RU2021232C1 - Method for manufacturing ceramic constructional products - Google Patents
Method for manufacturing ceramic constructional products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021232C1 RU2021232C1 SU5005321A RU2021232C1 RU 2021232 C1 RU2021232 C1 RU 2021232C1 SU 5005321 A SU5005321 A SU 5005321A RU 2021232 C1 RU2021232 C1 RU 2021232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- mold
- products
- compacted
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления изделий из строительной керамики на основе глины как пористых, так и плотных. The invention relates to methods for manufacturing products from building ceramics based on clay, both porous and dense.
Известны способы изготовления керамики строительного назначения из глинистого сырья, включающие получение пластическим методом сферических гранул, их сушку, нанесение на поверхность гранул окунанием в шликер легкоплавкой [1] или тугоплавкой [2] глины и прессование изделий. Отформованное изделие имеет низкую газопроницаемость, и его обжиг проводят традиционным методом, что приводит к возникновению градиента влажности и температуры от центра к поверхности изделия. Эти градиенты могут являться причиной механических напряжений и даже трещин в процессе сушки и обжига. Known methods for the manufacture of ceramics for construction purposes from clay raw materials, including the production of spherical granules by plastic method, their drying, applying to the surface of the granules by dipping into a slip fusible [1] or refractory [2] clay and pressing products. The molded product has low gas permeability, and its firing is carried out by the traditional method, which leads to a gradient of humidity and temperature from the center to the surface of the product. These gradients can cause mechanical stresses and even cracks during drying and firing.
Наиболее близким по технической сущности и получаемым результатам является способ изготовления грубокерамических формованных изделий, включающий изготовление из неорганического материала гранул размером 3-8 мм, которые смешивают с глиняным шликером влажностью 20-50%. Если гранулы изготавливают из глины, они должны быть предварительно обожжены, что обычно объединяют с их вспучиванием. Смесь гранулы - шликер заливают в формы, уплотняют, удаляют лишнюю воду, извлекают из формы и выдерживают до приобретения заготовкой прочности, достаточной для дальнейших операций. Соотношение гранулы/шликер должно быть таковым, чтобы вяжущее полностью обволакивало гранулы, а после формования между гранулами оставались промежутки в виде каналов, обеспечивающие протекание газа, причем объем промежутков составлял 15%. Сушку и обжиг осуществляют пропусканием горячих газов сквозь высокогазопроницаемую заготовку при температуре выше температуры спекания вяжущего, но ниже температуры размягчения гранулированного материала. Плотность изделий составляет примерно 500 кг/м3 [3].The closest in technical essence and the obtained results is a method of manufacturing coarse ceramic molded products, including the manufacture of inorganic material granules 3-8 mm in size, which are mixed with clay slip moisture of 20-50%. If the granules are made of clay, they must be pre-fired, which is usually combined with their expansion. A mixture of granules - a slip is poured into molds, compacted, excess water is removed, removed from the mold and maintained until the workpiece acquires strength sufficient for further operations. The ratio of granules / slip should be such that the binder completely envelops the granules, and after molding between the granules there are gaps in the form of channels for gas flow, and the gap volume was 15%. Drying and firing is carried out by passing hot gases through a highly gas-permeable preform at a temperature above the sintering temperature of the binder, but below the softening temperature of the granular material. The density of the products is approximately 500 kg / m 3 [3].
Недостатком метода является то, что используемые в нем изометрические гранулы пластическим методом изготавливать сложнее, чем неизометрические. В то же время глиняные изделия строительного назначения, изготовленные пластическим методом, обычно имеют более низкую температуру обжига и более высокую морозостойкость. Изометрические гранулы при заполнении формы обеспечивают меньшую газопроницаемость и извилистость каналов по сравнению с неизометрическими, что снижает эффективность теплообмена при пропускании горячих газов сквозь изделие. При уплотнении поверхностного слоя неизометрические гранулы легче деформируются. The disadvantage of this method is that the isometric granules used in it using the plastic method are more difficult to produce than non-isometric ones. At the same time, clay products for construction purposes made by the plastic method usually have a lower firing temperature and higher frost resistance. Isometric granules when filling the form provide less gas permeability and tortuosity of the channels compared to non-isometric, which reduces the efficiency of heat transfer when passing hot gases through the product. When compacting the surface layer, non-isometric granules are more easily deformed.
Изготовленные по известному способу кирпичи имеют сквозные во всех направлениях поры. Поверхности кирпичей, выходящие наружу здания, необходимо покрывать штукатуркой или иным способом закрывать крупные поры. Крупные поры не позволяют наносить на поверхность заготовки глазурь. Bricks made by the known method have pores through in all directions. The surface of the bricks facing the outside of the building must be covered with plaster or otherwise closed large pores. Large pores do not allow glaze to be applied to the surface of the workpiece.
Известный способ предусмотрен для изготовления только высокопористых изделий. Он не позволяет изготавливать более плотные и соответственно более прочные изделия. Указанная в прототипе плотность изделий (500 кг/м3) может быть достигнута только на хорошо вспучивающихся глинах, которые встречаются достаточно редко.A known method is provided for the manufacture of only highly porous products. It does not allow the manufacture of denser and therefore more durable products. Specified in the prototype product density (500 kg / m 3 ) can be achieved only on well-expanded clay, which are rare.
Целью изобретения является упрощение технологии за счет устранения операции предварительного обжига гранул, получение изделий с уплотнением поверхностным слоем, что позволяет повысить прочность, атмосферо- и морозостойкость. Наряду с получением пористых возможно изготовление плотных изделий. The aim of the invention is to simplify the technology by eliminating the operation of preliminary firing of granules, obtaining products with a seal with a surface layer, which improves strength, weather and frost resistance. Along with the production of porous dense products are possible.
Указанная цель достигается тем, что сначала по пластичной технологии изготавливают гранулы, из которых формуют высокогазопроницаемый сырец. Гранулы готовят с соотношением поверхности (мм2) к объему (мм3) от 0,6 до 2,1. При соотношении меньше 0,6 поверхность гранул недостаточно развита и эффективность тепло- и массообмена снижается. Увеличение соотношения больше 2,1 трудно осуществить, поскольку пластичные гранулы слишком легко деформируются, а подсушенные разрушаются. При изготовлении гранул, их дальнейшей переработке и формования изделий происходит их изгибание и частичная деформация. Часть подсушенных гранул может ломаться и раскрашиваться.This goal is achieved by the fact that first, using plastic technology, granules are made from which a highly gas-permeable raw material is formed. Granules are prepared with a ratio of surface (mm 2 ) to volume (mm 3 ) from 0.6 to 2.1. When the ratio is less than 0.6, the surface of the granules is not sufficiently developed and the efficiency of heat and mass transfer decreases. Increasing the ratio of more than 2.1 is difficult to achieve, since the plastic granules are too easily deformed, and the dried ones are destroyed. In the manufacture of granules, their further processing and molding of products, they bend and partially deform. Part of the dried granules may break and be colored.
Гранулы формуют в виде цилиндров, отрезков тонких лент, в форме вытянутой шестерни или с рифлениями. При формировании гранул происходит дополнительная гомогенизация глиносодержащего материала. Поры внутри гранул, полученных по пластичной технологии, таковы, что обеспечивают материалу высокую морозостойкость. Между гранулами находятся крупные поры, которые не являются опасными для морозостойкости. Granules are formed in the form of cylinders, segments of thin ribbons, in the form of an elongated gear or with corrugations. During the formation of granules, additional homogenization of clay-containing material occurs. The pores inside the granules obtained by plastic technology are such that they provide the material with high frost resistance. Between the granules there are large pores that are not dangerous for frost resistance.
Гранулы предварительно не обжигают, как в прототипе, а при необходимости лишь подсушивают и заполняют ими формы, имеющие в днище и стенках отверстия. При этом получают высокогазопроницаемые заготовки. The granules are not pre-fired, as in the prototype, and if necessary, they are only dried and filled with molds having openings in the bottom and walls. In this case, highly gas-permeable preforms are obtained.
Для упрочнения высокогазопроницаемой заготовки поверхность гранул увлажняют одним или комбинацией следующих способов: погружением формы с заготовкой в глиняный шликер или воду, пропусканием водяного пара сквозь слой насыпанных в форму гранул, применением электроосмоса при формовании гранул. Излишки шликера и воды удаляют через отверстия в днище и стенках формы. To harden a highly gas-tight preform, the surface of the granules is moistened with one or a combination of the following methods: by immersing the mold with the preform in a clay slip or water, passing water vapor through a layer of granules poured into the mold, and using electroosmosis when forming the granules. Excess slurry and water are removed through holes in the bottom and walls of the mold.
Газопроницаемость и прочность заготовки можно регулировать, используя при ее формовании вибрацию, подпрессовку или трамбовку. На эффективность этих процессов влияет форма гранул, их размер, прочность, определяемая в первую очередь влажностью, и особенно силы трения на контактах между гранулами. При этом нельзя допускать чрезмерно уплотнения изделий, когда их газопроницаемость становится слишком низкой. The gas permeability and strength of the workpiece can be adjusted using vibration, pre-pressing or tamping during its formation. The efficiency of these processes is affected by the shape of the granules, their size, strength, determined primarily by humidity, and especially the friction forces at the contacts between the granules. At the same time, products should not be overly densified when their gas permeability becomes too low.
Перед извлечением заготовки из формы верхнюю, а для угловых керамических камней еще и одну из боковых поверхность уплотняют на глубину 5-20 мм. Уплотнение на глубину менее 5 мм не позволяет получить достаточно плотный и ровный слой. Уплотнение на глубину менее 5 мм не позволяет получить достаточно плотный и ровный слой. Уплотнение на глубину более 20 мм затрудняет скоростную термообработку этого слоя. В процессе термообработки в слое толщиной более 20 мм возникают значительные напряжения из-за градиентов по влажности и температуре, которые приводят к образованию трещин на поверхности. На уплотненный слой можно наносить пигменты или глазурь. Before removing the workpiece from the mold, the upper one, and for corner ceramic stones, also one of the side surfaces, is compacted to a depth of 5-20 mm. Sealing to a depth of less than 5 mm does not allow a sufficiently dense and even layer to be obtained. Sealing to a depth of less than 5 mm does not allow a sufficiently dense and even layer to be obtained. Sealing to a depth of more than 20 mm complicates the rapid heat treatment of this layer. During heat treatment, significant stresses arise in a layer with a thickness of more than 20 mm due to gradients in humidity and temperature, which lead to the formation of cracks on the surface. Pigments or glaze may be applied to the densified layer.
Высокогазопроницаемое изделие, в котором гранулы достаточно прочно соединены между собой, сушат и обжигают при пропускании сквозь него горячего газа. Это обеспечивает интенсификацию сушки и обжига. Малый размер и высокое соотношение площади поверхности к объему позволяют сушить и обжигать гранулы очень быстро. Высокая газопроницаемость, наличие крупных и извилистых пор в сочетании с развитой поверхностью гранул обеспечивают эффективный теплообмен между газом и твердым телом. Такой способ сушки и обжига значительно снижает проблемы, связанные с возникновением градиента влажности и температуры от поверхности к центру изделия. Кроме того, пропускаемый газ очищается от пыли, что уменьшает ее попадание в атмосферу. Highly gas-permeable product, in which the granules are firmly interconnected, dried and fired while passing through it hot gas. This provides an intensification of drying and firing. The small size and high ratio of surface area to volume allow drying and firing of granules very quickly. High gas permeability, the presence of large and sinuous pores in combination with a developed surface of the granules provide efficient heat transfer between the gas and the solid. This method of drying and firing significantly reduces the problems associated with the occurrence of a gradient of humidity and temperature from the surface to the center of the product. In addition, the transmitted gas is cleaned of dust, which reduces its ingress into the atmosphere.
На стадиях сушки и обжига возможно применение токов высокой частоты (ТВЧ). Нагревание заготовок с помощью ТВЧ значительно снижает градиент по температуре между поверхностными и внутренними областями заготовки. Высокая газопроницаемость заготовок позволяет легко удаляться выделяемым при обжиге газообразным веществом, в первую очередь парам воды и углекислому газу. При этом в изделии не возникает градиента влажности, приводящего к опасным механическим напряжениям. At the stages of drying and firing, it is possible to use high frequency currents (HDTV). The heating of the preforms using HDTV significantly reduces the temperature gradient between the surface and inner regions of the preform. The high gas permeability of the workpieces makes it easy to remove the gaseous substance released during firing, especially water vapor and carbon dioxide. In this case, the product does not have a moisture gradient, leading to dangerous mechanical stresses.
Для получения более плотных и прочных изделий после прогрева заготовок до появления пиропластичного состояния применяют горячее прессование при давлении 0,3-20 МПа. При давлении менее 0,3 МПа скорость уплотнения мала, что увеличивает время горячего прессования и снижает производительность. Увеличивать давление выше 20 МПа экономически нецелесообразно, поскольку большинство глин в пиропластичном состоянии достигают максимальной плотности при давлении до 20 МПа. Регулирование условий горячего прессования позволяет получать изделия различной плотности и соответственно прочности. To obtain denser and more durable products after heating the preforms to the appearance of a pyroplastic state, hot pressing is used at a pressure of 0.3-20 MPa. At a pressure of less than 0.3 MPa, the compaction speed is low, which increases the time of hot pressing and reduces productivity. It is not economically feasible to increase the pressure above 20 MPa, since most clays in the pyroplastic state reach maximum density at a pressure of up to 20 MPa. Regulation of the conditions of hot pressing allows to obtain products of different densities and, accordingly, strength.
П р и м е р 1. Пластическим методом из глины изготавливали гранулы с диаметром 4 мм и длиной 30 мм. Для увеличения площади поверхности гранулы имели вид вытянутой шестерни. Соотношение площади поверхности (мм2) к объему (мм3) составляло 1,43. Гранулы подсушивали и свободно засыпали в форму с отверстиями. Форму с гранулами на короткое время погружали в глиняный шликер, который прочно склеивал гранулы между собой. Верхнюю поверхность заготовки уплотняли в форме на глубину 5 мм с помощью трамбовки. Извлеченная из формы заготовка имела размеры 80х120х250 мм и высокую газопроницаемость (3450 нПМ) через неуплотненные поверхности. Сушку заготовки проводили пропусканием сквозь нее горячего воздуха. Изделие удалось высушить в течение 15 мин без образования трещин на его поверхности. Образец обжигали, пропуская сквозь его поверхности горячие газы. Время обжига составило 40 мин. Охлаждали изделие вместе с печью. Прочность изделия на сжатие 5 МПа при открытой пористости 48%, морозоустойчивость 58 циклов, плотность 1190 кг/м3.PRI me R 1. Plastic granules were used to make granules with a diameter of 4 mm and a length of 30 mm from clay. To increase the surface area of the granules had the form of an elongated gear. The ratio of surface area (mm 2 ) to volume (mm 3 ) was 1.43. The granules were dried and freely poured into a mold with holes. The granule form was immersed for a short time in a clay slip, which firmly glued the granules together. The upper surface of the preform was compacted in a mold to a depth of 5 mm using a rammer. The billet removed from the mold had dimensions of 80x120x250 mm and high gas permeability (3450 nPM) through unsealed surfaces. The preform was dried by passing hot air through it. The product was dried for 15 minutes without the formation of cracks on its surface. The sample was fired, passing through its surface hot gases. The firing time was 40 minutes. The product was cooled along with the furnace. The compressive strength of the product is 5 MPa with an open porosity of 48%, frost resistance of 58 cycles, a density of 1190 kg / m 3 .
П р и м е р 2. Из глины пластическим методом изготавливали гранулы в виде полосок прямоугольного сечения 3х1,5х20 мм. Соотношение площади поверхности (мм2) к объему (мм3) равно 2,1. Гранулы формовали, подавая на массу положительный потенциал (анод), а на формующую решетку - отрицательный (катод). Разность потенциалов составила 120 В. Благодаря электроосмосу влажность на поверхности гранул была выше чем в объеме. Гранулы сразу же помещали в форму и подвергали кратковременному вибрационному воздействию, а затем на короткое время погружали в глиняный шликер. При этом гранулы прочно соединялись между собой.PRI me R 2. From clay plastic granules were made in the form of strips of rectangular cross section 3x1.5x20 mm. The ratio of surface area (mm 2 ) to volume (mm 3 ) is 2.1. The granules were molded by applying a positive potential (anode) to the mass and a negative potential (cathode) to the forming lattice. The potential difference was 120 V. Thanks to electroosmosis, the humidity on the surface of the granules was higher than in volume. The granules were immediately placed in a mold and subjected to a short-term vibration exposure, and then immersed in a clay slip for a short time. In this case, the granules are firmly connected to each other.
Верхнюю поверхность заготовки уплотняли трамбовкой на глубину 20 мм с одновременным нанесением пигмента. Газопроницаемость заготовки 3200 нПМ. Заготовку сушили и обжигали с помощью ТВЧ. Изделие имело прочность при сжатии 7 МПа, открытую пористость 42%, морозостойкость 56 циклов. The upper surface of the workpiece was compacted by tamper to a depth of 20 mm with the simultaneous application of pigment. Gas permeability of the workpiece 3200 nPM. The billet was dried and fired using HDTV. The product had a compressive strength of 7 MPa, an open porosity of 42%, and frost resistance of 56 cycles.
П р и м е р 3. Из глины пластическим методом с использованием электроосмоса, как указано в примере 2, формовали гранулы в виде цилиндров диаметром 3 мм и длиной 40 мм. Соотношение площади поверхности (мм2) к объему (мм3) равно 0,72. Гранулы засыпали в форму, которую на короткое время погружали в воду. Последующая подпрессовка под давлением 0,05 МПа приводила к склеиванию гранул между собой. После этого верхнюю поверхность дополнительно уплотняли валиком на глубину 10 мм. Изделие с помощью ТВЧ обжигали, пропуская сквозь неуплотненные поверхности горячий газ. Температура обжига составила 1050оС. Время обжига вместе с сушкой 1 ч. Открытая пористость поверхностного слоя составила 8%, а внутренних областей изделия 35%, морозостойкость 58 циклов.PRI me R 3. From clay plastic method using electroosmosis, as described in example 2, granules were formed in the form of cylinders with a diameter of 3 mm and a length of 40 mm The ratio of surface area (mm 2 ) to volume (mm 3 ) is 0.72. The granules were poured into a mold, which was briefly immersed in water. Subsequent pre-pressing under a pressure of 0.05 MPa led to the bonding of the granules with each other. After that, the upper surface was additionally sealed with a roller to a depth of 10 mm. The product was fired using HDTV, passing hot gas through uncompressed surfaces. The firing temperature was 1050 ° C. The firing time together with drying for 1 hour. The open porosity of the surface layer was 8%, and the inner regions products of 35%, the frost resistance 58 cycles.
П р и м е р 4. Гранулы, отформованные в соответствии с примером 1, подсушивали и помещали в форму с отверстиями. Верхний слой уплотняли трамбовкой на глубину 15 мм. Форму с заготовкой на короткое время погружали в глиняный шликер, который склеивал гранулы между собой и дополнительно повышал плотность уже уплотненного слоя. Изделие подсушивали и наносили на уплотненную поверхность слой глазури. Сушку и нагревание изделия до 650оС производили, пропуская сквозь неуплотненные поверхности горячий газ. При этом глазурованная сторона изделия направлена вверх. Последующий нагрев осуществляли с помощью ТВЧ. Морозостойкость изделия составила 58 циклов, открытая пористость внутренних слоев 35%.PRI me R 4. The granules molded in accordance with example 1, were dried and placed in a mold with holes. The top layer was compacted by tamper to a depth of 15 mm. The mold with the workpiece was immersed for a short time in a clay slip, which glued the granules together and further increased the density of the already densified layer. The product was dried and a layer of glaze was applied to the compacted surface. The product was dried and heated to 650 ° C, passing hot gas through uncompressed surfaces. In this case, the glazed side of the product is directed upwards. Subsequent heating was carried out using HDTV. The frost resistance of the product was 58 cycles, the open porosity of the inner layers was 35%.
П р и м е р 5. Заготовку формовали, как указано в примере 1, но без уплотнения поверхностного слоя. После нагревания образца с помощью ТВЧ до 1050оС, когда материалы переходили в пиропластичное состояние, производили горячее прессование при давлении 0,3 МПа в течение 3 мин. Изделие имело открытую пористость 18% и прочность при сжатии 10 МПа, морозостойкость 52 цикла.PRI me R 5. The preform was molded as described in example 1, but without compaction of the surface layer. After heating the sample via HDTV to 1050 ° C, when the material passed into piroplastichnoe state, hot pressing is performed at a pressure of 0.3 MPa for 3 min. The product had an open porosity of 18% and a compressive strength of 10 MPa, frost resistance of 52 cycles.
П р и м е р 6. Из глины пластическим методом формовали гранулы в виде цилиндров диаметров 8 мм и длиной 20 мм. Соотношение площади поверхности (мм2) к объему (мм3) равно 0,6. Гранулы подсушивали и засыпали в форму размером 85х120х250 мм с дырчатыми стенками. Через эти отверстия сквозь заготовку пропускали водяной пар, что приводило к размоканию глины на контактах между гранулами и склеиванию их между собой. Заготовку подсушивали в форме и извлекали из нее. Газопроницаемость заготовки составила 3500 нПМ. Заготовку сушили и обжигали пропусканием сквозь нее горячего газа. После нагревания до 1050оС, когда материал переходил в пиропластичное состояние, производили горячее прессование при давлении 20 МПа в течение 3 мин. Изделие имело открытую пористость 3%, прочность при сжатии 50 МПа, плотность 2305 кг/м3, морозостойкость 62 цикла.PRI me R 6. From clay plastic granules were formed in the form of cylinders with diameters of 8 mm and a length of 20 mm. The ratio of surface area (mm 2 ) to volume (mm 3 ) is 0.6. The granules were dried and poured into a mold with a size of 85x120x250 mm with hole walls. Water vapor was passed through these openings through the preform, which led to the clay soaking at the contacts between the granules and their bonding to each other. The preform was dried in a mold and removed from it. The gas permeability of the workpiece was 3500 nPM. The workpiece was dried and burned by passing hot gas through it. After heating to 1050 ° C, when the material is passed into piroplastichnoe state, hot pressing is performed at a pressure of 20 MPa for 3 min. The product had an open porosity of 3%, compressive strength of 50 MPa, density 2305 kg / m 3 , frost resistance 62 cycles.
Предлагаемый способ получения керамических строительных изделий наиболее эффективно применять на мини- и микрозаводах. Он позволяет быстро и эффективно сушить и обжигать изделия. Можно использовать различные по свойствам, в том числе плохоспекающиеся глины, поскольку способ дает возможность быстро менять условия спекания и добиваться требуемого качества изделий. The proposed method for producing ceramic building products is most effectively applied at mini and micro plants. It allows you to quickly and efficiently dry and burn products. Various properties can be used, including poorly sintering clays, since the method makes it possible to quickly change the sintering conditions and achieve the required product quality.
Приготовление гранул позволяет дополнительно гомогенизировать массу и в широких пределах менять ассортимент и свойства получаемых изделий. Этим способом можно изготавливать как высокоплотные и прочные, так и высокопористые, но морозостойкие изделия. Пористые блоки можно делать крупноразмерными, особенно при использовании ТВЧ. Для получения пористых изделий нет необходимости использовать специальные выгорающие добавки. Высокопористые изделия уплотняют со стороны, которая при строительстве будет выходить наружу здания. Эту уплотненную поверхность можно покрывать пигментом или глазурью. The preparation of granules allows you to further homogenize the mass and, within a wide range, change the assortment and properties of the products obtained. In this way, it is possible to produce both high-density and durable, as well as highly porous, but frost-resistant products. Porous blocks can be made large, especially when using HDTV. To obtain porous products, there is no need to use special burnable additives. Highly porous products are sealed from the side, which during construction will go outside the building. This compacted surface may be coated with pigment or glaze.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005321 RU2021232C1 (en) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Method for manufacturing ceramic constructional products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005321 RU2021232C1 (en) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Method for manufacturing ceramic constructional products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021232C1 true RU2021232C1 (en) | 1994-10-15 |
Family
ID=21586833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5005321 RU2021232C1 (en) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Method for manufacturing ceramic constructional products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2021232C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811859C1 (en) * | 2023-07-05 | 2024-01-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for producing concrete compound |
-
1991
- 1991-10-16 RU SU5005321 patent/RU2021232C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 806646, кл. C 04B 33/00, 1981. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1175920, кл. C 04B 33/02, 1985. * |
| 3. Заявка ФРГ N 3340440, кл. C 04B 33/13, опублик. 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811859C1 (en) * | 2023-07-05 | 2024-01-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for producing concrete compound |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106116688B (en) | Method for manufacturing ceramic of multi-layer structure | |
| US4399052A (en) | Activated carbonaceous honeycomb body and production method thereof | |
| KR950000599A (en) | Manufacturing method of insulation | |
| DE4241042C1 (en) | Composite brick or slab prodn. with ready-made decorative cover plate of silicate - by moulding on cement and/or lime compsn., pre-hardening and steam cure in autoclave. | |
| CA1057486A (en) | Method of producing glazed ceramic building materials | |
| RU2021232C1 (en) | Method for manufacturing ceramic constructional products | |
| US3354245A (en) | Method and composition of matter for forming ceramic structures | |
| US2970060A (en) | Building units and method of producing the same | |
| KR100945324B1 (en) | Manufacturing Method of Lightweight Aggregate by Using Sludge | |
| KR20050117613A (en) | The manufacturing method of ceramic body having good adiabatic capacity | |
| CN114961001A (en) | Foamed ceramic plate | |
| US1960573A (en) | Expansively burned ceramic material | |
| RU2197423C1 (en) | Porous aluminosilicate material manufacture process | |
| DE2339139B2 (en) | Ceramic insulating stones | |
| US950954A (en) | Method of producing ceramic wares. | |
| KR20180049260A (en) | A method of forming ceramic articles from recycled aluminosilicates | |
| JPH0259479A (en) | Method for lightening fly-ash formed material | |
| DEMİRKOL | Sintering and Technological Properties of Dry Pressed Ceramic Body Containing Kastamonu Mud and Clay | |
| CN110936471B (en) | Clay waste sand baked brick recycling and forming process | |
| RU2197424C1 (en) | Aluminosilicate material production process | |
| KR100562986B1 (en) | Fabrication method of light weight silica foam insulating refractory | |
| RU2028992C1 (en) | Method of making of three-layer ceramic tile | |
| DE3805852A1 (en) | Process for producing water-tight ceramic materials from clays without use of moulds | |
| KR860002657Y1 (en) | Brick | |
| US4542058A (en) | Freeze-thaw stable stoneware tile and process for production thereof |