RU2022044C1 - Nickel-base heat resistant alloy - Google Patents
Nickel-base heat resistant alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022044C1 RU2022044C1 SU5059734A RU2022044C1 RU 2022044 C1 RU2022044 C1 RU 2022044C1 SU 5059734 A SU5059734 A SU 5059734A RU 2022044 C1 RU2022044 C1 RU 2022044C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- nickel
- titanium
- molybdenum
- tungsten
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к разработке жаропрочных деформируемых сплавов на основе никеля, предназначенных для дисков и других тяжелонагруженных деталей газотурбинных двигателей (ГТД), работающих до температуры 750оС.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of deformable heat resistant nickel-based alloys, intended for heavy-duty drives, and other parts of gas turbine engine (GTE) running to a temperature of 750 ° C.
Широко известны жаропрочные никелевые сплавы как отечественные, так и зарубежные для ГТД, степень легирования которых определяется назначением изготавливаемых из них изделий, отличающимся рабочей температурой, напряженностью и ресурсом работы двигателя [1]. Heat-resistant nickel alloys are widely known both domestic and foreign for gas turbine engines, the degree of alloying of which is determined by the purpose of the products made from them, which differ in operating temperature, voltage and engine life [1].
Химический состав жаропрочных никелевых сплавов включает хром, кобальт, молибден, вольфрам, ниобий, алюминий, титан, цирконий, бор, углерод, различное сочетание количественного содержания которых создает различный уровень физико-механических и эксплуатационных характеристик. The chemical composition of heat-resistant nickel alloys includes chromium, cobalt, molybdenum, tungsten, niobium, aluminum, titanium, zirconium, boron, carbon, a different combination of quantitative content of which creates a different level of physical, mechanical and operational characteristics.
Известен жаропрочный никелевый сплав, используемый для силовых изделий ГТД, который содержит следующий химический состав, мас.%: Углерод 0,1-0,2 Хром 15-18 Кобальт 8-11 Молибден 0,75-2,2 Вольфрам 1,8-3 Ниобий 0,5-2 Тантал 1-3 Алюминий 3-4 Титан 3-4 (Сумма Al + Ti не превышает 7,5%) Бор 0,01-0,05 Цирконий 0,01-0,2 Никель Остальное [2]
Данный сплав обладает хорошим сочетанием прочности, жаропрочности и пластичности.Known heat-resistant nickel alloy used for power products of gas turbine engines, which contains the following chemical composition, wt.%: Carbon 0.1-0.2 Chrome 15-18 Cobalt 8-11 Molybdenum 0.75-2.2 Tungsten 1.8- 3 Niobium 0.5-2 Tantalum 1-3 Aluminum 3-4 Titanium 3-4 (The sum of Al + Ti does not exceed 7.5%) Boron 0.01-0.05 Zirconium 0.01-0.2 Nickel The rest [ 2]
This alloy has a good combination of strength, heat resistance and ductility.
В связи с повышением требований к техническому уровню газотурбинных двигателей при создании новых поколений последних возрастают требования к материалу силовых рабочих элементов, наиболее ответственной деталью которых являются диски. Материал дисков помимо высокой жаропрочности должен иметь высокий уровень пластических характеристик, сопротивления ползучести и малоцикловой усталости в диапазоне рабочих температур. In connection with the increasing requirements for the technical level of gas turbine engines when creating new generations of the latter, the requirements for the material of power working elements increase, the most important part of which are disks. In addition to high heat resistance, the material of the disks should have a high level of plastic characteristics, creep resistance, and low-cycle fatigue in the operating temperature range.
Известен жаропрочный сплав на основе никеля для тяжелонагруженных изделий ГТД, в том числе и для дисков, выбранный заявителем в качестве прототипа, который имеет следующий химический состав, мас.%: Углерод 0,08-0,2 Хром 11,5-16 Кобальт До 10 Молибден 2-4 Тантал и/или вольфрам До 5 (Σ %Cr + 1/3 % Ta + % W) 13,5-17,5 Алюминий 4,3-5 Титан 4-5 ( Σ%Al + %Ti не более 8,5) Гафний До 2% Бор До 0,4% Цирконий До 0,2% [3]. Known heat-resistant nickel-based alloy for heavy-duty GTE products, including for disks, selected by the applicant as a prototype, which has the following chemical composition, wt.%: Carbon 0.08-0.2 Chrome 11.5-16 Cobalt To 10 Molybdenum 2-4 Tantalum and / or tungsten Up to 5 (Σ% Cr + 1/3% Ta +% W) 13.5-17.5 Aluminum 4.3-5 Titanium 4-5 (Σ% Al +% Ti no more than 8.5) Hafnium Up to 2% Boron Up to 0.4% Zirconium Up to 0.2% [3].
Данный состав сплава обеспечивает повышение жаропрочности, пластичности и ударной вязкости. This alloy composition provides increased heat resistance, ductility and toughness.
Недостаток данного сплава - недостаточная термическая стабильность, вызванная образованием в процессе эксплуатации (длительного воздействия температур и напряжений) вредных фазσ иμ , что приводит к снижению уровня пластических характеристик и жаропрочности. Особенности легирования состава приводят к повышению температур растворения упрочняющей γ l-фазы и рекристаллизации, сужению температурной области горячей деформации и резкому увеличению сопротивления деформации, т.е. приводят к снижению технологической пластичности сплава.The disadvantage of this alloy is the lack of thermal stability caused by the formation of harmful phases σ and μ during operation (prolonged exposure to temperatures and stresses), which leads to a decrease in the level of plastic characteristics and heat resistance. Features of the composition alloying lead to an increase in the dissolution temperatures of the hardening γ l phase and recrystallization, a narrowing of the temperature region of hot deformation, and a sharp increase in deformation resistance, i.e. lead to a decrease in the technological plasticity of the alloy.
Цель изобретения - повышение жаропрочности, механических свойств, термической стабильности и технологической пластичности никелевого сплава. The purpose of the invention is to increase the heat resistance, mechanical properties, thermal stability and technological plasticity of the Nickel alloy.
Поставленная цель достигается тем, что жаропрочный сплав на основе никеля, содержащий углерод, хром, кобальт, молибден, вольфрам, алюминий, титан, цирконий, бор дополнительно содержит ниобий, ванадий, лантан, магний и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,08-0,14 Хром 8,5-9,5 Кобальт 13-15 Молибден 3-3,5 Вольфрам 5,3-6,5 Ниобий 3,2-3,8 Алюминий 3,6-4 Титан 2,5-2,9 Цирконий 0,01-0,06 Бор 0,008-0,02 Ванадий 0,1-0,6 Лантан 0,005-0,012 Церий 0,005-0,03 Магний 0,003-0,1 Никель Остальное
Предлагаемая композиция состава жаропрочного никелевого сплава по сравнению с прототипом обеспечивает повышение механических свойств, жаропрочности и технологической пластичности, позволяющей изготавливать из него штамповки дисков.This goal is achieved in that a heat-resistant nickel-based alloy containing carbon, chromium, cobalt, molybdenum, tungsten, aluminum, titanium, zirconium, boron additionally contains niobium, vanadium, lanthanum, magnesium and cerium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.08-0.14 Chromium 8.5-9.5 Cobalt 13-15 Molybdenum 3-3.5 Tungsten 5.3-6.5 Niobium 3.2-3.8 Aluminum 3.6-4 Titanium 2 5-2.9 Zirconium 0.01-0.06 Boron 0.008-0.02 Vanadium 0.1-0.6 Lanthanum 0.005-0.012 Cerium 0.005-0.03 Magnesium 0.003-0.1 Nickel Else
The proposed composition of the composition of heat-resistant nickel alloy in comparison with the prototype provides an increase in mechanical properties, heat resistance and technological plasticity, allowing to produce stamped disks from it.
Повышение указанных характеристик стало возможным благодаря определению соотношения содержания компонентов в сплаве при дополнительном легировании его, что позволило упрочнение сплава провести одновременно по различным путям, а именно: путем упрочнения твердого раствора; увеличения объемного содержания и стабильности γ l-фазы; упрочнения карбидной фазой и улучшения состояния границ зерен.The increase in these characteristics was made possible by determining the ratio of the content of components in the alloy with additional alloying, which allowed the hardening of the alloy to be carried out simultaneously in various ways, namely: by hardening a solid solution; increasing the volume content and stability of the γ l phase; hardening with a carbide phase and improving the state of grain boundaries.
Упрочнение твердого раствора осуществляется хромом, кобальтом, молибденом, вольфрамом, обладающими хорошей растворимостью в никеле. Суммарное содержание хрома, молибдена и вольфрама в результате легирования сплава в количестве, указанном в формуле изобретения, обеспечивает максимальную жаропрочность при 650-750оС при одновременном повышении кратковременных характеристик. При увеличении содержания хрома, кобальта, молибдена и вольфрама соответственно за пределы верхней границы этих элементов согласно формуле изобретения сплав становится структурно нестабильным, в результате чего в процессе длительной эксплуатации (более≥ 100 часов) в сплаве образуются вредные фазы типа σ,μ.Hardening of the solid solution is carried out by chromium, cobalt, molybdenum, tungsten, which have good solubility in nickel. The total content of chromium, molybdenum and tungsten as a result of alloying the alloy in the amount specified in the claims, provides maximum heat resistance at 650-750 about With a simultaneous increase in short-term characteristics. With an increase in the content of chromium, cobalt, molybdenum and tungsten, respectively, beyond the upper boundary of these elements, according to the claims, the alloy becomes structurally unstable, as a result of which, during long-term operation (more than ≥100 hours), harmful phases of the σ, μ type form in the alloy.
Увеличение объемной доли и стабильность γ l-фазы достигается указанным содержанием алюминия и титана и образованием основной упрочняющей фазы Ni3(Al, Ti), а также введением ниобия, который входит в состав γ l-фазы. Повышение содержания алюминия и титана за пределы указанной в формуле изобретения верхней границы ухудшает технологическую пластичность жаропрочного сплава. Повышение содержания ниобия за пределы верхней границы вызывает снижение характеристик пластичности и ухудшение деформируемости.The increase in volume fraction and stability of the γ l phase is achieved by the indicated content of aluminum and titanium and the formation of the main strengthening phase of Ni 3 (Al, Ti), as well as the introduction of niobium, which is part of the γ l phase. An increase in the content of aluminum and titanium beyond the limits specified in the claims reduces the technological ductility of the heat-resistant alloy. An increase in the niobium content beyond the upper boundary causes a decrease in ductility characteristics and a deterioration in deformability.
По данным фазового анализа на образование γ l-фазы, содержание которой в сплаве составляет 45-46%, идет при указанном содержании кобальта и вольфрама более 50% алюминия и титана и 80% ниобия. Такая высоколегированная γ l-фаза, имея пониженную склонность к коагуляции при 650-750оС, обеспечивает высокие жаропрочные свойства сплаву.According to the phase analysis for the formation of the γ l phase, the content of which in the alloy is 45-46%, it occurs at the indicated cobalt and tungsten contents of more than 50% aluminum and titanium and 80% niobium. Such high-alloy γ l -phase having a reduced tendency to coagulate at 650-750 ° C, ensures a high heat-resistant properties of the alloy.
Положительное влияние ванадия сказывается до 0,6%, при этом улучшается деформируемость сплава. The positive effect of vanadium affects up to 0.6%, while the deformability of the alloy is improved.
Сплав упрочняется карбидной фазой. Увеличение ее количества способствует измельчению зерна и повышению кратковременных свойств. Однако увеличение содержания углерода за пределами верхней границы вызывает снижение жаропрочности в связи с тем, что легирующие элементы (титан, ниобий, вольфрам, молибден и др. ) связываются в карбиды, и содержание их в упрочняющей γ l-фазе снижается.The alloy is hardened by a carbide phase. The increase in its quantity contributes to the grinding of grain and increase short-term properties. However, an increase in the carbon content outside the upper boundary causes a decrease in heat resistance due to the fact that alloying elements (titanium, niobium, tungsten, molybdenum, etc.) bind to carbides, and their content in the strengthening γ l phase decreases.
Поверхностно-активные элементы (бор, цирконий, магний) в указанном количестве сегрегируют по границам зерен и замедляют процесс зарождения трещин, т. е. улучшают состояние границ зерен. Введение магния оказывает также благоприятное влияние на уровень кратковременных свойств и жаропрочность. Бор и образующиеся в данной композиции бориды типа М3В2, а также карбонитриды на основе титана замедляют процессы коагуляции частиц γ l-фазы, что повышает термостабильность сплава.The surface-active elements (boron, zirconium, magnesium) in the indicated quantity segregate along grain boundaries and slow down the process of crack nucleation, i.e., improve the state of grain boundaries. The introduction of magnesium also has a beneficial effect on the level of short-term properties and heat resistance. Boron and the borides of the M 3 B 2 type formed in this composition, as well as titanium-based carbonitrides, slow down the coagulation of γ l- phase particles, which increases the thermal stability of the alloy.
Введение лантана в предложенном количестве также улучшает жаропрочность, что объясняется нейтрализацией вредных примесей в сплаве, способных образовывать легкоплавкие эвтектики. Малая добавка церия повышает жаропрочность и пластичность сплава при рабочих температурах, а также деформируемость сплава в горячем состоянии. Таким образом, заявленная композиция соответствует требованию новизны. The introduction of lanthanum in the proposed amount also improves heat resistance, which is explained by the neutralization of harmful impurities in the alloy, capable of forming fusible eutectics. A small cerium additive increases the heat resistance and ductility of the alloy at operating temperatures, as well as the hot deformation of the alloy. Thus, the claimed composition meets the requirement of novelty.
Проверка соответствия заявленной композиции требованию изобретательского уровня при сопоставлении отличительных признаков предложения с известным уровнем техники показала следующее. Verification of compliance of the claimed composition with the requirement of inventive step when comparing the distinguishing features of the proposal with the prior art showed the following.
Известен состав жаропрочного никелевого сплава, содержащего следующий химический состав, мас.%: Углерод 0,01-0,2 Хром 5-9 Вольфрам 7,5-12 Молибден 1-4 (причем ΣW +Мо не более, чем 14%) Кобальт 7-16 Тантал 3-6 Алюминий 2,5-5 Титан 2,5-5 (Σ Al + Ti 6,5-8,5) Цирконий 0,01-0,2 Бор 0,01-0,1 Гафний До 3 Ниобий До 2 Железо До 2 Ванадий До 1 Иттрий До 0,02 [4]. The known composition of heat-resistant nickel alloy containing the following chemical composition, wt.%: Carbon 0.01-0.2 Chromium 5-9 Tungsten 7.5-12 Molybdenum 1-4 (with ΣW + Mo not more than 14%) Cobalt 7-16 Tantalum 3-6 Aluminum 2.5-5 Titanium 2.5-5 (Σ Al + Ti 6.5-8.5) Zirconium 0.01-0.2 Boron 0.01-0.1 Hafnium To 3 Niobium Up to 2 Iron Up to 2 Vanadium Up to 1 Yttrium Up to 0.02 [4].
Из сопоставления заявленного состава с известным следует, что известно дополнительное легирование сплава на основе никеля, содержащего углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан, алюминий, цирконий, бор, ниобием и ванадием с целью повышения механических свойств и жаропрочности. From a comparison of the claimed composition with the known it follows that additional alloying of an alloy based on nickel containing carbon, chromium, cobalt, tungsten, molybdenum, titanium, aluminum, zirconium, boron, niobium and vanadium is known in order to increase mechanical properties and heat resistance.
Известно также дополнительное микролегирование с целью повышения жаропрочности и пластичности церием и лантаном жаропрочного сплава на основе никеля, имеющего следующий химический состав, мас.%: Углерод 0,04-0,08 Хром 13-16 Кобальт 6-12 Молибден 4-8 Титан 2,3-3,0 Алюминий 1,8-3 Ниобий 2,2-6 Лантан 0,001-0,1 Бор 0,001-0,01 Церий 0,001-0,03 Никель Остальное [5]. Additional microalloying is also known in order to increase the heat resistance and ductility of cerium and lanthanum a heat-resistant nickel-based alloy having the following chemical composition, wt.%: Carbon 0.04-0.08 Chromium 13-16 Cobalt 6-12 Molybdenum 4-8
Анализ показывает, что известность дополнительного легирования ниобием и ванадием системы характеризуется отличным от заявленного состава количественным содержанием остальных легирующих компонентов [4], а с другой стороны, - микролегирование церием и лантаном композиции, отличающейся и по качественному составу, не дает оснований рассматривать заявленный состав как дополнение известного средства какими-либо известными частями, присоединяемыми к нему по известным правилам для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно таких дополнений, так как достигаемый результат является следствием сложного взаимодействия легирующих компонентов, как указано выше, и определяется в каждом конкретном случае уровнем поставленной задачи. The analysis shows that the popularity of additional doping with niobium and vanadium of the system is characterized by a different quantitative content of the remaining alloying components from the claimed composition [4], and on the other hand, microalloying of cerium and lanthanum with a composition that differs in quality composition does not give grounds to consider the claimed composition as the addition of a known means by any known parts attached to it according to known rules to achieve a technical result in respect of which the influence of precisely such additions has become established, since the achieved result is a consequence of the complex interaction of the alloying components, as indicated above, and is determined in each case by the level of the task.
П р и м е р. Сплавы заявленного состава выплавляли в вакуумно-индукционной печи емкостью 50 кг. Механические свойства и жаропрочность определялась на поковках. Термическая обработка проводилась по режиму: закалка с 1110-1140оС, выдержка - 3 ч, охлаждение - масло, двойное старение: 760± 10оС, 32 ч + 850 ± 10оС, 6 ч.PRI me R. Alloys of the claimed composition were smelted in a vacuum induction furnace with a capacity of 50 kg. Mechanical properties and heat resistance were determined on forgings. Heat treatment was carried out according to the regime: quenching from 1110-1140 о С, holding time - 3 h, cooling - oil, double aging: 760 ± 10 о С, 32 h + 850 ± 10 о С, 6 h.
Составы сплавов приведены в табл. 1. The compositions of the alloys are given in table. 1.
Достигаемый результат - кратковременные механические свойства, жаропрочность и технологическая пластичность - представлены в табл. 2 и 3. The achieved result - short-term mechanical properties, heat resistance and technological ductility - are presented in table. 2 and 3.
Claims (1)
Углерод 0,08 - 0,014
Хром 8,5 - 9,5
Кобальт 13 - 15
Молибден 3,0 - 3,5
Вольфрам 5,3 - 6,5
Ниобий 3,2 - 3,8
Алюминий 3,6 - 4,0
Титан 2,5 - 2,9
Цирконий 0,01 - 0,06
Бор 0,008 - 0,020
Ванадий 0,1 - 0,6
Лантан 0,005 - 0,012
Магний 0,003 - 0,1
Церий 0,005 - 0,03
Никель ОстальноеHEAT-RESISTANT NICKEL-BASED ALLOY, containing carbon, chromium, cobalt, molybdenum, tungsten, aluminum, titanium, zirconium, boron, characterized in that it additionally contains niobium, vanadium, lanthanum, cerium and magnesium in the following ratio, wt.%:
Carbon 0.08 - 0.014
Chrome 8.5 - 9.5
Cobalt 13 - 15
Molybdenum 3.0 - 3.5
Tungsten 5.3 - 6.5
Niobium 3.2 - 3.8
Aluminum 3.6 - 4.0
Titanium 2.5 - 2.9
Zirconium 0.01 - 0.06
Boron 0.008 - 0.020
Vanadium 0.1 - 0.6
Lanthanum 0.005 - 0.012
Magnesium 0.003 - 0.1
Cerium 0.005 - 0.03
Nickel Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059734 RU2022044C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Nickel-base heat resistant alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059734 RU2022044C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Nickel-base heat resistant alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022044C1 true RU2022044C1 (en) | 1994-10-30 |
Family
ID=21612090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5059734 RU2022044C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Nickel-base heat resistant alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2022044C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2590792C1 (en) * | 2015-04-09 | 2016-07-10 | Открытое акционерное общество "Ступинская металлургическая компания" | Heat resistant nickel alloy for production of items by method of pellet metallurgy |
| RU2603415C1 (en) * | 2015-08-14 | 2016-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Intermetallic alloy based on nickel-aluminium-cobalt system |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5059734 patent/RU2022044C1/en active
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 1. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: 1969, с.468-473. * |
| 2. Патент США N 3459545, кл. 75-171, 1969. * |
| 3. Патент США N 4127410, кл. 75-171, 1978. * |
| 4. Патент США N 3973952, кл. 75-171, 1976. * |
| 5. Патент США N 4160665, кл. 75-171, 1973. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2590792C1 (en) * | 2015-04-09 | 2016-07-10 | Открытое акционерное общество "Ступинская металлургическая компания" | Heat resistant nickel alloy for production of items by method of pellet metallurgy |
| RU2603415C1 (en) * | 2015-08-14 | 2016-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Intermetallic alloy based on nickel-aluminium-cobalt system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4830466B2 (en) | Heat-resistant alloy for exhaust valves that can withstand use at 900 ° C and exhaust valves using the alloys | |
| EP0384433B1 (en) | Ferritic heat resisting steel having superior high-temperature strength | |
| RU2289637C2 (en) | Nickel base alloy | |
| EP0184136B1 (en) | Fatigue-resistant nickel-base superalloys | |
| CA1333342C (en) | Nickel-base alloy | |
| US7507306B2 (en) | Precipitation-strengthened nickel-iron-chromium alloy and process therefor | |
| EP0639654B1 (en) | Fe-Ni-Cr-base super alloy, engine valve and knitted mesh supporter for exhaust gas catalyzer | |
| AU608325B2 (en) | Tri-titanium aluminide base alloys of improved strength and ductility | |
| EP0358211A1 (en) | Nickel-base alloy | |
| US6482275B1 (en) | Nickel based alloys for internal combustion engine valve seat inserts, and the like | |
| US5660938A (en) | Fe-Ni-Cr-base superalloy, engine valve and knitted mesh supporter for exhaust gas catalyzer | |
| US5338379A (en) | Tantalum-containing superalloys | |
| CA2179214C (en) | Forgeable nickel alloy | |
| US4767597A (en) | Heat-resistant alloy | |
| JP3535112B2 (en) | Hot tool steel excellent in erosion resistance and high temperature strength and high temperature member made of the hot tool steel | |
| RU2022044C1 (en) | Nickel-base heat resistant alloy | |
| JP3412234B2 (en) | Alloy for exhaust valve | |
| US5330711A (en) | Nickel base alloys for castings | |
| EP0053948B1 (en) | Nickel-chromium-cobalt base alloys and castings thereof | |
| JP3424314B2 (en) | Heat resistant steel | |
| AU624463B2 (en) | Tantalum-containing superalloys | |
| EP0561179A2 (en) | Gas turbine blade alloy | |
| RU2081930C1 (en) | Nickel-based casting heat resistant alloy | |
| US4519979A (en) | Nickel-chromium-cobalt base alloys and castings thereof | |
| RU2737835C1 (en) | Nickel-based heat-resistant wrought alloy and article made from it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090701 |