RU2021101652A - MODIFIED Y-TYPE MOLECULAR SIEVE, CATALYTIC CRACKING CATALYST CONTAINING THEM, ITS PRODUCTION AND THEIR APPLICATION - Google Patents

MODIFIED Y-TYPE MOLECULAR SIEVE, CATALYTIC CRACKING CATALYST CONTAINING THEM, ITS PRODUCTION AND THEIR APPLICATION Download PDF

Info

Publication number
RU2021101652A
RU2021101652A RU2021101652A RU2021101652A RU2021101652A RU 2021101652 A RU2021101652 A RU 2021101652A RU 2021101652 A RU2021101652 A RU 2021101652A RU 2021101652 A RU2021101652 A RU 2021101652A RU 2021101652 A RU2021101652 A RU 2021101652A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molecular sieve
modified
type molecular
approximately
content
Prior art date
Application number
RU2021101652A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2804255C2 (en
Inventor
Шуай ЮАНЬ
Линпин ЧЖОУ
Хуэйпин ТЯНЬ
Чжэньюй ЧЭНЬ
Вэйлинь ЧЖАН
Хао ША
Original Assignee
Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Рисерч Инститют Оф Петролеум Процессинг, Синопек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн, Рисерч Инститют Оф Петролеум Процессинг, Синопек filed Critical Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Publication of RU2021101652A publication Critical patent/RU2021101652A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2804255C2 publication Critical patent/RU2804255C2/en

Links

Claims (28)

1. Модифицированное молекулярное сито типа Y, имеющее содержание модифицирующего металла приблизительно 0,5-6,3 мас.% в пересчете на оксид модифицирующего металла и содержание натрия не более чем приблизительно 0,5 мас.%, предпочтительно приблизительно 0,1-0,5 мас.%, в пересчете на оксид натрия в пересчете на сухое вещество и на основе массы указанного модифицированного молекулярного сита типа Y, причем указанное модифицирующий металл является магнием и/или кальцием, причем модифицированное молекулярное сито типа Y имеет отношение содержания нерешеточного алюминия к содержанию всего алюминия не более чем приблизительно 20%, общий объем пор приблизительно 0,33-0,39 мл/г, отношение объема вторичных пор с размером пор 2-100 нм к общему объему пор приблизительно 10-25%, постоянную кристаллической решетки приблизительно 2,440-2,455 нм, температуру разрушения кристаллической решетки не ниже чем приблизительно 1040°C и отношение B кислоты к L кислоте в общем содержании кислот не менее чем приблизительно 2,30, что определено при помощи инфракрасной спектроскопии адсорбированного пиридина при 200°C.1. Modified Y-type molecular sieve having a builder metal content of about 0.5-6.3 wt%, based on builder metal oxide, and a sodium content of not more than about 0.5 wt%, preferably about 0.1-0 .5 wt.%, in terms of sodium oxide in terms of dry matter and based on the weight of the specified modified Y-type molecular sieve, and the specified modifying metal is magnesium and/or calcium, and the modified Y-type molecular sieve has a ratio of the content of non-lattice aluminum to the total aluminum content is not more than approximately 20%, the total pore volume is approximately 0.33-0.39 ml/g, the ratio of secondary pore volume with a pore size of 2-100 nm to the total pore volume is approximately 10-25%, the crystal lattice constant is approximately 2.440-2.455 nm, a lattice fracture temperature of not less than about 1040°C, and a ratio of B acid to L acid in the total acid content of not less than approximately 2.30 as determined by infrared spectroscopy of adsorbed pyridine at 200°C. 2. Модифицированное молекулярное сито типа Y по п. 1, причем модифицированное молекулярное сито типа Y имеет отношение объема вторичных пор с размером пор 2-100 нм к общему объему пор приблизительно 15-21%, предпочтительно приблизительно 17-21%; и/или2. Modified Y-type molecular sieve according to claim 1, wherein the modified Y-type molecular sieve has a ratio of secondary pore volume with a pore size of 2-100 nm to total pore volume of approximately 15-21%, preferably approximately 17-21%; and/or модифицированное молекулярное сито типа Y имеет отношение содержания нерешеточного алюминия к общему содержанию алюминия приблизительно 13-19% и отношение диоксида кремния-оксида алюминия в кристаллической решетке, рассчитанное как мольное отношение SiO2/Al2O3, приблизительно 7,3-14.the modified Y-type molecular sieve has a ratio of non-lattice aluminum content to total aluminum content of about 13-19% and a silica-alumina lattice ratio, calculated as a SiO 2 /Al 2 O 3 mole ratio, of about 7.3-14. 3. Модифицированное молекулярное сито типа Y по любому из предшествующих пунктов, причем модифицированное молекулярное сито типа Y имеет температуру разрушения кристаллической решетки приблизительно 1040-1080°C, например, приблизительно 1045-1080°C; и/или3. Modified Y-type molecular sieve according to any one of the preceding paragraphs, wherein the modified Y-type molecular sieve has a lattice breakdown temperature of approximately 1040-1080°C, for example, approximately 1045-1080°C; and/or предпочтительно модифицированное молекулярное сито типа Y имеет отношение кислоты B к кислоте L в общем содержании кислот приблизительно 2,3-5,0, более предпочтительно приблизительно 2,4-4,2, что определено при помощи инфракрасной спектроскопии адсорбированного пиридина при 200°C.preferably the modified Y type molecular sieve has a ratio of acid B to acid L in total acids of about 2.3-5.0, more preferably about 2.4-4.2, as determined by infrared spectroscopy of adsorbed pyridine at 200°C. 4. Модифицированное молекулярное сито типа Y по любому из предшествующих пунктов, причем модифицированное молекулярное сито типа Y характеризуется сохранением относительной кристалличности приблизительно 33% или более, например, приблизительно 33-45%, после состаривания при 800°C под атмосферным давлением в атмосфере 100% пара в течение 17 часов; и/или4. The modified Y-type molecular sieve according to any one of the preceding claims, wherein the modified Y-type molecular sieve is characterized by a relative crystallinity retention of about 33% or more, such as about 33-45%, after aging at 800° C. under atmospheric pressure in an atmosphere of 100% couple for 17 hours; and/or предпочтительно модифицированное молекулярное сито типа Y имеет относительную кристалличность приблизительно 58-75%, например, приблизительно 58-70%.preferably, the modified Y-type molecular sieve has a relative crystallinity of about 58-75%, eg, about 58-70%. 5. Модифицированное молекулярное сито типа Y по любому из предшествующих пунктов, в котором модифицирующий металл представляет собой магний, и модифицированное молекулярное сито типа Y имеет содержание магния приблизительно 0,5-4,5 мас.%, например, приблизительно 0,6-4,3 мас.%, в пересчете на оксид магния, содержание натрия приблизительно 0,2-0,5 мас.% в пересчете на оксид натрия, постоянную кристаллической решетки приблизительно 2,442-2,452 нм и отношение диоксида кремния-оксида алюминия в кристаллической решетке приблизительно 8,4-12,6, рассчитанное как мольное отношение SiO2/Al2O3; или5. The modified Y-type molecular sieve according to any one of the preceding claims, wherein the modifying metal is magnesium and the modified Y-type molecular sieve has a magnesium content of about 0.5-4.5% by weight, for example, about 0.6-4 .3 wt.%, in terms of magnesium oxide, a sodium content of approximately 0.2-0.5 wt.% in terms of sodium oxide, a crystal lattice constant of approximately 2.442-2.452 nm and a ratio of silicon dioxide-alumina in the crystal lattice of approximately 8.4-12.6, calculated as the molar ratio of SiO 2 /Al 2 O 3 ; or модифицирующий металл представляет собой кальций, и модифицированное молекулярное сито типа Y имеет содержание кальция приблизительно 0,7-6,3 мас.%, предпочтительно приблизительно 0,9-5,9 мас.%, например, приблизительно 1,5-6 мас %, в пересчете на оксид кальция, содержание натрия приблизительно 0,2-0,5 мас.% в пересчете на оксид натрия, постоянную кристаллической решетки приблизительно 2,442-2,452 нм и отношение диоксида кремния-оксида алюминия в кристаллической решетке приблизительно 8,0-12,6, рассчитанное как мольное отношение SiO2/Al2O3.the modifying metal is calcium, and the modified Y-type molecular sieve has a calcium content of about 0.7-6.3 wt.%, preferably about 0.9-5.9 wt.%, for example, about 1.5-6 wt.% , in terms of calcium oxide, a sodium content of approximately 0.2-0.5 wt.% in terms of sodium oxide, a crystal lattice constant of approximately 2.442-2.452 nm and a ratio of silica-alumina in the crystal lattice of approximately 8.0-12 ,6 calculated as the molar ratio of SiO 2 /Al 2 O 3 . 6. Модифицированное молекулярное сито типа Y по любому из предшествующих пунктов, где модифицированное молекулярное сито типа Y имеет энергию связи электрона O1s не более чем приблизительно 532,55 эВ, например, приблизительно 532,39-532,52 эВ.6. The modified Y-type molecular sieve of any one of the preceding claims, wherein the modified Y-type molecular sieve has an O1s electron binding energy of no more than about 532.55 eV, such as about 532.39-532.52 eV. 7. Способ получения модифицированного молекулярного сита типа Y, предусматривающий стадии:7. A method for producing a modified type Y molecular sieve, comprising the steps: (1) контакта молекулярного сита типа NaY с раствором растворимой соли магния и/или растворимой соли кальция для реакции ионного обмена с получением молекулярного сита типа Y, содержащего магний и/или кальций, со сниженным содержанием натрия;(1) contacting the NaY type molecular sieve with a solution of a soluble magnesium salt and/or a soluble calcium salt for an ion exchange reaction to form a magnesium and/or calcium containing Y type molecular sieve with a reduced sodium content; (2) подвергания молекулярного сита типа Y, полученного на стадии (1), обжигу при температуре приблизительно 350-480°C в атмосфере приблизительно 30-90 об.% пара в течение приблизительно 4,5-7 часов и необязательно сушке с получением молекулярного сита типа Y с уменьшенной постоянной кристаллической решетки; и(2) subjecting the Y-type molecular sieve obtained in step (1) to calcination at a temperature of about 350-480°C in an atmosphere of about 30-90 vol.% steam for about 4.5-7 hours and optionally drying to obtain a molecular Y-type sieves with a reduced crystal lattice constant; and (3) контакта молекулярного сита типа Y с уменьшенной постоянной кристаллической решетки с газообразным тетрахлоридом кремния для реакции при массовом отношении SiCl4 к молекулярному ситу типа Y с уменьшенной постоянной кристаллической решетки в пересчете на сухое вещество от приблизительно 0,1:1 до приблизительно 0,7:1 и температуре реакции приблизительно 200-650°C в течение времени реакции от приблизительно 10 минут до приблизительно 5 часов с получением модифицированного молекулярного сита типа Y.(3) contacting a reduced lattice constant Y-type molecular sieve with gaseous silicon tetrachloride to react at a weight ratio of SiCl 4 to reduced lattice constant Y-type molecular sieve, on a dry matter basis, from about 0.1:1 to about 0, 7:1 and a reaction temperature of about 200-650°C for a reaction time of about 10 minutes to about 5 hours to obtain a modified Y-type molecular sieve. 8. Способ по п. 7, в котором молекулярное сито типа Y, полученное на стадии (1), имеет постоянную кристаллической решетки приблизительно 2,465-2,472 нм, содержание натрия не более чем приблизительно 8,8 мас.% в пересчете на оксид натрия;8. The method according to p. 7, in which the Y-type molecular sieve obtained in stage (1) has a crystal lattice constant of approximately 2.465-2.472 nm, a sodium content of not more than approximately 8.8 wt.% in terms of sodium oxide; предпочтительно молекулярное сито типа Y, полученное на стадии (1), имеет содержание магния приблизительно 0,5-7,0 мас.% в пересчете на MgO, содержание натрия приблизительно 4-8,8 мас.%, например, приблизительно 5,5-8,5 мас.%, в пересчете на оксид натрия и постоянную кристаллической решетки приблизительно 2,465-2,472 нм; илиpreferably, the Y-type molecular sieve obtained in step (1) has a magnesium content of about 0.5-7.0 wt.% in terms of MgO, a sodium content of about 4-8.8 wt.%, for example, about 5.5 -8.5 wt.%, in terms of sodium oxide and a crystal lattice constant of approximately 2.465-2.472 nm; or предпочтительно молекулярное сито типа Y, полученное на стадии (1), имеет содержание кальция приблизительно 0,8-10 мас.% в пересчете на CaO, содержание натрия приблизительно 4-8,8 мас.%, например, приблизительно 5-7,5 мас.%, в пересчете на оксид натрия и постоянную кристаллической решетки приблизительно 2,465-2,472 нм.preferably the Y-type molecular sieve obtained in step (1) has a calcium content of about 0.8-10 wt.% in terms of CaO, a sodium content of about 4-8.8 wt.%, for example, about 5-7.5 wt.%, in terms of sodium oxide and a crystal lattice constant of approximately 2.465-2.472 nm. 9. Способ по п. 7 или 8, в котором на стадии (1) молекулярное сито типа NaY, растворимую соль магния и/или соль кальция и воду смешивают с массовым отношением молекулярное сито типа NaY : растворимая соль магния и/или соль кальция : H2O приблизительно 1:0,005-0,28:5-15 для ионного обмена.9. The method according to claim 7 or 8, wherein in step (1) a NaY molecular sieve, a soluble magnesium salt and/or calcium salt and water are mixed with a weight ratio of NaY molecular sieve: soluble magnesium salt and/or calcium salt: H 2 O approximately 1:0.005-0.28:5-15 for ion exchange. 10. Способ по любому из пп. 7-9, в котором стадия (1) дополнительно предусматривает смешивание молекулярного сита типа NaY с водой и добавление к нему растворимой соли магния, растворимой соли кальция, раствора растворимой соли кальция и/или растворимой соли магния при перемешивании для выполнения реакции ионного обмена;10. The method according to any one of paragraphs. 7-9, wherein step (1) further comprises mixing the NaY type molecular sieve with water and adding a soluble magnesium salt, a soluble calcium salt, a soluble calcium salt solution and/or a soluble magnesium salt thereto with stirring to carry out an ion exchange reaction; условия для реакции ионного обмена включают: температуру обмена приблизительно 15-95°C и время обмена приблизительно 30-120 минут;conditions for the ion exchange reaction include: an exchange temperature of about 15-95° C. and an exchange time of about 30-120 minutes; предпочтительно растворимая соль магния представляет собой хлорид магния и/или нитрат магния, и/илиpreferably the soluble magnesium salt is magnesium chloride and/or magnesium nitrate, and/or предпочтительно растворимая соль кальция представляет собой хлорид кальция и/или нитрат кальция.preferably the soluble calcium salt is calcium chloride and/or calcium nitrate. 11. Способ по любому из пп. 7-10, в котором на стадии (2) температура обжига составляет приблизительно 380-470°C, атмосфера обжига представляет атмосферу приблизительно 40-80% пара, а время обжига составляет приблизительно 5-6 часов;11. The method according to any one of paragraphs. 7-10, wherein in step (2) the calcination temperature is about 380-470°C, the calcination atmosphere is about 40-80% steam, and the calcination time is about 5-6 hours; предпочтительно молекулярное сито типа Y с уменьшенной постоянной кристаллической решетки, полученное на стадии (2), имеет постоянную кристаллической решетки приблизительно 2,450-2,462 нм и содержание воды не более чем приблизительно 1 мас.%.preferably, the reduced lattice constant Y-type molecular sieve obtained in step (2) has a lattice constant of about 2.450-2.462 nm and a water content of not more than about 1% by weight. 12. Способ по любому из пп. 7-11, в котором стадия (3) дополнительно предусматривает промывание полученного модифицированного молекулярного сита типа Y водой при условиях, включающих: отношение молекулярное сито : H2O приблизительно 1:5-20, pH приблизительно 2,5-5,0 и температуру промывания приблизительно 30-60°C.12. The method according to any one of paragraphs. 7-11, wherein step (3) further comprises washing the resulting Y-type modified molecular sieve with water under conditions including: a ratio of molecular sieve : H 2 O of about 1:5-20, a pH of about 2.5-5.0, and a temperature rinsing at approximately 30-60°C. 13. Модифицированное молекулярное сито типа Y, полученное способом по любому из пп. 7-12.13. Modified molecular sieve type Y, obtained by the method according to any one of paragraphs. 7-12. 14. Катализатор каталитического крекинга, содержащий приблизительно 10-50 мас.% в пересчете на сухое вещество модифицированного молекулярного сита типа Y, приблизительно 10-40 мас.% связующего на основе оксида алюминия в пересчете на оксид алюминия и приблизительно 10-80 мас.% в пересчете на сухое вещество глины в пересчете на массу катализатора каталитического крекинга; причем модифицированное молекулярное сито типа Y представляет собой модифицированное молекулярное сито типа Y по любому из пп. 1-6 и 13.14. A catalytic cracking catalyst containing about 10-50 wt.%, based on dry matter, of a modified Y-type molecular sieve, about 10-40 wt.% of an alumina-based binder, calculated as alumina, and about 10-80 wt.% in terms of dry matter clay in terms of the weight of the catalytic cracking catalyst; wherein the modified Y-type molecular sieve is a modified Y-type molecular sieve according to any one of paragraphs. 1-6 and 13. 15. Применение модифицированного молекулярного сита типа Y по любому из пп. 1-6 и 13 при каталитическом крекинге углеводородных масел, предусматривающее контакт углеводородного масла с катализатором каталитического крекинга, содержащим модифицированное молекулярное сито типа Y по любому из пп. 1-6 и 13.15. The use of a modified molecular sieve type Y according to any one of paragraphs. 1-6 and 13 in the catalytic cracking of hydrocarbon oils, which involves contacting the hydrocarbon oil with a catalytic cracking catalyst containing a modified Y-type molecular sieve according to any one of paragraphs. 1-6 and 13.
RU2021101652A 2018-06-29 2019-06-27 Modified y-type molecular sieves, catalytic cracking catalyst containing them, catalyst production and application of sieves RU2804255C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810713533.2 2018-06-29
CN201810714440.1 2018-06-29
CN201810713603.4 2018-06-29
CN201810715455.X 2018-06-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2021101652A true RU2021101652A (en) 2022-07-29
RU2804255C2 RU2804255C2 (en) 2023-09-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9517941B2 (en) Introduction of mesoporosity in low Si/Al zeolites
US10300466B2 (en) Process for modifying the physical and chemical properties of faujasite Y-type zeolites
JP6301336B2 (en) Catalytic cracking catalyst having rare earth-containing Y-type zeolite and method for producing the same
EP0024930B1 (en) A method of preparing active ion-exchanged zeolite catalysts
KR101891003B1 (en) Method for synthesizing zeolite using structure directing agent containing benzyl group and zeolite synthesized therefrom
CN103359759B (en) A kind of preparation method of multi-stage artery structure ZSM-5 molecular sieve
CN109433249B (en) Method for modifying aluminum oxide by using Y-type molecular sieve structure directing agent and application of method
RU2019127289A (en) MAGNESIUM MODIFIED MOLECULAR SIEVE TYPE Y, ITS PRODUCTION AND A CATALYST CONTAINING IT
CN110342535A (en) A kind of preparation method for the porous HZSM-5 zeolite molecular sieve that soda acid is modified
CN109746039B (en) Hierarchical pore silicon-aluminum catalytic material and preparation method and application thereof
RU2021101652A (en) MODIFIED Y-TYPE MOLECULAR SIEVE, CATALYTIC CRACKING CATALYST CONTAINING THEM, ITS PRODUCTION AND THEIR APPLICATION
CN112110456B (en) Preparation method of in-situ crystallized NaY molecular sieve
JPS5815024A (en) Manufacture of zeolite
CN1916116A (en) Catalytic cracking catalyst
RU2021102068A (en) MODIFIED Y-TYPE MOLECULAR SIEVE, CATALYTIC CRACKING CATALYST CONTAINING THEM, ITS PRODUCTION AND THEIR APPLICATION
JPH0516906B2 (en)
JP3949336B2 (en) Process for producing catalyst composition for catalytic cracking of hydrocarbons
CN109967117A (en) A kind of preparation method of Modified Zeolite Y
KR101940455B1 (en) Method for synthesizing zeolite using structure directing agent containing benzyl group and zeolite synthesized therefrom
JP4882147B2 (en) Method for producing novel MOR type metalloaluminosilicate
RU2803816C2 (en) Zeolite y containing rare earth elements, method for its manufacture and catalytic cracking catalyst containing zeolite
RU2740667C1 (en) Method of producing high-module zeolite mcm-22 with high degree of crystallinity
KR100464873B1 (en) Production method of mesoporous silica with bimodal pore structure using sodium (meta)silicates as silica sources
AU631113B2 (en) Process for the modification of a zeolite
RU2808676C2 (en) Zeolite y containing rare earth elements, method of its manufacture and catalytic cracking catalyst containing zeolite