RU2021106161A - Способ изготовления трехмерного формованного изделия посредством послойного нанесения материала - Google Patents
Способ изготовления трехмерного формованного изделия посредством послойного нанесения материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021106161A RU2021106161A RU2021106161A RU2021106161A RU2021106161A RU 2021106161 A RU2021106161 A RU 2021106161A RU 2021106161 A RU2021106161 A RU 2021106161A RU 2021106161 A RU2021106161 A RU 2021106161A RU 2021106161 A RU2021106161 A RU 2021106161A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- layer
- molded product
- moreover
- cured
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 101700000038 mpas Proteins 0.000 claims 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 4
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Способ изготовления трехмерного формованного изделия (1) посредством послойного нанесения материала, причем обеспечивают геометрические данные для формованного изделия (1), несущую часть (2) с базовой поверхностью (3) для размещения трехмерного формованного изделия (1), отверждаемый жидкий или текучий первый материал (4), отверждаемый жидкий, текучий, пастообразный или порошкообразный второй материал (5), а также растворитель, причем второй материал (5) в отвержденном состоянии имеет более высокую прочность, чем отвержденный первый материал (4), и причем отвержденный первый материал (4) является растворяемым в растворителе, и
A) причем для образования слоя (12) обратной формы порции материала текучего первого материала (4) размещают в соответствии с геометрическими данными на базовой поверхности (3) и/или на находящемся на ней отвержденном слое материала трехмерного формованного изделия (1) таким образом, что слой (12) обратной формы на его обращенной от базовой поверхности (3) поверхности имеет по меньшей мере одну полость (13), которая имеет обратную форму подлежащего изготовлению слоя материала формованного изделия (1), и
Б) причем слой (12) обратной формы отверждают, и
B) причем для образования слоя (16) формованного изделия полость (13) заполняют вторым материалом (5) таким образом, что обратная форма переносится на слой (16) формованного изделия как позитивная форма, и
Г) причем заполненный в полость (13) второй материал (5) отверждается, и
Д) причем выступающие над размещенной на предварительно заданном расстоянии от базовой поверхности (3) плоскостью области отвержденного слоя (12) обратной формы и/или отвержденного слоя (16) формованного изделия удаляются посредством удаления материала со снятием стружки, и
Е) причем шаги от А) до Д) повторяют по меньшей мере один раз, и
Ж) причем слой (12) обратной формы приводят в контакт с растворителем таким образом, что отвержденный первый материал (4) растворяется в растворителе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порции материала первого материала (4) размещают, предпочтительно, посредством способа струйной печати или посредством электрофотографии на базовой поверхности и/или на находящемся на ней отвержденном слое (12) обратной формы и/или на отвержденном слое (16) формованного изделия, причем первый материал (4) является отверждаемый под воздействием энергии материалом, который подвергают воздействию энергии для отверждения слоя (12) обратной формы.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что коэффициент вязкости второго материала (5) в неотвержденном состоянии, при необходимости по меньшей мере в 10 раз, прежде всего по меньшей мере в 200 раз, предпочтительно по меньшей мере в 2000 раз, превышает коэффициент вязкости первого материала (4) в неотвержденном состоянии, и/или текучий первый и текучий, пастообразный или порошкообразный второй материалы имеют содержание твердого вещества, причем содержание твердого вещества второго материала (5) в неотвержденном состоянии этого материала (5), при необходимости по меньшей мере в 10 раз, прежде всего по меньшей мере в 200 раз, предпочтительно по меньшей мере в 2000 раз, превышает содержание твердого вещества первого материала (4) в его неотвержденном состоянии.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первый материал (4) имеет подходящий для инжектирования рабочий коэффициент вязкости, который составляет менее 1000 мПа⋅с, прежде всего менее 100 мПа⋅с, при необходимости менее 30 мПа⋅с, предпочтительно менее 10 мПа⋅с, и наносится на базовую поверхность и/или на находящийся на ней отвержденный слой материала трехмерного формованного изделия (1) в форме капель жидкости с разрешением по меньшей мере 360 точек на дюйм, прежде всего по меньшей мере 720 точек на дюйм, а предпочтительно по меньшей мере 1440 точек на дюйм.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что второй материал (5) наносят на слой (12) обратной формы посредством селективного способа покрытия в зависимости от геометрических данных таким образом, что по меньшей мере одна порция материала текучего, пастообразного или порошкообразного второго материала подается по меньшей мере в одну полость (13), и, предпочтительно, по меньшей мере одно находящееся вне полости место слоя обратной формы не вступает в контакт со вторым материалом (5).
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что второй материал (5) является композитом, который включает в себя текучую среду и по меньшей мере одну присадку, причем текучая среда при комнатной температуре имеет коэффициент вязкости по меньшей мере 50 мПа⋅с, а предпочтительно по меньшей мере 1000 мПа⋅с, и причем присадка имеет частицы твердого вещества, которые размещены в текучей среде.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что второй материал (5) имеет более высокий коэффициент вязкости и/или более высокое содержание твердого вещества, чем первый материал (4), причем как первый, так и второй материалы (4, 5) наносят на базовую поверхность (3) и/или на находящийся на ней отвержденный слой (12) обратной формы и/или слой (16) формованного изделия посредством способа струйной печати, причем при способе струйной печати первый материал (4) подается по меньшей мере из одного первого сопла, а второй материал (5) - по меньшей мере из одного второго сопла, и причем выходное отверстие второго сопла имеет большее поперечное сечение и/или нагружается более высоким рабочим давлением, чем выходное отверстие первого сопла, причем, прежде всего, поперечник выходного отверстия второго сопла превышает таковой выходного отверстия первого сопла.
8. Способ по одному из пп. 2-7, отличающийся тем, что второй материал (5) подвергают воздействию давления газа, и оказавшийся таким образом под давлением второй материал (5) направляют посредством по меньшей мере одного клапана (30) по меньшей мере к одному соплу (27), что выходное отверстие сопла позиционируют продольно базовой поверхности (3) относительно несущей части (2), и управляют клапаном (30) в зависимости от обеспеченных для подлежащего изготовлению формованного изделия (1) геометрических данных и в зависимости от относительного расположения сопла (27) и несущей части (2) таким образом, что поток материала высвобождается в том случае, когда выходное отверстие позиционировано на полости (13), и поток материала блокируется, когда выходное отверстие не позиционировано на полости (13).
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что выходное отверстие сопла (27) непрерывно перемещают вдоль простирающейся в пределах полости (13) линии относительно несущей части (2), и жидкий, текучий или пастообразный второй материал (5) подают непрерывным образом вдоль этой линии из выходного отверстия в полость (13).
10. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что обеспечивают пленку-подложку, на которой размещен второй материал (5), причем второй материал (5) имеет более высокий коэффициент вязкости, чем первый материал, и/или более высокое содержание твердого вещества, чем первый материал (4), и причем пленку-подложку позиционируют на полости (13) для заполнения полости (13) вторым материалом (5) таким образом, что находящийся на пленке-подложке второй материал (5) обращен к полости (13), и причем энергетический поток, для которого пленка-подложка является проницаемой, направляют на пленку-подложку таким образом, что второй материал на обращенной к полости (13) стороне пленки-подложки за счет нагрева разжижается и подается в полость (13).
11. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что второй материал (5) заполняется в полость (13) посредством способов флексографической печати, глубокой печати, офсетной печати, трафаретной печати, лазерного переноса, микродозирования, посредством ракеля (24) или камерного ракеля.
12. Способ по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что второй материал (5) является термопластом, который разжижают посредством нагревания, затем заполняют им полость (13), и после этого отверждают посредством охлаждения.
13. Способ по одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что самый верхний отвержденный слой (12) обратной формы и/или самый верхний отвержденный слой (16) формованного изделия подвергают очистке от стружек, возникающих при удалении материала со снятием стружки.
14. Способ по одному из пп. 1-13, отличающийся тем, что имеющую базовую поверхность (3) несущую часть (2) во время нанесения материала и, при необходимости, во время отверждения материалов (4, 5) поворачивают вокруг оси (11) вращения и, предпочтительно, сдвигают вдоль оси (11) вращения.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018006397.7 | 2018-08-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021106161A true RU2021106161A (ru) | 2022-09-15 |
RU2797378C2 RU2797378C2 (ru) | 2023-06-05 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20210107227A1 (en) | 3d reverse printing method and device | |
US11541596B2 (en) | Method and device for producing three-dimensional models using a binding agent system | |
AU2018262560B2 (en) | Molding method and apparatus, particularly applicable to metal and/or ceramics | |
US20210299944A1 (en) | Method for Producing a Three-Dimensional Shaped Object by Means of Layer-by-Layer Material Application | |
CN103702811A (zh) | 一种用于制造成形物体的方法及装置 | |
CN112262035B (zh) | 使用异质材料的三维造形装置和三维造形方法 | |
WO2016010536A1 (en) | Consolidating a build material substrate for additive manufacturing | |
JP7447108B2 (ja) | 層状の材料塗布によって三次元の成形品を製造するための方法 | |
CN103786290A (zh) | 浇注型弹性体聚氨酯轮胎的制作方法 | |
RU2021106161A (ru) | Способ изготовления трехмерного формованного изделия посредством послойного нанесения материала | |
US20100015265A1 (en) | Pressure bladder and method for fabrication | |
JP6267630B2 (ja) | 内蔵されたヒートスプレッダを備える成型したプラスチック物体およびその製造方法 | |
CN114750411A (zh) | 材料挤出式3d打印方法 | |
US20050051920A1 (en) | Methods and devices for in-mold printing on molded parts | |
CN106104751A (zh) | 压印设备和制造产品的方法 | |
CN109445247A (zh) | 压印模板及其制备方法和压印方法 | |
JP6874349B2 (ja) | 鋳型の作成方法及び鋳型作成装置、並びにモデル材の成型方法 | |
JP7412415B2 (ja) | 特に金属および/またはセラミックに適用可能である硬化方法および装置 | |
JP6733194B2 (ja) | 鋳型の作成方法 | |
TWI840377B (zh) | 使用異質材料之三維造形裝置、三維造形方法以及三維造形物 | |
RU2783433C1 (ru) | Способ изготовления трехмерного фасонного изделия посредством послойного нанесения материала | |
JP6509976B2 (ja) | 樹脂製シートおよびチューブ | |
EP3978225A1 (en) | Method and device for manufacturing an object by stereolithographic 3d printing | |
US20080105997A1 (en) | Method for enhancing the sealing potential of formable, disposable tooling materials | |
US20220184703A1 (en) | Multi-layer composites with varied layer thicknesses and related methods |