Claims (54)
1. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком для предварительной обработки органического материала для дальнейшей переработки в продукты с добавленной стоимостью, содержащий:1. Continuous flow steam explosion reactor for pre-treatment of organic material for further processing into value-added products, comprising:
загрузочную секцию,boot section,
секция удержания высокого давления,high pressure holding section,
секцию сброса давления иpressure relief section and
выпускную секцию,graduation section,
при этом указанная секция удержания высокого давления содержит по меньшей мере один конвейер регулируемой скорости для транспортировки потока исходного материала через указанную секцию, дополнительно содержит средства подачи пара, соединенные с источником пара, для подачи пара по меньшей мере в указанную секцию удержания высокого давления, причем указанная загрузочная секция приспособлена для передачи материала под давлением окружающей среды выше по потоку от загрузочной секции к указанной секции удержания высокого давления с поддержанием при этом высокого давления и температуры в секции удержания высокого давления посредством паровой инжекции в указанную загрузочную секцию, иwherein said high pressure holding section comprises at least one variable speed conveyor for transporting the feed stream through said section, further comprises steam supply means connected to a steam source for supplying steam to at least said high pressure holding section, wherein said the loading section is adapted to transfer material under ambient pressure upstream from the loading section to said high pressure holding section while maintaining high pressure and temperature in the high pressure holding section by steam injection into said loading section, and
указанная секция сброса давления приспособлена для передачи материала от указанной секции удержания высокого давления к выпускной секции с поддержанием при этом высокого давления в секции удержания высокого давления посредством паровой инжекции в указанную секцию сброса давления,said pressure relief section is adapted to transfer material from said high pressure holding section to an outlet section while maintaining high pressure in the high pressure holding section by steam injection into said pressure relief section,
при этом указанные средства паровой инжекции в указанной загрузочной секции и указанные средства паровой инжекции в указанной секции сброса давления, и загрузка и выпуск из секций синхронизированы так, что падение давления в секции удержания высокого давления является минимальным, и во время работы поддерживается высокое рабочее давление и температура.wherein said steam injection means in said loading section and said steam injection means in said pressure relief section, and loading and discharging from the sections are synchronized so that the pressure drop in the high pressure holding section is minimal and a high working pressure is maintained during operation and temperature.
2. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по п.1, содержащий средства подачи газа, соединенные с источником сжатого газа по меньшей мере одной из указанной секции удержания высокого давления, указанной загрузочной секции и указанной секции сброса давления, чтобы генерировать по меньшей мере часть высокого давления.2. The continuous flow steam explosion reactor of claim 1, comprising gas supply means connected to a pressurized gas source of at least one of said high pressure holding section, said feed section, and said pressure release section to generate at least a portion of the high pressure.
3. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по п.2, в котором высокая температура в секции удержания высокого давления и секции сброса давления достигается посредством паровых инжекций, а высокое давление в указанных секциях достигается, по меньшей мере частично, посредством дополнительных инжекций сжатого газа.3. The continuous flow steam explosion reactor of claim 2, wherein the high temperature in the high pressure holding section and the depressurization section is achieved by steam injections, and the high pressure in said sections is achieved at least in part by additional pressurized gas injections.
4. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из пп.1-3, в котором указанная загрузочная секция содержит по меньшей мере один поворотный дозирующий клапан и по меньшей мере один поворотный выпускной клапан, при этом указанный поворотный дозирующий клапан выполнен с размерами и конфигурацией для передачи подходящей дозы субстрата к поворотному выпускному клапану, указанная загрузочная секция содержит средства регулирования давления, сопряженные с указанными средствами подачи пара и/или указанными средствами подачи газа, для регулирования давления отделения в указанном поворотном выпускном клапане так, что давление и температура внутри указанной секции удержания высокого давления по существу поддерживаются, когда материал из указанного отделения выпускается в указанную секцию удержания высокого давления.4. Continuous flow steam explosion reactor according to any one of claims 1 to 3, wherein said loading section comprises at least one rotary metering valve and at least one rotary vent valve, said rotary metering valve being sized and configured for conveying a suitable dose of substrate to the rotary outlet valve, said loading section comprises pressure control means coupled with said steam supply means and/or said gas supply means for controlling the separation pressure in said rotary outlet valve so that the pressure and temperature within said section the high pressure holds are substantially maintained when material from said compartment is discharged into said high pressure hold section.
5. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из пп.1-3, в котором указанная загрузочная секция содержит по меньшей мере один загрузочный клапан и по меньшей мере один выпускной клапан, по меньшей мере одну загрузочную камеру между указанными клапанами или как часть указанного выпускного клапана, причем указанная загрузочная камера сопряжена с указанными отверстиями паровой инжекции и опциональными средствами газовой инжекции и снабжена механизмом сброса давления, для повышения и понижения давления указанной камеры перед выпуском и загрузкой, соответственно, и для доведения до желаемой температуры перед выпуском.5. A continuous flow steam explosion reactor according to any one of claims 1 to 3, wherein said loading section comprises at least one loading valve and at least one exhaust valve, at least one loading chamber between said valves, or as part of said an outlet valve, wherein said loading chamber is associated with said steam injection holes and optional gas injection means and is provided with a pressure relief mechanism to increase and decrease the pressure of said chamber before discharge and loading, respectively, and to bring it to the desired temperature before discharge.
6. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из пп.1-5, в котором указанная секция сброса давления содержит по меньшей мере один поворотный дозирующий клапан и по меньшей мере один поворотный выпускной клапан, при этом указанный поворотный дозирующий клапан имеет размеры и конфигурацию для передачи подходящей дозы субстрата к поворотному выпускному клапану, указанная секция сброса давления содержит средства регулировки давления, сопряженные с указанными средствами подачи пара и/или указанными средствами подачи газа, для регулирования давления и температуры отделения в указанном поворотном выпускном клапане после выпуска, так что давление внутри указанной секции удержания высокого давления и указанного поворотного дозирующего клапана по существу поддерживается, когда указанное отделение возвращается в положение для приема материала из указанного поворотного дозирующего клапана.6. A continuous flow steam explosion reactor according to any one of claims 1 to 5, wherein said pressure relief section comprises at least one rotary metering valve and at least one rotary vent valve, said rotary metering valve being sized and configured for conveying a suitable dose of substrate to the rotary outlet valve, said pressure relief section comprises pressure adjusting means coupled with said steam supply means and/or said gas supply means for controlling the separation pressure and temperature in said rotary outlet valve after discharge so that the pressure within said high pressure holding section and said rotary metering valve is substantially maintained when said compartment returns to a position to receive material from said rotary metering valve.
7. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из пп.1-5, в котором указанная секция сброса давления содержит по меньшей мере один загрузочный клапан и по меньшей мере один выпускной клапан, камеру между указанными клапанами, причем указанная камера снабжена отверстиями паровой инжекции и/или отверстиями газовой инжекции.7. A continuous flow steam explosion reactor according to any one of claims 1 to 5, wherein said pressure relief section comprises at least one loading valve and at least one exhaust valve, a chamber between said valves, said chamber being provided with steam injection openings and/or gas injection holes.
8. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная секция сброса давления приспособлена для выпускания материала с падением давления в указанную выпускную секцию с поддержанием при этом высокого давления в секции удержания высокого давления.8. The continuous flow steam explosion reactor of any one of the preceding claims, wherein said depressurizing section is adapted to discharge material at a pressure drop to said outlet section while maintaining high pressure in the high pressure holding section.
9. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по п.7, в котором указанная секция сброса давления содержит клапан сброса давления, соединенный с верхней частью указанной камеры, при этом указанный загрузочный клапан секции сброса давления расположен под упомянутым клапаном сброса давления, и трубопровод сброса, отходящий от указанного клапана сброса давления, для приема выходящего пара и/или газа, причем указанный выпускной клапан расположен в нижней части секции сброса давления.9. The continuous flow steam explosion reactor of claim 7, wherein said pressure relief section comprises a pressure relief valve connected to the top of said chamber, said pressure relief section loading valve located below said pressure relief valve, and a relief pipeline outgoing from said pressure relief valve, to receive escaping steam and/or gas, said outlet valve being located at the bottom of the pressure relief section.
10. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по п.9, в котором указанный трубопровод сброса содержит конденсор, выпускное отверстие и опциональный глушитель.10. The continuous flow steam explosion reactor of claim 9, wherein said vent conduit comprises a condenser, an outlet, and an optional silencer.
11. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из пп.2-10, в котором указанный сжатый газ содержит, по меньшей мере для одной или некоторых секций, парциальное давление диоксида углерода.11. A continuous flow steam explosion reactor according to any one of claims 2 to 10, wherein said pressurized gas contains, for at least one or some of the sections, a partial pressure of carbon dioxide.
12. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из предшествующих пунктов, который приспособлен для работы в качестве щелочного реактора парового взрыва.12. A continuous flow steam explosion reactor according to any one of the preceding claims, which is adapted to operate as an alkaline steam explosion reactor.
13. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по п.12, содержащий по меньшей мере один интегрированный блок скруббера, причем указанная выпускная секция реактора парового взрыва одновременно служит указанным блоком скруббера, при этом указанная секция выполнена таким образом, что выпускаемый материал из реактора парового взрыва служит скруббирующей средой, при этом блок скруббера содержит по меньшей мере один газовый впуск, предусмотренный в нижней части блока скруббера, так что при работе щелочной поток материала из секции удержания высокого давления встречается с потоком газа для содействия скруббированию диоксида углерода и/или скруббированию других кислотных газовых компонентов из указанного газового потока.13. The continuous flow steam explosion reactor of claim 12, comprising at least one integrated scrubber unit, wherein said steam explosion reactor outlet section simultaneously serves as said scrubber unit, said section being configured such that the discharged material from the steam explosion reactor serves as a scrubbing medium, wherein the scrubber unit comprises at least one gas inlet provided at the bottom of the scrubber unit such that, in operation, the alkaline material stream from the high pressure holding section meets the gas stream to assist scrubbing carbon dioxide and/or scrubbing other acidic gas components from the specified gas stream.
14. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по п.13, в котором верхняя часть блока скруббера приспособлена для приема потока материала из секции сброса давления под углом относительно центральной оси блока скруббера, для направления указанного потока материала в циклонную структуру посредством по меньшей мере одной внутренней спирали.14. The continuous flow steam explosion reactor of claim 13, wherein the top of the scrubber unit is adapted to receive a stream of material from the depressurization section at an angle relative to the central axis of the scrubber unit, to direct said material stream into the cyclone structure through at least one internal spirals.
15. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по п.14, в котором блок скруббера содержит две вставленные спирали, которые смещены по вертикали друг относительно друга, причем верхняя спираль имеет зазор относительно внутренней стенки скруббера, в то время как нижняя спираль не имеет зазора, с созданием тем самым компоненты парциальной скорости перпендикулярно первичному течению циклонной структуры потока отходов внутри блока скруббирования, создаваемого материалом, транспортируемым от верхней спирали к нижней спирали вдоль внутренней стенки блока скруббера.15. The continuous flow steam explosion reactor of claim 14, wherein the scrubber unit comprises two inserted coils that are vertically offset from each other, with the top coil having a gap relative to the scrubber inner wall while the bottom coil has no gap, thereby creating a partial velocity component perpendicular to the primary flow of the cyclone structure of the waste stream within the scrubber unit created by the material transported from the upper helix to the lower helix along the inner wall of the scrubber unit.
16. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по п.15, в котором указанная нижняя спираль имеет гофрированную структуру, частично направляющую материал к центру скруббера, и выступающую закраину на внутреннем крае спирали, вызывающую разбрызгивание перпендикулярной компоненты материала и рассеивание к центру блока скруббера.16. The continuous flow steam explosion reactor of claim 15, wherein said lower helix has a corrugated structure partially guiding material toward the center of the scrubber and a protruding lip at the inner edge of the helix causing a perpendicular component of the material to splatter and scatter toward the center of the scrubber block.
17. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из пп.13-16, в котором блок скруббера работает при давлении в диапазоне примерно от 1 до примерно 5 бар.17. The continuous flow steam explosion reactor of any one of claims 13-16, wherein the scrubber unit is operated at a pressure in the range of about 1 to about 5 bar.
18. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из пп.13-17, в котором указанный блок скруббера снабжен теплообменными охлаждающими элементами для обеспечения охлаждения скруббирующей среды и рекуперации тепла от парового взрыва.18. The continuous flow steam explosion reactor of any one of claims 13 to 17, wherein said scrubber unit is provided with heat exchange cooling elements to cool the scrubbing medium and recover heat from the steam explosion.
19. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из пп.13-18, в котором указанная секция сброса давления служит первым скруббером диоксида углерода, при этом система дополнительно содержит вторичный скруббер, который приспособлен для питания жидкой фракцией из указанного первого скруббера в качестве скруббирующей среды.19. A continuous flow steam explosion reactor according to any one of claims 13 to 18, wherein said pressure relief section serves as the first carbon dioxide scrubber, the system further comprising a secondary scrubber that is adapted to feed liquid fraction from said first scrubber as a scrubber. environment.
20. Реактор парового взрыва с непрерывным потоком по любому из пп.1-19, в котором скорость транспортировки синхронизирована с загрузочным и выпускающим клапанами загрузочной секции и секции сброса давления.20. The continuous flow steam explosion reactor of any one of claims 1 to 19, wherein the transport rate is synchronized with the loading and exhaust valves of the loading section and the depressurizing section.
21. Процесс обработки твердого органического материала, включающий в себя паровое взрывное разрушение и обеспечение большей доступности указанного материала для дополнительной последующей переработки, при этом процесс содержит:21. The process of processing solid organic material, including steam explosive destruction and ensuring greater availability of the specified material for additional subsequent processing, while the process contains:
a) получение потока материала, содержащего твердый органический материал,a) obtaining a material stream containing solid organic material,
b) ввод потока в секцию смачивания и смешивания, смачивание и смешивание твердого органического материала,b) entering the flow into the wetting and mixing section, wetting and mixing the solid organic material,
c) перенос потока из указанной секции смачивания и смешивания через загрузочный клапан загрузочной секции в загрузочное отделение,c) transferring the flow from said wetting and mixing section through the loading valve of the loading section to the loading compartment,
d) повышение давления в указанном загрузочном отделении путем введения в него пара или сжатого газа, такого как сжатый воздух,d) pressurizing said loading compartment by introducing steam or a compressed gas such as compressed air into it,
e) выпускание материала от указанного загрузочного отделения к секции удержания высокого давления с поддержанием при этом высокого давления и температуры в секции удержания высокого давления,e) discharging material from said loading compartment to the high pressure holding section while maintaining high pressure and temperature in the high pressure holding section,
f) закрытие загрузочной секции от секции удержания высокого давления,f) closing the loading section from the high pressure holding section,
g) сброс давления в загрузочной секции перед повторной загрузкой загрузочной секции из секции смачивания и смешивания.g) depressurizing the loading section before reloading the loading section from the wetting and mixing section.
h) непрерывное перемещение материала через секцию удержания высокого давления при воздействии высокого давления и высокой температуры,h) continuous movement of material through the high pressure holding section when subjected to high pressure and high temperature,
i) загрузка дозы материала, перемещенной через указанную секцию удержания высокого давления, через клапан к секции сброса давления, сброс давления из указанной секции сброса давления для достижения эффекта парового взрыва на упомянутой дозе материала,i) loading a dose of material transferred through said high pressure holding section through a valve to a pressure relief section, depressurizing said pressure relief section to achieve a steam explosion effect on said dose of material,
j) выпуск указанной дозы материала в выпускную секцию более низкого давления,j) discharging a specified dose of material into a lower pressure outlet section,
k) закрытие секции сброса давления от выпускной секции,k) closing the pressure relief section from the outlet section,
l) повышение давления в секции сброса давления так, что высокое давление поддерживается в секции удержания высокого давления, когда секция сброса давления открыта к указанной секции удержания высокого давления для повторной загрузки.l) pressurizing the pressure relief section such that high pressure is maintained in the high pressure holding section when the pressure relief section is opened to said high pressure holding section for reloading.
22. Процесс по п.21, в котором на этапах (c) - (g) дозу субстрата из секции смачивания и кондиционирования дозируют поворотным дозирующим клапаном в отделение поворотного выпускного клапана высокого давления, причем указанный поворотный выпускной клапан затем поворачивает загруженное отделение в герметичное положение, когда пар и/или газ инжектируют в загруженное отделение, чтобы нагреть материал до того же уровня, что и в секции удержания высокого давления, и чтобы довести давление до того же уровня или более высокого уровня, чем в секции удержания высокого давления, перед поворотом указанного отделения для выпуска материала к секции удержания высокого давления, с последующим поворотом указанного отделения во второе герметичное положение, в котором давление сбрасывают до того, как поворотный выпускной клапан высокого давления повернется обратно к своему загрузочному положению для перезагрузки при атмосферном давлении.22. The process of claim 21, wherein in steps (c) - (g) a dose of substrate from the wetting and conditioning section is metered by a rotary metering valve into a high pressure rotary outlet valve compartment, said rotary outlet valve then turning the loaded compartment into a sealed position when steam and/or gas is injected into the loaded compartment to heat the material to the same level as in the high pressure holding section and to bring the pressure to the same level or higher than in the high pressure holding section before turning of said material outlet compartment to a high pressure holding section, and then rotating said compartment to a second sealed position in which pressure is released before the rotary high pressure outlet valve rotates back to its loading position to reload at atmospheric pressure.
23. Процесс по п.21, в котором на этапах (c) - (g) дозу субстрата из секции смачивания и кондиционирования дозируют через загрузочный клапан в загрузочную камеру, закрытую от секции удержания высокого давления выпускным клапаном, затем перемещают указанный загрузочный клапан в закрытое положение, инжектируют пар и опциональный газ в загрузочную камеру, чтобы нагреть материал до того же уровня, что и в секции удержания высокого давления, и чтобы довести давление до того же или более высокого уровня, чем в секции удержания высокого давления перед открытием указанного выпускного клапана для выпуска материала к секции удержания высокого давления, с последующим закрытием указанного выпускного клапана и сбросом давления загрузочной камеры перед повторным открытием загрузочного клапана для повторной загрузки загрузочной камеры при атмосферном давлении.23. The process according to claim 21, wherein in steps (c) to (g) a dose of substrate from the wetting and conditioning section is dosed through a loading valve into a loading chamber closed from the high pressure holding section by an outlet valve, then said loading valve is moved to a closed position, inject steam and optional gas into the loading chamber to heat the material to the same level as in the high pressure holding section and to bring the pressure to the same or higher level than in the high pressure holding section before opening said outlet valve to discharge material to the high pressure holding section, followed by closing said outlet valve and depressurizing the loading chamber before reopening the loading valve to reload the loading chamber at atmospheric pressure.
24. Процесс по любому из пп.21-23, в котором сброс давления на этапе (i) и выпуск на этапе (j) осуществляют в один этап, на котором давление сбрасывают путем выпуска дозы материала в указанную выпускную секцию.24. The process according to any one of claims 21 to 23, wherein the depressurization in step (i) and the exhaust in step (j) are carried out in one step, in which the pressure is released by discharging a dose of material into said outlet section.
25. Процесс по любому из пп.21-24, в котором на этапах (i) - (l) подходящую дозу субстрата из секции удержания высокого давления дозируют поворотным дозирующим клапаном высокого давления в отделение поворотного выпускного клапана высокого давления, после чего указанный роторный выпускной клапан высокого давления поворачивается для выпуска загруженного отделения в выпускную секцию перед поворотом в герметичное положение, в котором давление повышают посредством паровой и/или газовой инжекции до того же или немного более низкого уровня, чем в секции удержания высокого давления перед тем, как поворотный выпускной клапан высокого давления поворачивается обратно в загрузочное положение для повторной загрузки из секции удержания высокого давления.25. The process according to any one of claims 21-24, wherein in steps (i) - (l) a suitable dose of substrate from the high pressure holding section is metered by a high pressure rotary metering valve into a high pressure rotary outlet valve compartment, whereupon said rotary outlet the high pressure valve is rotated to release the loaded compartment into the outlet section before rotating to a sealed position where the pressure is increased by steam and/or gas injection to the same or slightly lower level than in the high pressure holding section before the rotary outlet valve high pressure port rotates back to loading position for reloading from the high pressure holding section.
26. Процесс по любому из пп.21-24, в котором на этапах (i) - (l) подходящую дозу субстрата из секции удержания высокого давления дозируют через загрузочный клапан к камере сброса давления, закрытой от выпускной секции выпускным клапаном, после чего указанный загрузочный клапан перемещают в закрытое положение и открывают указанный выпускной клапан для выпуска материала субстрата при сбросе давления в выпускную секцию более низкого давления, затем закрывают указанный выпускной клапан перед повышением давления в камере сброса давления посредством паровой и/или газовой инжекции до того же или немного более низкого уровня, чем в секции удержания высокого давления, перед открытием указанного загрузочного клапана для повторной загрузки указанной камеры сброса давления из секции удержания высокого давления.26. The process according to any one of claims 21-24, wherein in steps (i) - (l) a suitable dose of substrate from the high pressure holding section is dosed through a loading valve to a pressure relief chamber closed from the outlet section by an outlet valve, after which said the loading valve is moved to the closed position and said outlet valve is opened to release the substrate material while depressurizing into the lower pressure outlet section, then said outlet valve is closed before the pressure in the depressurization chamber is pressurized by steam and/or gas injection to the same or slightly more low level than in the high pressure holding section before opening said loading valve to reload said pressure relief chamber from the high pressure holding section.
27. Процесс по любому из пп.21-23, в котором указанный сброс давления на этапе (i) достигают путем открытия клапана сброса давления, расположенного в верхней части указанной секции сброса давления, над его загрузочным клапаном, с обеспечением возможности вывода выходящего газа и пара через указанный клапан сброса давления и трубопровод напротив клапана сброса давления, с обеспечением парового взрыва субстрата в секции сброса давления, в то время как субстрат сохраняется в секции сброса давления, после чего выпускают материал субстрата.27. The process according to any one of claims 21 to 23, wherein said pressure relief in step (i) is achieved by opening a pressure relief valve located at the top of said pressure relief section, above its loading valve, to allow outlet gas to be expelled and steam through said pressure relief valve and a pipeline opposite the pressure relief valve, allowing steam explosion of the substrate in the pressure relief section while the substrate is stored in the pressure relief section, after which the substrate material is discharged.
28. Процесс по п.27, в котором выпуску материала субстрата после сброса давления способствуют путем увеличения давления в камере сброса давления перед открытием указанного выпускного клапана для выпуска указанного материала субстрата в указанную выпускную секцию.28. The process of claim 27, wherein the release of the substrate material after depressurization is facilitated by increasing the pressure in the depressurization chamber prior to opening said outlet valve to discharge said substrate material into said outlet section.
29. Процесс по любому из пп.21-28, в котором загрузку и выпуск секции удержания высокого давления на этапе (cg) и секции сброса давления на этапе (i-l), сброс давления и выпуск материала из указанных отделений, и повышение давления в указанных секциях загрузки и сброса давления синхронизируют, так что падение давления в секции удержания высокого давления минимально во время работы.29. The process according to any one of claims 21-28, wherein loading and discharging the high pressure holding section in step (cg) and depressurizing section in step (i-l), depressurizing and discharging material from said compartments, and pressurizing said loading and depressurizing sections are synchronized so that the pressure drop in the high pressure holding section is minimal during operation.
30. Процесс по любому из пп.21-29, в котором скорость транспортировки конвейера регулируемой скорости синхронизируют с механизмами загрузки и сброса.30. The process of any one of claims 21-29, wherein the conveyance speed of the variable speed conveyor is synchronized with the loading and dumping mechanisms.
31. Процесс любому из пп.21-30, в котором высокой температуры и высокого давления в указанной секции удержания высокого давления достигают введением пара в указанную секцию и опционально дополнительно введением сжатого газа, такого как сжатый воздух.31. The process of any one of claims 21-30, wherein the high temperature and high pressure in said high pressure holding section is achieved by introducing steam into said section and optionally additionally introducing a pressurized gas such as compressed air.
32. Процесс по любому из пп.21-31, в котором поток материала смешивают со щелочным водным раствором в секции смачивания и смешивания.32. Process according to any one of claims 21-31, wherein the material stream is mixed with an alkaline aqueous solution in a wetting and mixing section.
33. Процесс по п.32, в котором выпускную секцию реактора парового взрыва используют одновременно в качестве скруббера для диоксида углерода и/или других уксусных газов со щелочным, взорванным паром субстратом и конденсированным паром, обеспечивающим скруббирующую среду.33. The process of claim 32 wherein the outlet section of the steam explosion reactor is used simultaneously as a scrubber for carbon dioxide and/or other acetic gases with an alkaline, steam blasted substrate and condensed steam providing the scrubbing medium.
34. Процесс по п.33 в конфигурации противотока, содержащий подачу газового потока, содержащего диоксид углерода или другие кислые газы, в нижнюю секцию указанной выпускной секции, при этом щелочной паровзрывной поток, входящий в верхнюю секцию и движущийся вниз по выпускной секции, встречает газовый поток, проходящий через выпускную секцию, и служит скруббирующей средой.34. The process of claim 33 in a countercurrent configuration, comprising supplying a gas stream containing carbon dioxide or other acid gases to the lower section of said outlet section, wherein the alkaline steam explosion stream entering the upper section and moving down the outlet section encounters a gas the stream passing through the outlet section serves as the scrubbing medium.
35. Процесс по п.34, содержащий передачу указанного потока из секции сброса давления в указанную выпускную секцию и блок скруббера таким образом, что течение потока входит под углом по отношению к центральной оси блока скруббера на направляющие течение спирали, способствующие разбрызгиванию и рассеиванию указанного потока к центру скруббера.35. The process of claim 34, comprising transferring said flow from the depressurization section to said outlet section and scrubber unit such that the flow enters at an angle with respect to the central axis of the scrubber unit onto flow guiding coils to aid in splashing and dissipating said flow. to the center of the scrubber.