RU2022105728A - METHOD FOR OBTAINING CALCIUM CARBONATE FROM MEDIA CONTAINING CALCIUM, - Google Patents

METHOD FOR OBTAINING CALCIUM CARBONATE FROM MEDIA CONTAINING CALCIUM, Download PDF

Info

Publication number
RU2022105728A
RU2022105728A RU2022105728A RU2022105728A RU2022105728A RU 2022105728 A RU2022105728 A RU 2022105728A RU 2022105728 A RU2022105728 A RU 2022105728A RU 2022105728 A RU2022105728 A RU 2022105728A RU 2022105728 A RU2022105728 A RU 2022105728A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
chloride
ammonium
carbonate
solution
Prior art date
Application number
RU2022105728A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2799367C2 (en
Inventor
Виктор Александрович Безбородов
Александр Александрович Кураков
Александр Викторович Летуев
Алексей Олегович Пивоварчук
Александр Дмитриевич Рябцев
Евгений Олегович Чертовских
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ИРКУТСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ"
Общество с ограниченной ответственностью "Экостар-Наутех"
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ИРКУТСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ", Общество с ограниченной ответственностью "Экостар-Наутех" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ИРКУТСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ"
Publication of RU2022105728A publication Critical patent/RU2022105728A/en
Priority to PCT/RU2023/000054 priority Critical patent/WO2023167612A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2799367C2 publication Critical patent/RU2799367C2/en

Links

Claims (9)

1. Способ получения осажденного карбоната кальция из сред, содержащих кальций, включающий осаждение карбоната кальция из растворов аммонийными осадителями, отличающийся тем, что в качестве среды, содержащей кальций, используют промысловые поликомпонентные рассолы нефтегазодобывающих предприятий, содержащие хлорид кальция, которые подвергают очистке от нефти, железа и марганца и приводят в контакт с газообразным аммиаком, образующийся в процессе контакта осадок гидроксида магния отделяют от промыслового рассола любым из известных способов, освобожденный от магния промысловый рассол приводят в контакт с насыщенным раствором углеаммонийной соли, образующийся при этом осадок карбоната кальция отделяют от маточного обогащенного хлоридом аммония промыслового рассола, промывают и сушат, а маточный обогащенный хлоридом аммония промысловый рассол операции осаждения карбоната кальция используют в технологии нефтедобычи.1. A method for producing precipitated calcium carbonate from media containing calcium, including the precipitation of calcium carbonate from solutions with ammonium precipitators, characterized in that as a medium containing calcium, field polycomponent brines of oil and gas producing enterprises containing calcium chloride are used, which are subjected to purification from oil, iron and manganese and brought into contact with gaseous ammonia, the precipitate of magnesium hydroxide formed during the contact is separated from the commercial brine by any of the known methods, the commercial brine freed from magnesium is brought into contact with a saturated solution of ammonium carbonate, the precipitate of calcium carbonate formed in this process is separated from the mother the commercial brine enriched with ammonium chloride is washed and dried, and the mother brine enriched with ammonium chloride of the calcium carbonate precipitation operation is used in oil production technology. 2. Способ получения осажденного карбоната кальция из сред, содержащих кальций, отличающийся тем, что в качестве среды, содержащей кальций, используют кристаллогидраты хлорида кальция или безводный хлористый кальций, которые растворяют в воде, производя насыщенный водный раствор хлорида кальция, произведенный насыщенный водный раствор хлорида кальция приводят в контакт с насыщенным раствором углеаммонийной соли, образующийся при этом осадок карбоната кальция отделяют от образующегося при осаждении СаСО3 маточного раствора хлорида аммония, промывают и сушат, а маточный раствор операции осаждения используют либо в качестве товарного продукта в виде насыщенного водного раствора хлорида аммония, либо в качестве сырья для производства безводного хлорида аммония.2. A method for producing precipitated calcium carbonate from media containing calcium, characterized in that calcium chloride crystal hydrates or anhydrous calcium chloride are used as a medium containing calcium, which are dissolved in water, producing a saturated aqueous solution of calcium chloride, produced a saturated aqueous solution of chloride calcium is brought into contact with a saturated solution of ammonium carbonate, the resulting precipitate of calcium carbonate is separated from the mother solution of ammonium chloride formed during the precipitation of CaCO3, washed and dried, and the mother liquor of the precipitation operation is used either as a commercial product in the form of a saturated aqueous solution of ammonium chloride, or as raw material for the production of anhydrous ammonium chloride. 3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что насыщенный раствор углеаммонийной соли получают абсорбцией углекислого газа насыщенным водным раствором аммиака, производимым в свою очередь абсорбцией газообразного аммиака водой.3. The method according to claims 1, 2, characterized in that the saturated solution of ammonium carbonate is obtained by absorbing carbon dioxide with a saturated aqueous ammonia solution, which in turn is produced by absorbing gaseous ammonia with water. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что кристаллогидрат хлорида кальция в виде CaCl2⋅6H2O получают выделением его осадка из пересыщенного хлоридом кальция природного поликомпонентного пластового рассола при его охлаждении.4. The method according to claim 2, characterized in that calcium chloride hydrate in the form of CaCl2⋅6H2O is obtained by separating its precipitate from a natural multicomponent reservoir brine supersaturated with calcium chloride during its cooling. 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве источников углекислого газа используют содержащие СО2 высокотемпературные газовые смеси, образующиеся при сжигании углеводородных материалов, таких как природный газ, нефть, мазут, каменный и бурый угли, древесина, а также углекислый газ, образующийся в результате реакции паровой конверсии оксида углерода при очистке азотоводородной смеси в технологическом цикле производства аммиака.5. The method according to claim 3, characterized in that high-temperature gas mixtures containing CO2 are used as sources of carbon dioxide, which are formed during the combustion of hydrocarbon materials, such as natural gas, oil, fuel oil, black and brown coal, wood, and carbon dioxide , formed as a result of the carbon monoxide steam reforming reaction during the purification of the nitric-hydrogen mixture in the technological cycle of ammonia production. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что при использовании в качестве источника углекислого газа высокотемпературных газовых смесей, содержащих СО2, их вначале охлаждают до температуры точки росы путем прямого контакта с рассолами или растворами, содержащими хлорид кальция, предельно насыщая при этом содержащие СО2 охлажденные до температуры точки росы газовые смеси водяными парами и одновременно концентрируя рассолы или растворы до достижения предельной концентрации в них хлорида кальция, далее предельно насыщенные водяными парами, содержащие СО2 газовые смеси и имеющие температуру точки росы, охлаждают, выводя из газовой фазы образующийся при охлаждении конденсат водяного пара, и используют в качестве источника углекислого газа для получения насыщенного раствора углеаммонийной соли абсорбцией находящегося в составе газовых смесей углекислого газа насыщенным водным раствором аммиака.6. The method according to claim 5, characterized in that when using high-temperature gas mixtures containing CO2 as a source of carbon dioxide, they are first cooled to the dew point temperature by direct contact with brines or solutions containing calcium chloride, while saturating them to the maximum CO2 gas mixtures cooled to the dew point temperature with water vapor and at the same time concentrating brines or solutions until the maximum concentration of calcium chloride in them is reached, then the gas mixtures that are extremely saturated with water vapor, containing CO2 and having a dew point temperature, are cooled, removing from the gas phase formed during cooling condensate of water vapor, and is used as a source of carbon dioxide to obtain a saturated solution of carbon ammonium salt by absorption of carbon dioxide contained in gas mixtures with a saturated aqueous solution of ammonia. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве осадителя гидроксида магния при удалении магния из промысловых поликомпонентных рассолов используют оксид или гидроксид кальция.7. The method according to claim 1, characterized in that calcium oxide or calcium hydroxide is used as a magnesium hydroxide precipitator when magnesium is removed from commercial multicomponent brines. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что оксид кальция и гидроксид кальция получают из карбоната кальция, производимого по пп.1, 2.8. The method according to claim 7, characterized in that calcium oxide and calcium hydroxide are obtained from calcium carbonate produced according to claims 1, 2. 9. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что в качестве осадителя кальция используют соду или раствор соды, при этом образующийся в способе по п.1 маточный рассол операции осаждения, обогащенный хлоридом натрия промысловый рассол используют в технологии нефтедобычи, а образующийся в способе по п.2 маточный раствор операции осаждения используют либо в качестве товарного продукта в виде концентрированного водного раствора хлорида натрия, либо в качестве сырья для производства безводного хлорида натрия.9. The method according to claims 1, 2, characterized in that soda or soda solution is used as a calcium precipitator, while the mother brine of the precipitation operation, enriched with sodium chloride, which is formed in the method according to claim 1, is used in oil production technology, and the resulting in the method according to claim 2, the mother liquor of the precipitation operation is used either as a commercial product in the form of a concentrated aqueous solution of sodium chloride, or as a raw material for the production of anhydrous sodium chloride.
RU2022105728A 2022-03-03 2022-03-03 Method for obtaining calcium carbonate from media containing calcium RU2799367C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2023/000054 WO2023167612A1 (en) 2022-03-03 2023-03-02 Method for producing calcium carbonate from calcium-containing media

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2022105728A true RU2022105728A (en) 2022-05-12
RU2799367C2 RU2799367C2 (en) 2023-07-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107108247B (en) Process for the production of sodium carbonate/bicarbonate
CA1065273A (en) Removal of so2 from gases
WO2018190754A2 (en) Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate
CA2995643C (en) Process for capture of carbon dioxide and desalination
US3971844A (en) Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions
US9193601B2 (en) Method of recycling of by-products for the production of soda ash and ammonium sulphate
RU2022105728A (en) METHOD FOR OBTAINING CALCIUM CARBONATE FROM MEDIA CONTAINING CALCIUM,
US4122148A (en) Sulfur dioxide removal process
SU1819854A1 (en) Method of sodium hydrocarbonate producing
US1945163A (en) Process for recovering the sulphur content of gases
US1916980A (en) Process for the recovery of acid gas
US4206187A (en) Process for removing sulfur dioxide from gas
US1570299A (en) Ammonia soda process
US3810970A (en) Process for scrubbing hydrogen chloride from waste gases and selective recovery of anhydrous magnesium chloride
US4079119A (en) Sulfur dioxide removal process
SU1303040A3 (en) Method for extracting chemicals from green lye containing chlorides
AU2013234427B2 (en) Method of Recycling of By-Products for the Production of Soda Ash and Ammonium Sulphate
BR102017027170A2 (en) industrial process to obtain sodium carbonate (na2co3)
US1384141A (en) Ammonia-soda process
RU2799367C2 (en) Method for obtaining calcium carbonate from media containing calcium
US1988524A (en) Method of obtaining magnesium carbonate
US4207299A (en) Sulphur dioxide removal process
RU2774763C1 (en) Method for preparation of sodium bromide
US20240002227A1 (en) Pyrolytic extraction of hydrochloric acid from magnesium salt mixtures, especially bitterns
CN113912087A (en) Process for preparing soda ash from carbon dioxide in flue gas and recovering ammonia gas from magnesium oxide