Claims (33)
1. Способ получения олефиновых тримеров, включающий1. A method for producing olefin trimers, including
введение в реактор, содержащий катализатор димеризации: исходных материалов олефиновых мономеров и, по меньшей мере, одного кислородсодержащего замедлителя;introducing into the reactor containing the dimerization catalyst: raw materials of olefin monomers and at least one oxygen-containing moderator;
работу реактора при температуре, выбранной из диапазона 40-140°C, и при давлении, выбранном из диапазона 10-40 бар, для осуществления каталитических реакций димеризации между олефиновыми мономерами и реакций присоединения между олефиновыми мономерами и олефиновыми димерами;operating the reactor at a temperature selected from the range of 40-140° C. and at a pressure selected from the range of 10-40 bar to carry out catalytic dimerization reactions between olefin monomers and addition reactions between olefin monomers and olefin dimers;
извлечение выходного потока реактора из реактора; removing the reactor effluent from the reactor;
дистилляцию выходного потока реактора для разделения, по меньшей мере, одного более легкого продукта, содержащего олефиновые димеры, и более тяжелого донного продукта, содержащего олефиновые тримеры; гдеdistilling the reactor effluent to separate at least one lighter product containing olefin dimers and a heavier bottom product containing olefin trimers; Where
по меньшей мере, часть более легкого продукта рециклируют в реактор для получения рециклированных материалов, at least a portion of the lighter product is recycled to the reactor to produce recycled materials,
олефиновые мономеры вводят в реактор преимущественно как свежие исходные материалы олефиновых мономеров, olefin monomers are introduced into the reactor predominantly as fresh olefin monomer feedstocks,
количество свежих исходных материалов олефиновых мономеров и рециклированных материалов, вводимых в реактор, контролируют так, что массовое отношение олефиновых мономеров к олефиновым димерам, поступающим в реактор, выбрано из диапазона 1:8-1:15,the amount of fresh raw materials of olefin monomers and recycled materials introduced into the reactor is controlled so that the mass ratio of olefin monomers to olefin dimers entering the reactor is selected from the range of 1:8-1:15,
и где каталитические реакции осуществляют при рабочих условиях, при которых олефины остаются в жидкой фазе.and where the catalytic reactions are carried out under operating conditions under which the olefins remain in the liquid phase.
2. Способ по п.1, где свежие олефиновые мономеры вводят в реактор, и свежие олефиновые мономеры содержат олефины, содержащие четыре атома углерода, предпочтительно, изобутен.2. Process according to claim 1, wherein the fresh olefin monomers are introduced into the reactor and the fresh olefin monomers contain four carbon olefins, preferably isobutene.
3. Способ по п.1 или 2, где исходные материалы олефиновых мономеров содержат, по меньшей мере, одно соединение из следующих: C4 олефины, C5 олефины, смешанные исходные материалы C4 и C5 олефинов, изобутен, 1-бутен, цис-2-бутен, транс-2-бутен и, необязательно, инертные соединения, н-бутан, изо-бутан, бутадиен, светлую фракцию, или любую их смесь.3. The process of claim 1 or 2, wherein the olefin monomer feeds contain at least one of the following: C4 olefins, C5 olefins, mixed C4 and C5 olefin feeds, isobutene, 1-butene, cis-2- butene, trans-2-butene and optionally inert compounds, n-butane, iso-butane, butadiene, light cut, or any mixture thereof.
4. Способ по любому из пп.1-3, где олефиновые димеры рециклируют в реактор посредством смешивания рециклированных материалов со свежими олефиновыми мономерами перед введением объединенных исходных материалов в реактор.4. Process according to any one of claims 1 to 3, wherein the olefin dimers are recycled to the reactor by mixing the recycled materials with fresh olefin monomers prior to introducing the combined feed materials into the reactor.
5. Способ по любому из пп.1-4, где массовое отношение олефиновых мономеров к олефиновым димерам выбирано из диапазона 1:8-1:10.5. Process according to any one of claims 1-4, wherein the weight ratio of olefin monomers to olefin dimers is selected from the range of 1:8-1:10.
6. Способ по любому из пп.1-5, где селективность получения олефиновых тримеров составляет, по меньшей мере, 85%, предпочтительно, по меньшей мере, 90%, выраженная как мас.% по отношению к олефиновым мономерам. 6. Process according to any one of claims 1 to 5, wherein the selectivity for the production of olefin trimers is at least 85%, preferably at least 90%, expressed as wt % relative to olefin monomers.
7. Способ по любому из пп.1-6, где однопроходная доля преобразования олефиновых мономеров составляет, по меньшей мере, 60%, по меньшей мере, 70%, по меньшей мере, 80%, по меньшей мере, 90%, по меньшей мере, 95% или по меньшей мере, 96%.7. The process according to any one of claims 1 to 6, wherein the single pass olefin monomer conversion rate is at least 60%, at least 70%, at least 80%, at least 90%, at least at least 95% or at least 96%.
8. Способ по любому из пп.1-7, где катализатор димеризации представляет собой кислотный катализатор, предпочтительно, катализатор на основе сильно кислотной ионообменной смолы, наиболее предпочтительно, катализатор на основе макроретикулярной кислотной ионообменной смолы.8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the dimerization catalyst is an acid catalyst, preferably a strongly acid ion exchange resin catalyst, most preferably a macroreticular acid ion exchange resin catalyst.
9. Способ по любому из пп.1-8, где замедлитель включает воду, деминерализованную воду, спирт, трет-бутиловый спирт или любое их сочетание. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the moderator comprises water, demineralized water, alcohol, tert-butyl alcohol, or any combination thereof.
10. Способ по п.9, где количество замедлителя выбрано из диапазона 0,01-0,5 мас.% от исходных материалов для реактора в целом, предпочтительно, из диапазона 0,1-0,4 мас.%, более предпочтительно, из диапазона 0,2-0,3 мас.%. 10. The method according to claim 9, where the amount of moderator is selected from the range of 0.01-0.5 wt.% of the raw materials for the reactor as a whole, preferably from the range of 0.1-0.4 wt.%, more preferably, from the range of 0.2-0.3 wt.%.
11. Способ по любому из пп.1-10, где рабочая температура реактора выбрана из диапазона 50-130°C, более предпочтительно, из диапазона 60-120°C.11. Process according to any one of claims 1-10, wherein the operating temperature of the reactor is selected from the range of 50-130°C, more preferably from the range of 60-120°C.
12. Способ по любому из пп.1-11, где рабочее давление реактора выбрано из диапазона 15-35 бар, более предпочтительно, из диапазона 20-30 бар.12. Process according to any one of claims 1-11, wherein the operating pressure of the reactor is selected from the range of 15-35 bar, more preferably from the range of 20-30 bar.
13. Способ по любому из пп.1-12, где время пребывания исходных материалов, проходящих через реактор, составляет 0,25-2 1/час, выраженное как среднечасовая скорость подачи (WHSV), предпочтительно, 0,25-0,4 1/ч. 13. The method according to any one of claims 1 to 12, wherein the residence time of the feed materials passing through the reactor is 0.25-2 1/hour, expressed as a mean hourly feed rate (WHSV), preferably 0.25-0.4 1/h
14. Способ по любому из пп.1-13 где дистилляцию осуществляют при давлении, выбранном из диапазона 1,8-2 бар, и при Tmax 250°C.14. The method according to any one of claims 1 to 13, wherein the distillation is carried out at a pressure selected from the range of 1.8-2 bar and at T max 250°C.
15. Способ по любому из пп.1-14, где рециклированные материалы содержат, по меньшей мере, 95 мас.% олефиновых димеров. 15. A process according to any one of claims 1 to 14, wherein the recycled materials contain at least 95% by weight of olefin dimers.
16. Производственная установка, выполненная с возможностью осуществления способа по п.1-15, содержащая16. A production plant configured to carry out the method of claim 1 to 15, comprising
a. по меньшей мере, одну реакторную установку, выполненную с возможностью приема кислотного катализатора; a. at least one reactor unit configured to receive an acid catalyst;
b. по меньшей мере, одну дистилляционную колонну, выполненную с возможностью отделения изооктена от изододецена; b. at least one distillation column configured to separate isooctene from isododecene;
c. по меньшей мере, одну линию подачи исходных материалов в реактор в сообщении по текучей среде с реакторной установкой и резервуаром для олефиновых мономеров;c. at least one feed line to the reactor in fluid communication with the reactor unit and the olefin monomer reservoir;
d. по меньшей мере, одну линию для выходного потока реактора в сообщении по текучей среде с реакторной установкой и дистилляционной колонной; d. at least one reactor effluent line in fluid communication with the reactor unit and the distillation column;
e. по меньшей мере, одну линию для рециклированных материалов в сообщении по текучей среде с дистилляционной колонной и реакторной установкой; иe. at least one line for recycled materials in fluid communication with the distillation column and the reactor unit; And
f. линию донного продукта в сообщении по текучей среде с дистилляционной колонной и резервуаром донного продукта.f. a bottom product line in fluid communication with the distillation column and the bottom product reservoir.
17. Установка по п.16, где реакторная установка содержит множество реакторных емкостей и где каждая последующая реакторная емкость содержит большее количество кислотного катализатора, чем предыдущая реакторная емкость перед ней.17. The apparatus of claim 16, wherein the reactor apparatus comprises a plurality of reactor vessels, and wherein each successive reactor vessel contains a greater amount of acid catalyst than the previous reactor vessel before it.
18. Установка по п.17 дополнительно содержащая, по меньшей мере, одну теплообменную установку, выполненную с возможностью извлечения тепла, по меньшей мере, из одной линии из дистилляционной колонны.18. The apparatus of claim 17 further comprising at least one heat exchanger configured to extract heat from at least one line from the distillation column.
19. Установка по любому из пп.16-18, содержащая первую линию рецикла, выполненную с возможностью рециклирования, по меньшей мере, одного вещества из олефиновых мономеров, разбавителя и модификатора, через первую линию рецикла, по меньшей мере, в один реактор, и вторую линию рецикла, выполненную с возможностью рециклирования олефиновых димеров, по меньшей мере, в одну реакторную установку. 19. Plant according to any one of claims 16 to 18, comprising a first recycling line configured to recycle at least one of the olefin monomers, diluent and modifier through the first recycling line to at least one reactor, and a second recycling line configured to recycle the olefin dimers to at least one reactor unit.