RU2022029C1 - Flow line for feeding components of steel melting production - Google Patents

Flow line for feeding components of steel melting production Download PDF

Info

Publication number
RU2022029C1
RU2022029C1 SU5066780A RU2022029C1 RU 2022029 C1 RU2022029 C1 RU 2022029C1 SU 5066780 A SU5066780 A SU 5066780A RU 2022029 C1 RU2022029 C1 RU 2022029C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flow line
steel
steel melting
furnace
feeding components
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.М. Арист
Л.М. Скорубский
А.И. Щербин
А.П. Запорожец
Ю.В. Садовник
В.Н. Смирнов
Original Assignee
Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов filed Critical Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority to SU5066780 priority Critical patent/RU2022029C1/en
Priority to UA94010228A priority patent/UA5366C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2022029C1 publication Critical patent/RU2022029C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: flow line is provided by an elevator, being in the form of a movable container, mounted on included guide rails with possibility of charging it in its lower position and discharging in its upper position. A rotary trough is positioned in a horizontal plane in coincidence with receiving funnels of discharge hoppers of the steel melting furnace and a steel casting ladle. EFFECT: enlarged using range. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в устройствах для ввода шихтовых компонентов в сталеплавильную печь и при внепечной обработке стали в ковшах. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in devices for introducing charge components into a steel-smelting furnace and during out-of-furnace processing of steel in ladles.

Известна установка для подачи заправочных материалов в электросталеплавильную печь, содержащая саморазгружающиеся контейнеры, расходные бункеры, питатели, весовые дозаторы и передаточную тележку. A known installation for feeding refueling materials into an electric steel furnace, containing self-unloading containers, consumables, feeders, weighing batchers and a transfer trolley.

Однако эта установка громоздка и не обеспечивает технологию загрузки в печь и в ковш по заданному режиму. However, this installation is cumbersome and does not provide the technology of loading into the furnace and into the bucket according to the specified mode.

Известна поточная линия для подачи компонентов электросталеплавильного производства, принятая за прототип и содержащая установленные по ходу технологического процесса разгрузочный механизм, бункеры с питателями, весовые дозаторы, течки и поворотный желоб. Known production line for supplying components of electric steel production, adopted as a prototype and containing installed during the process unloading mechanism, hoppers with feeders, weighing batchers, estrus and swivel.

Недостатком этой линии является сложность ее конструкции. Это обстоятельство не позволяет использовать ее при реконструкции действующих цехов, так как известное техническое решение требует многоэтажного исполнения, расположения одних под другими бункеров, течек, распределительных механизмов и пр. , что влечет за собой строительство новых помещений значительной высоты. Таким образом, переход от разовой загрузки электропечи к прогрессивной непрерывной загрузке через ее свод при известных решениях в существующих помещениях невозможен, как и подача в автоматическом режиме дозированных элементов в ковш. The disadvantage of this line is the complexity of its design. This circumstance does not allow its use in the reconstruction of existing workshops, since the well-known technical solution requires multi-storey construction, the location of one under the other bunkers, leaks, distribution mechanisms, etc., which entails the construction of new premises of considerable height. Thus, the transition from a single loading of an electric furnace to a progressive continuous loading through its arch with known solutions in existing rooms is impossible, as well as the automatic feeding of metered elements into the bucket.

Все это не позволяет заменить старые дуговые печи современными с подачей сыпучих материалов через свод. Кроме того, такое положение мешает решению вопросов механизации и автоматизации производства, т.к. действующие цехи проектировались под печи с загрузкой компонентов через завалочное окно напольными или крановыми машинами. All this does not allow replacing the old arc furnaces with modern ones with the flow of bulk materials through the arch. In addition, this situation interferes with the solution of issues of mechanization and automation of production, as The existing workshops were designed for furnaces with the loading of components through a filling window using floor or crane machines.

Целью изобретения является упрощение конструкции и достижение возможности подачи компонентов в заданном автоматическом режиме через свод в электропечь и в ковш в существующих зданиях действующих цехов. The aim of the invention is to simplify the design and achieve the ability to supply components in a given automatic mode through the arch in the electric furnace and in the bucket in existing buildings of existing workshops.

Это достигается тем, что поточная линия, содержащая установленные по ходу технологического процесса разгрузочный механизм, бункеры с питателями, весовые дозаторы, конвейер, течки и поворотный желоб, снабжена подъемником, выполненным в виде подвижной емкости, установленной на наклонных направляющих с возможностью ее загрузки в нижнем положении и разгрузки в верхнем, а поворотный желоб имеет позиционное расположение в горизонтальной плоскости, совмещенное с приемными воронками течек сталеплавильной печи и сталеразливочного ковша. Подъемник, выполненный в виде подвижной емкости, установленной на наклонных направляющих, позволяет ликвидировать многоэтажное расположение бункеров, а также выделение их в отдельную группу для обслуживания ковша и расположить все бункеры с компонентами практически на полу цеха. Этим ликвидируется большая часть оборудования без нарушения функциональных связей и достигается возможность обеспечить автоматическую загрузку печи через свод и подавать материалы в ковш без увеличения высоты здания и габаритов цеха в целом. Двухпозиционное расположение поворотного желоба исключает необходимость в многорукавных течках, значительно упрощает конструкцию и ее габариты по высоте, обеспечивая при этом поточный режим работы по оптимальной технологии. This is achieved by the fact that the production line containing the unloading mechanism installed in the process, hoppers with feeders, weighing batchers, conveyor, estrus and a swivel chute is equipped with a lift made in the form of a movable tank mounted on inclined guides with the possibility of loading it in the lower position and unloading in the upper, and the rotary trough has a positional location in the horizontal plane, combined with the receiving funnels of the leaks of the steelmaking furnace and the steel ladle. The lift, made in the form of a movable tank mounted on inclined guides, allows you to eliminate the multi-storey location of the bins, as well as allocating them in a separate group for servicing the bucket and arrange all the bunkers with components practically on the floor of the workshop. This eliminates most of the equipment without interfering with the functional relationships and makes it possible to ensure automatic loading of the furnace through the arch and to feed materials into the bucket without increasing the height of the building and the overall dimensions of the workshop. The two-position arrangement of the rotary trough eliminates the need for multi-sleeve chutes, greatly simplifies the design and its dimensions in height, while ensuring the flow mode of operation using the optimal technology.

На фиг. 1 показана поточная линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a production line, a general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Поточная линия для подачи компонентов сталеплавильного производства состоит из установленных по ходу технологического процесса разгрузочного механизма 1, выполненного в виде тележки, установленной на конвейере 2, или в виде саморазгружающейся бадьи с краном. Под ними размещены бункеры 3 для хранения компонентов, поступающих в электропечь, так и в ковш при внепечной обработке стали. Под бункерами установлены питатели 4, а под ними весовые дозаторы 5. Вдоль рядов весовых дозаторов расположен конвейер 6 с разгрузочной воронкой 7, расположенной над емкостью 8. Последняя имеет катки 9, с помощью которых она установлена на наклонных направляющих 10, образующих с канатом 11, зачаленным на емкости блоками 12, и приводом 13 подъемный механизм. У основания емкости в верхнем положении установлен поворотный желоб 14 с приводом, обеспечивающим его двухпозиционное расположение в горизонтальной плоскости, совмещаемое с приемной воронкой 15 течки 16 электросталеплавильной печи 17 и приемной воронкой 18 течки 19 сталеразливочного ковша 20. The production line for supplying steelmaking components consists of the unloading mechanism 1 installed during the technological process, made in the form of a trolley mounted on the conveyor 2, or in the form of a self-unloading tub with a crane. Under them there are bunkers 3 for storing components entering the electric furnace and into the bucket during out-of-furnace steel processing. Feeders 4 are installed under the hoppers, and weighing batchers 5 are located under them. Along the rows of weighing batchers is a conveyor 6 with a discharge funnel 7 located above the tank 8. The latter has rollers 9, with the help of which it is mounted on inclined guides 10 forming with a rope 11, blocks 12 moored on the tank, and a lifting mechanism 13. At the base of the tank in the upper position, a rotary trough 14 is installed with a drive providing its on-off position in the horizontal plane, combined with a receiving funnel 15 of the estrus 16 of the electric furnace 17 and a receiving funnel 18 of the estrus 19 of the steel ladle 20.

Поточная линия работает следующим образом. Поступающие в цех сыпучие материалы и раскислители (по конвейеру 2) при помощи разгрузочного механизма 1 (или саморазгружающейся бадьи и крана) подают в бункеры 3 для хранения. По заданной программе из бункеров питателями 4 материал загружают в весовые дозаторы 5. Взвешенные дозы выдают на конвейер 6, а с него через разгрузочную воронку 7 в емкость 8. По сигналу автоматики включается привод 13 и канат 11 через блоки 12 перемещает емкость с материалом по наклонным направляющим вверх до крайнего положения. При этом емкость наклоняется и шихта поступает в поворотный желоб 14, который предварительно устанавливается над приемной воронкой 15 или над приемной воронкой 18. При первом положении сыпучие по течке 16 поступают через свод в электросталеплавильную печь 17, а при втором положении сыпучие материалы по течке 19 попадают в сталеразливочный ковш 20. После этого операция повторяется. The production line works as follows. Bulk materials and deoxidants entering the workshop (via conveyor 2) are fed to storage bins 3 by means of a discharge mechanism 1 (or self-unloading tub and crane). According to a given program, from the bunkers by the feeders 4, the material is loaded into the weighing batchers 5. The weighed doses are dispensed onto the conveyor 6, and from it through the discharge funnel 7 into the container 8. At the signal of the automation, the drive 13 is turned on and the rope 11 moves the container with the material through inclined 12 guide up to the extreme position. When this capacity is tilted and the mixture enters the swivel chute 14, which is pre-installed above the receiving funnel 15 or over the receiving funnel 18. In the first position, the bulk flow 16 flows through the arch into the electric furnace 17, and in the second position, bulk materials flow 19 flow into the steel pouring ladle 20. After this, the operation is repeated.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что создана возможность загрузки электросталеплавильной печи через свод без сооружения нового здания цеха; получена возможность производить обработку стали в ковше с подачей дозированных и взвешенных материалов по оптимальному автоматическому режиму; значительно упрощена конструкция всей поточной линии и получена гибкая система ведения технологического процесса при реконструкции действующих цехов. The technical and economic efficiency of the invention lies in the fact that it is possible to load an electric steel furnace through a vault without constructing a new workshop building; the opportunity was obtained to process steel in a ladle with the supply of metered and suspended materials according to the optimal automatic mode; the design of the entire production line has been greatly simplified and a flexible process management system has been obtained during the reconstruction of existing workshops.

Claims (1)

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ КОМПОНЕНТОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащая установленные по ходу технологического процесса разгрузочный механизм, бункеры с питателями, весовые дозаторы, конвейер, течки и поворотный желоб, отличающаяся тем, что она снабжена подъемником, выполненным в виде подвижной емкости, установленной на наклонных направляющих с возможностью ее загрузки в нижнем положении и разгрузки в верхнем, а поворотный желоб имеет позиционное расположение в горизонтальной плоскости, совмещенное в приемными воронками течек сталеплавильной печи и сталеразливочного ковша. A FLOW LINE FOR FEEDING STEEL-MAKING PRODUCTION COMPONENTS, containing a discharge mechanism installed in the process, hoppers with feeders, weighing batchers, conveyor, estrus and a swivel chute, characterized in that it is equipped with a hoist made in the form of a movable tank mounted on inclined guides with the possibility of loading it in the lower position and unloading in the upper, and the rotary trough has a positional location in the horizontal plane, combined in the receiving funnels flow to a steelmaking furnace and ladle.
SU5066780 1992-09-24 1992-09-24 Flow line for feeding components of steel melting production RU2022029C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5066780 RU2022029C1 (en) 1992-09-24 1992-09-24 Flow line for feeding components of steel melting production
UA94010228A UA5366C2 (en) 1992-09-24 1993-02-02 Production line for supply of components of steel-smelting production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5066780 RU2022029C1 (en) 1992-09-24 1992-09-24 Flow line for feeding components of steel melting production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2022029C1 true RU2022029C1 (en) 1994-10-30

Family

ID=21615403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5066780 RU2022029C1 (en) 1992-09-24 1992-09-24 Flow line for feeding components of steel melting production

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2022029C1 (en)
UA (1) UA5366C2 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1020442, кл. C 21C 7/00, 1983. *
Арист Л.М. и др. Механизация работ в реконструируемых металлургических цехах. Киев: Техника, 1987, с.158. *

Also Published As

Publication number Publication date
UA5366C2 (en) 1994-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101541980B (en) Method and apparatus for charging hot direct reduced iron from hot transport vessels into a melter or finisher
KR101001258B1 (en) Plant for supplying materials to a metallurgical device
CA1155294A (en) Process and installation for charging a shaft furnace
US4402083A (en) Electric smelting furnace and associated charging equipment and bins
RU2022029C1 (en) Flow line for feeding components of steel melting production
CN211282950U (en) Blast furnace scrap steel feeding and charging system
CN110044182B (en) High-precision smelting system and working method thereof
US3285390A (en) Apparatus for lining metallurgical vessels, such as converters
CN210689209U (en) High-precision smelting system
US3093253A (en) Scrap charging
CN211546580U (en) Slag collecting and conveying equipment and slag treatment system
JP2796272B2 (en) Molten metal transport system and molten metal transport equipment
US3489301A (en) Method and apparatus for handling scrap metal
CN220322016U (en) Feeding system and refining system
US3508671A (en) Blast furnace skip car
SU1020442A1 (en) Flow line for supplying components for steelmaking
US329044A (en) Apparatus for charging blast and other shaft furnaces
SU391908A1 (en) DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET
RU2022028C1 (en) Flow line for feeding components of steel melting production
CN217192550U (en) Full-automatic funnel type sand filling device
CN217504360U (en) Smelting furnace feed automation equipment
CN218231002U (en) Automatic quantitative device that adds of iron and steel enterprise steel scrap
SU792061A1 (en) Apparatus for feeding charge into slag melting furnace
CN213356063U (en) Automatic electrode feeding equipment for submerged arc furnace
JP2000211744A (en) Discharge device and discharge method of continuous unloader