RU2021035C1 - Способ получения аэрозолей - Google Patents
Способ получения аэрозолей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021035C1 RU2021035C1 SU5041361A RU2021035C1 RU 2021035 C1 RU2021035 C1 RU 2021035C1 SU 5041361 A SU5041361 A SU 5041361A RU 2021035 C1 RU2021035 C1 RU 2021035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- vapor
- compressed air
- saturated
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Использование: пневматическая окраска изделий при сокращении расхода растворителя лакокрасочного материала. Сущность изобретения: насыщение парами растворителя струи нагретого воздуха осуществляют перед подачей сжатого воздуха на распыление. 2 ил.
Description
Изобретение относится к аэрозольной технике и может быть использовано при пневматической окраске изделий.
Известен способ получения однородного аэрозоля, включающий воздействие потока горячих газов на жидкий краситель, который перед распылением формируют в тонкую пленку [1].
Известный способ получения аэрозолей пожароопасен из-за наличия открытого пламени перед зоной распыления и ведет к ухудшению качества покрытия изделий из-за присутствия в аэрозоле капелек влаги (воды) - продуктов сгорания топлива.
Наиболее близким из известных по технической сути является способ получения аэрозолей, заключающийся в воздействии на распыливаемый жидкий краситель струей нагретого воздуха, которую насыщают парами растворителя [2].
Недостатком этого способа является повышенный расход растворителя для приготовления красителя к распылению, так как для такого распыления требуется краситель с малой вязкостью.
Техническим результатом изобретения является сокращение расхода растворителя лакокрасочного материала.
Это достигается тем, что в способе получения аэрозолей, заключающемся в воздействии на распыливаемый жидкий краситель струей нагретого воздуха, которую насыщают парами растворителя, согласно изобретению насыщение парами растворителя осуществляют перед подачей сжатого воздуха на распыление. Сжатый воздух нагревают до температуры не менее 80оС. В качестве растворителя используют растворитель, давление насыщенных паров которого в сжатой парогазовой смеси меньше давления насыщенных паров воды в этой парогазовой смеси в интервале температур 60-80оС.
На фиг.1 представлена схема устройства для реализации способа получения аэрозоля; на фиг.2 - график зависимости давления насыщенных паров различных жидкостей от температуры.
Устройство для реализации способа содержит смесительную емкость 1, к которой подсоединяют трубопровод 2 для подачи сжатого воздуха и трубопровод 3 для подачи растворителя. Со смесительной емкостью 1 сообщен краскораспылитель 4, к которому подсоединена емкость 5 для красителя.
Способ получения аэрозоля на предлагаемом устройстве реализуют следующим образом.
К смесительной емкости 1 по трубопроводу 2 подают сухой, нагретый до температуры не менее 80оС сжатый воздух, а по трубопроводу 3 подают по каплям растворитель. В качестве сжатого воздуха целесообразно использовать сжатый воздух заводской пневмосети. В смесительной емкости 1 под действием нагретого сжатого воздуха растворитель испаряется. Происходит насыщение сжатого воздуха парами растворителя с образованием парогазовой смеси. Затем парогазовую смесь, имеющую температуру не менее 60оС, подают в краскораспылитель 4, где она оказывает термомеханическое воздействие на наружный слой жидкого красителя, поступающего из емкости 5.
Благодаря наличию в сжатой парогазовой смеси паров растворителя наружный слой жидкого красителя разжижается до такой текучести, что образуется жидкая пленка, которая под действием потока горячей парогазовой смеси уносится ею и разбивается на мелкие капли. Образующиеся мелкие капли частично испаряются. При входе в более холодные слои воздуха пары растворителя конденсируются в капельки тумана, образуя однородный с тонким спектром аэрозоль. Насыщение парами растворителя нагретого сжатого воздуха перед подачей его на распыление снижает расход растворителя на разбавление красителя на 30-40%. Благодаря отсутствию открытого пламени при образовании аэрозоля повышается пожаробезопасность процесса.
Как видно из графика (фиг.2), для одной и той же температуры, например 80оС, давления насыщенных паров, воды, ацетона, метилового спирта, толуола и м-ксилола различны. В предлагаемом способе получения аэрозоля предпочтительнее использование таких растворителей, как например толуол и м-ксилол, так как давления насыщенных паров этих растворителей при одинаковой температуре меньше давления насыщенных паров воды, образование капель которой при охлаждении аэрозоля снижает качество покрытия. Температура парогазовой смеси 60-80оС необходима для поддержания оптимальной текучести красителя без изменения его качества.
При температуре меньше 60оС необходим дополнительный расход растворителя на разбавление красителя, а при температуре выше 80оС ухудшается качество красителя.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ, заключающийся в воздействии на распыливаемый жидкий краситель струей нагретого воздуха, которую насыщают парами растворителя, отличающийся тем, что насыщение парами растворителя осуществляют перед подачей сжатого воздуха на распыление.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжатый воздух нагревают до температуры не менее 80oС.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют растворитель, давление насыщенных паров которого в сжатой парогазовой смеси меньше давления насыщенных паров воды в этой парогазовой смеси в интервале температур 60-80oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041361 RU2021035C1 (ru) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Способ получения аэрозолей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041361 RU2021035C1 (ru) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Способ получения аэрозолей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021035C1 true RU2021035C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21603811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5041361 RU2021035C1 (ru) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Способ получения аэрозолей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021035C1 (ru) |
-
1992
- 1992-05-08 RU SU5041361 patent/RU2021035C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1261719, кл.B 05B 7/10, 1985. * |
Патент США N 4132357, кл. B 05B 7/16, опублик.1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU797556A3 (ru) | Способ нанесени разбавленной раство-РиТЕлЕМ КОМпОзиции и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи | |
JPS5933345B2 (ja) | タバコ処理法 | |
EP2443262A1 (en) | Method and apparatus for cooling material by atomised spray | |
US3677321A (en) | Spray-drying process | |
US5723184A (en) | Method and apparatus for atomizing an organic compound | |
US2835597A (en) | Spray drying process | |
JPH041666B2 (ru) | ||
US2004840A (en) | Apparatus for dispersing liquids and mixtures | |
US20110014385A1 (en) | Method and apparatus for coating an article using a spray-coating method | |
KR940001944A (ko) | 농축 스프레이 발생 방법과 그의 장치 | |
CA1180548A (en) | Process and apparatus for heating substrate surface | |
RU2021035C1 (ru) | Способ получения аэрозолей | |
US5122192A (en) | Method and apparatus for cleaning electrostatic coating head | |
GB809674A (en) | Process and apparatus for vaporising metals in vacuo | |
JP4726798B2 (ja) | スプレー被覆装置及びスプレー被覆方法 | |
US3437421A (en) | Method of retarding water evaporation | |
CN207805555U (zh) | 一种喷雾干燥制粒塔 | |
GB1458316A (en) | Method of making dry pigmented powder paint | |
JPS5453154A (en) | Adhesive coating | |
GB663634A (en) | Improvements in methods, devices and plants for spraying and atomising | |
SU578766A1 (ru) | Распылительна сушилка | |
US1613428A (en) | Coating process | |
US3716189A (en) | Method of an apparatus for atomizing liquid droplets in the sprayjet of a spraying device | |
GB117469A (en) | Improved Method of Drying Liquid Materials. | |
RU2119135C1 (ru) | Способ осуществления ввода жидких продуктов в вакуумную камеру сублимационной установки |