Claims (8)
1. Способ изготовления емкостей, состоящих из жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета из первого и второго термопластов, которые не образуют между собой сварного соединения, путем подачи первого термопласта для образования наружной емкости в первый шнековый транспортер и подачи второго термопласта для образования внутреннего пакета во второй шнековый транспортер, которые соединены с экструзионной головкой, которой соэкструдируется состоящая из двух рукавов заготовка, располагаемая между разомкнутыми половинами раздувной формы, которую смыкают, когда заготовка имеет необходимую для изготовления емкости длину, при этом сдавливают избыточный материал в донной части изготавливаемой емкости и формируют из материала наружной емкости выступ, в котором зажат и удерживается в осевом направлении донный сварной шов внутреннего пакета, и затем заготовку раздувают путем подачи находящейся под давлением среды до прилегания к стенке раздувной формы и извлекают из нее, после чего внутренний пакет отделяют от стенки наружной емкости, отличающийся тем, что избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер, которым этот избыточный материал смешивается с первым термопластом и подается в экструзионную головку, причем первый термопласт имеет в расплавленном состоянии меньшую вязкость, чем избыточный материал, вследствие чего в экструдированном рукаве наружной емкости из-за различных вязкостей первого термопласта и избыточного материала образуются средний слой из избыточного материала и расположенные по обе стороны от него наружные слои из первого термопласта, и поэтому избыточный материал не обнажен на наружном слое экструдированного рукава.1. A method for manufacturing containers consisting of a rigid outer container and an easily deformable inner bag of the first and second thermoplastics that do not form a welded joint between them by feeding the first thermoplastic to form the outer container into the first screw conveyor and feeding the second thermoplastic to form the inner bag into the second screw conveyor, which are connected to the extrusion head, which co-extrudes a billet consisting of two sleeves, located between the open halves of the inflatable mold, which is closed when the billet has the length necessary for the manufacture of the container, while squeezing the excess material in the bottom part of the manufactured container and forming a protrusion from the material of the outer container, in which the bottom weld of the inner bag is clamped and held in the axial direction, and then the blank is inflated by supplying a medium under pressure until it touches the wall of the blow mold and is removed from it, after which the inner bag is separated from the wall of the outer container , characterized in that the excess material is again fed into the first screw conveyor, by which this excess material is mixed with the first thermoplastic and fed into the extrusion head, and the first thermoplastic has a lower viscosity in the molten state than the excess material, as a result of which in the extruded sleeve of the outer container from - due to the different viscosities of the first thermoplastic and the excess material, a middle layer of excess material and outer layers of the first thermoplastic located on both sides of it are formed, and therefore the excess material is not exposed on the outer layer of the extruded sleeve.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оба термопласта подают в шнековые транспортеры в виде гранулятов.2. Method according to claim 1, characterized in that both thermoplastics are fed into the screw conveyors in the form of granules.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер в необработанном виде.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the excess material is fed back into the first screw conveyor in an unprocessed form.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточный материал измельчают до его подачи в первый шнековый транспортер.4. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the excess material is crushed before it is fed into the first screw conveyor.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточный материал перерабатывают в гранулят до его подачи в первый шнековый транспортер.5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the excess material is processed into granulate before it is fed into the first screw conveyor.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что количество избыточного материала в смеси с первым термопластом составляет не более 75 мас.%, предпочтительно не более 70 мас.%.6. The method according to one of paragraphs. 1-5, characterized in that the amount of excess material in the mixture with the first thermoplastic is not more than 75 wt.%, preferably not more than 70 wt.%.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве первого термопласта применяют полипропилен, полиэтилентерефталатгликоль, модифицированный гликолем полициклогександиметилентерефталат, полиамид, полиэтилен высокой плотности.7. The method according to one of paragraphs. 1-6, characterized in that polypropylene, polyethylene terephthalate glycol, glycol-modified polycyclohexanedimethylene terephthalate, polyamide, high-density polyethylene are used as the first thermoplastic.
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что в качестве второго термопласта применяют луполен или сурлин.8. The method according to one of paragraphs. 1-7, characterized in that lupolen or surlin is used as the second thermoplastic.