RU2021129902A - Конфигурация производства олефинов - Google Patents

Claims (99)

1. Способ преобразования всей сырой нефти и других потоков тяжелых углеводородов для получения олефинов и ароматических соединений, и этот способ включает:

разделение всей сырой нефти, по меньшей мере, на легкокипящую фракцию, среднекипящую фракцию и фракцию высококипящего остатка;

разделение высококипящей фракции в узле деасфальтизации растворителем с получением фракции деасфальтированного масла и фракции пека;

деструктивное гидрирование среднекипящей фракции и фракции деасфальтированного масла с получением гидроочищенного выходящего потока;

подачу гидроочищенного выходящего потока и легкокипящей фракции на паровую крекинг-установку для преобразования находящихся в них углеводородов в один или несколько легких олефинов и пиролизное масло.

2. Способ по п. 1, в котором легкокипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:

95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;

содержание водорода, по меньшей мере, 14 мас.%;

ИКГБ (индекс корреляции горного Бюро) меньше чем 5;

плотность в градусах АНИ больше чем 40°;

содержание серы меньше чем 1000 ppm;

содержание азота меньше чем 10 ppm;

вязкость, измеренную при 40°C, меньше чем 1 сСт;

меньше чем 1 мас.% MCRT (microcarbon residue); и

меньше чем 1 ppm всех металлов.

3. Способ по п. 1, в котором среднекипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:

5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;

95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;

содержание водорода в интервале приблизительно от 12 до 14 мас.%;

ИКГБ в интервале приблизительно от 5 до меньше чем 50;

плотность в градусах АНИ в интервале приблизительно от 10° до 40°;

содержание серы в интервале приблизительно от 1000 до 10000 ppm;

содержание азота в интервале приблизительно от 1 до 100 ppm;

вязкость, измеренную при 40°C, больше чем 1 сСт;

меньше чем 5 мас.% MCRT; и

меньше чем 50 ppm всех металлов.

4. Способ по п.1, в котором фракция высококипящего остатка имеет два или несколько из следующих свойств:

5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;

содержание водорода меньше чем 12 мас.%;

ИКГБ больше чем 50;

плотность в градусах АНИ меньше чем 10°;

содержание серы больше чем 10000 ppm;

содержание азота больше чем 100 ppm;

вязкость, измеренную при 100°C, больше чем 100 сСт;

больше чем 5 мас.% MCRT; и

больше чем 50 ppm всех металлов.

5. Способ по п. 1, в котором общее химическое производство сырья составляет, по меньшей мере, 65 мас.% из расчета на общее количество произведенных олефинов по сравнению со общим объемом подачи исходного сырья.

6. Способ по п. 1, в котором деструктивное гидрирование включает преобразование углеводородов во фракции деасфальтированного масла в один или несколько крекируемых паром продуктов.

7. Способ по п. 1, в котором разделение всей сырой нефти включает:

подачу всей сырой нефти в нагреватель с получением подогретого углеводородного исходного сырья;

разделение подогретого углеводородного исходного сырья в сепараторе на легкокипящую фракцию и промежуточную фракцию;

подачу промежуточной фракции назад в нагреватель с получением нагретой промежуточной фракции;

подачу потока водорода в водородную горячую отпарную колонну;

разделение нагретой промежуточной фракции в водородной горячей отпарной колонне на среднекипящую фракцию и фракцию кубового остатка водородной горячей отпарной колонны; и

охлаждение фракции кубового остатка водородной горячей отпарной колонны через непрямой теплообмен относительно промежуточной фракции с получением фракции высококипящего остатка.

8. Способ по п. 2, в котором легкокипящая фракция не содержит углеводороды, имеющие температуру кипения больше чем 160°С.

9. Способ по п. 1, также включающий рециркуляцию пиролизного масла в узел деасфальтизации растворителем.

10. Способ по п. 1, в котором деструктивное гидрирование среднекипящей фракции и фракции деасфальтированного масла включает:

деструктивное гидрирование среднекипящей фракции в первом узле гидроочистки;

деструктивное гидрирование фракции деасфальтированного масла во втором узле гидроочистки.

11. Способ по п. 1, в котором деструктивное гидрирование среднекипящей фракции включает преобразование углеводородов в среднекипящей фракции преимущественно в крекируемые паром продукты.

12. Способ по п. 11, в котором деструктивное гидрирование фракции деасфальтированного масла включает преобразование углеводородов во фракции деасфальтированного масла преимущественно в крекируемые паром продукты.

13. Система преобразования всей сырой нефти и других потоков тяжелых углеводородов с получением олефинов, и эта система включает:

узел разделения для разделения всей сырой нефти, по меньшей мере, на легкокипящую фракцию, среднекипящую фракцию и фракцию высококипящего остатка;

узел деасфальтизации растворителем для деасфальтизации фракции высококипящего остатка и получения фракции деасфальтированного масла и фракции пека;

систему кондиционирования для деструктивного гидрирования среднекипящей фракции и деасфальтированного масла с получением гидроочищенного выходящего потока;

паровую крекинг-установку для преобразования гидроочищенного выходящего потока и легкокипящей фракции в один или несколько легких олефинов и пиролизное масло.

14. Система по п. 13, в котором легкокипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:

95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;

содержание водорода, по меньшей мере, 14 мас.%;

ИКГБ меньше чем 5;

плотность в градусах АНИ больше чем 40°;

содержание серы меньше чем 1000 ppm;

содержание азота меньше чем 10 ppm;

вязкость, измеренную при 40°C, меньше чем 1 сСт;

меньше чем 1 мас.% MCRT; и

меньше чем 1 ppm всех металлов.

15. Система по п. 13, в котором среднекипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:

5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;

95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;

содержание водорода в интервале приблизительно от 12 до 14 мас.%;

ИКГБ в интервале приблизительно от 5 до меньше чем 50;

плотность в градусах АНИ в интервале приблизительно от 10° до 40°;

содержание серы в интервале приблизительно от 1000 до 10000 ppm;

содержание азота в интервале приблизительно от 1 до 100 ppm;

вязкость, измеренную при 40°C, больше чем 1 сСт;

меньше чем 5 мас.% MCRT; и

меньше чем 50 ppm всех металлов.

16. Система по п. 13, в котором фракция высококипящего остатка имеет два или несколько из следующих свойств:

5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;

содержание водорода меньше чем 12 мас.%;

ИКГБ больше чем 50;

плотность в градусах АНИ меньше чем 10°;

содержание серы больше чем 10000 ppm;

содержание азота больше чем 100 ppm;

вязкость, измеренную при 100°C, больше чем 100 сСт;

больше чем 5 мас.% MCRT; и

больше чем 50 ppm всех металлов.

17. Система по п. 13, в котором система кондиционирования для гидроочистки среднекипящей фракции и фракции деасфальтированного масла включает:

первый узел гидроочистки для гидроочистки среднекипящей фракции; и

второй узел гидроочистки для гидроочистки фракции деасфальтированного масла.

18. Система по п. 13, дополнительно включающая поточную линию для отведения фракции деасфальтированного масла в первый узел гидроочистки.

19. Система по п. 17, в котором первый узел гидроочистки включает катализатор, выполненный с возможностью преобразования углеводородов в среднекипящей фракции преимущественно в крекируемые паром продукты.

20. Система по п. 17, в котором второй узел гидроочистки включает катализатор, выполненный с возможностью преобразования углеводородов во фракции деасфальтированного масла преимущественно в крекируемые паром продукты.

21. Система по п. 13, также включающая поточную линию, выполненную для рециркуляции пиролизного масла в узел деасфальтизации растворителем.

22. Система термического преобразования сырой нефти в химические продукты, и эта система включает:

систему кондиционирования, включающую один или несколько реакторов гидроочистки и/или гидрокрекинга, выполненных с возможностью кондиционировать сырую нефть для использования в качестве исходного сырья паровой крекинг-установки;

паровую крекинг-установку для превращения исходного сырья паровой крекинг-установки в химические продукты, включающие этилен, пропилен и бутены;

где узел кондиционирования и паровая крекинг-установка выполнены так, чтобы они имели синхронизированные периоды работы.