Claims (40)
1. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью, содержащий:1. A surface treated filler material product comprising:
a) по меньшей мере, один наполнительный материал, содержащий карбонат кальция, a) at least one filling material containing calcium carbonate,
b) слой обработки на поверхности, по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция, который содержит: b) a treatment layer on the surface of at least one filler material containing calcium carbonate, which contains:
i. полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом и/или полипропилен с привитым малеиновым ангидридом и,i. maleic anhydride grafted polyethylene and/or maleic anhydride grafted polypropylene and,
ii. по меньшей мере, один гидрофобизирующий агент, ii. at least one hydrophobizing agent,
отличающийся тем, что продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью содержит слой обработки в количестве от 0,2 до 7 мас.%, в пересчете на суммарную сухую массу, по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция. characterized in that the surface-treated filler material product contains a treatment layer in an amount of from 0.2 to 7 wt.%, based on the total dry weight, of at least one filler material containing calcium carbonate.
2. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один гидрофобизирующий агент выбран из группы, состоящей из янтарных ангидридов, карбоновых кислот, сложных моноэфиров фосфорной кислоты, сложных диэфиров фосфорной кислоты, продуктов их реакций и их смесей.2. A surface-treated filler material product according to claim 1, characterized in that at least one hydrophobizing agent is selected from the group consisting of succinic anhydrides, carboxylic acids, phosphoric acid monoesters, phosphoric acid diesters, products thereof reactions and their mixtures.
3. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один гидрофобизирующий агент представляет собой, по меньшей мере, один из следующего: 3. A surface treated filler material product according to any of the preceding claims, characterized in that at least one hydrophobizing agent is at least one of the following:
монозамещенный янтарный ангидрид и/или продукт/продукты его реакций иmonosubstituted succinic anhydride and / or product / products of its reactions and
алифатическую линейную и/или разветвленную карбоновую кислоту/кислоты, имеющую от 8 до 24 атомов углерода, и/или продукт/продукты ее реакций.aliphatic linear and/or branched carboxylic acid/acids having from 8 to 24 carbon atoms, and/or product/products of its reactions.
4. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по п. 3, отличающийся тем, что монозамещенный янтарный ангидрид и/или продукт/продукты его реакции из этапа ii) состоит из янтарного ангидрида, монозамещенного группой, выбранной из линейной, разветвленной, алифатической и циклической группы, имеющей от 3 до 2 атомов углерода, предпочтительно от 3 до 25 атомов углерода и наиболее предпочтительно от 4 до 20 атомов углерода в заместителе. 4. A surface-treated filler material product according to claim 3, characterized in that the monosubstituted succinic anhydride and/or its reaction product(s) from step ii) consists of monosubstituted succinic anhydride with a group selected from linear, branched, aliphatic and cyclic a group having 3 to 2 carbon atoms, preferably 3 to 25 carbon atoms, and most preferably 4 to 20 carbon atoms in the substituent.
5. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по пп. 3 и 4, отличающийся тем, что монозамещенный янтарный ангидрид и/или продукт/продукты его реакции из этапа ii) представляет собой:5. The product of the filler material with a surface treated according to paragraphs. 3 and 4, characterized in that the monosubstituted succinic anhydride and/or its reaction product(s) from step ii) is:
a) по меньшей мере, один алкилмонозамещенный янтарный ангидрид, предпочтительно, по меньшей мере, один алкилмонозамещенный янтарный ангидрид, выбранный из группы, содержащей этилянтарный ангидрид, пропилянтарный ангидрид, бутилянтарный ангидрид, триизобутилянтарный ангидрид, пентилянтарный ангидрид, гексилянтарный ангидрид, гептилянтарный ангидрид, октилянтарный ангидрид, нонилянтарный ангидрид, децилянтарный ангидрид, додецилянтарный ангидрид, гексадеканилянтарный ангидрид, октадеканилянтарный ангидрид и их смеси, и/илиa) at least one alkyl monosubstituted succinic anhydride, preferably at least one alkyl monosubstituted succinic anhydride, selected from the group consisting of ethyl succinic anhydride, propyl succinic anhydride, butyl succinic anhydride, triisobutyl succinic anhydride, pentyl succinic anhydride, hexyl succinic anhydride, heptyl succinic anhydride, octyl succinic anhydride , nonyl succinic anhydride, decyl succinic anhydride, dodecyl succinic anhydride, hexadecanyl succinic anhydride, octadecanyl succinic anhydride and mixtures thereof, and/or
b) по меньшей мере, один алкенилмонозамещенный янтарный ангидрид, предпочтительно, по меньшей мере, один алкенилмонозамещенный янтарный ангидрид, выбранный из группы, содержащей этенилянтарный ангидрид, пропенилянтарный ангидрид, бутенилянтарный ангидрид, триизобутенилянтарный ангидрид, пентенилянтарный ангидрид, гексенилянтарный ангидрид, гептенилянтарный ангидрид, октенилянтарный ангидрид, ноненилянтарный ангидрид, деценилянтарный ангидрид, додеценилянтарный ангидрид, гексадеценилянтарный ангидрид, октадеценилянтарный ангидрид и их смеси. b) at least one alkenyl monosubstituted succinic anhydride, preferably at least one alkenyl monosubstituted succinic anhydride selected from the group consisting of ethenyl succinic anhydride, propenyl succinic anhydride, butenyl succinic anhydride, triisobutenyl succinic anhydride, pentenyl succinic anhydride, hexane succinic anhydride, hepthenyl succinic anhydride idrid , nonenylsuccinic anhydride, decenylsuccinic anhydride, dodecenylsuccinic anhydride, hexadecenylsuccinic anhydride, octadecenylsuccinic anhydride, and mixtures thereof.
6. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по пп. 3-5, отличающийся тем, что алифатическая линейная и/или разветвленная карбоновая кислота/ кислоты, и/или продукт/продукты ее реакции из этапа ii) имеют от 8 до 22 атомов углерода, предпочтительно от 10 до 22 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 20 атомов углерода, еще более предпочтительно от 14 до 20 и наиболее предпочтительно алифатическая линейная и/или разветвленная карбоновая кислота/кислоты, и/или продукт/продукты ее реакции представляет собой стеариновую кислоту, пальмитиновую кислоту или их смеси. 6. The product of the filler material with a surface treated according to paragraphs. 3-5, characterized in that the aliphatic linear and/or branched carboxylic acid/acids and/or its reaction product/products from step ii) have from 8 to 22 carbon atoms, preferably from 10 to 22 carbon atoms, more preferably from 12 to 20 carbon atoms, even more preferably 14 to 20 and most preferably aliphatic linear and/or branched carboxylic acid/acids and/or its reaction product/products is stearic acid, palmitic acid or mixtures thereof.
7. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что наполнительный материал, содержащий карбонат кальция, из этапа а) выбран из группы, состоящей из тонкодисперсного карбоната кальция, предпочтительно из мрамора, известняка, доломита и/или мела, и/или из осажденного карбоната кальция (PCC), предпочтительно из фатерита, кальцита и/или арагонита, более предпочтительно наполнительный материал, содержащий карбонат кальция, представляет собой тонкодисперсный карбонат кальция.7. A surface treated filling material product according to any one of the preceding claims, characterized in that the calcium carbonate-containing filling material from step a) is selected from the group consisting of finely divided calcium carbonate, preferably marble, limestone, dolomite and/or chalk and/or precipitated calcium carbonate (PCC), preferably vaterite, calcite and/or aragonite, more preferably the calcium carbonate-containing fill material is fine calcium carbonate.
8. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один наполнительный материал, содержащий карбонат кальция, из этапа a) имеет: 8. A surface treated filler material product according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one calcium carbonate containing filler material from step a) has:
a) среднее значение размера частиц по массе d 50 в диапазоне от 0,1 мкм до 7 мкм, предпочтительно от 0,25 мкм до 5 мкм и наиболее предпочтительно от 0,5 мкм до 4 мкм, и/илиa) mean value particle size by weightd 50 in the range of 0.1 µm to 7 µm, preferably 0.25 µm to 5 µm, and most preferably 0.5 µm to 4 µm, and/or
b) максимальный размер частиц (d 98) ≤ 100 мкм, предпочтительно ≤ 40 мкм, более предпочтительно ≤ 25 мкм и наиболее предпочтительно ≤ 15 мкм, и/илиb) maximum particle size ( d 98 ) ≤ 100 µm, preferably ≤ 40 µm, more preferably ≤ 25 µm and most preferably ≤ 15 µm, and/or
c) удельную площадь поверхности (по методу БЭТ) от 0,5 до 150 м2/г, предпочтительно от 0,5 до 50 м2/г, более предпочтительно от 0,5 до 35 м2/г и наиболее предпочтительно от 0,5 до 10 м2/г, измеренную с использованием азота по методу БЭТ, и/илиc) specific surface area (BET method) from 0.5 to 150 m 2 /g, preferably from 0.5 to 50 m 2 /g, more preferably from 0.5 to 35 m 2 /g and most preferably from 0 .5 to 10 m 2 /g, measured using nitrogen according to the BET method, and / or
d) остаточное суммарное содержание влаги от 0,01 до 1 мас.%, предпочтительно от 0,01 до 0,2 мас.%, более предпочтительно от 0,02 до 0,2 мас.% и наиболее предпочтительно от 0,03 до 0,2 мас.%, в пересчете на суммарную сухую массу, по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция. d) a residual total moisture content of 0.01 to 1 wt%, preferably 0.01 to 0.2 wt%, more preferably 0.02 to 0.2 wt% and most preferably 0.03 to 0.2 wt.%, calculated on the total dry weight of at least one filler material containing calcium carbonate.
9. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом и/или полипропилен с привитым малеиновым ангидридом из этапа i) выбран из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности (LDPE) с привитым малеиновым ангидридом, линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) с привитым малеиновым ангидридом, полиэтилена высокой плотности (HDPE) с привитым малеиновым ангидридом, атактического полипропилена с привитым малеиновым ангидридом, изотактического полипропилена с привитым малеиновым ангидридом, синдиотактического полипропилена с привитым малеиновым ангидридом, полиэтиленового воска с привитым малеиновым ангидридом, полипропиленового воска с привитым малеиновым ангидридом и их смесей, и предпочтительно представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) с привитым малеиновым ангидридом и полиэтиленовый воск с привитым малеиновым ангидридом, и наиболее предпочтительно представляет собой полиэтиленовый воск с привитым малеиновым ангидридом. 9. The surface treated filler material product according to any of the preceding claims, characterized in that the maleic anhydride grafted polyethylene and/or the maleic anhydride grafted polypropylene from step i) is selected from the group consisting of grafted low density polyethylene (LDPE) maleic anhydride, linear low density polyethylene (LLDPE) with grafted maleic anhydride, high density polyethylene (HDPE) with grafted maleic anhydride, atactic polypropylene with grafted maleic anhydride, isotactic polypropylene with grafted maleic anhydride, syndiotactic polypropylene with grafted maleic anhydride, polyethylene wax with maleic anhydride grafted polypropylene wax and mixtures thereof, and is preferably maleic anhydride grafted linear low density polyethylene (LLDPE) and maleic anhydride grafted polyethylene wax, and most preferably is maleic anhydride grafted polyethylene wax.
10. Продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью находится в форме порошка.10. A surface treated filler product according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface treated filler material product is in the form of a powder.
11. Способ получения продукта из наполнительного материала с обработанной поверхностью, при этом способ содержит, по меньшей мере, следующие этапы:11. A method for producing a product from a surface treated filler material, the method comprising at least the following steps:
a) предложение по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция, a) offering at least one filling material containing calcium carbonate,
b) предложение b) offer
i. полиэтилена с привитым малеиновым ангидридом и/или полипропилена с привитым малеиновым ангидридом иi. maleic anhydride grafted polyethylene and/or maleic anhydride grafted polypropylene and
ii. по меньшей мере, одного гидрофобизирующего агента, иii. at least one hydrophobizing agent, and
c) формирование слоя обработки на поверхности, по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция, путем приведения поверхности, по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция, из этапа а), при смешивании, по меньшей мере, в один этап, в любом порядке, в контакт с 0,2-7 мас.% полиэтилена с привитым малеиновым ангидридом и/или полипропилена с привитым малеиновым ангидридом из этапа i), и, по меньшей мере, с одним гидрофобизирующим агентом из этапа ii), в пересчете на суммарную сухую массу, по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция, при этом, слой обработки содержит полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом и/или полипропилен с привитым малеиновым ангидридом из этапа i) и, по меньшей мере, один гидрофобизирующий агент из этапа ii).c) forming a treatment layer on the surface of at least one calcium carbonate-containing filling material by bringing the surface of at least one calcium carbonate-containing filling material from step a), while mixing at least one step, in any order, in contact with 0.2-7 wt.% of the maleic anhydride grafted polyethylene and/or maleic anhydride grafted polypropylene from step i), and at least one hydrophobizing agent from step ii), in terms of the total dry weight of at least one filler material containing calcium carbonate, while the treatment layer contains polyethylene with grafted maleic anhydride and/or polypropylene with grafted maleic anhydride from step i) and at least one hydrophobic agent from step ii).
12. Способ получения продукта из наполнительного материала с обработанной поверхностью по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что, меньшей мере, один наполнительный материал, содержащий карбонат кальция, из этапа а) предварительно нагревают перед проведением этапа контактирования с), предпочтительно, по меньшей мере, один наполнительный материал, содержащий карбонат кальция, из этапа а) предварительно нагревают при температуре от 20 до 250°C, более предпочтительно при температуре от 40 до 200°C, еще более предпочтительно при температуре от 50 до 150°C и наиболее предпочтительно при температуре от 60°C до 140°С. 12. A process for producing a surface treated filler material product according to any of the preceding claims, characterized in that at least one calcium carbonate containing filler material from step a) is preheated prior to contacting step c), preferably at least at least one calcium carbonate-containing filler material from step a) is preheated at 20 to 250°C, more preferably 40 to 200°C, even more preferably 50 to 150°C and most preferably at temperatures from 60°C to 140°C.
13. Способ получения продукта из наполнительного материала с обработанной поверхностью, отличающийся тем, что этап контактирования с) проводят путем добавления полиэтилена с привитым малеиновым ангидридом и/или полипропилена с привитым малеиновым ангидридом из этапа i) и, по меньшей мере, одного гидрофобизирующего агента из этапа ii) при соотношении массовых долей от 10:1 до 1:10, предпочтительно от 5:1 до 1:5 и наиболее предпочтительно от 4:1 до 1:4, например, в количестве 1:1.13. A process for producing a product from a surface treated filler material, characterized in that step c) is carried out by adding maleic anhydride grafted polyethylene and/or maleic anhydride grafted polypropylene from step i) and at least one hydrophobizing agent from step ii) at a weight ratio of 10:1 to 1:10, preferably 5:1 to 1:5 and most preferably 4:1 to 1:4, for example in an amount of 1:1.
14. Способ получения продукта из наполнительного материала с обработанной поверхностью по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом и/или полипропилен с привитым малеиновым ангидридом из этапа i) добавляют на этапе контактирования c) в суммарном количестве от 0,1 до 4 мас.%, предпочтительно от 0,2 до 3 мас.% и наиболее предпочтительно от 0,5 до 2 мас.%, в пересчете на суммарную сухую массу, по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция, из этапа а); и, по меньшей мере, один гидрофобизирующий агент из этапа ii) добавляют на этапе контактирования c) в суммарном количестве от 0,1 до 3 мас.%, предпочтительно от 0,2 до 2 мас.% и наиболее предпочтительно от 0,3 до 1 мас.%, в пересчете на суммарную сухую массу, по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция, из этапа а). 14. A method for producing a product from a surface-treated filler material according to any one of the preceding claims, characterized in that the maleic anhydride grafted polyethylene and/or the maleic anhydride grafted polypropylene from step i) are added at the contacting step c) in a total amount of 0, 1 to 4 wt.%, preferably from 0.2 to 3 wt.% and most preferably from 0.5 to 2 wt.%, based on the total dry weight of at least one filler material containing calcium carbonate, from step a); and at least one hydrophobizing agent from step ii) is added in contacting step c) in a total amount of 0.1 to 3 wt%, preferably 0.2 to 2 wt% and most preferably 0.3 to 1% by weight, based on the total dry weight of at least one calcium carbonate-containing filler material from step a).
15. Способ получения продукта из наполнительного материала с обработанной поверхностью по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что этап контактирования с) проводят при температуре от 20 до 250°С, предпочтительно от 60 до 180°С и наиболее предпочтительно от 80 до 150°С. 15. Process for producing a product from a surface-treated filler material according to any one of the preceding claims, characterized in that the contacting step c) is carried out at a temperature of from 20 to 250°C, preferably from 60 to 180°C and most preferably from 80 to 150° WITH.
16. Способ получения продукта из наполнительного материала с обработанной поверхностью по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что этап контактирования с) проводят путем добавления полиэтилена с привитым малеиновым ангидридом и/или полипропилена с привитым малеиновым ангидридом из этапа i) и, по меньшей мере, одного гидрофобизирующего агента из этапа ii) одновременно или последовательно, и предпочтительно путем одновременного добавления, при условии, что, если соединения добавляют последовательно, то добавление первого соединения не приводит к полному покрытию поверхности, по меньшей мере, одного наполнительного материала, содержащего карбонат кальция. 16. A process for producing a product from a surface-treated filler material according to any one of the preceding claims, characterized in that the contacting step c) is carried out by adding the maleic anhydride grafted polyethylene and/or the maleic anhydride grafted polypropylene from step i) and at least , one hydrophobizing agent from step ii) simultaneously or sequentially, and preferably by simultaneous addition, provided that if the compounds are added sequentially, then the addition of the first compound does not lead to complete coverage of the surface of at least one filling material containing calcium carbonate .
17. Полимерная композиция, содержащая, по меньшей мере, одну полимерную смолу и от 1 до 95 мас.%, в пересчете на суммарную массу полимерной композиции, продукта из наполнительного материала с обработанной поверхностью по пп. 1-10.17. A polymer composition containing at least one polymer resin and from 1 to 95 wt.%, in terms of the total weight of the polymer composition, the product of the surface-treated filler material according to paragraphs. 1-10.
18. Полимерная композиция по п. 17, дополнительно содержащая: 18. The polymer composition according to claim 17, additionally containing:
натуральные волокна, предпочтительно древесные волокна, целлюлозные волокна, конопляные волокна и/или волокна сельскохозяйственных отходов, и/или natural fibres, preferably wood fibres, cellulose fibres, hemp fibres, and/or agricultural waste fibres, and/or
синтетические волокна, предпочтительно стекловолокна, углеродные волокна и/или арамидные волокна.synthetic fibers, preferably glass fibers, carbon fibers and/or aramid fibers.
19. Волокно и/или филаментная нить, и/или пленка, и/или нить, и/или лист, и/или труба, и/или профиль, и/или пресс-форма, и/или соединение, получаемое литьем под давлением, и/или соединение, получаемое формованием с раздувом и растяжением, содержащее продукт из наполнительного материала с обработанной поверхностью по пп. 1-10 и/или полимерную композицию по пп. 17 и 18.19. Fiber and/or filament and/or film and/or yarn and/or sheet and/or pipe and/or profile and/or mold and/or injection molded joint , and/or a compound obtained by blow molding and stretching, containing a product of a filler material with a surface treated according to paragraphs. 1-10 and/or polymer composition according to paragraphs. 17 and 18.
20. Использование продукта из минерального наполнителя с обработанной поверхностью по пп. 1-10 в полимерной композиции, предпочтительно в полиэтиленовой или полипропиленовой композиции, для улучшения механических и/или реологических свойств полимерной композиции, в сравнении с такой же полимерной композицией, которая была обработана таким же образом, отличающееся тем, что продукт из минерального наполнителя с обработанной поверхностью был просто обработан, по меньшей мере, одним гидрофобизирующим агентом.20. The use of a mineral filler product with a surface treated according to paragraphs. 1-10 in a polymer composition, preferably in a polyethylene or polypropylene composition, to improve the mechanical and/or rheological properties of the polymer composition, in comparison with the same polymer composition that has been treated in the same way, characterized in that the mineral filler product with the treated surface was simply treated with at least one hydrophobizing agent.