Claims (42)
1. Продукт материала наполнителя с обработанной поверхностью, в котором продукт материала наполнителя с обработанной поверхностью содержит1. A surface treated filler material product, wherein the surface treated filler material product contains
А) по меньшей мере один материал наполнителя, содержащий карбонат кальция и имеющийA) at least one filler material containing calcium carbonate and having
- средневзвешенный размер частиц d50 в диапазоне от 0,1 мкм до 7 мкм,- weighted average particle size d 50 in the range from 0.1 µm to 7 µm,
- пороговый размер частиц d98 50 мкм,- threshold particle size d 98 50 microns,
иAnd
Б) обработанный слой на поверхности по меньшей мере одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, содержащий по меньшей мере одно эпоксифункциональное соединение, содержащее одну эпоксигруппу или более эпоксигрупп, и/или продукты его взаимодействия,B) a treated layer on the surface of at least one filler material containing calcium carbonate containing at least one epoxy functional compound containing one or more epoxy groups, and / or products of its interaction,
причем продукт материала наполнителя с обработанной поверхностью содержит обработанный слой в количестве от 0,1 до 3 мас.% от общей массы сухого вещества по меньшей мере одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция,moreover, the product of the surface-treated filler material contains a treated layer in an amount of from 0.1 to 3 wt.% of the total mass of dry matter of at least one filler material containing calcium carbonate,
причем обработанный слой на поверхности по меньшей мере одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, дополнительно содержит по меньшей мере одну насыщенную алифатическую линейную или разветвленную карбоновую кислоту и/или продукты ее взаимодействия или по меньшей мере один монозамещенный янтарный ангидрид и/или продукты его взаимодействия.moreover, the treated layer on the surface of at least one filler material containing calcium carbonate additionally contains at least one saturated aliphatic linear or branched carboxylic acid and/or its interaction products or at least one monosubstituted succinic anhydride and/or its interaction products.
2. Продукт по п. 1, в котором по меньшей мере один материал наполнителя, содержащий карбонат кальция, выбран из группы, состоящей из измельченного карбоната кальция, предпочтительно мрамора, известняка и/или мела, осажденного карбоната кальция (ОКК), предпочтительно фатерита, кальцита и/или арагонита, поверхностно-модифицированного карбоната кальция (МКК) и их смесей; более предпочтительно, материал наполнителя, содержащий карбонат кальция, представляет собой измельченный карбонат кальция.2. A product according to claim 1, wherein at least one calcium carbonate-containing filler material is selected from the group consisting of ground calcium carbonate, preferably marble, limestone and/or chalk, precipitated calcium carbonate (PCC), preferably vaterite, calcite and/or aragonite, surface-modified calcium carbonate (MCC) and mixtures thereof; more preferably, the calcium carbonate-containing fill material is ground calcium carbonate.
3. Продукт по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере один материал наполнителя, содержащий карбонат кальция, имеет3. A product according to claim 1 or 2, in which at least one filler material containing calcium carbonate has
значение средневзвешенного размера частиц d50 в диапазоне от 0,25 мкм до 5 мкм и наиболее предпочтительно от 0,5 мкм до 4 мкм, и/илиa value of the weighted average particle size d 50 in the range from 0.25 µm to 5 µm and most preferably from 0.5 µm to 4 µm, and/or
пороговый (d98) 40 мкм, более предпочтительно 25 мкм и наиболее предпочтительно 15 мкм, и/илиthreshold (d 98 ) 40 µm, more preferably 25 µm and most preferably 15 µm, and/or
удельную поверхность (БЭТ), измеренную методом БЭТ с использованием азота в соответствии с ISO 9277, от 0,5 до 150 м2/г, предпочтительно от 0,5 до 50 м2/г, более предпочтительно от 0,5 до 35 м2/г и наиболее предпочтительно от 0,5 до 10 м2/г.specific surface area (BET), measured by BET using nitrogen according to ISO 9277, from 0.5 to 150 m 2 /g, preferably from 0.5 to 50 m 2 /g, more preferably from 0.5 to 35 m 2 /g and most preferably from 0.5 to 10 m 2 /g.
4. Продукт по любому из пп. 1-3, в котором по меньшей мере одно эпоксифункциональное соединение, содержащее одну эпоксигруппу или более эпоксигрупп, представляет собой соединение, выбранное из4. The product according to any one of paragraphs. 1-3, in which at least one epoxy-functional compound containing one epoxy group or more epoxy groups is a compound selected from
эпоксифункциональной алифатической линейной или разветвленной карбоновой кислоты, содержащей общее количество атомов углерода от C8 до C24, предпочтительно эпоксифункциональной алифатической линейной или разветвленной карбоновой кислоты, содержащей от одной эпоксигруппы до трех эпоксигрупп, и/илиan epoxy functional aliphatic linear or branched carboxylic acid containing a total number of carbon atoms from C8 to C24, preferably an epoxy functional aliphatic linear or branched carboxylic acid containing one to three epoxy groups, and/or
эпоксифункционального триглицерида, содержащего дериватизированную линоленовую кислоту, такую как α-линоленовая кислота или γ-линоленовая кислота, линолевую кислоту и/или олеиновую кислоту, предпочтительно эпоксифункционального триглицерида, содержащего дериватизированную линолевую кислоту.an epoxy-functional triglyceride containing a derivatized linolenic acid such as α-linolenic acid or γ-linolenic acid, linoleic acid and/or oleic acid, preferably an epoxy-functional triglyceride containing a derivatized linoleic acid.
5. Продукт по любому из пп. 1-4, в котором по меньшей мере одно эпоксифункциональное соединение, содержащее одну эпоксигруппу или более эпоксигрупп, выбрано из эпоксифункциональных растительных масел, таких как эпоксифункциональное соевое масло или эпоксифункциональное льняное масло, эпоксифункционального октилталлата, эпоксифункциональной октадека-7,9-диеновой кислоты и их сложных эфиров, а также их смесей.5. The product according to any one of paragraphs. 1-4, in which at least one epoxy-functional compound containing one or more epoxy groups is selected from epoxy-functional vegetable oils such as epoxy-functional soybean oil or epoxy-functional linseed oil, epoxy-functional octyl tallate, epoxy-functional octadeca-7,9-dienoic acid, and their esters, as well as their mixtures.
6. Продукт по любому из пп. 1-3, в котором по меньшей мере одно эпоксифункциональное соединение, содержащее одну эпоксигруппу или более эпоксигрупп, выбрано из эпоксифункционального стирол(мет)акрилового олигомера или полимера, эпоксифункционального этилен(мет)акрилового олигомера или полимера и 1,5-эпоксидных смол.6. The product according to any one of paragraphs. 1-3, wherein at least one epoxy-functional compound containing one or more epoxy groups is selected from epoxy-functional styrene(meth)acrylic oligomer or polymer, epoxy-functional ethylene(meth)acrylic oligomer or polymer, and 1,5-epoxy resins.
7. Продукт по п. 6, в котором эпоксифункциональный стирол(мет)акриловый олигомер или полимер7. The product of claim 6 wherein the epoxy functional styrene(meth)acrylic oligomer or polymer
представляет собой продукт полимеризации (1) по меньшей мере одного эпоксифункционального (мет)акрилового мономера и (2) по меньшей мере одного мономера стирола и необязательно (мет)акрилового мономера, и/илиis a polymerization product of (1) at least one epoxy-functional (meth)acrylic monomer and (2) at least one styrene monomer and optionally (meth)acrylic monomer, and/or
содержит в среднем от трех до пяти, предпочтительно в среднем четыре, эпоксигруппы на олигомерную или полимерную цепь, и/илиcontains an average of three to five, preferably an average of four, epoxy groups per oligomeric or polymer chain, and/or
имеет эпоксидную эквивалентную массу от около 180 до около 2800 г/моль, и/илиhas an epoxy equivalent weight of from about 180 to about 2800 g/mol, and/or
температуру стеклования Tg в диапазоне от -50 до+60°C, и/илиglass transition temperature Tg in the range from -50 to +60°C, and/or
молекулярную массу (Mw) в диапазоне от 1000 до 9000 г/моль.molecular weight (Mw) in the range from 1000 to 9000 g/mol.
8. Продукт по п. 6, в котором эпоксифункциональный этилен(мет)акриловый олигомер или полимер8. The product of claim 6 wherein the epoxy functional ethylene(meth)acrylic oligomer or polymer
представляет собой продукт полимеризации (1) по меньшей мере одного эпоксифункционального (мет)акрилового мономера и (2) по меньшей мере одного мономера этилена и необязательно (мет)акрилового мономера, и/илиis a polymerization product of (1) at least one epoxy-functional (meth)acrylic monomer and (2) at least one ethylene monomer and optionally (meth)acrylic monomer, and/or
имеет температуру плавления Tm в диапазоне от 25 до 50°C, и/илиhas a melting point Tm in the range of 25 to 50°C, and/or
содержит эпоксифункциональные (мет)акриловые мономеры в количестве в диапазоне от 4 до 18 мас.%, предпочтительно от 5 до 12 мас.% и наиболее предпочтительно от 6 до 10 мас.% от общей массы эпоксифункционального этилен(мет)акрилового олигомера или полимера, и/илиcontains epoxy-functional (meth)acrylic monomers in an amount in the range from 4 to 18 wt.%, preferably from 5 to 12 wt.% and most preferably from 6 to 10 wt.% of the total weight of the epoxy-functional ethylene (meth)acrylic oligomer or polymer, and/or
содержит (мет)акриловые мономеры в количестве в диапазоне от 12 до 40 мас.%, предпочтительно от 15 до 38 мас.% и наиболее предпочтительно от 18 до 25 мас.% от общей массы эпоксифункционального этилен(мет)акрилового олигомера или полимера.contains (meth)acrylic monomers in an amount in the range from 12 to 40 wt.%, preferably from 15 to 38 wt.% and most preferably from 18 to 25 wt.% of the total weight of the epoxy-functional ethylene (meth)acrylic oligomer or polymer.
9. Способ получения продукта материала наполнителя с обработанной поверхностью по любому из пп. 1-8, включающий по меньшей мере этапы:9. The method of obtaining a product material filler surface treated according to any one of paragraphs. 1-8, including at least the steps:
обеспечения по меньшей мере одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция,providing at least one filler material containing calcium carbonate,
обеспечения по меньшей мере одного эпоксифункционального соединения, содержащего одну эпоксигруппу или более эпоксигрупп,providing at least one epoxy functional compound containing one or more epoxy groups,
приведения в контакт поверхности по меньшей мере одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, этапа а), при перемешивании, в один или более этапов, с по меньшей мере одним эпоксифункциональным соединением, содержащим одну эпоксигруппу или более эпоксигрупп, так что обработанный слой, содержащий по меньшей мере одно эпоксифункциональное соединение, содержащее одну эпоксигруппу или более эпоксигрупп, и/или продукт(ы) его взаимодействия, формируют на поверхности указанного по меньшей мере одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, этапа а),bringing the surface of at least one filler material containing calcium carbonate, step a), with stirring, in one or more stages, with at least one epoxy-functional compound containing one or more epoxy groups, so that the treated layer containing at least one epoxy-functional compound containing one or more epoxy groups and/or its interaction product(s) is formed on the surface of said at least one filler material containing calcium carbonate, step a),
причем температуру до и/или во время этапа приведения в контакт с) регулируют так, что по меньшей мере одно соединение, содержащее одну эпоксигруппу или более эпоксигрупп, находится в расплавленном или жидком состоянии.wherein the temperature before and/or during the contacting step c) is controlled such that at least one compound containing one or more epoxy groups is in a molten or liquid state.
10. Способ по п. 9, в котором по меньшей мере один материал наполнителя, содержащий карбонат кальция, этапа а) предварительно нагревают перед проведением этапа с), предпочтительно по меньшей мере один материал наполнителя, содержащий карбонат кальция, этапа а) предварительно нагревают при температуре от 20 до 200°C, более предпочтительно от 40 до 200°C, еще более предпочтительно от 50 до 180°C и наиболее предпочтительно от 60 до 160°C.10. The method of claim 9, wherein at least one calcium carbonate-containing filler material of step a) is preheated prior to step c), preferably at least one calcium carbonate-containing filler material of step a) is preheated at temperature from 20 to 200°C, more preferably from 40 to 200°C, even more preferably from 50 to 180°C and most preferably from 60 to 160°C.
11. Способ по п. 9 или 10, в котором этап приведения в контакт с) проводят при температуре от 20 до 200°С, более предпочтительно от 40 до 200°С, еще более предпочтительно от 50 до 180°С и наиболее предпочтительно от 60 до 160°С.11. The method according to claim 9 or 10, wherein the contacting step c) is carried out at a temperature of from 20 to 200°C, more preferably from 40 to 200°C, even more preferably from 50 to 180°C and most preferably from 60 to 160°C.
12. Способ по любому из пп. 9-11, в котором способ дополнительно включает этап d) приведения в контакт по меньшей мере одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, этапа а) при перемешивании, до, во время и/или после этапа с), предпочтительно до этапа с), в один или более этапов, по меньшей мере с одной насыщенной алифатической линейной или разветвленной карбоновой кислотой или по меньшей мере одним монозамещенным янтарным ангидридом.12. The method according to any one of paragraphs. 9-11, wherein the method further comprises step d) contacting at least one filler material containing calcium carbonate of step a) with stirring, before, during and/or after step c), preferably before step c), in one or more steps with at least one saturated aliphatic linear or branched carboxylic acid or at least one monosubstituted succinic anhydride.
13. Способ получения маточной смеси или компаунда, содержащего продукт материала наполнителя с обработанной поверхностью по любому из пп. 1-8, включающий по меньшей мере этапы перемешивания и/или замешивания по меньшей мере одной полимерной смолы, выбранной предпочтительно из гомополимеров и/или сополимеров полиолефинов, более предпочтительно полиэтилена или полипропилена, и продукта материала наполнителя с обработанной поверхностью с образованием смеси и непрерывного гранулирования полученной смеси.13. A method of obtaining a masterbatch or compound containing a surface-treated filler material product according to any one of paragraphs. 1-8, comprising at least the steps of mixing and/or kneading at least one polymer resin, preferably selected from homopolymers and/or copolymers of polyolefins, more preferably polyethylene or polypropylene, and a surface treated filler material product to form a mixture and continuous granulation the resulting mixture.
14. Полимерная композиция, содержащая по меньшей мере одну полимерную смолу и от 1 до 70 мас.%, предпочтительно от 1 до 40 мас.% и наиболее предпочтительно от 1 до 20 мас.% продукта материала наполнителя с обработанной поверхностью по любому из пп. 1-8 от общей массы полимерной композиции.14. A polymer composition containing at least one polymer resin and from 1 to 70 wt.%, preferably from 1 to 40 wt.% and most preferably from 1 to 20 wt.% of the surface treated filler material product according to any one of paragraphs. 1-8 from the total weight of the polymer composition.
15. Композиция по п. 14, в которой по меньшей мере одна полимерная смола выбрана из гомополимеров и/или сополимеров полиолефинов, предпочтительно полиэтилена или полипропилена.15. Composition according to claim 14, wherein the at least one polymeric resin is selected from homopolymers and/or copolymers of polyolefins, preferably polyethylene or polypropylene.
16. Полимерное изделие, предпочтительно обработанное посредством процесса экструзии, процесса совместной экструзии, процесса экструзии пленки с раздувом, экструзии литой пленки, процесса экструзии ленты или процесса экструзии листа, процесса нанесения покрытия экструзией, процесса литья под давлением, процесса пневмоформования, процесса термоформования или центробежного формования, содержащее продукт материала наполнителя с обработанной поверхностью по любому из пп. 1-8 и/или полимерную композицию по п. 14 или 15.16. A polymer article preferably processed by an extrusion process, a co-extrusion process, a blown film process, a cast film extrusion process, a tape extrusion process or a sheet extrusion process, an extrusion coating process, an injection molding process, a blow molding process, a thermoforming process, or a spin molding, containing the product of the filler material with a surface treated according to any one of paragraphs. 1-8 and/or polymer composition according to claim 14 or 15.
17. Применение продукта материала наполнителя с обработанной поверхностью по любому из пп. 1-8 для уменьшения ухудшения механических свойств полимерного изделия, содержащего продукт материала наполнителя с обработанной поверхностью, при воздействии УФ.17. The use of a surface treated filler material product according to any one of paragraphs. 1-8 to reduce degradation of mechanical properties of a polymeric article containing a surface treated filler material product when exposed to UV.