RU2021178C1

RU2021178C1 - Device for compressing highly dispersed loose materials

Info

Publication number: RU2021178C1
Authority: RU
Inventors: А.И. Зайцев; Л.П. Размолодин; В.М. Тарасов
Original assignee: Ярославский политехнический институт
Priority date: 1991-04-23
Filing date: 1991-04-23
Publication date: 1994-10-15

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: device has a horizontal housing with a charging bunker in which an auger is set. A spring-loaded washer is mounted for displacement on the housing output end. Holes are made in the housing upper part along all its length. Vertical tubes whose height is not less than that of the charging bunker are disposed in the holes. In the process of compressing the air is removed through the pipes resulting in the material deaeration and in enhancing the compressing efficiency. The tube height protects from the compressing efficiency. The tube height protects from the compressed material escape. EFFECT: enhanced efficiency of compression. 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для уплотнения высокодисперсных сыпучих материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической, медицинской промышленности, а также в сельскохозяйственном и строительном производстве. The invention relates to a device for compaction of highly dispersed bulk materials and can be used in the chemical, petrochemical, medical industries, as well as in agricultural and construction industries.

Известно устройство для заполнения тары сыпучим материалом [1], состоящее из механизма подачи материала, приспособления для удержания тары, системы для отвода воздуха из поступающего в тару материала, фильтра и соединенного с фильтром источника избыточного давления. A device for filling containers with bulk material [1] is known, consisting of a material supply mechanism, a device for holding containers, a system for removing air from the material entering the container, a filter and an overpressure source connected to the filter.

Недостатком данного устройства является сложность его конструкции, периодичность действия, отсутствие деаэрации в системе подачи материала (шнеке), ограничение возможности регенерации фильтра количеством воздуха в импульсе обратной продувки, который ограничен объемом тары, свободным от материала. The disadvantage of this device is the complexity of its design, the frequency of action, the absence of deaeration in the material supply system (screw), the restriction of the possibility of regeneration of the filter by the amount of air in the backflush pulse, which is limited by the container volume, free from material.

Известно устройство для наполнения мешков сыпучим материалом [2], состоящее из корпуса с патрубками, укрепленных на раме, втулки с установленным на ней мешкодержателем, цепей, удерживающих втулку и прикрепленных к звездочкам, установленным на валах с ленточными тормозами и грузами. A device for filling bags with bulk material [2] is known, consisting of a body with nozzles mounted on a frame, a sleeve with a bag holder installed on it, chains holding the sleeve and attached to sprockets mounted on shafts with tape brakes and loads.

Недостатком данного устройства являются сложность конструкции, периодичность действия, отсутствие возможности деаэрации материала при его движении по шнеку, проникновение материала с высокой газонаполненностью через каналы для вывода воздуха из мешка. The disadvantage of this device is the complexity of the design, the frequency of action, the lack of the possibility of deaeration of the material when it moves along the screw, the penetration of material with high gas content through the channels for air outlet from the bag.

Известно устройство [3], содержащее размещенный в корпусе шнек для уплотнения материала, содержащего жидкость, при этом по всей длине корпуса выполнены отверстия для равномерного отвода жидкости в процессе уплотнения материала. A device [3] is known that contains a screw located in the housing for sealing a material containing liquid, and holes are made along the entire length of the housing for uniform drainage of liquid during the sealing process.

Недостатком устройства является то, что в нем нельзя вести уплотнение порошкообразных материалов с высоким газосодержанием, так как такие материалы уже при малых деформациях ведут себя подобно жидкостям и в данном устройстве просто будут "вытекать" через отверстия в корпусе. The disadvantage of this device is that it is impossible to seal powdery materials with a high gas content in it, since such materials already behave like liquids at small deformations and in this device will simply “leak” through openings in the housing.

Наиболее близким по конструктивным признакам к предлагаемому является устройство [4] . Оно включает кожух, в котором расположен шнек, подпружиненную обойму, установленную с возможностью перемещения на конце кожуха и патрубок для загрузки материала. Уплотняемый материал подается в кожух и шнеком перемещается к выходному отверстию, при этом происходит его уплотнение. The closest in design features to the proposed device is [4]. It includes a casing in which a screw is located, a spring-loaded clip mounted to move at the end of the casing and a pipe for loading material. The material to be sealed is fed into the casing and is moved to the outlet by a screw, and it is sealed.

Недостатком устройства является то, что в нем нельзя эффективно вести уплотнение порошкообразных материалов с высоким газосодержанием вследствие отсутствия деаэрации материала. The disadvantage of this device is that it cannot be effective in compaction of powdered materials with a high gas content due to the lack of deaeration of the material.

Цель изобретения - обеспечение деаэрации порошкообразного материала в процессе его уплотнения. The purpose of the invention is the provision of deaeration of the powdered material in the process of compaction.

Цель достигается тем, что в известной конструкции устройства, включающего кожух, в котором расположен шнек и подпружиненная шайба, установленная с возможностью перемещения на конце кожуха, и загрузочный бункер, для эффективного удаления воздуха из материала в процессе его уплотнения в верхней части горизонтально установленного кожуха, по всей его длине, выполнены отверстия, в которые вставлены трубки высотой не менее высоты загрузочного бункера. The goal is achieved by the fact that in the known design of the device, including the casing, in which there is a screw and a spring-loaded washer mounted with the possibility of movement at the end of the casing, and a loading hopper, for efficient removal of air from the material during its compaction in the upper part of the horizontally mounted casing, along its entire length, holes are made in which tubes with a height of not less than the height of the loading hopper are inserted.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для уплотнения высокодисперсных сыпучих материалов отличается тем, что в верхней части горизонтально установленного кожуха, по всей его длине, выполнены отверстия, в которые вставлены трубки высотой не менее высоты загрузочного бункера. Таким образом заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the inventive device for sealing finely dispersed bulk materials is characterized in that in the upper part of the horizontally mounted casing, along its entire length, holes are made in which tubes with a height of not less than the height of the loading hopper are inserted. Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области, т.е. химической, нефтехимической, медицинской промышленности, а также сельскохозяйственном и строительном производстве, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом устройстве для уплотнения высокодисперсных сыпучих материалов, и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия". Analysis of known technical solutions (analogues) in the studied area, i.e. chemical, petrochemical, medical industry, as well as agricultural and construction industry, allows us to conclude that there are no signs similar to the essential distinguishing features in the inventive device for sealing highly dispersed bulk materials, and to recognize the claimed solution meets the criterion of "significant differences".

На чертеже представлен общий вид устройства. The drawing shows a General view of the device.

Оно включает загрузочный бункер 1, кожух 2, в верхней части которого выполнены отверстия, в которых укреплены воздухоотводящие трубки 3. Внутри кожуха имеется вал 4 со шнеком 5. На конце кожуха на вале установлена подпружиненная шайба 6. It includes a loading hopper 1, a casing 2, in the upper part of which holes are made in which air exhaust tubes 3 are fixed. Inside the casing there is a shaft 4 with a screw 5. At the end of the casing, a spring-loaded washer 6 is installed on the shaft.

Устройство работает следующим образом. Материал из загрузочного бункера 1 поступает в кожух 2. Вращающимся шнеком 5 он подхватывается и движется в сторону выходного отверстия. За счет уменьшения объема между витками шнека, по мере движения материала, а также за счет противодавления движению материала, создаваемого подпружиненной шайбой 6 воздух между частицами материала сжимается и выдавливается из кожуха через отверстия в кожухе и воздухоотводящие трубки 3, а уплотненный материал, отжимая подпружиненную шайбу 6, из устройства выводится. Вследствие того, что мелкодисперсный материал с высоким газосодержанием ведет себя подобно жидкости, то в воздухоотводящих трубках при работе устройства установится некоторый уровень материала, зависящий от распределения давления воздуха в материале и плотности этого материала. В предельном случае высота подъема материала может быть равна высоте загрузки материала в бункере 1. The device operates as follows. Material from the feed hopper 1 enters the casing 2. With the rotating screw 5, it is picked up and moves towards the outlet. By reducing the volume between the turns of the screw, as the material moves, as well as by counteracting the movement of the material created by the spring loaded washer 6, the air between the particles of material is compressed and squeezed out of the casing through the holes in the casing and air exhaust tubes 3, and the compacted material, squeezing the spring loaded washer 6, is output from the device. Due to the fact that finely dispersed material with a high gas content behaves like a liquid, a certain level of material will be established in the air exhaust pipes during operation of the device, depending on the distribution of air pressure in the material and the density of this material. In the extreme case, the lifting height of the material may be equal to the height of the material loading in the hopper 1.

Применение в устройстве воздухоотводящих трубок, установленных в верхней части горизонтально расположенного кожуха в отверстиях по всей его длине, обеспечивают надежную деаэрацию материала в процессе его уплотнения вследствие удаления воздуха через трубки. Установка трубок высотой не менее высоты загрузочного бункера исключает потери материала через отверстия в кожухе, при его уплотнении. The use of air exhaust tubes installed in the upper part of a horizontally located casing in the holes along its entire length provides reliable deaeration of the material during its compaction due to the removal of air through the tubes. Installation of tubes with a height not less than the height of the loading hopper eliminates the loss of material through the holes in the casing, when it is sealed.

Claims

DEVICE FOR SEALING HIGH-PERFORMANCE BULK MATERIALS, including a horizontally located casing with a loading hopper, a screw mounted in the casing and a spring-loaded washer mounted with the ability to move on the output end of the casing, characterized in that, in order to ensure deaeration of the material during the compaction process and thereby increase efficiency seals, holes are made in the upper part of the casing along its entire length, and in the latter there are vertical tubes with a height not less than the height of the loading hopper.