Изобретение относится к раздаче концов труб отработкой давлением. The invention relates to the distribution of pipe ends by pressure testing.
Известно устройство для раздачи концов труб, содержащее установленные на основании механизм зажима трубы в виде подвижной и неподвижной частей, обрабатывающий инструмент, индивидуальные приводы механизма зажима и инструмента, кинематически связанные между собой, и механизм фиксации трубы в виде копира, смонтированного с возможностью перемещения от привода обрабатывающего инструмента, подпружиненной ограничительной планки, размещенной на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси обработки, и связанного с планкой ролика, контактирующего с копиром. A device is known for distributing pipe ends, comprising a pipe clamping mechanism mounted on the base in the form of movable and stationary parts, a processing tool, individual clamping mechanism and tool drives, kinematically coupled together, and a pipe fixing mechanism in the form of a copier mounted to be movable from the drive a processing tool, a spring-loaded limit bar, placed on the axis with the possibility of rotation in a plane perpendicular to the axis of processing, and associated with the bar roller in contact with the copier.
Недостатки устройства - непригодность для раздачи концов труб высокой точности, ограниченные возможности в отношении размеров обрабатываемых труб и точности обработки. The disadvantages of the device are unsuitability for distributing the ends of pipes of high accuracy, limited possibilities regarding the size of the processed pipes and the accuracy of processing.
Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей. The purpose of the invention is improving the quality of processing and expanding technological capabilities.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для раздачи концов труб, содержащем установленные на основании механизм зажима трубы в виде подвижной и неподвижной частей, обрабатывающий инструмент, индивидуальные приводы механизма зажима и инструмента, кинематически связанные между собой, и механизм фиксации трубы в виде копира, смонтированного с возможностью перемещения от привода обрабатывающего инструмента, подпружиненной ограничительной планки, размещенной на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси обработки, и связанного с планкой ролика, контактирующего с копиром, ось, указанного механизма фиксации трубы закреплена на неподвижной части механизма зажима трубы, в ограничительной планке выполнены два сквозных паза, в одном из которых расположен ролик, а второй в нерабочей позиции размещен соосно оси обработки. Копир выполнен в виде конуса и жестко соединен с приводом посредством хомута. Ролик выполнен бочкообразным, а приводы механизма зажима и обрабатывающего инструмента - пневматическими. This goal is achieved by the fact that in the known device for distributing pipe ends, containing installed on the basis of the clamping mechanism of the pipe in the form of moving and stationary parts, a processing tool, individual drives of the clamping mechanism and the tool, kinematically connected among themselves, and the pipe fixing mechanism in the form of a copier mounted with the possibility of moving from the drive of the processing tool, a spring-loaded limit bar placed on the axis with the possibility of rotation in the plane, perpendicular the axis of processing, and the roller connected in contact with the copier, the axis of the specified pipe fixing mechanism is fixed on the fixed part of the pipe clamping mechanism, two through grooves are made in the restrictive bar, one of which is located on the roller, and the second is in the non-working position coaxially processing axis. The copier is made in the form of a cone and is rigidly connected to the drive by means of a clamp. The roller is barrel-shaped, and the clamping mechanism and the processing tool drives are pneumatic.
На фиг. 1 изображено устройство, изометрия; на фиг. 2 - упор в исходном положении; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении. In FIG. 1 shows a device, isometry; in FIG. 2 - emphasis in the initial position; in FIG. 3 - the same in working position.
Устройство для раздачи концов труб содержит основание 1 с расположенным на нем барабаном 2 с рабочим инструментом в виде пуансонов 3. В барабане 2 расположен набор пуансонов 3. В зависимости от того, какого размера или формы нужно раздать конец трубы, устанавливается нужный пуансон, поворот барабана осуществляют вручную. На основании 1 размещен пневмоцилиндр 4 со штоком 5 для привода пуансонов 3. Механизм зажима трубы 6 выполнен в виде тисков 7, привод их осуществляется от пневмоцилиндра 8. На неподвижной части 9 тисков 7 выполнены ушки 10, в которых устанавливается ось 11 и закрепляется регулировочными гайками 12. На оси 11 устанавливается механизм фиксации трубы, выполненный в виде регулируемой осью 11 ограничительной планки 13. Ограничительная планка 13 подпружинена пружиной кручения 14, один конец которой закреплен на ограничительной планке 13, а второй на неподвижной части 9 тисков. В ограничительной планке 13 выполнен паз 15 для прохода пуансона 3 и паз 16, на оси 17 которого размещен бочкообразный ролик 18, взаимодействующий с копиром 19, выполненным в виде конуса, жестко закрепленного на толкателе 20, взаимосвязанном через хомут 21 со стоком 5 пневмоцилиндра 4 привода. Точное направление движения толкателя 20 обеспечивается кронштейном 22, закрепленным на корпусе пневмоцилиндра 4. Барабан 2 связан с основанием 1 или неподвижной частью 9 тисков через ось 23. The device for distributing the ends of the pipes contains a base 1 with a drum 2 located on it with a working tool in the form of punches 3. A set of punches 3 is located in the drum 2. Depending on what size or shape you need to distribute the end of the pipe, the desired punch is installed, the rotation of the drum carried out manually. On the base 1 there is a pneumatic cylinder 4 with a stem 5 for driving punches 3. The clamping mechanism of the pipe 6 is made in the form of a vise 7, they are driven from the pneumatic cylinder 8. On the fixed part 9 of the vise 7 there are ears 10 in which the axis 11 is mounted and fixed with adjusting nuts 12. On the axis 11, a pipe fixing mechanism is installed, made in the form of an adjustable axis 11 of the restriction bar 13. The restriction bar 13 is spring-loaded with a torsion spring 14, one end of which is fixed to the restriction bar 13, and the second to the fixed the second part 9 of the vice. In the restrictive bar 13, a groove 15 is made for the passage of the punch 3 and a groove 16, on the axis 17 of which a barrel-shaped roller 18 is placed, interacting with a copier 19 made in the form of a cone, rigidly fixed to the pusher 20, interconnected through a clamp 21 with a drain 5 of the actuator 4 . The exact direction of movement of the pusher 20 is provided by the bracket 22, mounted on the housing of the pneumatic cylinder 4. The drum 2 is connected with the base 1 or the fixed part 9 of the vise through the axis 23.
Работа устройства. В исходном положении губки тисков 7 разжаты, ограничительная планка 13 закрывает их неподвижную часть 9. Трубу 6 вставляют в гнездо неподвижной части 9 тисков 7 и продвигают ее до ограничительной планки 13. Далее с помощью пневмоцилиндра 8 тиски 7 закрываются. Во время рабочего хода шток 5 пневмоцилиндра 4, связанный хомутом 21 с толкателем 20, движется в сторону заготовки 6. Конусообразный копир 19 наезжает на бочкообразный ролик 18 ограничительной планки 13, которая перемещается вниз, открывая заготовку 6 для удара пуансона 3. После развальцовки шток 5 и пуансон 6 уходят назад. Вместе со штоком 5 назад уходит и толкатель 20 с конусообразным копиром 19, освобождая ограничительную планку 13, которая возвращается в исходное положение под действием пружины кручения 14. Если для развальцовки трубы требуется другой пуансон, то барабан 2 с пуансонами вручную поворачивают и нужный пуансон 3 устанавливают напротив штока 5. При этом ограничительную планку 13 через ось 11 с помощью регулировочных гаек 12 настраивают на новый размер труб. The operation of the device. In the initial position, the jaws of the vise 7 are unclenched, the restrictive bar 13 closes their fixed part 9. The pipe 6 is inserted into the socket of the fixed part 9 of the vise 7 and advance it to the restrictive bar 13. Then, using the pneumatic cylinder 8, the vise 7 is closed. During the stroke, the rod 5 of the pneumatic cylinder 4, connected by a clamp 21 to the pusher 20, moves towards the workpiece 6. A cone-shaped copier 19 runs onto the barrel-shaped roller 18 of the restriction bar 13, which moves downward, opening the workpiece 6 to strike the punch 3. After expanding, the rod 5 and punch 6 go back. Together with the rod 5, the pusher 20 with a cone-shaped copier 19 also goes back, releasing the restrictive bar 13, which returns to its original position under the action of the torsion spring 14. If another punch is required to expand the pipe, then the drum 2 with the punches is manually rotated and the required punch 3 is installed opposite the rod 5. In this case, the restrictive bar 13 through the axis 11 with the help of adjusting nuts 12 is adjusted to the new pipe size.
