RU2022029C1

RU2022029C1 - Flow line for feeding components of steel melting production

Info

Publication number: RU2022029C1
Authority: RU
Inventors: Л.М. Арист; Л.М. Скорубский; А.И. Щербин; А.П. Запорожец; Ю.В. Садовник; В.Н. Смирнов
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1992-09-24
Publication date: 1994-10-30
Also published as: UA5366C2

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: flow line is provided by an elevator, being in the form of a movable container, mounted on included guide rails with possibility of charging it in its lower position and discharging in its upper position. A rotary trough is positioned in a horizontal plane in coincidence with receiving funnels of discharge hoppers of the steel melting furnace and a steel casting ladle. EFFECT: enlarged using range. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в устройствах для ввода шихтовых компонентов в сталеплавильную печь и при внепечной обработке стали в ковшах. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in devices for introducing charge components into a steel-smelting furnace and during out-of-furnace processing of steel in ladles.

Известна установка для подачи заправочных материалов в электросталеплавильную печь, содержащая саморазгружающиеся контейнеры, расходные бункеры, питатели, весовые дозаторы и передаточную тележку. A known installation for feeding refueling materials into an electric steel furnace, containing self-unloading containers, consumables, feeders, weighing batchers and a transfer trolley.

Однако эта установка громоздка и не обеспечивает технологию загрузки в печь и в ковш по заданному режиму. However, this installation is cumbersome and does not provide the technology of loading into the furnace and into the bucket according to the specified mode.

Известна поточная линия для подачи компонентов электросталеплавильного производства, принятая за прототип и содержащая установленные по ходу технологического процесса разгрузочный механизм, бункеры с питателями, весовые дозаторы, течки и поворотный желоб. Known production line for supplying components of electric steel production, adopted as a prototype and containing installed during the process unloading mechanism, hoppers with feeders, weighing batchers, estrus and swivel.

Недостатком этой линии является сложность ее конструкции. Это обстоятельство не позволяет использовать ее при реконструкции действующих цехов, так как известное техническое решение требует многоэтажного исполнения, расположения одних под другими бункеров, течек, распределительных механизмов и пр. , что влечет за собой строительство новых помещений значительной высоты. Таким образом, переход от разовой загрузки электропечи к прогрессивной непрерывной загрузке через ее свод при известных решениях в существующих помещениях невозможен, как и подача в автоматическом режиме дозированных элементов в ковш. The disadvantage of this line is the complexity of its design. This circumstance does not allow its use in the reconstruction of existing workshops, since the well-known technical solution requires multi-storey construction, the location of one under the other bunkers, leaks, distribution mechanisms, etc., which entails the construction of new premises of considerable height. Thus, the transition from a single loading of an electric furnace to a progressive continuous loading through its arch with known solutions in existing rooms is impossible, as well as the automatic feeding of metered elements into the bucket.

Все это не позволяет заменить старые дуговые печи современными с подачей сыпучих материалов через свод. Кроме того, такое положение мешает решению вопросов механизации и автоматизации производства, т.к. действующие цехи проектировались под печи с загрузкой компонентов через завалочное окно напольными или крановыми машинами. All this does not allow replacing the old arc furnaces with modern ones with the flow of bulk materials through the arch. In addition, this situation interferes with the solution of issues of mechanization and automation of production, as The existing workshops were designed for furnaces with the loading of components through a filling window using floor or crane machines.

Целью изобретения является упрощение конструкции и достижение возможности подачи компонентов в заданном автоматическом режиме через свод в электропечь и в ковш в существующих зданиях действующих цехов. The aim of the invention is to simplify the design and achieve the ability to supply components in a given automatic mode through the arch in the electric furnace and in the bucket in existing buildings of existing workshops.

Это достигается тем, что поточная линия, содержащая установленные по ходу технологического процесса разгрузочный механизм, бункеры с питателями, весовые дозаторы, конвейер, течки и поворотный желоб, снабжена подъемником, выполненным в виде подвижной емкости, установленной на наклонных направляющих с возможностью ее загрузки в нижнем положении и разгрузки в верхнем, а поворотный желоб имеет позиционное расположение в горизонтальной плоскости, совмещенное с приемными воронками течек сталеплавильной печи и сталеразливочного ковша. Подъемник, выполненный в виде подвижной емкости, установленной на наклонных направляющих, позволяет ликвидировать многоэтажное расположение бункеров, а также выделение их в отдельную группу для обслуживания ковша и расположить все бункеры с компонентами практически на полу цеха. Этим ликвидируется большая часть оборудования без нарушения функциональных связей и достигается возможность обеспечить автоматическую загрузку печи через свод и подавать материалы в ковш без увеличения высоты здания и габаритов цеха в целом. Двухпозиционное расположение поворотного желоба исключает необходимость в многорукавных течках, значительно упрощает конструкцию и ее габариты по высоте, обеспечивая при этом поточный режим работы по оптимальной технологии. This is achieved by the fact that the production line containing the unloading mechanism installed in the process, hoppers with feeders, weighing batchers, conveyor, estrus and a swivel chute is equipped with a lift made in the form of a movable tank mounted on inclined guides with the possibility of loading it in the lower position and unloading in the upper, and the rotary trough has a positional location in the horizontal plane, combined with the receiving funnels of the leaks of the steelmaking furnace and the steel ladle. The lift, made in the form of a movable tank mounted on inclined guides, allows you to eliminate the multi-storey location of the bins, as well as allocating them in a separate group for servicing the bucket and arrange all the bunkers with components practically on the floor of the workshop. This eliminates most of the equipment without interfering with the functional relationships and makes it possible to ensure automatic loading of the furnace through the arch and to feed materials into the bucket without increasing the height of the building and the overall dimensions of the workshop. The two-position arrangement of the rotary trough eliminates the need for multi-sleeve chutes, greatly simplifies the design and its dimensions in height, while ensuring the flow mode of operation using the optimal technology.

На фиг. 1 показана поточная линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a production line, a general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Поточная линия для подачи компонентов сталеплавильного производства состоит из установленных по ходу технологического процесса разгрузочного механизма 1, выполненного в виде тележки, установленной на конвейере 2, или в виде саморазгружающейся бадьи с краном. Под ними размещены бункеры 3 для хранения компонентов, поступающих в электропечь, так и в ковш при внепечной обработке стали. Под бункерами установлены питатели 4, а под ними весовые дозаторы 5. Вдоль рядов весовых дозаторов расположен конвейер 6 с разгрузочной воронкой 7, расположенной над емкостью 8. Последняя имеет катки 9, с помощью которых она установлена на наклонных направляющих 10, образующих с канатом 11, зачаленным на емкости блоками 12, и приводом 13 подъемный механизм. У основания емкости в верхнем положении установлен поворотный желоб 14 с приводом, обеспечивающим его двухпозиционное расположение в горизонтальной плоскости, совмещаемое с приемной воронкой 15 течки 16 электросталеплавильной печи 17 и приемной воронкой 18 течки 19 сталеразливочного ковша 20. The production line for supplying steelmaking components consists of the unloading mechanism 1 installed during the technological process, made in the form of a trolley mounted on the conveyor 2, or in the form of a self-unloading tub with a crane. Under them there are bunkers 3 for storing components entering the electric furnace and into the bucket during out-of-furnace steel processing. Feeders 4 are installed under the hoppers, and weighing batchers 5 are located under them. Along the rows of weighing batchers is a conveyor 6 with a discharge funnel 7 located above the tank 8. The latter has rollers 9, with the help of which it is mounted on inclined guides 10 forming with a rope 11, blocks 12 moored on the tank, and a lifting mechanism 13. At the base of the tank in the upper position, a rotary trough 14 is installed with a drive providing its on-off position in the horizontal plane, combined with a receiving funnel 15 of the estrus 16 of the electric furnace 17 and a receiving funnel 18 of the estrus 19 of the steel ladle 20.

Поточная линия работает следующим образом. Поступающие в цех сыпучие материалы и раскислители (по конвейеру 2) при помощи разгрузочного механизма 1 (или саморазгружающейся бадьи и крана) подают в бункеры 3 для хранения. По заданной программе из бункеров питателями 4 материал загружают в весовые дозаторы 5. Взвешенные дозы выдают на конвейер 6, а с него через разгрузочную воронку 7 в емкость 8. По сигналу автоматики включается привод 13 и канат 11 через блоки 12 перемещает емкость с материалом по наклонным направляющим вверх до крайнего положения. При этом емкость наклоняется и шихта поступает в поворотный желоб 14, который предварительно устанавливается над приемной воронкой 15 или над приемной воронкой 18. При первом положении сыпучие по течке 16 поступают через свод в электросталеплавильную печь 17, а при втором положении сыпучие материалы по течке 19 попадают в сталеразливочный ковш 20. После этого операция повторяется. The production line works as follows. Bulk materials and deoxidants entering the workshop (via conveyor 2) are fed to storage bins 3 by means of a discharge mechanism 1 (or self-unloading tub and crane). According to a given program, from the bunkers by the feeders 4, the material is loaded into the weighing batchers 5. The weighed doses are dispensed onto the conveyor 6, and from it through the discharge funnel 7 into the container 8. At the signal of the automation, the drive 13 is turned on and the rope 11 moves the container with the material through inclined 12 guide up to the extreme position. When this capacity is tilted and the mixture enters the swivel chute 14, which is pre-installed above the receiving funnel 15 or over the receiving funnel 18. In the first position, the bulk flow 16 flows through the arch into the electric furnace 17, and in the second position, bulk materials flow 19 flow into the steel pouring ladle 20. After this, the operation is repeated.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что создана возможность загрузки электросталеплавильной печи через свод без сооружения нового здания цеха; получена возможность производить обработку стали в ковше с подачей дозированных и взвешенных материалов по оптимальному автоматическому режиму; значительно упрощена конструкция всей поточной линии и получена гибкая система ведения технологического процесса при реконструкции действующих цехов. The technical and economic efficiency of the invention lies in the fact that it is possible to load an electric steel furnace through a vault without constructing a new workshop building; the opportunity was obtained to process steel in a ladle with the supply of metered and suspended materials according to the optimal automatic mode; the design of the entire production line has been greatly simplified and a flexible process management system has been obtained during the reconstruction of existing workshops.

Claims

A FLOW LINE FOR FEEDING STEEL-MAKING PRODUCTION COMPONENTS, containing a discharge mechanism installed in the process, hoppers with feeders, weighing batchers, conveyor, estrus and a swivel chute, characterized in that it is equipped with a hoist made in the form of a movable tank mounted on inclined guides with the possibility of loading it in the lower position and unloading in the upper, and the rotary trough has a positional location in the horizontal plane, combined in the receiving funnels flow to a steelmaking furnace and ladle.