RU2021554C1 - Reservoir for flowing medium and method of its manufacture - Google Patents

Reservoir for flowing medium and method of its manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2021554C1
RU2021554C1 SU4356165A RU2021554C1 RU 2021554 C1 RU2021554 C1 RU 2021554C1 SU 4356165 A SU4356165 A SU 4356165A RU 2021554 C1 RU2021554 C1 RU 2021554C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
tank
inner shell
reservoir
outer shell
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Клод Леон Амбер
Original Assignee
Клод Леон Амбер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9353692&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2021554(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Клод Леон Амбер filed Critical Клод Леон Амбер
Application granted granted Critical
Publication of RU2021554C1 publication Critical patent/RU2021554C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0673—Polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

FIELD: storage of gases under pressure or volatile combustible liquids. SUBSTANCE: reservoir has inner shell, outer shell, metal insert installed between shells, cups arranged at side of bottom and at side of open end of reservoir. Part of inner shells at reservoir open end is secured on metal insert. Outer shell embraces outer surface of cup and part of surface of neck. Neck, in zone where it is embraced by shell, has recess of thickness equal to thickness of inner shell. Inner shell is made of thermosetting material such as polyamide; outer shell has filamentary winding in form of cross winding of fibers along two diagonal planes and winding of fibers along circumference. Reservoir can be provided with fireproof and antiheat coating. EFFECT: enhanced conditions of storage. 7 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к резервуару для какого-либо текучего агента типа газа под давлением порядка 10-500 бар (10-500х105Па) или летучей горючей жидкости, или же еще рабочей жидкости.The invention relates to a reservoir for any fluid agent such as gas under a pressure of the order of 10-500 bar (10-500x10 5 Pa) or a volatile combustible liquid, or else a working fluid.

Известен резервуар, содержащий две концентрические оболочки, а именно: внутренняя оболочка, предназначенная для выполнения герметичности агента, и наружная оболочка, предназначенная для достижения механической прочности. A known reservoir containing two concentric shells, namely: the inner shell, designed to perform the tightness of the agent, and the outer shell, designed to achieve mechanical strength.

Механическая прочность усиливается на уровне закрытого конца емкости посредством чашечки, размещенной между двумя оболочками. На уровне открытого конца емкости обычно предусматривается чашечка, размещенная между двумя оболочками, к которой присоединяется вторая деталь, образующая горловину, снабженную средствами подсоединения к патрубкам, редуктору, кранам и т.д. Mechanical strength is enhanced at the level of the closed end of the tank by means of a cup placed between two shells. At the level of the open end of the tank, a cup is usually provided, placed between two shells, to which a second part is attached, forming a neck, equipped with means for connecting to pipes, gearboxes, cranes, etc.

Чашечка и горловина имеют дополнительные расширения, обращенные во внешнюю сторону, позволяющие осуществлять зажатие открытой кромки резервуара. The cup and neck have additional extensions facing the outside, allowing clamping of the open edge of the tank.

Такое техническое решение не является удовлетворительным вследствие того, что для обеспечения установки на место чашечки на открытом конце внутренней оболочки следует, прежде всего, деформировать открытый конец этой оболочки, затем, после введения чашечки, переформировать этот конец, чтобы он охватывал расширенную часть чашечки. Such a technical solution is not satisfactory due to the fact that, in order to ensure that the cup is put in place at the open end of the inner shell, it is necessary, first of all, to deform the open end of this shell, and then, after the cup has been inserted, reform this end so that it covers the expanded part of the cup.

Кроме того, это расширение не способствует хорошей герметичности. In addition, this expansion does not contribute to good tightness.

На чертеже изображен резервуар. The drawing shows a tank.

Резервуар содержит внутреннюю оболочку 1, выполненную, например, из полиамида, полипропилена или полиэтилена, и наружную оболочку 2, выполненную, например, из эпоксидной смолы, усиленной стекловолокном, и полученную посредством филаментарной намотки. The tank contains an inner shell 1 made, for example, of polyamide, polypropylene or polyethylene, and an outer shell 2, made of, for example, epoxy resin reinforced with fiberglass, and obtained by filament winding.

Этот резервуар снабжен со стороны своего закрытого конца донной чашечкой 3, размещенной между оболочками, внутренней и наружной, и выполненной из твердого материала такого, как бронза, нержавеющая сталь или алюминиевый сплав. This tank is provided on its closed end with a bottom cup 3, located between the shells, internal and external, and made of solid material such as bronze, stainless steel or aluminum alloy.

На открытом конце резервуара размещается предпочтительно металлическая деталь 4, одновременно играющая роль горловины и чашечки. Для этой цели эта деталь содержит трубчатую часть 5, образующую горловину, имеющую центральный проход 6. Конец центрального прохода 6, расположенный с наружной стороны, ограничивается резьбовой поверхностью 7, позволяющей подсоединять патрубок или редуктор, или кран. Конец трубчатого элемента 5, расположенный с внутренней стороны емкости, продолжен частью 8 в форме чашечки, ограниченной со стороны внутренней оболочки поверхностью 9, с наклоном снаружи во внутрь и от открытого конца резервуара к закрытому концу последнего, и со стороны наружной оболочки поверхностью 10 с наклоном изнутри наружу и от открытого конца резервуара к его закрытому концу. At the open end of the tank is preferably a metal part 4, which simultaneously plays the role of the neck and cup. For this purpose, this part contains a tubular part 5 forming a neck having a central passage 6. The end of the central passage 6, located on the outside, is limited by a threaded surface 7, which allows connecting a pipe or gearbox or crane. The end of the tubular element 5, located on the inside of the container, is continued by a cup-shaped part 8, bounded on the inside of the shell by surface 9, tilted from the outside to the inside and from the open end of the tank to the closed end of the latter, and from the side of the outer shell by tilted surface 10 from the inside out and from the open end of the tank to its closed end.

Форма чашечки 8 приводится здесь только в качестве примера; фактически, поверхность 9 может также быть точно перпендикулярной к оси резервуара. Действительно, все зависит от вида материала детали 4 и давления агента, который может содержаться в резервуаре. The shape of the cup 8 is provided here as an example only; in fact, surface 9 can also be exactly perpendicular to the axis of the tank. Indeed, it all depends on the type of material of the part 4 and the pressure of the agent that may be contained in the tank.

В этом примере, и как показано на чертеже, донная чашечка 3 имеет обычно форму, идентичную форме металлической детали 4. Это позволяет обеспечить экономическую стандаpтизацию металлических деталей 4 и 3, и достаточно расточить и нарезать резьбу в чашечке 3 для получения металлической детали 4, содержащей центральный проход 6, ограниченный резьбовой поверхностью 7. In this example, and as shown in the drawing, the bottom cup 3 usually has a shape identical to that of the metal part 4. This allows for the economic standardization of the metal parts 4 and 3, and it is enough to bore and cut the threads in the cup 3 to obtain a metal part 4 containing the central passage 6, limited by a threaded surface 7.

Внутренняя оболочка сформирована так, что она имеет цилиндрическое сужение 11, проходящее по части длины горловины и размещенное в выемке 12, в которой размещается горловина, таким образом, что, после монтажа, имеется отличная непрерывность между внутренней стороной оболочки 1 и внутренней стороны горловины. The inner shell is formed so that it has a cylindrical narrowing 11 extending over part of the length of the neck and placed in the recess 12 in which the neck is located, so that, after installation, there is excellent continuity between the inner side of the shell 1 and the inner side of the neck.

Поверхность выемки 12 и поверхность 9 образуют поверхность контакта 13 между металлической деталью 4 и внутренней оболочкой 1, которые жестко связаны одна с другой на всей этой поверхности контакта 13. The surface of the recess 12 and the surface 9 form a contact surface 13 between the metal part 4 and the inner shell 1, which are rigidly connected to one another on this entire contact surface 13.

Согласно предпочтительной форме выполнения, она предназначена для приема, перед сборкой оболочки 1 и детали 4, слоя из термопластичного материала, составляющего внутреннюю оболочку 1 с возможностью связи этих двух элементов. According to a preferred embodiment, it is intended to receive, before assembling the shell 1 and the part 4, a layer of thermoplastic material constituting the inner shell 1 with the possibility of bonding these two elements.

В случае, когда внутренняя оболочка выполнена из полиамида, и эта связь может достигаться посредством двухкомпонентного сцепления, образованного смесью фенольной эпоксидной смолы и полиамида, покрывающей всю поверхность контакта 13. In the case where the inner shell is made of polyamide, and this bond can be achieved by two-component adhesion formed by a mixture of phenolic epoxy resin and polyamide covering the entire contact surface 13.

Согласно этой форме выполнения, смесь наносится, прежде всего, на металлическую деталь 4, после чего комплект нагревается перед нанесением и формированием оболочки из синтетического материала, например, внутри формы. According to this embodiment, the mixture is applied, first of all, to the metal part 4, after which the kit is heated before applying and forming a shell of synthetic material, for example, inside the mold.

Выполненная таким образом связь металла и синтетического материала, которая является стойкой к большим механическим напряжениям, обеспечивает отличную герметичность. The connection of metal and synthetic material made in this way, which is resistant to high mechanical stresses, provides excellent tightness.

Очевидно, что донная чашечка 3 может закрепляться таким же образом, что и деталь 4, на внутренней оболочке 1 согласно взаимосвязи, признаки которой описаны выше. Obviously, the bottom cup 3 can be fixed in the same way as the part 4, on the inner shell 1 according to the relationship, the features of which are described above.

Наружная оболочка 2 покрывает наклонную наружную поверхность 10 чашечки 8, а также часть наружной поверхности горловины 5. Филаментарная намотка, составляющая эту наружную оболочку 2, фактически является перекрестной намоткой, осуществленной по двум диагональным плоскостям цилиндрического резервуара и по окружности таким образом, что плотность волокон на уровне концов цилиндрического резервуара превышает плотность на уровне его цилиндрической стенки. The outer shell 2 covers the inclined outer surface 10 of the cup 8, as well as part of the outer surface of the neck 5. The filament winding constituting this outer shell 2 is actually cross-wound, carried out on two diagonal planes of the cylindrical tank and around the circle so that the fiber density on the level of the ends of the cylindrical tank exceeds the density at the level of its cylindrical wall.

Это расположение позволяет повысить механическую прочность резервуара и, в случае разрыва от избыточного внутреннего давления, исключить его разрушение на несколько частей. Действительно, в этом случае, как показано на чертеже, происходит разрыв только по ограниченной полосе поверхности и локализируется в цилиндрической стенке с наименьшим сопротивлением. This arrangement allows to increase the mechanical strength of the tank and, in the case of a rupture from excessive internal pressure, to eliminate its destruction into several parts. Indeed, in this case, as shown in the drawing, a break occurs only along a limited strip of the surface and is localized in a cylindrical wall with the least resistance.

С целью обеспечения отличной механической связи между чашечками 8 и 3 и наружной оболочкой 2 с сохранением для последней возможности радиального перемещения относительно указанных чашечек 8 и 3 в случае повышения давления и понижения давления внутри резервуара при заполнении и опорожнении резервуара, устанавливается кольцевая полоса 14, выполненная из эластомерного материала, между внутренней оболочкой 2 и каждой чашечкой 8 и 3, на наклонной поверхности 10 этой последней. In order to provide excellent mechanical connection between the cups 8 and 3 and the outer shell 2 with preserving for the latter the possibility of radial movement relative to the said cups 8 and 3 in case of increasing pressure and lowering the pressure inside the tank when filling and emptying the tank, an annular strip 14 made of elastomeric material, between the inner shell 2 and each cup 8 and 3, on an inclined surface 10 of the latter.

Это расположение позволяет значительно уменьшить напряжения на уровне двух концов резервуара. This arrangement can significantly reduce stress at the two ends of the tank.

Резервуар для текучего агента содержит также защитное противопожарное и противотепловое покрытие 15, частично показанное на чертеже и содержащее два слоя, а именно внутренний слой 16 и наружный слой 17. Внутренним слоем 16 является бумажный лист, выполненный из керамических волокон. Этот лист 16 имеет толщину 0,5-5 мм и обладает очень небольшим коэффициентом тепловой проводимости. Он является стойким к теплоте при температурах порядка 1400оС. Этот внутренний слой 16 наклеивается одной из своих сторон на наружную оболочку 2, а его другая сторона также наклеивается на наружный слой 17 покрытия 15. Этот слой образован комплексной противопожарной тканью из стекловолокна 18 и 19, механически связанных любым известным средством, в частности посредством соединительных точек. Ткань 19 при изготовлении наклеивается на внутренний слой 16 в то время, как ткань из стекловолокна 18 образует поверхность покрытия 15, которое может подвергаться воздействию пламени.The fluid agent reservoir also contains a fire protection and thermal protection coating 15, partially shown in the drawing and containing two layers, namely the inner layer 16 and the outer layer 17. The inner layer 16 is a paper sheet made of ceramic fibers. This sheet 16 has a thickness of 0.5-5 mm and has a very small coefficient of thermal conductivity. It is resistant to heat at temperatures of about 1400 ° C. This inner layer 16 is glued one of its sides to the outer shell 2 and its other side also is glued to the outer layer 17 coating 15. This layer is formed by an integrated fire fiberglass cloth 18 and 19 mechanically connected by any known means, in particular by means of connecting points. The fabric 19 is glued to the inner layer 16 during manufacture while the fiberglass fabric 18 forms the surface of the coating 15, which may be exposed to the flame.

Комплексное соединение имеет толщину 0,9-2 мм. Оно также предварительно пропитывается этерифицированной смолой мочевина/ формалин с реакционной системой типа акрилонитрил/бутадиенакрилат в присутствии катализатора типа тиоцианата. The complex compound has a thickness of 0.9-2 mm. It is also pre-impregnated with an urea / formalin esterified resin with an acrylonitrile / butadiene acrylate type reaction system in the presence of a thiocyanate type catalyst.

Эта смола является продуктом усиления химикокаталитического эффекта, который позволяет повысить негорючесть комплексного соединения. This resin is a product of enhancing the chemical-catalytic effect, which allows to increase the incombustibility of the complex compound.

Клей, использованный для соединения внутреннего слоя 16 и наружного слоя 17 и для закрепления покрытия на наружной оболочке 2, является негорючим синтетическим клеем, например однокомпонентной эпоксидной смолой, без растворителя, термореактивной и стойкой к температурам выше 800оС.The adhesive used for joining the inner layer 16 and outer layer 17 and for fixing the coating on the outer shell 2, is nonflammable synthetic adhesive such as a one-component epoxy resin, solventless thermosetting and resistant to temperatures above 800 ° C.

Покрытие имеет толщину 5 мм и может охватывать любые формы вследствие своей гибкости. The coating has a thickness of 5 mm and can cover any form due to its flexibility.

Способ изготовления резервуара в его нижеописанной предпочтительной форме выполнения, в качестве примера, заключается, прежде всего, в очистке и обезжиривании металлической детали 4 с помощью органического растворителя, такого как ацетон, с последующим дегазированием в печи, нагретой до примерно 300оС, для полного удаления жиров и растворителя.A method of manufacturing a tank in its preferred embodiment described below, as an example, consists primarily in cleaning and degreasing a metal part 4 with an organic solvent such as acetone, followed by degassing in a furnace heated to about 300 ° C, to completely removal of fats and solvent.

В этом случае наносят по меньшей мере на поверхность 13 металлической детали 4, предназначенной для контактирования с внутренней оболочкой 1, слой из термопластичного материала, составляющего указанную оболочку 1. Это нанесение может осуществляться путем напыления термопластичного материала или же путем погружения детали 4 во флюидизированную нагретую ванну с указанным материалом. In this case, a layer of thermoplastic material constituting the specified shell 1 is applied to at least the surface 13 of the metal part 4 intended for contact with the inner shell 1. This deposition can be carried out by spraying a thermoplastic material or by immersing the part 4 in a fluidized heated bath with the specified material.

Затем металлическая деталь 4 и чашечка 3, расположенная со стороны дна резервуара, размещаются на концах формы внутренней оболочки 1, входящей в известное само по себе вращающееся устройство формования, в котором форма приводится во вращение, с одной стороны вокруг своей оси и с другой стороны вокруг другой оси, перпендикулярной к указанной оси формы. Then the metal part 4 and the cup 3, located on the side of the bottom of the tank, are placed at the ends of the mold of the inner shell 1, which is included in the known known rotary molding device, in which the mold is rotated, on the one hand around its axis and on the other hand around another axis perpendicular to the specified axis of the form.

В этом случае форма нагревается в то время, как заданный термопластичный материал, предварительно введенный в указанную форму, доводится до плавления в форме для выполнения внутренней оболочки 1 посредством формования. In this case, the mold is heated while the predetermined thermoplastic material previously introduced into the mold is brought to melting in the mold to form the inner shell 1 by molding.

Следует отметить, что средства нагрева формы концентрируются на уровне каждого из ее концов таким образом, что температура нагрева концов превышает температуру нагрева ее центральной части, соединяющей указанные концы. It should be noted that the means for heating the mold are concentrated at the level of each of its ends in such a way that the temperature of the heating of the ends exceeds the heating temperature of its central part connecting these ends.

Это позволяет компенсировать повышенную тепловую инерцию металлической детали 4 и чашечки 3 и получить, таким образом, одинаковую температуру во всей форме. This allows you to compensate for the increased thermal inertia of the metal part 4 and the cup 3 and thus obtain the same temperature in the whole form.

После определенного промежутка времени, необходимого для охлаждения, внутренняя цилиндрическая оболочка 1 извлекается из формы, и затем осуществляют филаментарную намотку вокруг оболочки по ее двум диагональным плоскостям и по окружности для получения наружной оболочки 2. After a certain period of time necessary for cooling, the inner cylindrical shell 1 is removed from the mold, and then filament winding around the shell is carried out along its two diagonal planes and around the circumference to obtain the outer shell 2.

Claims (7)

1. Резервуар для текучего агента, содержащий внутреннюю оболочку из термопластичного материала и наружную оболочку, чашечки, размещенные со стороны днища резервуара и его открытого конца, одна из которых снабжена соединительной горловиной, расположенные между оболочками металлические полюсные вставки, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности резервуара, часть внутренней оболочки, расположенная со стороны открытого конца резервуара, закреплена на металлической вставке и наружная оболочка охватывает наружную поверхность чашечки и часть наружной поверхности горловины. 1. A reservoir for a fluid agent containing an inner shell of thermoplastic material and an outer shell, cups placed on the side of the bottom of the tank and its open end, one of which is provided with a connecting neck, metal pole inserts located between the shells, characterized in that, for the purpose of increase the tightness of the tank, the part of the inner shell located on the side of the open end of the tank is mounted on a metal insert and the outer shell covers the outer surface cups and part of the outer surface of the neck. 2. Резервуар по п.1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность горловины в зоне охватывания внутренней оболочкой имеет выемку толщиной, соответствующей толщине внутренней оболочки. 2. The tank according to claim 1, characterized in that the inner surface of the neck in the area covered by the inner shell has a recess with a thickness corresponding to the thickness of the inner shell. 3. Резервуар по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что внутренняя оболочка выполнена из термопластичного материала в виде полиамида. 3. The reservoir according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the inner shell is made of a thermoplastic material in the form of polyamide. 4. Резервуар по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что он снабжен размещенным по поверхности контакта между металлической вставкой и внутренней оболочкой двухкомпонентным элементом сцепления в виде смеси, состоящей из фенольной эпоксидной смолы и термопластичного материала, из которого выполнена внутренняя оболочка. 4. The reservoir according to paragraphs. 1-3, characterized in that it is provided with a two-component adhesion element arranged on the contact surface between the metal insert and the inner shell in the form of a mixture consisting of phenolic epoxy resin and a thermoplastic material of which the inner shell is made. 5. Резервуар по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что он снабжен колцьевой полосой, выполенной из эластомерного материала, установленной между наружной оболочкой и чашечкой на наклонной поверхности. 5. The reservoir according to paragraphs. 1 to 4, characterized in that it is equipped with an annular strip made of elastomeric material, installed between the outer shell and the cup on an inclined surface. 6. Резервуар по пп.1 - 5, отличающийся тем, что наружная оболочка имеет филаментарную намотку, выполненную в виде перекрестной намотки волокон по двум диагональным плоскостям резервуара и волокнами, намотанными по окружности. 6. The tank according to claims 1 to 5, characterized in that the outer shell has a filament winding made in the form of cross-winding fibers along two diagonal planes of the tank and the fibers wound around the circumference. 7. Резервуар по пп.1 - 7, отличающийся тем, что он покрыт противопожарным и противотепловым защитным покрытием, состоящим по меньшей мере из двух слоев, при этом внутренний слой образован бумажным листом из керамических волокон, прикреплен одной из сторон к наружной оболочке, а наружный слой образован комплексной тканью из стекловолокна и закреплен на внутреннем слое, при этом комплексная ткань пропитана продуктом усиления химико-каталитического эффекта. 7. The tank according to claims 1 to 7, characterized in that it is coated with a fire and anti-thermal protective coating consisting of at least two layers, the inner layer being formed by a paper sheet of ceramic fibers, attached to one of the sides to the outer shell, and the outer layer is formed by a complex fiberglass fabric and fixed to the inner layer, while the complex fabric is impregnated with a chemical-catalytic effect enhancing product.
SU4356165 1987-07-21 1988-07-20 Reservoir for flowing medium and method of its manufacture RU2021554C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8710768 1987-07-21
FR8710768A FR2618524B1 (en) 1987-07-21 1987-07-21 PRESSURE FLUID TANK

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2021554C1 true RU2021554C1 (en) 1994-10-15

Family

ID=9353692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4356165 RU2021554C1 (en) 1987-07-21 1988-07-20 Reservoir for flowing medium and method of its manufacture

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2618524B1 (en)
RU (1) RU2021554C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528773C2 (en) * 2009-10-19 2014-09-20 Каутекс Машиненбау Гмбх Design of neck of pressure container
RU2573414C2 (en) * 2011-10-21 2016-01-20 Каутекс Текстрон Гмбх Унд Ко. Кг Method of manufacturing of composite high pressure vessel and composite high pressure vessel

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2948167B1 (en) * 2009-07-15 2015-05-15 Air Liquide PRESSURIZED FLUID RESERVOIR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
FR3035173B1 (en) 2015-04-15 2017-12-15 Commissariat Energie Atomique PROCESS FOR PREPARING THE INTERNAL SHELL OF A TYPE IV COMPOSITE TANK FOR PRESSURIZED FLUID STORAGE

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB797480A (en) * 1956-08-28 1958-07-02 Standard Telephones Cables Ltd Improvements in or relating to laminated sheeting
US3508677A (en) * 1968-08-20 1970-04-28 Whittaker Corp Vessel for storing high-pressure gases
US3843010A (en) * 1971-10-13 1974-10-22 Brunswick Corp Metal lined pressure vessel
FR2301746A1 (en) * 1975-02-24 1976-09-17 Luchaire Sa Double walled bottle for pressurised liq. - has plug with frusto-conical portion seating on neck lip
US4619374A (en) * 1984-05-21 1986-10-28 Ecodyne Corporation Pressure vessel with an improved sidewall structure
FR2600750B1 (en) * 1986-06-24 1988-08-05 Hembert Claude PRESSURE FLUID TANK

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Франции N 2301746, кл. F 17J 11/06, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528773C2 (en) * 2009-10-19 2014-09-20 Каутекс Машиненбау Гмбх Design of neck of pressure container
RU2573414C2 (en) * 2011-10-21 2016-01-20 Каутекс Текстрон Гмбх Унд Ко. Кг Method of manufacturing of composite high pressure vessel and composite high pressure vessel

Also Published As

Publication number Publication date
FR2618524A1 (en) 1989-01-27
FR2618524B1 (en) 1989-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4925044A (en) Fluid tank and method of manufacturing it
US5427741A (en) Pressure resistant reinforcing means for containers for materials to be microwave heated
US4521309A (en) Filter cartridge with castellated support and process of making the same
US4147381A (en) Pipe coupling
US5556601A (en) Process of manufacturing a tank of low unitary weight notably usable for stocking fluids under pressure
US7287663B2 (en) Lined pressure vessel and connector therefor
US4705468A (en) Apparatus for rotationally casting a plastic tank liner having an access fitting
US4739895A (en) Upright tank construction with double bottom, and method of its manufacture
JP5878469B2 (en) Rotor vessel
RU2413118C2 (en) Ready-fitted hose and method of its making
NO841516L (en) CONTAINER AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING
RU2021554C1 (en) Reservoir for flowing medium and method of its manufacture
US4988011A (en) Explosion resistant fuel container apparatus
US5746344A (en) Tank connector construction
US5338383A (en) Tank insulation method with cryogenic exposure
US4562934A (en) Glass fiber reinforced resin tank with particular joint structure
JP2888843B2 (en) Fluid tank and manufacturing method thereof
EP0044042B1 (en) Filter cartridge with castellated support and process of making the same
US5091230A (en) Tube of composite material with a fibrous thermoplastic coating and process for manufacturing such a tube
AU683986B2 (en) Method of fabricating a tank and method of fabricating a tank connector therefore
US2354532A (en) Hot water tank construction
CA1038074A (en) Dry well fuse holder
US4153492A (en) Method of forming a dry well fuseholder
RU2156910C1 (en) Combined pipe
EA012978B1 (en) Method of jointing multi-layered pipe with fitting and a heating nozzle