносителя расположен от оси шарнира откидной крышки на расстоянии не большем пятнадцатикратного расстояния между рабочими поверхностями питающих роликов, а ось шарнира откидной крышки расположена по оси канала для прохода жгута.The claimed technical solutions differ from the prototype in that the fibers before crimping of the heat treatment is carried out with superheated steam under a pressure of 6-22 kg / cm ² with a steam temperature ^of 130-210 C; fibers in the press chamber or heat-treated with superheated steam under pressure 6-22 kg / cm ² and a temperature ^of 130-210 C, a saturated vapor pressure 1.6 kg / cm ^2; when heat treated to form condensation on each fiber and all fibers uniformly heated to a temperature close to 100 ^{° C;} in the process chamber harness superheated steam channels for supply of coolant, a length greater than their height at least 10-50 times, and the angle of inclination of the channels 30-65 is made equal to ^about the channel axis for passage of the harness, the apex angle directed towards feed rollers; the channel for supplying coolant closest to the axis of the hinged cover is located from the hinge cover hinge axis at a distance of not more than fifteen times the distance between the working surfaces of the feed rollers, and the hinged cover hinge axis is located along the channel axis for the harness passage.

На чертеже показано предлагаемое устройство. The drawing shows the proposed device.

Устройство состоит из камеры 1 обработки жгута перегретым паром, имеющей канал 2 для прохода жгута, образованный корпусом 3 и откидной крышкой 4, установленной на корпусе посредством шарнира 5. Корпус и откидная крышка имеют каналы 6 для подачи теплоносителя. Камера 1 примыкает к питающим роликам 7. Ось шарнира откидной крышки расположена по оси канала для прохода жгута у питающих роликов. Каналы 6 наклонены под углом к оси канала для прохода жгута. Ось канала для прохода жгута совпадает с осью пресс-камеры 8. Пресс-камера 8 состоит из верхней 9 и нижней 10 плит. В плитах расположены каналы 11 для подачи теплоносителя в пресс-камеру. The device consists of a bundle processing chamber 1 with superheated steam, having a bundle passage 2, formed by a housing 3 and a hinged lid 4 mounted on the housing by a hinge 5. The housing and the hinged lid have channels 6 for supplying coolant. The camera 1 is adjacent to the feed rollers 7. The axis of the hinge of the hinged cover is located along the axis of the channel for passage of the bundle at the feed rollers. Channels 6 are inclined at an angle to the axis of the channel for passage of the tow. The axis of the channel for the passage of the bundle coincides with the axis of the press chamber 8. The press chamber 8 consists of an upper 9 and a lower 10 plates. In the plates are channels 11 for supplying coolant to the press chamber.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Жгут из полиэфирных волокон, имеющий толщину h, проводят питающими роликами 7 по оси канала 2 камеры 1. Через каналы 6 на жгут под давлением подаются потоки перегретого пара, который проникает вглубь жгута, омывает каждое волокно и поскольку волокна имеют температуру ниже 100^оС, образуют конденсат с температурой, близкой к 100^оС, благодаря чему каждое волокно равномерно нагревается до температуры, близкой к 100^оС. При этом жесткость волокон снижается и можно за счет этого увеличить количество извитков на единицу длины волокна. При продвижении гофрированного жгута в пресс-камере 8 формируется спрессованный слой волокна, на который с обеих сторон подаются под давлением потоки перегретого или насыщенного пара, который проникает вглубь спессованного слоя волокна. В пресс-камере теплоноситель контактирует с конденсатом, образованным на волокнах до гофрирования, и поддерживает температуру волокон, близкой к 100^оС, что ускоряет релаксацию волокон и обеспечивает более равномерную осадку каждого волокна и повышение устойчивости извитости. Благодаря этому же, спрессованный слой волокна становится более равномерным по плотности, противодавление его стабилизируется, уменьшается пульсация вершины слоя, на которую опирается жгут при выходе из жала питающих роликов 7, что повышает равномерность извитости.A tow of polyester fibers having a thickness h, carried feed roller 7 to the channel axis 2 of the chamber 1. Through ducts 6 onto the tow pressurized streams of superheated steam are fed, which penetrates the tow, each fiber is washed and since the fibers are at a temperature below 100 ^{° C,} form a condensate with a temperature close to 100 ^{° C,} whereby each fiber is uniformly heated to a temperature close to 100 ° ^C. in this case the rigidity of the fibers can be reduced and thereby increase the number of crimps per unit length of the fiber. When advancing the corrugated tow, a compressed fiber layer is formed in the press chamber 8, onto which flows of superheated or saturated steam are supplied from both sides under pressure, which penetrates deep into the compressed fiber layer. The press chamber the coolant is contacted with the condensate formed on the fibers before crimping, the fibers and maintains a temperature close to 100 ^{° C,} which accelerates the relaxation of the fibers and ensures a more uniform pellet of each fiber and increasing the stability of crimp. Due to this, the pressed fiber layer becomes more uniform in density, its counter-pressure is stabilized, the pulsation of the top of the layer, on which the tourniquet rests upon exiting the tip of the feed rollers 7, decreases, which increases the uniformity of crimp.

Перегретый пар подается под давлением 6-22 кг/см² с температурой 130-210^оС. При давлении пара ниже 6 кг/см², как показали эксперименты, не обеспечивается необходимая кинетическая энергия пара, а при давлении выше 22 кг/см² затруднена эксплуатация оборудования, что нецелесообразно.Superheated steam is supplied under pressure 6-22 kg / cm ² with a temperature of ^about 130-210 C. When vapor pressure below 6 kg / cm ^2, as experiments have shown, do not ensure the required kinetic energy of the steam, and at a pressure above 22 kg / cm ² operation of equipment is difficult, which is impractical.

Как показали эксперименты, при температуре пара ниже 130^оС не обеспечивается нагревание всех волокон из-за теплопотерь в камере обработки жгута перегретым паром, а при температуре пара выше 210^оС возможна частичная деструкция волокна, что недопустимо.The experiments showed that at a temperature of steam below ^{130 °} C is ensured by the heating of the fibers due to heat in the superheated steam tow processing chamber and vapor at a temperature above 210 ^{° C} is possible partial destruction of the fiber, which is unacceptable.

Насыщенный пар подается под давлением 1-6 кг/см². Как показали эксперименты, при давлении пара ниже 1 кг/см² не обеспечивается необходимая проникающая способность теплоносителя, что снижает эффективность термостабилизации извитости. При давлении пара выше 6 кг/см² возрастают эксплуатационные расходы, что нецелесообразно.Saturated steam is supplied under a pressure of 1-6 kg / cm ² . As experiments have shown, at a vapor pressure below 1 kg / cm ^{2 the} necessary penetrating ability of the coolant is not provided, which reduces the efficiency of thermostabilization of crimp. At a vapor pressure above 6 kg / cm ² operating costs increase, which is impractical.

В камере обработки жгута перегретым паром длина каждого канала для подачи теплоносителя больше его высоты не менее, чем в 10-50 раз. Превышение указанного верхнего предела нецелесообразно по конструктивным соображениям, так как затрудняется сверление канала. Снижение нижнего предела, как показали эксперименты, не обеспечивает сохранение скорости струи теплоносителя и снижает ее проникающую способность и эффективность нагревания волокон. Угол наклона каждого канала для подачи теплоносителя к оси канала для прохода жгута равен 30-65^о. Как показали эксперименты, при угле наклона, меньшем 30^о, увеличивается длина пути теплоносителя и снижается эффективность термообработки, а при увеличении угла наклона более 65^о часть теплоносителя выбрасывается из камеры в направлении против хода жгута, что нецелесообразно, так как затрудняет эксплуатацию. Канал для подачи теплоносителя в откидной крышке камеры обработки жгута перегретым паром, ближайший к оси шарнира откидной крышки, расположен от оси шарнира на расстоянии не больше пятнадцатикратного расстояния между рабочими поверхностями питающих роликов, так как при большем расстоянии при откидывании крышки увеличивается длина пути струи теплоносителя и снижается эффективность термообработки жгута.In the chamber for treating the tow with superheated steam, the length of each channel for supplying the coolant is more than its height not less than 10-50 times. Exceeding the specified upper limit is impractical for design reasons, since it is difficult to drill the channel. The lower limit, as shown by experiments, does not ensure the preservation of the velocity of the coolant jet and reduces its penetrating ability and the efficiency of heating the fibers. The angle of inclination of each channel for supplying coolant to the axis of the channel for the passage of the bundle is 30-65 ^about . Experiments have shown that an inclination angle of less than ^about 30, the coolant increases path length and decreases the efficiency of heat treatment, while increasing the angle of inclination of more than 65 ^on a part of coolant discharged from the chamber in a direction against the tow speed, which is impractical because the difficult operation. The channel for supplying coolant in the hinged lid of the bundle processing chamber with superheated steam, closest to the hinge axis of the hinged lid, is located from the hinge axis at a distance of not more than fifteen times between the working surfaces of the feed rollers, since with a larger distance when the lid is tilted, the path of the coolant jet increases and the heat treatment efficiency of the tow is reduced.

Предлагаемые способ и устройство были реализованы при реконструкции гофрировочной машины, установленной в составе поточной линии для производства полиэфирного волокна на ПСВ-3 Могилевского ПО "Химволокно". При этом в соответствии с изобретением камера обработки жгута перегретым паром имела длину канала для подачи перегретого пара, равную 4 мм, что больше высоты канала в 20 раз, и находится в заявленных пределах, равных 10-50 раз. Угол наклона канала для подачи перегретого пара к оси канала для прохода жгута был равен 45^о, что находится в заявленных пределах, равных 30-65^о. Ось шарнира откидной крышки камеры обработки жгута перегретым паром была расположена около питающих роликов по оси камеры, а расстояние от оси шарнира до ближайшего к ней канала для подачи теплоносителя, расположенного в откидной крышке камеры, составило 13 мм, что меньше пятнадцатикратного расстояния между рабочими поверхностями питающих роликов, равного 20 мм. Перегретый пар подавался на жгут до гофрирования и в пресс-камеру под давлением 18 кг/см² и с температурой 170^оС. Испытывалась также подача перегретого пара на жгут до гофрирования под давлением 18 кг/см² и подача насыщенного пара в пресс-камеру под давлением 4 кг/см², что находится в заявленных пределах значений этих параметров. Получены опытные партии волокна в количестве до 10 т, которые по своим качественным показателям соответствовали нормам действующих ТУ на волокно, кроме количества извитков на единицу длины волокна, равномерности извитости и устойчивости извитости, которые были выше показателей производственного волокна. Согласно лабораторным данным количество извитков составило до 8 на 1 см (обычно 3-5), устойчивость извитости составила до 75% против обычных 60-70%, равномерность извитости стала большей (параметр не нормируется). Расположение оси шарнира откидной крышки камеры обработки жгута перегретым паром и приближение канала для подачи теплоносителя к оси откидной крышки обеспечили термообработку жгута во время его заправки, что позволило сохранить необходимое качество жгута.The proposed method and device were implemented during the reconstruction of the corrugating machine installed in the production line for the production of polyester fiber at PSV-3 of the Mogilev Production Center Khimvolokno. Moreover, in accordance with the invention, the chamber for treating the tow with superheated steam had a channel length for supplying superheated steam equal to 4 mm, which is 20 times greater than the height of the channel, and is within the stated limits of 10-50 times. The angle of inclination of the channel for supplying superheated steam to the axis of the channel for the passage of the tow was equal to 45 ^about , which is within the stated range of 30-65 ^about . The hinge axis of the hinged lid of the bundle processing chamber with superheated steam was located near the feed rollers along the chamber axis, and the distance from the hinge axis to the channel for the coolant supply located in the hinged lid of the chamber was 13 mm, which is less than fifteen times the distance between the working surfaces of the feed rollers equal to 20 mm. Superheated steam is fed to the harness prior to corrugation and the press chamber under a pressure of 18 kg / cm ² and a temperature of 170 ^° C were also tested feeding superheated steam to the tow before crimping pressure of 18 kg / cm ² and a high steam in the press chamber under a pressure of 4 kg / cm ² , which is within the declared limits of the values of these parameters. Experimental batches of fiber in an amount of up to 10 tons were obtained, which in terms of quality indicators corresponded to the norms of current fiber specifications, except for the number of twists per unit length of fiber, the uniformity of crimp and the stability of crimp, which were higher than the performance of production fiber. According to laboratory data, the number of twists was up to 8 per 1 cm (usually 3-5), the crimp stability was up to 75% against the usual 60-70%, the uniformity of the crimp became greater (the parameter is not standardized). The location of the hinge axis of the hinged lid of the bundle processing chamber with superheated steam and the approach of the channel for supplying coolant to the axis of the hinged lid provided heat treatment of the bundle during refueling, which allowed to maintain the required quality of the bundle.

Claims

1. A method of corrugating a tow of polyester fibers, characterized by feeding the tow, treating it with superheated steam, sealing in the stinger of the feed rollers, pressing and stabilizing the crimps, characterized in that, in order to improve the quality of the product, the tow is treated with superheated steam under pressure 6 - 22 kg / cm ² at a temperature of 130 - 210 ^o C, while the latter exceeds the temperature of the tow when feeding.

2. The method according to p. 1, characterized in that for the purpose of economy, pressing and stabilization is carried out with saturated steam under a pressure of 1-6 kg / cm ² .

3. A device for corrugating a tow of polyester fibers, containing a processing chamber of the tow with superheated steam, having a channel for passing the tow and channels for supplying superheated steam, feed rollers, an adjacent press chamber with channels for advancing the crimped tow and supplying coolant, characterized in that, in order to improve operational properties while improving the quality of the product, the bundle processing chamber with superheated steam has a hinged lid pivotally mounted on an axis adjacent to the feed rollers, while m channels for supplying superheated steam are made in the lid and in the camera body inclined towards the feed rollers at an angle of 30 - 65 ^o to the axis of the channel for passage of the bundle, and the length of each channel exceeds its height in section by 10 - 50 times, while the distance from the nearest channel for supplying superheated steam, made in a hinged lid, to the hinge axis does not exceed fifteen times the distance between the working surfaces of the feed rollers.