RU2021564C1

RU2021564C1 - Drying chamber

Info

Publication number: RU2021564C1
Authority: RU
Inventors: Ю.Г. Володин; А.Г. Володин; Г.П. Зарайский; В.Е. Игутов
Original assignee: Конструкторское Бюро Общего Машиностроения
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1994-10-15

Abstract

FIELD: drying of materials. SUBSTANCE: drying chamber has control valve, gas flowmeter, heat exchanger, vacuum chamber, pressure-and-vacuum gauge, thermometer and vacuum pump. Vacuum chamber has cylindrical shell with bottom, hatch, headers, sealing gaskets, removable hood, loading carriage with platform and lumber stack. Gaskets are placed between lumber stack rows. Removable hood is installed on loading carriage with clearance relative to lumber stack equal to clearance between lumbers. Hood is connected by one end either with gas inlet or gas outlet header. Hood is made of heat insulating material. EFFECT: enhanced efficiency of lumber drying. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к сушке материалов. Преимущественная область использования - сушка капиллярно-пористых материалов, например древесины. The invention relates to drying materials. The preferred area of use is the drying of capillary-porous materials, such as wood.

Известна сушильная камера, содержащая устройство для создания вакуума, источник тепла, газовые магистрали с коллекторами подачи и отвода газа, погрузочную тележку со штабелем пиломатериалов (1). A known drying chamber containing a device for creating a vacuum, a heat source, gas lines with gas supply and exhaust manifolds, a loading trolley with a stack of lumber (1).

Недостаток этой сушильной камеры заключается в сравнительно низком коэффициенте полезного действия использования теплоты сушильного агента - потока воздуха, подаваемого для обтекания (сушки) поверхности пиломатериалов. Это обусловлено тем, что большая часть потока воздуха попадает в атмосферу, фактически минуя штабель пиломатериалов. Поэтому осушивающая способность подаваемого в сушильную камеру воздуха используется неполно, что существенно снижает эффективность сушки пиломатериалов. The disadvantage of this drying chamber is the relatively low efficiency of using the heat of the drying agent - the air flow supplied for flowing around (drying) the surface of the lumber. This is due to the fact that most of the air flow enters the atmosphere, virtually bypassing a stack of lumber. Therefore, the drying ability of the air supplied to the drying chamber is not fully used, which significantly reduces the drying efficiency of lumber.

Целью изобретения является повышение эффективности сушки пиломатериалов. The aim of the invention is to increase the drying efficiency of lumber.

Указанная цель достигается тем, что сушильная камера, содержащая устройство для создания вакуума, источник тепла, газовые магистрали с коллекторами подачи и отвода газа, погрузочную тележку со штабелем пиломатериалов, снабжена съемным кожухом, установленным на платформе погрузочной тележки с зазором по отношению к штабелю пиломатериалов, равным зазору между пиломатериалами, при этом кожух одним из торцов соединен с коллектором подачи или коллектором отвода газа. Кроме того, сушильная камера выполнена из теплоизоляционного материала с возможностью перемещения в продольном и вертикальном направлениях. This goal is achieved by the fact that the drying chamber, containing a device for creating a vacuum, a heat source, gas lines with gas supply and exhaust manifolds, a loading trolley with a stack of lumber, is equipped with a removable casing mounted on the platform of the loading trolley with a gap with respect to the stack of lumber, equal to the gap between lumber, while the casing is connected to one of the ends with a supply manifold or a gas exhaust manifold. In addition, the drying chamber is made of heat-insulating material with the ability to move in the longitudinal and vertical directions.

Вариант практической реализации сушильной камеры приведен на фиг.1, 2, 3, 4, на которых соответственно показаны газовая схема сушильной камеры, продольный разрез вакуумной камеры, поперечный разрез вакуумной камеры и общий вид прокладок. An embodiment of the drying chamber is shown in FIGS. 1, 2, 3, 4, which respectively show the gas circuit of the drying chamber, a longitudinal section of the vacuum chamber, a cross section of the vacuum chamber and a general view of the gaskets.

Газовая схема сушильной камеры включает регулировочный вентиль 1, расходомер газа 2, например, ротаметр, теплообменник 3, например, калорифер, вакуумную камеру 4, мановакууметр 5, термометр 6 и вакуумный насос 7. The gas circuit of the drying chamber includes a control valve 1, a gas flow meter 2, for example, a rotameter, a heat exchanger 3, for example, a heat exchanger, a vacuum chamber 4, a pressure gauge 5, a thermometer 6 and a vacuum pump 7.

Вакуумная камера 4 (см. фиг.2, 3) состоит из цилиндрической обечайки с днищем 8, люка 9, коллекторов 10, 11, уплотнительных прокладок 12, 13, съемного кожуха 14, погрузочной тележки с платформой 15 и штабеля пиломатериалов 16. The vacuum chamber 4 (see Fig. 2, 3) consists of a cylindrical shell with a bottom 8, a hatch 9, manifolds 10, 11, gaskets 12, 13, a removable casing 14, a loading trolley with a platform 15 and a stack of lumber 16.

Между рядами штабеля пиломатериалов 16 установлены прокладки 17 (фиг. 4). Between the rows of the stack of lumber 16 installed gaskets 17 (Fig. 4).

В люке 9 и в цилиндрической обечайке с днищем 8 по центру выполнены отверстия для прохождения газа (воздуха), соединенные с трубопроводами (на фиг.2 не показаны). Коллекторы 10, 11 могут быть выполнены, например, в виде прямоугольных крышек (по размеру съемного кожуха 14) с симметрично расположенными отверстиями, количество и диаметр определяется геометрическими размерами сушильной камеры и технологией сушки пиломатериалов. Уплотнительные прокладки 12, 13, например резиновые, прямоугольной формы, обеспечивают герметичное соединение торцевых частей кожуха 14 и платформы 15 погрузочной тележки с соответствующими коллекторами 10, 11. Съемный кожух 14, выполненный из теплоизоляционного материала, например пластика с возможностью перемещения в продольном и вертикальном направлениях. Платформы 15 погрузочной тележки выполнена сплошной с возможностью установки на нее съемного кожуха 14 (с минимально возможными зазорами), при необходимости съемный кожух 14 может быть соединен обоими торцами соответственно с коллекторами 10, 11. При этом для надежности уплотнения уплотнительные прокладки 12, 13 могут быть установлены на сильфонах, прикрепленных к коллекторам 10, 11 (на фиг.2, 3 не показано). In the hatch 9 and in a cylindrical shell with a bottom 8 in the center, holes for the passage of gas (air) are made, connected to pipelines (not shown in FIG. 2). The collectors 10, 11 can be made, for example, in the form of rectangular covers (the size of the removable casing 14) with symmetrically arranged holes, the number and diameter is determined by the geometric dimensions of the drying chamber and the drying technology of lumber. Sealing gaskets 12, 13, for example rubber, of rectangular shape, provide a tight connection between the end parts of the casing 14 and the platform 15 of the loading trolley with the corresponding collectors 10, 11. A removable casing 14 made of heat-insulating material, such as plastic, with the possibility of movement in the longitudinal and vertical directions . The platforms 15 of the loading trolley are continuous with the possibility of installing a removable casing 14 (with the smallest possible gaps), if necessary, the removable casing 14 can be connected by both ends to the collectors 10, 11. Moreover, for reliability of the seal, the gaskets 12, 13 can be mounted on bellows attached to manifolds 10, 11 (not shown in FIGS. 2, 3).

Штабель пиломатериалов 16 формируется с помощью прокладок 17, которые обеспечивают равномерное обтекание осушиваемой поверхности пиломатериалов в продольном направлении для увеличения времени соприкосновения сушильного агента (воздуха или газа) с осушиваемой поверхностью. Прокладки 17 могут быть выполнены различной конструкции, например в виде зигзагообразных пластин, в виде брусков с отверстиями и т.д. The stack of lumber 16 is formed using gaskets 17, which provide uniform flow around the drained surface of the lumber in the longitudinal direction to increase the contact time of the drying agent (air or gas) with the drained surface. Gaskets 17 can be made of various designs, for example in the form of zigzag plates, in the form of bars with holes, etc.

Сушильная камера работает следующим образом. The drying chamber operates as follows.

Предварительно на погрузочной тележке формируют штабель пиломатериалов 17 таким образом, чтобы зазор между ним и съемным кожухом 14 (см. фиг.3) был равен зазор между пиломатериалами. Этот зазор может быть обеспечен, например, с помощью набора обычных (сплошных) регулировочных прокладок, укладываемых на платформу 15 погрузочной тележки или путем изготовления кожуха 14 специальной конструкции, например, с регулируемыми стенками, позволяющими изменять его размеры. После этого погрузочная тележка устанавливается в вакуумной камере 4 таким образом, чтобы торцевые поверхности кожуха 14 и платформы 15 плотно соприкасались с одной из уплотнительных прокладок, например 13 (см. фиг.2). Затем (см. фиг.1) включают вакуумный насос 7 и открывают регулировочный вентиль 1. При этом воздух под воздействием разности давлений поступает в вакуумную камеру 4, в которой контроль степени вакуума и температуры осуществляют с помощью мановакууметра 5 и термометра 6, а поддержание необходимых параметров (степени вакуума, температуры и расхода воздуха) - с помощью регулировочного вентиля 1, теплообменника 3 и вакуумного насоса 7. В вакуумной камере воздух последовательно проходит через полость и отверстия коллектора, например коллектора 10, и далее равномерно по межрядовым зазорам и зазорам между штабелем пиломатериалов 16 и съемным кожухом 14 и далее через коллектор 11 в вакуумный насос. Preliminarily, a stack of lumber 17 is formed on the loading trolley so that the gap between it and the removable casing 14 (see Fig. 3) is equal to the gap between the lumber. This gap can be ensured, for example, by means of a set of conventional (continuous) shims placed on the platform 15 of the loading trolley or by manufacturing a casing 14 of a special design, for example, with adjustable walls that allow changing its dimensions. After that, the loading carriage is installed in the vacuum chamber 4 so that the end surfaces of the casing 14 and the platform 15 are in close contact with one of the gaskets, for example 13 (see figure 2). Then (see FIG. 1), turn on the vacuum pump 7 and open the control valve 1. At the same time, air, under the influence of the pressure difference, enters the vacuum chamber 4, in which the degree of vacuum and temperature are controlled using a manovacuometer 5 and thermometer 6, and the necessary parameters (degree of vacuum, temperature and air flow) - using the control valve 1, heat exchanger 3 and vacuum pump 7. In a vacuum chamber, air sequentially passes through the cavity and openings of the manifold, such as manifold 10, and then evenly along the row spacing and gaps between the stack of lumber 16 and the removable casing 14 and then through the manifold 11 to the vacuum pump.

Claims

1. DRYING CHAMBER, containing a device for creating a vacuum associated with a heat source, gas lines with gas supply and exhaust manifolds, a loading trolley with a stack of lumber, characterized in that, in order to increase the drying efficiency of materials, the drying chamber is equipped with a removable casing installed on the platform of the loading trolley with a gap with respect to the stack of lumber equal to the gap between the lumber, while the casing is connected to one of the ends with a supply manifold or a gas exhaust manifold.

2. The camera according to claim 1, characterized in that the casing is made of heat-insulating material and installed with the possibility of movement in the longitudinal and vertical directions.