RU2021640C1 - Материал для постоянных магнитов - Google Patents

Материал для постоянных магнитов Download PDF

Info

Publication number
RU2021640C1
RU2021640C1 SU5021593A RU2021640C1 RU 2021640 C1 RU2021640 C1 RU 2021640C1 SU 5021593 A SU5021593 A SU 5021593A RU 2021640 C1 RU2021640 C1 RU 2021640C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
permanent magnets
cobalt
boron
iron
dysprosium
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Г.С. Коротков
А.А. Албутов
Л.С. Яковлев
А.С. Лилеев
В.П. Менушенков
Original Assignee
Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт релестроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт релестроения filed Critical Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт релестроения
Priority to SU5021593 priority Critical patent/RU2021640C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2021640C1 publication Critical patent/RU2021640C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к постоянным магнитам и может найти применение, в частности, в электромеханических изделиях, требующих высоких рабочих характеристик постоянных магнитов. Сущность изобретения: предложен материал для постоянных магнитов следующего состава, мас.%: неодим 28 - 34; диспрозий с тербием 4 - 6,5; кобальт 7 - 14; бор 1 - 1,3; галлий 0,75 - 3; ниобий 0,75 - 4; железо остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относится к постоянным магнитам и может найти применение, в частности, в электромеханических изделиях, например, электрических вентильных двигателях, требующих высоких рабочих характеристик постоянных магнитов.
Известен постоянный магнит (Патент Японии 61-34242, кл. Н 01 F 1/08) типа РЗМ-железо-бор, содержащий указанные компоненты в следующих соотношениях, мас. % : редкоземельные элементы - 10,0-40,0%, бор 1,0-10,0%, железо остальное.
Однако, известный постоянный магнит обладает низкой термостабильностью. Точка Кюри (Тс) этого магнита составляет 310оС, что не позволяет применять его в электромеханизмах, работающих при температурах выше 100оС.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является постоянный магнит (ТУ 16-586-250-86 Материалы магнитотвердые спеченные), содержащий, мас.%: неодим 28,0-37,0%, диспрозий+тербий 4,0-6,5%, бор 1,0-1,3%, кобальт не более 5,0%, железо остальное.
Недостатком этого постоянного магнита также является низкая термическая стабильность. Точка Кюри магнита с таким составом равна 350оС, что не позволяет использовать его в вентильных электродвигателях, работающих при температурах, превышающих 150оС.
Целью изобретения является увеличение термостабильности постоянного магнита за счет повышения точки Кюри и коэрцитивной силы по намагниченности.
Поставленная цель достигается тем, что постоянный магнит, содержащий редкоземельные элементы (неодим, диспрозий, тербий), железо, кобальт, бор, дополнительно содержит галлий с ниобием, а процент содержания кобальта составляет 7-14 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Неодим (Nd) 28-34 Диспрозий (Dy) + + Тербий (Тb) 4-6,5 Кобальт (Со) 7-14 Бор (В) 1-1,3 Галлий (Gа) 0,75-3 Ниобий (Nb) 0,75-4 Железо (Fе) Остальное
Сущность изобретения заключается в том, что использование ниобия и галлия в качестве легирующих элементов и увеличение содержания кобальта до 7-14 мас.%, позволило повысить термостабильность магнитов за счет повышения точки Кюри до 450оС и коэрцитивной силы по намагниченности до 1800 кА/м, а следовательно, возможность его использования в вентильных электродвигателях с рабочей температурой выше 150оС.
Шихту для изготовления образцов магнитов выплавляют в вакуумной индукционной печи типа "Кристалл-1" в количестве 3,5 кг. Шихту дробят в щековой дробилке до фракции порошка 0,63 мм, после чего производят помол до 5-10 мкм в вибромельнице М-10 в среде ацетона в количестве 2 кг в течение 60 мин, с добавлением олеиновой кислоты (ПАВ). ПАВ позволяет уменьшить удельное давление прессования в 8-10 раз. Таблетки для постоянных магнитов с размерами 6х16х20 мм массой 15 г прессуют в электромагните ИПС в магнитном поле более 2000 кА/м и удельным давлением прессования 600 кг/см2. Полученные таблетки спекают в вакуумной печи типа СНВЭ-1.3.1/16 при температуре Тсп=1080-1120оС в течение 1 ч, производят первую ступень термообработки при Т1=900оС в течение 1 ч, затем медленно охлаждают до 100оС в печи.
Вторую термообработку при Т2=580оС производят в инертной среде в течение 1 ч, а затем резко охлаждают в воздушном потоке вне камеры электропечи.
Температура спекания зависит от содержания ниобия и галлия, а температура термообработки Т 2 зависит в основном от содержания кобальта. В сплавах в качестве редкоземельных элементов использованы неодим, диспрозий, тербий.
Точку Кюри сплавов определяли на вибромагнитометре. Индукцию насыщения и коэрцитивную силу по намагниченности определяли на установке ТКМГП ГЛЦИ. 421 419.005.И1 с применением мини-ЭВМ "Электроника Д3-28".
Из таблицы следует, что сплавы 3-7 обладают более высокими магнитными свойствами. Точка Кюри сплавов повысилась до 400-450оС, коэрцитивная сила по намагниченности - от 1500 кА/м до 1800 кА/м.
Сплав 8 обладает низкой коэрцитивной силой, что не позволяет применять его в вентильных электродвигателях. Сплав 9 обладает непрямоугольной петлей гистерезиса и низкой остаточной индукцией, что так же ухудшает технические характеристики электродвигателя.
Испытание вентильного электродвигателя с применением постоянных магнитов, изготовленных из сплавов 3-7, показали положительные результаты (протокол испытаний прилагается).
Использование изобретения по сравнению с прототипом позволило повысить термостабильность магнитов и увеличить рабочую температуру вентильных электродвигателей выше 150оС.
Использование предлагаемого термостабильного постоянного магнита обеспечивает снижение массогабаритов вентильных электродвигателей на 20-30%, магнитный момент увеличивается на 40-50%.

Claims (1)

  1. МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, содержащий неодим, диспрозий с тербием, железо, кобальт, бор, ниобий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Неодим 28 - 34
    Диспрозий с тербием 4 - 6,5
    Кобальт 7 - 14
    Бор 1 - 1,3
    Галлий 0,75 - 3
    Ниобий 0,75 - 4
    Железо Остальное
SU5021593 1991-12-03 1991-12-03 Материал для постоянных магнитов RU2021640C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5021593 RU2021640C1 (ru) 1991-12-03 1991-12-03 Материал для постоянных магнитов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5021593 RU2021640C1 (ru) 1991-12-03 1991-12-03 Материал для постоянных магнитов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2021640C1 true RU2021640C1 (ru) 1994-10-15

Family

ID=21594113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5021593 RU2021640C1 (ru) 1991-12-03 1991-12-03 Материал для постоянных магнитов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2021640C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU737188B3 (en) * 2000-02-15 2001-08-09 George Anthony Contoleon Means of making wide pole face spinel, ferrite, permanent magnet strips

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Европейский патент N 0134304, кл. H 01F 1/04, 1985. *
ТУ 16-586-290-86. Материалы магнитотвердые спеченные. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU737188B3 (en) * 2000-02-15 2001-08-09 George Anthony Contoleon Means of making wide pole face spinel, ferrite, permanent magnet strips

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kaneko et al. Recent developments of high-performance NEOMAX magnets
CN111081443A (zh) 一种r-t-b系永磁材料及其制备方法和应用
KR20220041190A (ko) R-t-b계 영구자석 재료, 원료조성물, 제조방법, 응용
JPS6325904A (ja) 永久磁石およびその製造方法並びに永久磁石製造用組成物
US4849035A (en) Rare earth, iron carbon permanent magnet alloys and method for producing the same
JPS60144909A (ja) 永久磁石材料の製造方法
KR102568268B1 (ko) R-t-b계 영구자석 재료, 원료조성물, 제조방법, 응용
EP0029071A1 (en) Process for producing permanent magnet alloy
JPS63301505A (ja) R−B−Fe系焼結磁石
JPS62136551A (ja) 永久磁石材料
KR20220041189A (ko) R-t-b계 영구자석 재료, 원료조성물, 제조방법, 응용
RU2021640C1 (ru) Материал для постоянных магнитов
JPH0551656B2 (ru)
JPH04241402A (ja) 永久磁石の製造方法
JPS62241304A (ja) 希土類永久磁石
JPS6151901A (ja) 永久磁石の製造方法
JPS60144908A (ja) 永久磁石材料
JPS60144907A (ja) 永久磁石材料
JPS6320411A (ja) 永久磁石用材料の製造方法
JPH0252412B2 (ru)
JPS62136550A (ja) 永久磁石材料
CN111627634B (zh) 一种r-t-b系磁性材料及其制备方法
US4933009A (en) Composition for preparing rare earth-iron-boron-permanent magnets
JPS62158852A (ja) 永久磁石材料
Koper et al. Methods to Prevent Risks During the Production of Magnets and Magnetic Materials