RU2021640C1 - Материал для постоянных магнитов - Google Patents
Материал для постоянных магнитов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021640C1 RU2021640C1 SU5021593A RU2021640C1 RU 2021640 C1 RU2021640 C1 RU 2021640C1 SU 5021593 A SU5021593 A SU 5021593A RU 2021640 C1 RU2021640 C1 RU 2021640C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- permanent magnets
- cobalt
- boron
- iron
- dysprosium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к постоянным магнитам и может найти применение, в частности, в электромеханических изделиях, требующих высоких рабочих характеристик постоянных магнитов. Сущность изобретения: предложен материал для постоянных магнитов следующего состава, мас.%: неодим 28 - 34; диспрозий с тербием 4 - 6,5; кобальт 7 - 14; бор 1 - 1,3; галлий 0,75 - 3; ниобий 0,75 - 4; железо остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к постоянным магнитам и может найти применение, в частности, в электромеханических изделиях, например, электрических вентильных двигателях, требующих высоких рабочих характеристик постоянных магнитов.
Известен постоянный магнит (Патент Японии 61-34242, кл. Н 01 F 1/08) типа РЗМ-железо-бор, содержащий указанные компоненты в следующих соотношениях, мас. % : редкоземельные элементы - 10,0-40,0%, бор 1,0-10,0%, железо остальное.
Однако, известный постоянный магнит обладает низкой термостабильностью. Точка Кюри (Тс) этого магнита составляет 310оС, что не позволяет применять его в электромеханизмах, работающих при температурах выше 100оС.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является постоянный магнит (ТУ 16-586-250-86 Материалы магнитотвердые спеченные), содержащий, мас.%: неодим 28,0-37,0%, диспрозий+тербий 4,0-6,5%, бор 1,0-1,3%, кобальт не более 5,0%, железо остальное.
Недостатком этого постоянного магнита также является низкая термическая стабильность. Точка Кюри магнита с таким составом равна 350оС, что не позволяет использовать его в вентильных электродвигателях, работающих при температурах, превышающих 150оС.
Целью изобретения является увеличение термостабильности постоянного магнита за счет повышения точки Кюри и коэрцитивной силы по намагниченности.
Поставленная цель достигается тем, что постоянный магнит, содержащий редкоземельные элементы (неодим, диспрозий, тербий), железо, кобальт, бор, дополнительно содержит галлий с ниобием, а процент содержания кобальта составляет 7-14 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Неодим (Nd) 28-34 Диспрозий (Dy) + + Тербий (Тb) 4-6,5 Кобальт (Со) 7-14 Бор (В) 1-1,3 Галлий (Gа) 0,75-3 Ниобий (Nb) 0,75-4 Железо (Fе) Остальное
Сущность изобретения заключается в том, что использование ниобия и галлия в качестве легирующих элементов и увеличение содержания кобальта до 7-14 мас.%, позволило повысить термостабильность магнитов за счет повышения точки Кюри до 450оС и коэрцитивной силы по намагниченности до 1800 кА/м, а следовательно, возможность его использования в вентильных электродвигателях с рабочей температурой выше 150оС.
Сущность изобретения заключается в том, что использование ниобия и галлия в качестве легирующих элементов и увеличение содержания кобальта до 7-14 мас.%, позволило повысить термостабильность магнитов за счет повышения точки Кюри до 450оС и коэрцитивной силы по намагниченности до 1800 кА/м, а следовательно, возможность его использования в вентильных электродвигателях с рабочей температурой выше 150оС.
Шихту для изготовления образцов магнитов выплавляют в вакуумной индукционной печи типа "Кристалл-1" в количестве 3,5 кг. Шихту дробят в щековой дробилке до фракции порошка 0,63 мм, после чего производят помол до 5-10 мкм в вибромельнице М-10 в среде ацетона в количестве 2 кг в течение 60 мин, с добавлением олеиновой кислоты (ПАВ). ПАВ позволяет уменьшить удельное давление прессования в 8-10 раз. Таблетки для постоянных магнитов с размерами 6х16х20 мм массой 15 г прессуют в электромагните ИПС в магнитном поле более 2000 кА/м и удельным давлением прессования 600 кг/см2. Полученные таблетки спекают в вакуумной печи типа СНВЭ-1.3.1/16 при температуре Тсп=1080-1120оС в течение 1 ч, производят первую ступень термообработки при Т1=900оС в течение 1 ч, затем медленно охлаждают до 100оС в печи.
Вторую термообработку при Т2=580оС производят в инертной среде в течение 1 ч, а затем резко охлаждают в воздушном потоке вне камеры электропечи.
Температура спекания зависит от содержания ниобия и галлия, а температура термообработки Т 2 зависит в основном от содержания кобальта. В сплавах в качестве редкоземельных элементов использованы неодим, диспрозий, тербий.
Точку Кюри сплавов определяли на вибромагнитометре. Индукцию насыщения и коэрцитивную силу по намагниченности определяли на установке ТКМГП ГЛЦИ. 421 419.005.И1 с применением мини-ЭВМ "Электроника Д3-28".
Из таблицы следует, что сплавы 3-7 обладают более высокими магнитными свойствами. Точка Кюри сплавов повысилась до 400-450оС, коэрцитивная сила по намагниченности - от 1500 кА/м до 1800 кА/м.
Сплав 8 обладает низкой коэрцитивной силой, что не позволяет применять его в вентильных электродвигателях. Сплав 9 обладает непрямоугольной петлей гистерезиса и низкой остаточной индукцией, что так же ухудшает технические характеристики электродвигателя.
Испытание вентильного электродвигателя с применением постоянных магнитов, изготовленных из сплавов 3-7, показали положительные результаты (протокол испытаний прилагается).
Использование изобретения по сравнению с прототипом позволило повысить термостабильность магнитов и увеличить рабочую температуру вентильных электродвигателей выше 150оС.
Использование предлагаемого термостабильного постоянного магнита обеспечивает снижение массогабаритов вентильных электродвигателей на 20-30%, магнитный момент увеличивается на 40-50%.
Claims (1)
- МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, содержащий неодим, диспрозий с тербием, железо, кобальт, бор, ниобий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неодим 28 - 34
Диспрозий с тербием 4 - 6,5
Кобальт 7 - 14
Бор 1 - 1,3
Галлий 0,75 - 3
Ниобий 0,75 - 4
Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021593 RU2021640C1 (ru) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Материал для постоянных магнитов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021593 RU2021640C1 (ru) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Материал для постоянных магнитов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021640C1 true RU2021640C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21594113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5021593 RU2021640C1 (ru) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Материал для постоянных магнитов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021640C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU737188B3 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-09 | George Anthony Contoleon | Means of making wide pole face spinel, ferrite, permanent magnet strips |
-
1991
- 1991-12-03 RU SU5021593 patent/RU2021640C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Европейский патент N 0134304, кл. H 01F 1/04, 1985. * |
ТУ 16-586-290-86. Материалы магнитотвердые спеченные. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU737188B3 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-09 | George Anthony Contoleon | Means of making wide pole face spinel, ferrite, permanent magnet strips |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kaneko et al. | Recent developments of high-performance NEOMAX magnets | |
CN111081443A (zh) | 一种r-t-b系永磁材料及其制备方法和应用 | |
KR20220041190A (ko) | R-t-b계 영구자석 재료, 원료조성물, 제조방법, 응용 | |
JPS6325904A (ja) | 永久磁石およびその製造方法並びに永久磁石製造用組成物 | |
US4849035A (en) | Rare earth, iron carbon permanent magnet alloys and method for producing the same | |
JPS60144909A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
KR102568268B1 (ko) | R-t-b계 영구자석 재료, 원료조성물, 제조방법, 응용 | |
EP0029071A1 (en) | Process for producing permanent magnet alloy | |
JPS63301505A (ja) | R−B−Fe系焼結磁石 | |
JPS62136551A (ja) | 永久磁石材料 | |
KR20220041189A (ko) | R-t-b계 영구자석 재료, 원료조성물, 제조방법, 응용 | |
RU2021640C1 (ru) | Материал для постоянных магнитов | |
JPH0551656B2 (ru) | ||
JPH04241402A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JPS62241304A (ja) | 希土類永久磁石 | |
JPS6151901A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JPS60144908A (ja) | 永久磁石材料 | |
JPS60144907A (ja) | 永久磁石材料 | |
JPS6320411A (ja) | 永久磁石用材料の製造方法 | |
JPH0252412B2 (ru) | ||
JPS62136550A (ja) | 永久磁石材料 | |
CN111627634B (zh) | 一种r-t-b系磁性材料及其制备方法 | |
US4933009A (en) | Composition for preparing rare earth-iron-boron-permanent magnets | |
JPS62158852A (ja) | 永久磁石材料 | |
Koper et al. | Methods to Prevent Risks During the Production of Magnets and Magnetic Materials |